CZ307253B6 - Způsob výroby napěněného silikonu - Google Patents
Způsob výroby napěněného silikonu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ307253B6 CZ307253B6 CZ2012-356A CZ2012356A CZ307253B6 CZ 307253 B6 CZ307253 B6 CZ 307253B6 CZ 2012356 A CZ2012356 A CZ 2012356A CZ 307253 B6 CZ307253 B6 CZ 307253B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- blowing agent
- silicone rubber
- silicone
- mixture
- mixing
- Prior art date
Links
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- -1 i.e. Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N tetraline Natural products C1=CC=C2CCCCC2=C1 CXWXQJXEFPUFDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005184 irreversible process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Vynález se týká způsobu výroby napěněného silikonu pro použití v elektrotechnickém a chemickém průmyslu, přičemž jako nadouvadlo je užita netoxická látka - hydrogenuhličitan amonný NH(HCO) a/nebo uhličitan amonný (NH)(CO), přičemž nosičem nadouvadla je silikonový kaučuk a k napěnění silikonového kaučuku dochází při přeměně skupenství nadouvadla z pevného skupenství do plynného za vzniku bublin v silikonovém kaučuku, tedy jeho k napěnění dochází ještě před vulkanizací. Postup výroby sestává z následujících kroků: vysušení nadouvadla - hydrogenuhličitanu amonného NH(HCO) a/nebo uhličitanu amonného (NH)(CO) v exsikátoru při teplotě 23 ± 3 °C po dobu 5 až 15 dnů, následuje rozemletí a rozdrcení nadouvadla na malé částice, zamíchání nadouvadla v množství 0,1 až 50,0 % hmotn. do nosiče nadouvadla, jímž je silikonový kaučuk, zamíchání silikonové směsi v poměru 100 hmotn. dílů silikonového kaučuku na 1 až 2 hmotn. díly peroxidu tak, že silikonová směs obsahuje 0,5 až 3 hmotn. díly nadouvadla, a dále je směs zpracována na lisovacím nebo vytlačovacím stroji.
Description
Vynález se týká způsobu výroby napěného silikonu - pryže, pomocí nadouvadla, kdy toto řešení je využitelné zejména v oblasti výroby elektrotechnického materiálu a v chemickém průmyslu.
Dosavadní stav techniky
V současné době napěněný silikonový kaučuk vyrábí chemické koncerny jako např. Dow Coming nebo Wacker Chemie.
Při tradiční metodě výroby napěněného silikonového kaučuku se přidávají do silikonového kaučuku chemická nadouvadla (např. dinitroso pentamethylen tetralin (DNPT) nebo azodikarbonamid (ADCA)). Při výrobě se uvolňují zapáchající těkavé látky, což zvyšuje nároky na dobré odvětrání výrobních prostor. Stav techniky rovněž popisují následující patentové dokumenty: WO 02/072 679 Al (EXPLORENT GMBH), 19.9.2002; US 3 268 473 A (Brown E. D.), 23.8.1966; DE 1 204 414 B (Dow Coming Corporation), 4.11.1965; FR 1 066 240 A (Compagnie Francaise Thomson-Houston), 3.6.1954; WO 99/25 761 Al (GE BAYER SILICONES GMBH & CO. KG), 27.5.1999.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je nový způsob výroby napěněného silikonu - silikonové napěněné pryže pomocí nadouvadla - uhličitan amonný a hydrogenuhličitan amonný, přičemž jsou podstatně odstraněny nevýhody dosavadního stavu tradiční výroby spočívající v tom, že je použito chemických látek běžně používaných v potravinářském průmyslu. Výsledná napěněná silikonová pryž je netoxická, při její výrobě se neuvolňují žádné nepříjemné pachy a výrobní prostory není zapotřebí dodatečně odvětrávat. Vzniklé bubliny napěněného silikonu jsou převážně otevřené.
V případě běžně používané silikonové pryže se jedná o pevný elastický materiál.
Podstata výroby napěněné silikonové pryže spočívá v přidání vhodného nadouvadla do základního silikonového kaučuku ještě před jeho vulkanizací. V průběhu vulkanizace vlivem zvýšené teploty dochází k rozkladu nadouvadla za vniku napěněné - porézní struktury.
Vlivem napěnění dochází ke změně materiálových vlastností vzhledem k nenapěněné silikonové pryži (snížení specifické váhy, snížení dielektrické konstanty, snížení tepelné vodivosti) a ke změně vnitřní struktury (porézní struktura).
Důležitým aspektem při výběru nadouvadla a nosiče nadouvadla je, aby veškeré tyto látky byly pokud možno zdravotně nezávadné, šetrné k životnímu prostředí, účinné, ekonomicky dostupné, zpracovatelné a vyrobitelné na kalandru. Jako nejvhodnější nadouvadlo byl zvolen uhličitan amonný a hydrogenuhličitan amonný.
Na základě výběru vhodného nadouvadla byl navržen následující způsob výroby napěněné silikonové pryže:
Jako základ je použit hydrogenuhličitan amonný NH4(HCO3) a/nebo uhličitan amonný (NH4)2(CO3). Jedná se o látky v pevném skupenství známé jako cukrářské droždí. Tyto chemické látky mají teplotu rozkladu 58 °C. Při tepelném rozkladu může docházet k uvolnění amoniaku NH3, oxidu uhličitého CO2, oxidu uhelnatého CO a oxidů dusíku NOX.
- 1 CZ 307253 B6
Podstatou je přeměna nadouvadla z pevného skupenství do plynného za vzniku bublin v silikonovém kaučuku, tedy jeho napěnění ještě před vulkanizací.
Obě tyto látky jsou náchylné k absorbování vzdušné vlhkosti. Tato pro naše účely negativní vlastnost vede k tvorbě shluků, agregátů částic dané látky. V konečném důsledku může dojít k nehomogenitě, nepravidelnosti vnitřní porézní struktury (široká distribuce velikosti pórů) napěněné silikonové pryže.
Pro odstranění nežádoucí vlhkosti z daných chemických sloučenin jsou látky umístěny do exsikátoru, kde při teplotě 23 ± 3 °C po dobu 5 až 15 dnů (v závislosti na míře vlhkosti) dochází k jejich postupnému vysušování.
V daném případě je nosičem nadouvadla silikonový kaučuk. Ještě před zamícháním do nosiče je vhodné danou chemickou látku rozemlít nebo rozdrtit na malé částice (např. použitím třecí misky). Zamíchání nosiče spolu s nadouvadlem probíhá na kalandru, případně jiném míchacím zařízení. Tímto procesem je připraven koncentrát nadouvacího činidla s obsahem nadouvadla 0,1 až 50,0 % hmotn.
Následuje zamíchání silikonové směsi na kalandru, případně jiném míchacím zařízení. Výsledná silikonová směs obsahuje 100 DSK silikonového kaučuku, 1,0 až 2,0 DSK peroxidu a 0,5 až 3,0 DSK nadouvadla.
Takto připravenou silikonovou směs je možné zpracovat na lisovacím nebo vytlačovacím stroji (extrudér).
Postup výroby napěněné silikonové pryže:
1) Vysušení nadouvadla:
vysušení nadouvadel (hydrogenuhličitanu amonného NH4HCO3, případně uhličitanu amonného (NH4)2(CO3)) v exsikátoru při teplotě 23 ± 3 °C po dobu 5 až 15 dnů,
2) Příprava nadouvadla:
rozemletí, rozdrcení na malé částice,
3) Příprava koncentrátu nadouvacího činidla:
zamíchání nadouvadla na kalandru v množství 0,1 až 50,0 % hmotn. do nosiče nadouvadla, jímž je silikonový kaučuk,
4) Příprava silikonové směsi:
zamíchání silikonové směsi dle níže uvedené receptury na kalandru:
100 DSK - silikonový kaučuk,
1,0 až 2,0 DSK** - peroxid, nadouvací činidlo v takovém množství, aby ve výsledné silikonové směsi bylo 0,5 až 3,0 DSK*** nadouvadla, ** množstvím peroxidu lze ovlivňovat rychlost vulkanizace * množstvím nadouvadla lze ovlivňovat míru napěnění
-2CZ 307253 B6
5) zpracování na lisovacím nebo vytlačovacím stroji, přičemž při zpracování směsi na lisovacím nebo vytlačovacím stroji je výtlak 3,0 až 25,0 kg / hod.
Po celou dobu přípravy nadouvacího činidla, silikonové směsi a následném zpracování je nutné, aby se míchací teploty pohybovaly pod teplotou rozkladu nadouvadla. Rozklad nadouvadla je v těchto fázích nežádoucí, protože by došlo k napěnění ještě před samotným procesem vulkanizace.
Pojmy:
Vulkanizace - chemický proces, při kterém se vytvoří trojrozměrná síť (síťování). Proces vulkanizace je nevratný děj. Při daném procesu se z plastického silikonového kaučuku stává elastická silikonová pryž. Doba vulkanizace je závislá na tloušťce silikonového kaučuku, teplotě, při které dochází k procesu a množství peroxidu.
Kaučuk - plastický polymerní materiál,
Silikonová pryž - vulkanizovaný silikonový kaučuk,
Peroxid - nebo tzv. síťovací činidlo. Jedná se o chemickou látku v pastovité formě. Přidáním do silikonového kaučuku dojde vlivem zvýšené teploty (90 až 500 °C) k vulkanizaci a k vytvoření silikonové pryže.
Nadouvadlo - chemická látka způsobující napěnění.
Nosič nadouvadla - látka, na kterou je navázáno nadouvadlo.
Nadouvací činidlo - vzniká smícháním nadouvadla spolu s nosičem nadouvadla.
Kalandr - dvouválcový míchací stroj, na kterém se díky rozdílné obvodové rychlosti válců zamíchávají jednotlivé komponenty do silikonového kaučuku.
DSK - počet hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů kaučuku; toto označení se běžně používá v gumárenském průmyslu.
Příklad uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Postup výroby napěněné silikonové pryže sestává z následujících po sobě jdoucích kroků:
1) Vysušení nadouvadla:
vysušení nadouvadla (hydrogenuhličitanu amonného NH4(HCO3)) v exsikátoru při teplotě 23 + 3 °C po dobu 14 dnů,
2) Příprava nadouvadla:
rozemletí, rozdrcení na malé částice,
3) Příprava koncentrátu nadouvacího činidla:
-3 CZ 307253 B6 zamíchání nadouvadla na kalandru v množství 33,3 % hmotn. do nosiče nadouvadla, jímž je silikonový kaučuk,
4) Příprava silikonové směsi:
zamíchání silikonové směsi dle níže uvedené receptury na kalandru:
100 DSK - silikonový kaučuk,
1,5 DSK - peroxid,
1,0 DSK - nadouvadlo,
5) Zpracování:
zpracování na vytlačovacím stroji za níže uvedených podmínek:
Výtlak extrudéru: 9,0 kg / hod
| Teplotní | profil [°C] | |||
| Extruder | Před- vulkanizačni | Vulkanizační pec č.l | Vulkanizační pec č.2 | Vulkanizační pec č.3 |
| pec | ||||
| 25 | 500 | 380 | 300 | 200 |
Příklad 2
Postup výroby napěněné silikonové pryže sestává z následujících po sobě jdoucích kroků:
1) Vysušení nadouvadla:
vysušení nadouvadla (hydrogenuhličitanu amonného NH4(HCO3)) v exsikátoru při teplotě 23 + 3°C po dobu 14 dnů,
2) Příprava nadouvadla:
rozemletí, rozdrcení na malé částice,
3) Příprava koncentrátu nadouvacího činidla:
zamíchání nadouvadla v množství 33,3 % hmotn. do nosiče nadouvadla (silikonový kaučuk) na kalandru,
4) Příprava silikonové směsi:
zamíchání silikonové směsi dle níže uvedené receptury na kalandru:
100 DSK - silikonový kaučuk,
1,5 DSK - peroxid,
-4CZ 307253 B6
2,0 DSK - nadouvadlo,
5) Zpracování:
zpracování na vytlačovacím stroji za níže uvedených podmínek:
Výtlak extrudéru: 14,0 kg/hod
| Teplotní | profil [°C] | |||
| Extruder | Před- vulkanizační pec | Vulkanizačni pec č.1 | Vulkanizačni pec č.2 | Vulkanizačni pec č.3 |
| 25 | 500 | 250 | 200 | 200 |
Příklad 3
Postup výroby napěněné silikonové pryže sestává z následujících po sobě jdoucích kroků:
1) Vysušení nadouvadla:
vysušení nadouvadla (hydrogenuhličitanu amonného NH4(HCO3)) v exsikátoru při teplotě ± 3°C po dobu 14 dnů,
2) Příprava nadouvadla:
rozemletí, rozdrcení na malé částice,
3) Příprava koncentrátu nadouvacího činidla:
zamíchání nadouvadla v množství 33,3 % hmotn. do nosiče nadouvadla (silikonový kaučuk) na kalandru,
4) Příprava silikonové směsi:
zamíchání silikonové směsi dle níže uvedené receptury na kalandru:
100 DSK - silikonový kaučuk,
1,5 DSK - peroxid,
2,0 DSK - nadouvadlo,
5) Zpracování:
zpracování na vytlačovacím stroji za níže uvedených podmínek:
Výtlak extrudéru: 10,0 kg / hod
| Teplotní | profil [°C] | |||
| Extruder | Před- vulkanizačni pec | Vulkanizační pec č.1 | Vulkanizační pec č.2 | Vulkanizační pec č.3 |
| 25 | 500 | 300 | 220 | 200 |
Průmyslová využitelnost
Vynález je průmyslově využitelný v oblasti elektrotechniky a chemickém průmyslu.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby napěněného silikonu pro použití v elektrotechnickém a chemickém průmyslu, kde nadouvadlem je hydrogenuhličitan amonný NH^HCOa) a/nebo uhličitan amonný (NH4)2(CO3), nosičem nadouvadla je silikonový kaučuk a k napěnění silikonového kaučuku dochází při přeměně skupenství nadouvadla z pevného skupenství do plynného za vzniku bublin v silikonovém kaučuku, tedy kjeho napěnění dochází ještě před vulkanizací, vyznačující se tím, že postup výroby sestává z následujících kroků:- vysušení nadouvadla, tj. hydrogenuhličitanu amonného NH^HCOs) a/nebo uhličitanu amonného (NH^CCh), v exsikátoru při teplotě 23 ± 3 °C po dobu 5 až 15 dnů;- rozemletí a rozdrcení nadouvadla na malé částice;- zamíchání nadouvadla v množství 0,1 až 50,0 % hmotn. do nosiče nadouvadla, přičemž nosičem nadouvadla je silikonový kaučuk;- zamíchání silikonové směsi v poměru 100 hmotn. dílů silikonového kaučuku na 1 až 2 hmotn. díly peroxidu tak, že silikonová směs obsahuje 0,5 až 3 hmotn. díly nadouvadla;- zpracování směsi na lisovacím nebo vytlačovacím stroji.
- 2. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že teploty míchání se pohybují pod teplotou rozkladu nadouvadla.
- 3. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že k míchání silikonové směsi je použit kalandr.
- 4. Způsob výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že při zpracování směsi na lisovacím nebo vytlačovacím stroji je výtlak 3,0 až 25,0 kg / hod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-356A CZ307253B6 (cs) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | Způsob výroby napěněného silikonu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2012-356A CZ307253B6 (cs) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | Způsob výroby napěněného silikonu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2012356A3 CZ2012356A3 (cs) | 2013-12-18 |
| CZ307253B6 true CZ307253B6 (cs) | 2018-05-02 |
Family
ID=49753631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2012-356A CZ307253B6 (cs) | 2012-05-30 | 2012-05-30 | Způsob výroby napěněného silikonu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ307253B6 (cs) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1066240A (fr) * | 1951-08-22 | 1954-06-03 | Thomson Houston Comp Francaise | Polysiloxanes élastiques à substituants hydrocarbonés et leur catalyse par le carbonate d'ammonium |
| DE1204414B (de) * | 1962-01-29 | 1965-11-04 | Dow Corning | Verfahren zur Herstellung von zu Elastomeren haertbaren Organopolysiloxanmassen |
| US3268473A (en) * | 1963-06-24 | 1966-08-23 | Dow Corning | Polysiloxane gum crepe aging preventive: hydroxylated silicon compound with ammonium carbonate or bicarbonate |
| WO1999025761A1 (de) * | 1997-11-15 | 1999-05-27 | Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg | Geschlossenporige siliconschäume, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| WO2002072679A1 (de) * | 2001-02-27 | 2002-09-19 | Stuemed Gmbh | Geschäumte formkörper aus silikon sowie verwendung der hestellungsprodukte |
-
2012
- 2012-05-30 CZ CZ2012-356A patent/CZ307253B6/cs unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1066240A (fr) * | 1951-08-22 | 1954-06-03 | Thomson Houston Comp Francaise | Polysiloxanes élastiques à substituants hydrocarbonés et leur catalyse par le carbonate d'ammonium |
| DE1204414B (de) * | 1962-01-29 | 1965-11-04 | Dow Corning | Verfahren zur Herstellung von zu Elastomeren haertbaren Organopolysiloxanmassen |
| US3268473A (en) * | 1963-06-24 | 1966-08-23 | Dow Corning | Polysiloxane gum crepe aging preventive: hydroxylated silicon compound with ammonium carbonate or bicarbonate |
| WO1999025761A1 (de) * | 1997-11-15 | 1999-05-27 | Ge Bayer Silicones Gmbh & Co. Kg | Geschlossenporige siliconschäume, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
| WO2002072679A1 (de) * | 2001-02-27 | 2002-09-19 | Stuemed Gmbh | Geschäumte formkörper aus silikon sowie verwendung der hestellungsprodukte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2012356A3 (cs) | 2013-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103756191A (zh) | 一种硬质pvc低发泡材料专用型发泡剂及其制备方法 | |
| CN103834055B (zh) | 一种低温环保发泡剂 | |
| CN107814954A (zh) | 发泡母粒，增强聚丙烯复合材料，混合物以及制备方法 | |
| CN103881214A (zh) | 高填充膨润土发泡石头纸及其制备方法 | |
| KR20150125612A (ko) | 발포제 조성물 및 이를 이용한 발포 방법 | |
| KR102158270B1 (ko) | 패각 분말이 함유된 친환경 발포체 조성물 | |
| Chen et al. | Novel thermoplastic starch–clay nanocomposite foams | |
| WO2019085158A1 (zh) | 具有沙袋结构嵌段聚醚酰胺发泡粒子的制备方法 | |
| EP0036561A2 (en) | Foamable olefin polymer compositions stabilized with certain naphthyl amine compounds, foaming process using them and foam article produced | |
| CN114276465A (zh) | 一种用于提高pet耐热性能的助剂及其合成方法和应用 | |
| CN102585392B (zh) | 具有高发泡倍率的可发性聚苯乙烯颗粒及其制备方法 | |
| CN102432908A (zh) | 低温改性发泡剂及其制备方法 | |
| JP4332587B2 (ja) | 無機系発泡促進助剤及びその製造方法並びにポリマー組成物 | |
| CZ307253B6 (cs) | Způsob výroby napěněného silikonu | |
| CN108003453A (zh) | 一种定型发泡材料、定型发泡工艺及用途 | |
| KR101531130B1 (ko) | 건축물 내외장재용 피브이씨조성물과 이를 이용하여 발포 성형된 건축용 내외장재 및 이의 제조방법 | |
| CN106519481A (zh) | 一种鞋用聚氯乙烯轻软热稳定组份及其制备方法 | |
| CN110698712B (zh) | 一种xpe发泡剂的制备方法 | |
| JP5290039B2 (ja) | 発泡助剤組成物 | |
| JP3012950B2 (ja) | 発泡剤組成物 | |
| JP2020517755A (ja) | 無機発泡剤製剤 | |
| CN101831080B (zh) | 一种吸放热平衡型发泡剂 | |
| RU2784204C1 (ru) | Пеноматериал из фенольной смолы и способ его формирования | |
| CN112266498A (zh) | 一种除味型ac发泡剂及其制备方法 | |
| CN104231302A (zh) | 用于硬质pvc低发泡材料的复合型发泡剂 |