CZ306478B6 - Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby - Google Patents
Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306478B6 CZ306478B6 CZ2013-383A CZ2013383A CZ306478B6 CZ 306478 B6 CZ306478 B6 CZ 306478B6 CZ 2013383 A CZ2013383 A CZ 2013383A CZ 306478 B6 CZ306478 B6 CZ 306478B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filling
- technological
- mineral composite
- machine
- cylinder
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
- F16F7/01—Vibration-dampers; Shock-absorbers using friction between loose particles, e.g. sand
- F16F7/015—Vibration-dampers; Shock-absorbers using friction between loose particles, e.g. sand the particles being spherical, cylindrical or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny, přičemž je odlitkem a/nebo výkovkem a/nebo svařencem a/nebo sestavou strojních komponent (2) spojených rozebíratelným nebo nerozebíratelným spojem. Alespoň jedna část povrchu dílce (1) je upravena do podoby technologického povrchu (3), jehož drsnost R.sub.z.n. je 12,5 až 200 a je prostý mechanických nečistot a/nebo mastnoty a/nebo vlhkosti. Na technologickém povrchu (3) je aplikována výplň (4) z minerálního kompozitu o složení: - epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10 % obj. .+-. 1 %, - křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % ojb. .+-. 1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm. Výplň (4) má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce (1) s tolerancí .+-. 70 % a velikost lineárního smrštění výplně (4) je po vytvrzení maximálně 0,4 mm/metr. Způsob výroby tohoto strojního dílce obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, v prvním kroku proběhne výroba vhodného typu výplně (4) z minerálního kompozitu o složení: - epoxidová vytvrditelná pryskyřice s podílem maximálně 10 % obj. .+-. 1 %, - křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % obj. .+-.1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm, pro dosažení požadovaných vlastností v kombinaci s materiálem dílce (1), a dále proběhne výroba polotovaru dílce (1) včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu (3), zejména technologické očištění povrchu a zhotovení požadované drsnosti R.sub.z.n. v rozsahu 12,5 až 200, odmaštění a vysušení, a ve třetím kroku proběhne aplikace výplně (4) na technologický povrch (3) a vytvrzení výplně (4).
Description
Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Navrhovaný vynález spadá do oblasti strojírenství, konkrétně mezi konstrukční prvky strojních zařízení uzpůsobené k tlumení vibrací.
Dosavadní stav techniky
Dynamické a termomechanické vlastnosti konvenčních strojních dílců jsou omezeny hodnotami fyzikálních vlastností jejich materiálů. Konvenčním řešením se rozumí řešení z oblasti běžně dostupných konstrukčních materiálů, jako jsou veškeré železné či neželezné kovy, litiny, plasty apod. Pro výrazné zlepšení dynamických a termomechanických vlastností je potřeba použít nekonvenčních materiálů, například kompozity s uhlíkovými vlákny nebo minerální kompozit určitého typu.
Tato řešení jsou vždy prováděna tak, že nosným prvkem je uvedený nekonvenční materiál a jsou do něj zakomponovány prvky z původního konvenčního materiálu, které je posléze nutno doopracovat pro dosažení požadované geometrické a rozměrové přesnosti. V praxi je toto provedeno tak, že z nekonvenčního materiálu je odlitý celý dílec a prvky z konvenčního materiálu jsou ve formě lokálně rozmístěných montážních prvků. To je z důvodu, že na konvenčních materiálech je možné snáze provádět přesné obrábění, než na nekonvenčních materiálech. Tato komplexní řešení s převahou nekonvenčních materiálů jsou však oproti konvenčním velmi drahá, ale ve specifických případech přináší řádově kvalitnější efekt.
Pokud je potřeba zlepšit dynamické a termomechanické vlastnosti pouze o několik desítek procent, jsou tato řešení velmi nákladná vzhledem k technologické přípravě a ceně nekonvenčních materiálů, a proto zbytečně robustní. Úkolem předkládaného vynálezu je poskytnout takovou konstrukci strojního dílce, která vykazuje lepší dynamické a termomechanické vlastnosti než konstrukce z konvenčních materiálů, a to za zlomkovou cenu oproti strojním dílcům s převahou nekonvenčních materiálů.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je konstrukční vytvoření strojního dílce obsahujícího efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby. Efektivní výplň výrazně snižuje chvění a vibrace strojního dílce při přesných strojírenských aplikacích, což přináší dosažení vyšší přesnosti při jejich provádění. Dílec je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny. Dílec je odlitkem a/nebo výkovkem a/nebo svařencem a/nebo sestavou strojních komponent spojených rozebíratelným nebo nerozebíratelným spojem. Samonosnost dílce snižuje konečnou cenu, protože s výplní není počítáno jako s nosným prvkem a proto je její lokální aplikace jednodušší a tím i levnější. Alespoň jedna část povrchu dílce je upravena do podoby technologického povrchu. Drsnost technologického povrchu Rzje 12,5 až 200 a je prostý mechanických nečistot a/nebo mastnoty a/nebo vlhkosti.
Na technologickém povrchu je aplikována výplň z minerálního kompozitu o složení:
- epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10 % obj. ±1 %;
- křemičitý kamen s podílem minimálně 90 % obj. ±1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm.
-1 CZ 306478 B6
Konkrétní složení výplně je s ohledem na materiál dílce voleno tak, že:
- výplň má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce s tolerancí ±70 %;
- velikost lineárního smrštění výplně je maximálně 0,4 mm/metr.
Ve výhodném provedení je dílec ve tvaru dutého vícehranu opatřeného nejméně jedním prvkem pro upnutí do obráběcího stroje. Vícehran je v tom případě opatřen z nejméně jedné vnější strany nejméně jedním elementem pro upnutí obrobku a/nebo přípravku pro upnutí obrobku. Je však výhodné, pokud je elementů pro upnutí více. Díky tomu je možné upínat více obrobků najednou do pracovního prostoru obráběcího stroje, což zkracuje vedlejší časy a umožňuje obrábět dílce zvíce stran bez nutnosti přepínat. Dutina vícehranuje vyplněna výplní. Toto konstrukční vytvoření je využitelné jako upínací systém víceosého obráběcího stroje. Díky svojí konstrukci snižuje chvění při obrábění obráběcím strojem a tím zajišťuje vyšší přesnost.
V dalším výhodném provedení je dílec tvaru dutého formového nebo rastrového válce flexotiskového stroje. Válec je na svých koncích opatřen čepy uložení. Dutina válce je vyplněna výplní a v ose rotace válce je opatřena průchozím otvorem. Průchozí otvor je propojen s radiálními otvory na povrchu válce. Průchozí otvor a radiální otvory jsou využitelné pro tlakový vzduch při snímání předlohy z válce, kde při zvýšení tlaku vzduchu v otvorech dojde k roztažení a snadnějšímu stáhnutí předlohy. Vzduch je do průchozího otvoru přiveden otvorem v čepech uložení. Popsaná konstrukce formového nebo rastrového válce výrazně redukuje vibrace válce při provozu flexotiskového stroje. Obecně platí, že čím menší je průměr válce a čím větší je délka válce, tím je válec k vibracím náchylnější. Uvedenou výplň je možné aplikovat ve formových nebo rastrových válcích o všech používaných průměrech a délkách. K zajištění ještě většího útlumu vibrací je možné použít průchozí axiální otvory na stejné roztečné kružnici ve stěně válce, které jsou vyplněny výplní. K zajištění dokonalé dynamické vyváženosti je možno variantně na rozhraní mezi výplní a čepy uložení použít vrstvu materiálu o měrné hmotnosti alespoň 7850 kg/m3. Tento materiál je zpracovatelný třískovými metodami obrábění. Takovým materiálem je zejména některý z druhů konstrukční oceli. Před usazením čepů uložení do válce je možné tento materiál lokálně obrobit k zajištění dynamické vyváženosti celého válce.
Pro usnadnění výroby uvedeného formového nebo rastrového válce flexotiskového stroje je výhodné, pokud je rozhraní mezi výplní a průchozím otvorem tvořeno technologickým rozhraním ve formě trubky z korozivzdomé oceli. Vnější povrch technologického rozhraní je upraven do podoby technologického povrchu.
V jiném výhodném provedení je dílec ve tvaru žebrovaného odlitku bočnice stroje pro zpracování obalových materiálů. Výplň je v takovém případě situována v odlehčených místech mezi žebrováním. Uvedenou konstrukcí je zamezeno vibracím bočnice a tím i přenosu těchto vibrací do rámu stroje, což by mělo negativní vliv na přesnost výrobního procesu prováděného strojem.
Způsob výroby strojního dílce obsahujícího efektivní výplň z minerálního kompozitu spočívá v tom, že v prvním kroku proběhne výroba vhodného typu výplně z minerálního kompozitu o složení:
- epoxidová vytvrditelná pryskyřice s podílem maximálně 10 % obj. ±1 %;
- křemičitý kamen s podílem minimálně 90 % obj. ±1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm.
Konkrétní složení výplně je voleno tak, aby bylo dosaženo požadovaných vlastností v kombinaci s materiálem dílce. Dále proběhne výroba polotovaru dílce včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Geometrická příprava spočívá v obrobení dílce dle výkresové dokumentace. Polotovar dílce je opatřen přídavky na finální obrobení.
-2CZ 306478 B6
Ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu. To obnáší zejména technologické očištění povrchu a zhotovení požadované drsnosti Rz v rozsahu 12,5 až 200, odmaštění a vysušení.
Ve třetím kroku proběhne aplikace výplně na technologický povrch a vytvrzení výplně. V závislosti na tvaru a účelu dílce je možné ve variantním řešení po vytvrzení výplně provést obrobení rozměrově a/nebo geometricky přesných ploch dílce. To je vhodné proto, že během vytvrzování výplně dochází k pnutí a pohybu materiálu dílce. Po vytvrzení již k pnutí a pohybu nedochází a tak je účelné obrobit rozměrově a/nebo geometricky přesné plochy dílce až poté.
Ve výhodném provedení je posledním krokem vytvoření povrchové úpravy na dílci a výplni s výjimkou případně obrobených rozměrově a/nebo geometricky přesných ploch dílce.
V jiném variantním řešení mohou být tyto dva kroky v obráceném pořadí. Tedy po vytvrzení výplně může být provedeno vytvoření povrchové úpravy na dílci a výplni. Na závěr je pak provedeno obrobení rozměrově a/nebo geometricky přesných ploch dílce.
V obou případech však platí, že způsob povrchové úpravy je volen s ohledem na materiál dílce a použitou výplň. Je podstatné, aby byl materiál dílce a výplně chemicky a/nebo tepelně inertní vůči povrchové úpravě. Vhodnou povrchovou úpravou je zejména lakování s teplotou aplikace do 60 °C.
Při výrobě dílce ve tvaru dutého formového nebo rastrového válce flexotiskového stroje je s výhodou dovnitř válce souose umístěno technologické rozhraní ve formě trubky z korozivzdomé oceli. Vnější povrch trubky je upraven do podoby technologického povrchu. Trubka je opatřena otvory v místech radiálních otvorů. V dalším kroku jsou tyto otvory spojeny s radiálními otvory technologickými záslepkami. V dalším kroku proběhne aplikace výplně do dutiny mezi vnitřní stěnou válce a technologickým rozhraním a vytvrzení výplně. Jedním z následujících kroků je odstranění technologických záslepek, zejména odvrtáním. Při tomto způsobu výroby formového nebo rastrového válce flexotiskového stroje plní technologické rozhraní funkci formy pro výplň. Technologické záslepky jsou tvořeny měkčím materiálem, než je výplň. Díky tomu je možné jejich snadné odstranění, čímž vzniknou požadovaná propojení radiálních otvorů s průchozím otvorem bez nutnosti obrábění tvrdého materiálu výplně.
Uvedeným konstrukčním vytvořením je dosaženo strojního dílce, který má díky efektivní výplni výborné dynamické a termomechanické vlastnosti. Výplň má navíc oproti uhlíkové oceli nízkou tepelnou vodivost a snižuje citlivost konstrukce na lokální teplotní změny. Dále má nižší měrnou hmotnost než uhlíková ocel, takže navazující konstrukční prvky, na nichž je strojní dílec ve stroji připevněn, nemusí být v některých případech tak robustní. Oproti strojním dílcům bez aplikovaných útlumových opatření má popsaný vynález výrazně lepší výsledky s pouze mírně zvýšenou cenou. Při přibližném zvýšení ceny do 10 % přináší efektivní výplň přibližně o 70 % vyšší teplotní stabilitu, tedy menší sensitivitu na teplotní gradienty, a přibližně o 30 - 80 % vyšší útlumové schopnosti, dle aplikace, proti řešení s konvenčním materiálem.
Navrhovaný vynález přichází s opačným principem než je strojní dílce podle dosavadního stavu techniky. Vychází z podstaty pevnostně vyřešeného samonosného strojního dílce s použitím konvenčního materiálu v základní konstrukci a soustředí se na zlepšení zmíněných dynamických, termomechanických a antikorozních vlastností. Tyto vlastnosti lze posuzovat jako „ochranné“, neboť základní konstrukci chrání proti dynamickým vlivům, zejména vibracím, dále zvyšují její tepelnou stabilitu a korozní odolnost. Dostatečná pevnostní únosnost základního skeletu strojního dílce v podstatě vytváří pro efektivní výplň formu, která výplň uzavře či nikoli podle způsobu a potřeb aplikace. Takto jsou již v počátku redukovány náklady na aplikaci výplně oproti komplexnímu nekonvenčnímu řešení.
-3 CZ 306478 B6
Objasnění výkresů
Příkladné provedení navrhovaného řešení je popsáno s odkazem na výkresy, na kterých je na obr. 1 obecné schéma strojního dílce obsahujícího efektivní výplň z minerálního kompozitu, obr. 2 strojní dílec ve formě upínacího systému víceosého obráběcího stroje opatřený elementy pro upnutí obrobku, obr. 3 základní provedení strojního dílce ve tvaru válce flexotiskového stroje, obr. 4 polotovar válce flexotiskového stroje se znázorněnými axiálními otvory, obr. 5 strojní dílec ve tvaru válce flexotiskového stroje s vyvažovacími elementy, a technologickým rozhraním, zde po provrtání technologických záslepek, obr. 6 strojní dílec ve tvaru válce flexotiskového stroje s technologickým rozhraním, zde po provrtání technologických záslepek, a obr. 7 strojní dílec ve tvaru bočnice stroje.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Podle navrhovaného vynálezu byl vyroben strojní dílec 1 obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu. Dílec 1 je samonosný a je zhotoven znelegované konstrukční jemnozmné oceli 11 523. Dílec 1 je v tomto případě sestavou strojních komponent 2 spojených rozebíratelnými spoji. Dílec 1 je ve tvaru dutého kvádru opatřeného prvkem 5 pro upnutí do obráběcího stroje. Dílec 1 je z vnější strany opatřený čtyřmi elementy 6 pro upnutí obrobku.
Vnitřní povrch v dutině dílce 1 je upraven do podoby technologického povrchu 3. Jeho drsnost Rz je v tomto případě Rz = 25 a je prostý mechanických nečistot, mastnoty a vlhkosti.
Na technologickém povrchu 3 je aplikována výplň 4 z minerálního kompozitu o složení:
- epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem 7 % obj. ±1 %,
- křemičitý kamen s podílem 93 % obj. ±1 % obj. o zrnitosti 12 mm,
Výplň 4 má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce 1 s tolerancí ±70 %. Teplotní odolnost výplně 4 je v tomto případě vyšší než provozní teplota dílce 1. Korozní odolnost výplně 4 je vyšší než provozní korozní zatížení dílce 1. Pevnostní odolnost výplně 4 je vyšší než pevnostní zatížení vyvolané deformací materiálu dílce 1 při provozním zatížení. Velikost lineárního smrštění výplně 4 je v tomto případě 0,3 mm/metr.
Strojní dílec 1 byl vyroben tak, že v prvním kroku byla provedena výroba vhodného typu výplně 4 z minerálního kompozitu. Díky složení výplně je dosaženo požadovaných vlastností v kombinaci s materiálem dílce 1. Dále proběhla výroba polotovaru dílce 1 včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Geometrická příprava vyplňovaného povrchu spočívala v obrobení dílce dle výkresové dokumentace.
-4CZ 306478 B6
Ve druhém kroku proběhla úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu 3. Příprava technologického povrchu 3 spočívala v technologickém očištění povrchu, zhotovení požadované drsnosti Rz, odmaštění a vysušení.
Ve třetím kroku proběhla aplikace výplně 4 na technologický povrch 3 a vytvrzení výplně 4.
Po vytvrzení výplně 4 bylo provedeno obrobení rozměrově a geometricky přesných ploch dílce 1.
Příkladné provedení je patrné na obr. 1 a obr. 2.
Příklad 2
Podle navrhovaného vynálezu byly vyrobeny dva samonosné strojní dílce 1 obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu.
První dílec 1 je ve tvaru dutého formového válce flexotiskového stroje, opatřeného na svých koncích čepy 10 uložení. Dutina válce je vyplněna výplní 4 a v ose rotace válce je opatřena průchozím otvorem 7. Průchozí otvor 7 je propojen s radiálními otvory 8 na povrchu válce. Čepy 10 uložení jsou opatřené nezakresleným otvorem propojujícím průchozí otvor 7 s vnějším povrchem čepů 10. Ve stěně válce je osm průchozích axiálních otvorů 9 na stejné roztečné kružnici. Otvory 9 jsou vyplněny výplní 4.
Rozhraní mezi výplní 4 a průchozím otvorem 7 je zde tvořeno technologickým rozhraním 12 ve formě trubky z korozivzdorné oceli. Vnější povrch technologického rozhraní 12 je upraven do podoby technologického povrchu 3. Křemičitý kámen ve výplni 4 má zrnitost 4 mm. Ostatní parametry výplně 4 a technologický povrch 3 jsou definovány stejně, jako v příkladu 1.
Příkladné provedení je patrné z obr. 4 a obr. 6.
Druhý dílec 1 je ve formě rastrového válce a od prvního dílce 1 se odlišuje tím, že na rozhraní mezi výplní 4 a čepy 10 uložení je situována vrstva 13 materiálu o měrné hmotnosti 7850 kg/m3, zpracovatelného třískovými metodami obrábění. Tímto materiálem je v tomto případě konstrukční ocel.
Příkladné provedení je patrné na obr. 4 a obr. 5.
Příklad 3
Podle navrhovaného vynálezu byl vyroben strojní dílec 1 obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu. Dílec 1 je samonosný a je ve tvaru žebrovaného odlitku bočnice stroje pro zpracování obalových materiálů. Výplň 4 je situována v odlehčených místech mezi žebrováním. Výplň 4 a technologický povrch 3 jsou definovány stejně, jako v příkladu 1.
Jako poslední krok při výrobě dílce 1 byla vytvořena povrchová úprava na dílci 1 a výplni 4. Povrchová úprava nebyla aplikována na obrobených rozměrově a geometricky přesných plochách dílce 1. Povrchová úprava je v tomto případě ve formě lakování a materiál dílce 1 a výplně 4 je chemicky a tepelně inertní vůči povrchové úpravě.
Příkladné provedení je patrné na obr. 7.
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, přičemž dílec (1) je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny, přičemž dílec (1) je odlitkem a/nebo výkovkem a/nebo svařencem a/nebo sestavou strojních komponent (2) spojených rozebíratelným nebo nerozebíratelným spojem, vyznačující se tím, že alespoň jedna část povrchu dílce (1) je upravena do podoby technologického povrchu (3), jehož drsnost Rz je 12,5 až 200 a je prostý mechanických nečistot a/nebo mastnoty a/nebo vlhkosti a na technologickém povrchu (3) je aplikována výplň (4) z minerálního kompozitu o složení:- epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10%obj. ±1 %,- křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % obj. ±1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm, přičemž výplň (4) má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce (1) s tolerancí ±70 % a velikost lineárního smrštění výplně (4) je po vytvrzení maximálně 0,4 mm/metr.
- 2. Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že dílec (1) je ve tvaru dutého vícehranu opatřeného nejméně jedním prvkem (5) pro upnutí do obráběcího stroje a dále opatřeného z nejméně jedné vnější strany nejméně jedním elementem (6) pro upnutí obrobku a/nebo přípravku pro upnutí obrobku, přičemž dutina vícehranu je vyplněna výplní (4).
- 3. Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že dílec (1) je ve tvaru dutého formového nebo rastrového válce flexotiskového stroje, opatřeného na svých koncích čepy (10), které tvoří s válci nerozebiratelné spojení, přičemž dutina válce je vyplněna výplní (4) a v ose rotace válce je opatřena průchozím otvorem (7), kterýžto průchozí otvor je propojen s radiálními otvory (8) na povrchu válce.
- 4. Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 3, vyznačující se tím, že rozhraní mezi výplní (4) a průchozím otvorem (7) je tvořeno technologickým rozhraním (12) ve formě trubky z korozivzdorné oceli, přičemž vnější povrch technologického rozhraní (12) je upraven do podoby technologického povrchu (3).
- 5. Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že ve stěně válce jsou průchozí axiální otvory (9) na stejné roztečné kružnici a jsou vyplněny výplní (4).
- 6. Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle některého z nároků 3 až 5, v y z n a č u j í c í se t í m , že na rozhraní mezi výplní (4) a čepy (10) uložení je situována vrstva (13) materiálu o měrné hmotnosti alespoň 7850 kg/m3, zpracovatelného třískovými metodami obrábění.-6CZ 306478 B6
- 7. Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že dílec (1) je ve tvaru žebrovaného odlitku bočnice stroje pro zpracování obalových materiálů a výplň (4) je situována v odlehčených místech mezi žebrováním.
- 8. Způsob výroby strojního dílce obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 1, vyznačující se tím, že v prvním kroku proběhne výroba vhodného typu výplně (4) z minerálního kompozitu o složení:- epoxidová vytvrditelná pryskyřice s podílem maximálně 10 % obj. ±1 %,- křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % obj. ±1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm pro dosažení požadovaných vlastností v kombinaci s materiálem dílce (1), a dále proběhne výroba polotovaru dílce (1) včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu, ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu (3), zejména technologické očištění povrchu a zhotovení požadované drsnosti Rz v rozsahu 12,5 až 200, odmaštění a vysušení, a ve třetím kroku proběhne aplikace výplně (4) na technologický povrch (3) a vytvrzení výplně (4)·
- 9. Způsob výroby strojního dílce obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 8, vyznačující se tím, že po vytvrzení výplně (4) je provedeno obrobení rozměrově a/nebo geometricky přesných ploch dílce (1).
- 10. Způsob výroby strojního dílce obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 8 nebo 9, vy znač u j í c í se tí m , že posledním krokem je vytvoření povrchové úpravy na dílci (1) a výplni (4), s výjimkou případně obrobených rozměrově a/nebo geometricky přesných ploch dílce (1), přičemž materiál dílce (1) a výplně (4) je chemicky a/nebo tepelně inertní vůči povrchové úpravě.
- 11. Způsob výroby strojního dílce obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle nároku 8, vyznačující se tím, že po vytvrzení výplně (4) je provedeno vytvoření povrchové úpravy na dílci (1) a výplni (4), přičemž materiál dílce (1) a výplně (4) je chemicky a/nebo tepelně inertní vůči povrchové úpravě a na závěr je provedeno obrobení rozměrově a/nebo geometricky přesných ploch dílce (1).
- 12. Způsob výroby strojního dílce obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu, podle některého z nároků 8 až 11, vyznačující se tím, že při výrobě dílce (1) ve tvaru dutého formového nebo rastrového válce flexotiskového stroje je dovnitř válce souose umístěno technologické rozhraní (12) ve formě trubky z korozivzdorné oceli, jejíž vnější povrch je upraven do podoby technologického povrchu (3), přičemž trubka je opatřena otvory v místech radiálních otvorů (8), v dalším kroku jsou tyto otvory spojeny s radiálními otvory (8) technologickými záslepkami (11),-7 CZ 306478 B6 v dalším kroku proběhne aplikace výplně (4) do dutiny mezi vnitřní stěnou válce a technologickým rozhraním (12) a vytvrzení výplně (4) a jedním z následujících kroků je odstranění technologických záslepek (11), zejména odvrtáním.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-383A CZ306478B6 (cs) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby |
| EP14169712.8A EP2806185A1 (en) | 2013-05-23 | 2014-05-23 | Machine part containing an effective filling of a mineral composite and a method to manufacture it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2013-383A CZ306478B6 (cs) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2013383A3 CZ2013383A3 (cs) | 2014-12-03 |
| CZ306478B6 true CZ306478B6 (cs) | 2017-02-08 |
Family
ID=50771434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2013-383A CZ306478B6 (cs) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2806185A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ306478B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112836311B (zh) * | 2021-01-26 | 2024-04-12 | 西安交通大学 | 降低多曲率表面叠层结构材料体分层损伤缺陷装置与方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427537A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-30 | Kobe Steel Ltd | 耐アブレーション性に優れた樹脂塗装鋼板 |
| JPH04132790A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Pub Giken Kk | 防食・防水被覆材 |
| JPH11174159A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-07-02 | Nippon Cement Co Ltd | 金属検出装置の検出ヘッド |
| JP2000169820A (ja) * | 1998-12-09 | 2000-06-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0990816B1 (en) * | 1998-09-30 | 2004-04-21 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Vibration damping composition |
| DE10057295A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Heinrich Adams Werkzeugmaschin | Vibrationen oder Schwingungen dämpfender Körper |
| KR101506413B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2015-03-26 | 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤 | 단열재 및 그 제조 방법 |
-
2013
- 2013-05-23 CZ CZ2013-383A patent/CZ306478B6/cs unknown
-
2014
- 2014-05-23 EP EP14169712.8A patent/EP2806185A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427537A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-30 | Kobe Steel Ltd | 耐アブレーション性に優れた樹脂塗装鋼板 |
| JPH04132790A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Pub Giken Kk | 防食・防水被覆材 |
| JPH11174159A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-07-02 | Nippon Cement Co Ltd | 金属検出装置の検出ヘッド |
| JP2000169820A (ja) * | 1998-12-09 | 2000-06-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 接着剤組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2806185A1 (en) | 2014-11-26 |
| CZ2013383A3 (cs) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hwang et al. | Design and manufacture of a carbon fiber epoxy rotating boring bar | |
| CN108057996A (zh) | 一种薄壁锥体工件加工工艺及其夹具装置 | |
| EP0621936A4 (en) | Replicated-in-place internal viscous shear damper for machine structures and components. | |
| CN107657122B (zh) | 机床主轴圆柱滚子轴承设计方法 | |
| CN105618869A (zh) | 用于磨齿机的膨胀式内孔定位工装 | |
| CZ306478B6 (cs) | Strojní dílec obsahující efektivní výplň z minerálního kompozitu a způsob jeho výroby | |
| CN101881685A (zh) | 印刷版辊的动平衡配重处理方法 | |
| Bae et al. | Suppression of machine tool spindle vibration using TiC-SKH51 metal-matrix composite | |
| CN101282058B (zh) | 一种600mw水氢氢发电机定位螺杆的装配工艺 | |
| Jung et al. | Design of inspecting machine for next generation LCD glass panel with high modulus carbon/epoxy composites | |
| CN110842616B (zh) | 一种齿轮轴加工的夹紧工装 | |
| CN210464278U (zh) | 一种检测曲轴中各个轴段表面圆跳动的检测装置 | |
| DE60315439T2 (de) | Vorrichtung zum tragen der spindel in einer werkzeugmaschine und verfahren zum zu ihrer herstellung | |
| Kim et al. | Design of hybrid steel/composite circular plate cutting tool structures | |
| JP7526246B2 (ja) | 軸受装置及び予圧管理方法 | |
| KR101066655B1 (ko) | 쇽 업소버의 개량구조 | |
| Güven | Post-op bore profile estimation of workpiece clamped using three-jaw chuck | |
| CN106944651A (zh) | 用于钻孔的v形槽夹持装置 | |
| CN115090926B (zh) | 一种船用曲轴拼接方法 | |
| CN110714357A (zh) | 辊和用于制造轴的方法 | |
| Bao et al. | Influence of Form Defects on the Load Bearing Characteristics of Interference Fits of Shaft and Bush | |
| VS | Analysis of Turning and Drilling Fixture for HSU Housing Component using FEM | |
| CN206952221U (zh) | 基于v形槽的钻孔夹持装置 | |
| Marouani et al. | Finite Element Investigations of the Shrink-Fit Assembly with Radial Cyclic Load | |
| CN206702620U (zh) | 一种平衡轴进位自动定心装置 |