CZ306594B6 - Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, způsob výroby zpožďovací slože a elektrická a neelektrická rozbuška - Google Patents
Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, způsob výroby zpožďovací slože a elektrická a neelektrická rozbuška Download PDFInfo
- Publication number
- CZ306594B6 CZ306594B6 CZ2011-463A CZ2011463A CZ306594B6 CZ 306594 B6 CZ306594 B6 CZ 306594B6 CZ 2011463 A CZ2011463 A CZ 2011463A CZ 306594 B6 CZ306594 B6 CZ 306594B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- fesizr
- composition
- delay
- pyrotechnic
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims description 14
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 31
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 23
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 17
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 6
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXTYOFUMVKNMLR-UHFFFAOYSA-N dioxobismuth Chemical compound O=[Bi]=O AXTYOFUMVKNMLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
- C06C5/06—Fuse igniting means; Fuse connectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C7/00—Non-electric detonators; Blasting caps; Primers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Pyrotechnická zpožďovací slož obsahuje FeSiZr jako hořlavinu a Bi.sub.2.n.O.sub.3 .n.jako oxidační činidlo v poměru 50 .+-. 15 % hmotn. FeSiZr a 50 .+-. 15 % hmotn. Bi.sub.2.n.O.sub.3.n.. FeSiZr je slitina dominantních prvků Si, Zr, Fe, s obsahem Ti a stopových příměsí původem z hlinitokřemičitanů. Limitní zastoupení dominantních prvků ve FeSiZr je: Si minimálně 30 % hmotn., Zr minimálně 10 % hmotn., Fe maximálně 25 % hmotn. Regulátor rychlosti hoření je aditivum TiO.sub.2 .n.v množství až 5 % hmotn. z celkové hmotnosti. Při způsobu výroby pyrotechnické milisekundové zpožďovací slože se FeSiZr upraví fyzikálním procesem mletí na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 .mi.m, Bi.sub.2.n.O.sub.3 .n.na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 .mi.m, načež se tyto dvě složky mechanicky homogenizují a zatabletují tlakem 255 .+-. 100 MPa, a následně se rozdrtí na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm. Nakonec se slož lisuje do pouzdra zpožďovače rozbušky tlakem 280 .+-. 100 MPa s výškou sloupce 5 až 40 mm. Dále je popsána elektrická a neelektrická rozbuška obsahující tuto pyrotechnickou zpožďovací slož.
Description
Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, způsob výroby zpožďovací slože a elektrická a neelektrická rozbuška
Oblast vynálezu
Vynález se týká pyrotechnické milisekundové zpožďovací slože pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace. Slož je určena pro nahutnění do pouzdra zpožďovače, pro rozbušky iniciované elektrickou pilulí impulzem generovaným z roznětnice, i pro rozbušky iniciované detonační trubicí neelektricky prostřednictvím rázové vlny nebo jiskry generované z roznětnice. Týká se elektrických rozbušek v sériovém nebo sériově paralelním zapojení i rozbušek neelektrických, kdy roznětná síť je vytvořena zapojením detonačních trubic neelektrických rozbušek, zejména při pozemní destrukci hornin, těžbě v kamenolomech, podzemním dobývání hornin a ražbě tunelů.
Vynález se také týká způsobu výroby uvedené pyrotechnické zpožďovací slože.
Rovněž se vynález týká samostatně elektrické rozbušky a také jako samostatný vynález neelektrické rozbušky, pro využití spolu s pyrotechnickou zpožďovací složí.
Dosavadní stav techniky
V současné době se pro dosažení zpoždění rozbušek v oblasti do 1 000 milisekund používají pyrotechnické zpožďovací slože s obsahem hořlaviny a oxidačního činidla. Jako hořlaviny se vesměs používají kovové prášky Si, B, Zr, Ti a slitiny Fe+Si+Cr, Si+Se+Fe, Zr+B, Zr+Ni a další. Jako oxidační činidlo se zde většinou užívá oxid olovnato-olovičitý a oxid olovičitý. Takové složení však obsahuje těžké kovy, které se po použití rozbušky dostávají do životního prostředí. Proto je všeobecná snaha těžké kovy vyloučit. Jsou známa řešení např. podle SE patentů SE 446 180 a SE 457 380, kde jsou oxidační činidla řešena netoxicky na bázi cínu. Tato řešení však mají vyšší nároky na výrobu a negativně ovlivňují možnost nastavení času. Je rovněž známo řešení podle US patentu 5 654 520, kde se jako oxidační činidlo využívá oxid bismutitý a jako palivo se využívá elementární křemík. Nevýhodou řešení podle tohoto patentu je nutnost přidávat množství různých aditiv pro dosažení požadované funkce.
Úkolem vynálezu je vyvinout takové složení a hmotnostní poměry paliva a oxidačního činidla, které by bylo výrobně a nákladově nenáročné, s minimální potřebou doplňujících aditiv pro časovou variabilitu a přesnost zpoždění. Zejména však by řešení mělo splňovat podmínku absence těžkých kovů.
Rovněž je úkolem vynálezu vyvinout způsob výroby vytvořené zpožďovací slože, aby výsledné parametry odpovídaly uvedenému úkolu při zachování minimálních nákladů na výrobu.
Také je úkolem vynálezu vytvořit elektrickou a neelektrickou rozbušku, v nichž bude možné, vytvořenou slož využít.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol splňuje pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro elektrické i neelektrické průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, ve složení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje ferosilikonzirkonium (dále jen FeSiZr) jako hořlavinu a oxid bismutitý (dále jen Bi2O3) jako oxidační činidlo v poměru 50 ± 15 % hmotn. FeSiZr a 50 ± 15 % hmotn. Bi2O3, kde FeSiZr je slitina dominantních prvků Si, Zr, Fe, s obsahem
- 1 CZ 306594 B6
Ti a stopových příměsí původem z hlinitokřemičitanů, vstupních látek při výrobě slitiny, kde limitní zastoupení dominantních prvků ve FeSiZr je: Si minimálně 30 % hmotn., Zr minimálně 10 % hmotn., Fe maximálně 25 % hmotn., obsah Ti je v množství minimálně 1 % hmotn., kde Ti je regulátorem rychlosti hoření. TiO2 o čistotě látky minimálně 95 % hmotn. může slož obsahovat až 5 % hmotn. z celkové hmotnosti pyrotechnické zpožďovací slože.
V pyrotechnické milisekundové zpožďovací složi je Bi2O3 látka čistoty minimálně 90 %.
V jednom z výhodných provedení pyrotechnické milisekundové zpožďovací slože má slitina FeSiZr složení Si 52,1 % hmotn., Zr 27,4 % hmotn., Fe 12,7 % hmotn. Ti 5,8 % hmotn. a čistoty 2 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 52,8 % hmotn., Bi2O3, a 47,2 % hmotn. FeSiZr.
V dalším provedení závisejícím na požadovaných vlastnostech má slitina FeSiZr složení Si 52,1 % hmotn., Zr 27,4 % hmotn., Fe 12,7 % hmotn., Ti 5,8 % hmotn., nečistoty 2 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 60,0 % hmotn. Bi2O3 a 40,0 % hmotn. FeSiZr.
V jiném výhodném provedení dokazujícím variabilitu konečných vlastností má slitina FeSiZr složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 60,0 % hmotn. Bi2O3 a 40,0 % hmotn., FeSiZr.
V dalším výhodném provedení má slitina FeSiZr složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 50,0 % hmotn. Bi2O3 a 50,0 % hmotn. FeSiZr, případně slitina FeSiZr má složení Si 63, 5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 55,0 % hmotn. Bi2O3 a 45,0 % hmotn. FeSiZr.
V provedení s případně přidaným aditivem TiO2 může mít slitina FeSiZr složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. a s TiO2 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 53,9 % hmotn. Bi2O3, 44,1 % hmotn. FeSiZr a 2,0 % hmotn. TiO2.
V dalším výhodném provedení s eventuálně přidaným aditivem TiO2 má slitina FeSiZr složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. a s TiO2 čistoty 98 % hmotn. v poměru 52,3 % hmotn. Bi2O3, 42,7 % hmotn. FeSiZr a 5,0 % hmotn. TiO2.
Podstatou vynálezu je také způsob výroby pyrotechnické milisekundové zpožďovací slože pro elektrické i neelektrické průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace. Podstata způsobu výroby spočívá v tom, že ferosilikonzirkonum (dále jen FeSiZr), s limitním zastoupením dominantních prvků Si minimálně 30 % hmotn., Zr minimálně 10 % hmotn., Fe maximálně 25 % hmotn. a zastoupením Ti minimálně 1 % hmotn., se upraví fyzikálním procesem mletí na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm, oxid bismutitý (dále Bi2O3) čistoty minimálně 90 % se upraví na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm. Poté se tyto dvě složky v poměru 50 ± 10 % hmotn. FeSiZr a 50 ± 10 % hmotn. Bi2O3 mechanicky homogenizují a ztabletují tlakem 255 ± 100 MPa, a následně se rozdrtí na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Slož se lisuje do pouzdra zpožďovače rozbušky tlakem 280 ±100 MPa s výškou sloupce 5 až 40 mm.
Podstatou způsobu výroby podle vynálezu je rovněž, že FeSiZr a Bi2O3 je před homogenizací doplněn TiO2 v množství až 5-ti % hmotn. slože, čistota TiO2 je minimálně 95 %, upraveným na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm.
-2CZ 306594 B6
Podstatou průmyslové rozbušky neelektrické s pláštěm ve tvaru dutinky s vloženou detonační trubičkou je, že v plášti je vytvořen prostor alespoň pro primární výbušninu a pro zpožďovací slož. Dutinka je na spodní straně uzavřená a má ve spodní části vytvořen prostor pro sekundární výbušninu, který je shora uzavřen zpožďovačem. V jeho válcovém pouzdře je umístěna primární výbušnina a nad ní zpožďovací slož. Nad zpožďovačem je v dutince vsunuta objímka se zesilovací složí uzavřená příklopem. Z horní strany je do dutinky vsunuta detonační trubička, opatřená vůči plášti dutinky těsněním.
Podstatou průmyslové rozbušky elektrické s pyrotechnickou zpožďovací složí, která má plášť ve tvaru dutinky s vloženou elektrickou pilulí, která je opatřena přívodními vodiči, je, že v plášti je vytvořen prostor alespoň pro primární výbušninu a pro zpožďovací slož. Dutinka je na spodní straně uzavřená a má ve spodní části vytvořen prostor pro sekundární výbušninu, který je shora uzavřen zpožďovačem, v jehož válcovém pouzdře je umístěna primární výbušnina. Nad ní je zpožďovací slož. Nad zpožďovačem je v dutince vsunuta elektrická pilule s přívodními vodiči opatřenými vůči plášti dutinky těsněním.
Základní výhodou a v současné době velmi ceněným vyšším účinkem je absence těžkých kovů, vzhledem k tomu, že přítomnost těžkých kovů dokonce i v poživatinách, například v kamenné soli, zřejmě vlivem způsobu těžby, je v aktivně průmyslově využívaných oblastech světa velkým problémem. Pyrotechnická slož je bez oxidů nebo chromanů olova a bez barya. Přínosem tohoto řešení je při zachování výše uvedené hlavní výhody jednoduchost výroby a univerzálnost použití pro různé intervaly požadovaného zpoždění, a to při vysoké přesnosti. Variability zpoždění se dosahuje poměrem základních složek, není nutné přidávat další aditiva. Z hlediska použitelnosti se jeví toto řešení jako velmi jednoduché a praktické, z výrobního hlediska technologicky i investičně nenáročné.
Objasnění výkresů
Elektrická i neelektrická rozbuška je popsána na příkladech provedení za pomoci připojených výkresů, kde na obr. 1 je neelektrická rozbuška a na obr. 2 elektrická rozbuška.
Příklady uskutečnění vynálezu
Obecné informace společné pro všechny příklady provedení:
Ferosilikonzirkonium (dále jen FeSiZr) je ve zpožďovací složí hořlavinou. Jeho definice pro účely popisu vynálezu:
Slitina dominantních prvků Si, Zr, Fe, s obsahem Ti a stopových příměsí původem z hlinitokřemičitanů, vstupních látek při výrobě slitiny. Limitní zastoupení dominantních prvků ve FeSiZr pro účely vynálezu je:
Si minimálně 30 % hmotn.
Zr minimálně 10 % hmotn.
Fe maximálně 25 % hmotn.
a zastoupení je Ti minimálně 1 % hmotn..
Slitina FeSiZr je upravena fyzikálním procesem mletí na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm.
Oxid bismutitý (dále jen Bi2O3) je ve zpožďovací složi oxidačním činidlem. Jeho definice pro účely popisu vynálezu:
Látka čistoty minimálně 90 %, upravená, obvykle fyzikálním mletím, na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm.
-3 CZ 306594 B6
Oxid titaničitý (dále jen TiO2) je ve zpožďovací složí aditivem, aktivně se procesu hoření nezúčastňuje, ovlivňuje žádoucím způsobem rychlost hoření. Látka čistoty minimálně 95 %, upravená, obvykle fyzikálním mletím, na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm.
Příklad 1
V tomto příkladu provedení byla použita slitina FeSiZr o složení:
Si 52,1 % hmotn.
Zr 27,4 % hmotn.
Fe 12,7 % hmotn.
Ti 5,8 % hmotn.
nečistoty 2 % hmotn..
Dále byl použit Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn..
FeSiZr a Bi2O3 byly použity v poměru 52,8 % hmotn. Bi2O3 a 47,2 % hmotn. FeSiZr.
Slitina FeSiZr byla upravena na velikost částic 1,86 pm a Bi2O3 byl upraven na velikost částic 1,98 pm.
Směs byla mechanicky homogenizována a zatabletována tlakem 255 MPa.
Následně byla rozdrcena na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Takto připravená slož se lisuje do pouzdra zpožďovače neelektrické rozbušky tlakem 280 MPa s výškou sloupce 20 mm.
Průměrná doba zpoždění výbuchu rozbušky při tomto složení zpožďovací slože je 267,4 ms a standardní odchylkou 3,3 ms.
Příklad 2
V tomto příkladu provedení byla použita slitina FeSiZr o složení:
Si 52,1 % hmotn.
Zr 27,4 % hmotn.
Fe 12,7 % hmotn.
Ti 5,8 % hmotn.
nečistoty 2 % hmotn.
Dále byl použit Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn..
FeSiZr a Bi2O3 byly použity v poměru 60,0 % hmotn. Bi2O3 a 40,0 % hmotn. FeSiZr. Slitina FeSiZr byla upravena na velikost částic 1,86 pm a Bi2O3 byl upraven na velikost částic 1,98 pm.
Směs byla mechanicky homogenizována a zatabletována tlakem 255 MPa.
Následně byla rozdrcena na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Takto připravená slož se lisuje do pouzdra zpožďovače neelektrické rozbušky tlakem 280 MPa s výškou sloupce 20 mm.
Průměrná doba zpoždění výbuchu rozbušky při tomto složení zpožďovací slože je 235,8 ms a standardní odchylkou 3,4 ms.
-4CZ 306594 B6
Příklad 3
V tomto příkladu provedení byla použita slitina FeSiZr o složení:
Si 63,5 % hmotn.
Zr 21,3 % hmotn.
Fe 11,7 % hmotn.
Ti 1,1 % hmotn.
nečistoty 2,4 % hmotn..
Dále byl použit Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn..
FeSiZr a Bi2O3 byly použity v poměru 60,0 % hmotn. Bi2O3 a 40,0 % hmotn. FeSiZr. Slitina FeSiZr byla upravena na velikost částic 2,09 pm a Bi2O3 byl upraven na velikost částic 1,98 pm.
Směs byla mechanicky homogenizována a zatabletována tlakem 255 MPa. Následně byla rozdrcena na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Takto připravená slož se lisuje do pouzdra zpožďovače neelektrické rozbušky tlakem 280 MPa s výškou sloupce 20 mm.
Průměrná doba zpoždění výbuchu rozbušky při tomto složení zpožďovací slože je 247,5 ms a standardní odchylkou 2,8 ms.
Příklad 4
V tomto příkladu provedení byla použita slitina FeSiZr o složení:
Si 63,5 % hmotn.
Zr 21,3 % hmotn.
Fe 11,7 % hmotn.
Ti 1,1 % hmotn.
nečistoty 2,4 % hmotn..
Dále byl použit Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn..
FeSiZr a Bi2O3 byly použity v poměru 50,0 % hmotn. Bi2O3 a 50,0 % hmotn. FeSiZr. Slitina FeSiZr byla upravena na velikost částic 2,09 pm a Bi2O3 byl upraven na velikost částic 1,98 pm.
Směs byla mechanicky homogenizována a zatabletována tlakem 255 MPa. Následně byla rozdrcena na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Takto připravená slož se lisuje do pouzdra zpožďovače neelektrické rozbušky tlakem 280 MPa s výškou sloupce 20 mm.
Průměrná doba zpoždění výbuchu rozbušky při tomto složení zpožďovací slože je 372,4 ms a standardní odchylkou 3,4 ms.
Příklad 5
V tomto příkladu provedení byla použita slitina FeSiZr o složení:
Si 63,5 % hmotn.
Zr 21,3 % hmotn.
Fe 11,7 % hmotn.
Ti 1,1 % hmotn.
-5 CZ 306594 B6 nečistoty 2,4 % hmotn..
Dále byl použit Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn..
FeSiZr a Bi2O3 byly použity v poměru 55,0 % hmotn. Bi2O3 a 45,0 % hmotn. FeSiZr. Slitina FeSiZr byla upravena na velikost částic 4,88 pm a Bi2O3 byl upraven na velikost částic 1,98 pm.
Směs byla mechanicky homogenizována a zatabletována tlakem 255 MPa. Následně byla rozdrcena na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Takto připravená slož se lisuje do pouzdra zpožďovače neelektrické rozbušky tlakem 280 MPa s výškou sloupce 20 mm.
Průměrná doba zpoždění výbuchu rozbušky při tomto složení zpožďovací sloze je 347,7 ms a standardní odchylkou 3,7 ms.
Příklad 6
V tomto příkladu provedení byla použita slitina FeSiZr o složení:
Si 63,5 % hmotn.
Zr 21,3 % hmotn.
Fe 11,7 % hmotn.
Ti 1,11 % hmotn.
nečistoty 2,4 % hmotn..
Dále byl použit Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. a TiO2 čistoty 98 % hmotn..
FeSiZr, Bi2O3 a TiO2 byly použity v poměru 53,9 % hmotn. Bi2O3, 44,1 % hmotn. FeSiZr a 2,0 % hmotn. TiO2.
Slitina FeSiZr byla upravena na velikost částic 4,88 pm a Bi2O3 byl upraven na velikost částic 1,98 pm a TiO2 byl upraven na velikost částic 0,45 pm.
Směs byla mechanicky homogenizována a zatabletována tlakem 255 MPa. Následně byla rozdrcena na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Takto připravená slož se lisuje do pouzdra zpožďovače neelektrické rozbušky tlakem 280 MPa s výškou sloupce 20 mm.
Průměrná doba zpoždění výbuchu rozbušky při tomto složení zpožďovací slože je 405,0 ms a standardní odchylkou 3,5 ms.
Příklad 7
V tomto příkladu provedení byla použita slitina FeSiZr o složení:
Si 63,5 % hmotn.
Zr 21,3 %hmotn.
Fe 11,7 % hmotn.
Ti 1,1 % hmotn.
nečistoty 2,4 % hmotn..
Dále byl použit Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. a TiO2 čistoty 98 % hmotn..
Slitina FeSiZr, Bi2O3 a TiO2 byly použity v poměru 52,3 % hmotn. Bi2O3, 42,7 % hmotn. FeSiZr a 5,0 % hmotn. TiO2.
Slitina FeSiZr byla upravena na velikost částic 4,88 pm a Bi2O3 byl upraven na velikost částic 1,98 pm a TiO2 byl upraven na velikost částic 0,45 pm.
-6CZ 306594 B6
Směs byla mechanicky homogenizována a zatabletována tlakem 255 MPa.
Následně byla rozdrcena na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
Takto připravená slož se lisuje do pouzdra zpožďovaěe neelektrické rozbušky tlakem 280 MPa s výškou sloupce 20 mm.
Průměrná doba zpoždění výbuchu rozbušky při tomto složení zpožďovací slože je 640,4 ms a standardní odchylkou 6,5 ms.
Příklad 8
Tento příklad provedení popisuje průmyslovou rozbušku neelektrickou, do níž se používá pyrotechnická zpožďovací slož podle výše uvedených příkladů provedení. Rozbuška má plášť ve tvaru dutinky 1 s vloženou detonaění trubičkou 17. V plášti je ve spodní části vytvořen prostor pro sekundární výbušninu H.
Průmyslová rozbuška neelektrická s pyrotechnickou zpožďovací složí, která má plášť ve tvaru dutinky s vloženou detonační trubičkou 17. Na spodní straně uzavřená dutinka 1 má ve spodní části vytvořen prostor 11 pro sekundární výbušninu, který je shora uzavřen zpožďovačem 12, v jehož válcovém pouzdře je umístěna primární výbušnina 13 a nad ní zpožďovací slož 14. Nad zpožďovačem 12 je v dutince 1 vsunuta objímka 15 se zesilovací složí 16, která je uzavřena příklopem 17. Z horní strany je do dutinky 1 vsunuta detonační trubička 19, opatřená vůči plášti dutinky 1 těsněním 18.
Příklad 9
Tento příklad provedení popisuje průmyslovou rozbušku elektrickou, do níž se používá pyrotechnická zpožďovací slož 24 podle výše uvedených příkladů provedení. Průmyslová rozbuška elektrická s pyrotechnickou zpožďovací složí 24 má plášť ve tvaru dutinky 2 s vloženou elektrickou pilulí 25 a je opatřena přívodními vodiči 26. V plášti je v jeho spodní části vytvořen prostor 21 pro sekundární výbušninu, který je shora uzavřen zpožďovačem 22. Ve válcovém pouzdře zpožďovaěe 22 je umístěna primární výbušnina 23 a nad ní zpožďovací slož 24. Nad zpožďovačem 22 je v dutince 2 vsunuta elektrická pilule 25 s přívodními vodiči 26. Ty jsou vůči plášti dutinky 2 opatřeny těsněním 27.
Funkce obou typů rozbušek je patrná z jejich konstrukce a neliší se od funkce běžně využívaných.
Průmyslová využitelnost
Pyrotechnická zpožďovací slož podle vynálezu, způsob její výroby i průmyslové rozbušky se zpožďovací složí, jsou průmyslově využitelné. Slož je využitelná zejména pro rozbušky při pozemním rozpojování hornin a těžbě v kamenolomech, podzemním dobývání nebo při ražbě tunelů, destrukcích ajiných obdobných speciálních pracích.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro elektrické i neelektrické průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, vyznačující se tím, že obsahuje ferosilikonzirkonium (dále jen FeSiZr) jako hořlavinu a oxid bismutitý (dále jen Bi2O3) jako oxidační činidlo v poměru 50 ± 15 % hmotn. FeSiZr a 50 ± 15 % hmotn. Bi2O3, kde FeSiZr je slitina dominantních prvků Si, Zr, Fe, s obsahem Ti a stopových příměsí původem z hlinitokřemičitanů, vstupních látek při výrobě slitiny, kde limitní zastoupení dominantních prvků ve FeSiZr je: Si minimálně 30 % hmotn., Zr minimálně 10 % hmotn., Fe maximálně 25 % hmotn., a obsah Ti je v množství minimálně 1 % hmotn.
- 2. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje jako regulátor rychlosti hoření aditivum oxid titaničitý (dále jen TiO2) v množství až 5 % hmotn. z celkové hmotnosti pyrotechnické zpožďovací slože a čistotě látky minimálně 95 % hmotn..
- 3. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že Bi2O3 je látka čistoty minimálně 90 %.
- 4. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že slitina FeSiZr má složení Si 52,1 % hmotn., Zr 27,4 % hmotn., Fe 12,7 % hmotn., Ti 5,8 % hmotn. a nečistoty 2 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 52,8 % hmotn. Bi2O3 a 47,2 % hmotn. FeSiZr.
- 5. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že slitina FeSiZr má složení Si 52,1 % hmotn., Zr 27,4 % hmotn., Fe 12,7 % hmotn., Ti 5,8 % hmotn., nečistoty 2 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8% hmotn. v poměru 60,0 % hmotn. Bi2O3 a 40,0 % hmotn. FeSiZr.
- 6. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že slitina FeSiZr má složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 60,0 % hmotn. Bi2O3 a 40,0 % hmotn. FeSiZr.
- 7. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že slitina FeSiZr má složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 50,0 % hmotn. Bi2O3 a 50,0 % hmotn. FeSiZr.
- 8. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že slitina FeSiZr má složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. v poměru 55,0 % hmotn. Bi2O3 a 45,0 % hmotn. FeSiZr.
- 9. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že slitina FeSiZr má složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % hmotn. a s TiO2 čistoty 98 % hmotn. v poměru 53,9 % hmotn. Bi2O3, 44,1 % hmotn. FeSiZr a 2,0 % hmotn. TiO2.
- 10. Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že slitina FeSiZr má složení Si 63,5 % hmotn., Zr 21,3 % hmotn., Fe 11,7 % hmotn., Ti 1,1 % hmotn., nečistoty 2,4 % hmotn., přičemž je s Bi2O3 čistoty 99,8 % . s _ hmotn. a s TiO2 čistoty 98 % hmotn. v poměru 52,3 % hmotn. Bi2O3, 42,7 % hmotn. FeSiZr a 5,0 % hmotn. TiO2.
- 11. Způsob výroby pyrotechnické milisekundové zpožďovací slože pro elektrické i neelektrické průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, vyznačující se tím, že ferosilikonzirkonum (dále jen FeSiZr), s limitním zastoupením dominantních prvků Si minimálně 30 % hmotn., Zr minimálně 10 % hmotn., Fe maximálně 25 % hmotn. a zastoupením Ti minimálně 1 % hmotn., se upraví fyzikálním procesem mletí na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm, oxid bismutitý (dále jen Bi2O3) čistoty minimálně 90 % se upraví na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm, načež se tyto dvě složky v poměru 50 ± 10 % hmotn. FeSiZr a 50 ± 10 % hmotn. Bi2O3 mechanicky homogenizují a ztabletují tlakem 255 ± 100 MPa, a následně se rozdrtí na frakci o zrnitosti 0,2 až 0,8 mm.
- 12. Způsob výroby pyrotechnické milisekundové zpožďovací slože podle nároku 11, vyznačující se tím, že slož se lisuje do pouzdra zpožďovače rozbušky tlakem 280 ± 100 MPa s výškou sloupce 5 až 40 mm.
- 13. Způsob výroby pyrotechnické milisekundové zpožďovací slože podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že FeSiZr a Bi2O3 je před homogenizací doplněn TiO2 v množství až 5-ti % hmotn. slože, o čistotě TiO2 minimálně 95 %, upraveným na velikost částic v rozmezí od 1 až 10 pm.
- 14. Průmyslová rozbuška neelektrická s pyrotechnickou zpožďovací složí, ve složení podle některého z nároků 1 až 10, která má plášť ve tvaru dutinky s vloženou detonační trubičkou, přičemž v plášti je vytvořen prostor alespoň pro primární výbušninu a pro zpožďovací slož, vyznačující se tím, že dutinka (1), na spodní straně uzavřená, má ve spodní části vytvořen prostor (11) pro sekundární výbušninu, který je shora uzavřen zpožďovačem (12), v jehož válcovém pouzdře je umístěna primární výbušnina (13) a nad ní zpožďovací slož (14), kde nad zpožďovačem (12) je v dutince (1) vsunuta objímka (15) se zesilovací složí (16) uzavřená příklopem (17), přičemž z horní strany je do dutinky (1) vsunuta detonační trubička (19), opatřená vůči plášti dutinky (1) těsněním (18).
- 15. Průmyslová rozbuška elektrická s pyrotechnickou zpožďovací složí, ve složení podle některého z nároků 1 až 10, která má plášť ve tvaru dutinky s vloženou elektrickou pilulí a je opatřena přívodními vodiči, přičemž v plášti je vytvořen prostor alespoň pro primární výbušninu a pro zpožďovací slož, vyznačující se tím, že dutinka (2), na spodní straně uzavřená, má ve spodní části vytvořen prostor (21) pro sekundární výbušninu, který je shora uzavřen zpožďovačem (22), v jehož válcovém pouzdře je umístěna primární výbušnina (23) a nad ní zpožďovací slož (24), kde nad zpožďovačem (22) je v dutince (2) vsunuta elektrická pilule (25) s přívodními vodiči (26) opatřenými vůči plášti dutinky (2) těsněním (27).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2011-463A CZ306594B6 (cs) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, způsob výroby zpožďovací slože a elektrická a neelektrická rozbuška |
| ES12466011T ES2761302T3 (es) | 2011-07-28 | 2012-06-26 | Carga de retardo pirotécnica en milisegundos para detonadores industriales con tiempo de retardo de explosión de 25 a 1000 ms desde el inicio y procedimiento de fabricación de la carga de retardo |
| EP12466011.9A EP2589582B1 (en) | 2011-07-28 | 2012-06-26 | Pyrotechnic millisecond delay charge for industrial detonators with delay time of explosion of 25 to 1,000 ms from initiation and the way of manufacture of the delay charge |
| HRP20192092TT HRP20192092T1 (hr) | 2011-07-28 | 2019-11-21 | Pirotehnički naboj s odgodom paljenja u milisekundama za industrijske detonatore s vremenom odgode eksplozije od 25 do 1.000 ms od inicijacije i način proizvodnje naboja s odgodom paljenja |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2011-463A CZ306594B6 (cs) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, způsob výroby zpožďovací slože a elektrická a neelektrická rozbuška |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2011463A3 CZ2011463A3 (cs) | 2013-02-20 |
| CZ306594B6 true CZ306594B6 (cs) | 2017-03-22 |
Family
ID=47088777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2011-463A CZ306594B6 (cs) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, způsob výroby zpožďovací slože a elektrická a neelektrická rozbuška |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2589582B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ306594B6 (cs) |
| ES (1) | ES2761302T3 (cs) |
| HR (1) | HRP20192092T1 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS226817B1 (cs) * | 1982-02-01 | 1984-04-16 | Richard Cunek | Elektrická rozbuška s velmi krátkým časovým zpožděním výbuchu do 10 ms |
| CS253609B1 (cs) * | 1985-12-23 | 1987-11-12 | Jiri Martinek | ZpožSovací směs milisekundového typu |
| CS263506B1 (cs) * | 1987-04-02 | 1989-04-14 | Pavel Ing Valenta | Zpožďovací slož milisekundovaho typu |
| US5654520A (en) * | 1992-11-27 | 1997-08-05 | Nitro Nobel Ab | Delay charge and element, and detonator containing such a charge |
| CZ287322B6 (cs) * | 1995-10-27 | 2000-10-11 | Austin Detonator S.R.O. | Pyrotechnická zpožďovací slož |
| WO2007110819A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | African Explosives Limited | Detonation of explosives |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1145142A (en) | 1980-10-10 | 1983-04-26 | Alan L. Davitt | Delay composition for detonators |
| SE446180B (sv) | 1981-05-21 | 1986-08-18 | Bofors Ab | Pyroteknisk fordrojningssats |
-
2011
- 2011-07-28 CZ CZ2011-463A patent/CZ306594B6/cs unknown
-
2012
- 2012-06-26 EP EP12466011.9A patent/EP2589582B1/en active Active
- 2012-06-26 ES ES12466011T patent/ES2761302T3/es active Active
-
2019
- 2019-11-21 HR HRP20192092TT patent/HRP20192092T1/hr unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS226817B1 (cs) * | 1982-02-01 | 1984-04-16 | Richard Cunek | Elektrická rozbuška s velmi krátkým časovým zpožděním výbuchu do 10 ms |
| CS253609B1 (cs) * | 1985-12-23 | 1987-11-12 | Jiri Martinek | ZpožSovací směs milisekundového typu |
| CS263506B1 (cs) * | 1987-04-02 | 1989-04-14 | Pavel Ing Valenta | Zpožďovací slož milisekundovaho typu |
| US5654520A (en) * | 1992-11-27 | 1997-08-05 | Nitro Nobel Ab | Delay charge and element, and detonator containing such a charge |
| CZ287322B6 (cs) * | 1995-10-27 | 2000-10-11 | Austin Detonator S.R.O. | Pyrotechnická zpožďovací slož |
| WO2007110819A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | African Explosives Limited | Detonation of explosives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2589582A2 (en) | 2013-05-08 |
| HRP20192092T1 (hr) | 2020-05-29 |
| EP2589582B1 (en) | 2019-07-31 |
| EP2589582A3 (en) | 2016-01-06 |
| CZ2011463A3 (cs) | 2013-02-20 |
| ES2761302T3 (es) | 2020-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101182980B (zh) | 导爆管双向传爆管 | |
| SE505912C2 (sv) | Pyroteknisk laddning för sprängkapslar | |
| CN102603440B (zh) | 一种用于爆炸焊接的低爆速粉状乳化炸药 | |
| CN102278920A (zh) | 一种非起爆药雷管 | |
| CN102603442A (zh) | 一种安全环保型起爆药替代物及制备方法 | |
| CN106225612A (zh) | 一种基于爆轰波拐角效应的爆炸二极管 | |
| CN104907714B (zh) | 一种用于金属工件快速切割的无电切割焊药及含有该焊药的切割笔 | |
| CZ306594B6 (cs) | Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 ms od iniciace, způsob výroby zpožďovací slože a elektrická a neelektrická rozbuška | |
| US11230509B2 (en) | Method for manufacturing energetic material composites | |
| CN105605998A (zh) | 一种爆炸二极管 | |
| CZ24976U1 (cs) | Pyrotechnická milisekundová zpožďovací slož pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu 25 až 1000 m$ od iniciace a elektrická a neelektrická rozbuška | |
| CN201225863Y (zh) | 台阶孔起爆具 | |
| CN105130717A (zh) | 一种烟花爆竹开爆药 | |
| CN201096480Y (zh) | 民用爆破用导爆管双向传爆管 | |
| US20250320171A1 (en) | Exploding thermite compositions and methods | |
| RU2537485C2 (ru) | Водосодержащий взрывчатый состав | |
| CN103134396A (zh) | 内凹型雷管激发装置及使用该装置的雷管 | |
| US9174887B1 (en) | Method for the preparation of heavy ANFO using high density ammonium nitrate and gassed bulk emulsion | |
| US1185830A (en) | Detonator. | |
| CN205619839U (zh) | 微量起爆药工业电雷管 | |
| JP2016166100A (ja) | 破砕剤組成物 | |
| KR100516799B1 (ko) | 해리압과 가스압을 이용한 파쇄조성물 | |
| JP2016069200A (ja) | 破砕剤組成物 | |
| EP2733133A2 (en) | Igniting substance mainly for industrial detonators with the explosion delay time up to 9000 ms after ignition, methods of its production, and industrial electric detonator and industrial non-electric detonator | |
| CN105651126A (zh) | 微量起爆药工业电雷管 |