CZ312098A3 - Způsob přípravy diturvitové hmoty - Google Patents
Způsob přípravy diturvitové hmoty Download PDFInfo
- Publication number
- CZ312098A3 CZ312098A3 CZ19983120A CZ312098A CZ312098A3 CZ 312098 A3 CZ312098 A3 CZ 312098A3 CZ 19983120 A CZ19983120 A CZ 19983120A CZ 312098 A CZ312098 A CZ 312098A CZ 312098 A3 CZ312098 A3 CZ 312098A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- semi
- ball mill
- iron ball
- kaolins
- water
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910052855 humite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010111 plaster casting Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přípravy diturvitové hmoty z polohmoty, která sestává z jílů, živcového pegmatitu a písku, a plavených kaolínů, vody a ztekutiv.
Dosavadní stav techniky
Všeobecně jsou známé různé varianty způsobu přípravy diturvitové hmoty, u nichž vždy míchání složek navzájem nastává za přítomnosti vody.
Z DE 32 44 426 jsou například známé způsob výroby keramického materiálu pro výrobu obkládaček a zařízení k jeho provádění. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že se ve válcovém mlýnu mele hmota sestávající z vody a keramického materiálu s hrubou zrnitostí, až se obdrží licí směs. Z této směsi se oddělí materiál s vyšší zrnitostí a odvede se do mlýna, zbytek se odvede do homogenizačního a ukládacího září zení.
Z DE 195 26 849 jsou známé způsob výroby hrubých keramických výrobků a výrobky vyrobené způsobem. Podle tohoto způsobu se vyrobí z mokrého rozmělněného jílu granulát, který se následně suší. Ještě plastický granulát se potom naplní do formy a vylisuje se na hrubý keramický jílový výrobek. Takto vzniklý jílový výlisek se suší a vypaluje na konečný výrobek.
Společnou nevýhodou způsobů přípravy jílové hmoty za mokra je poměrně značně dlouhá doba přípravy hmoty a tomu odpovídající vyšší energetická náročnost.
• 4 ·· 44 ·· ·· • · · · · 4 4 4 ·
4 4 444· 44 44 • ··· 4 4 4 ··· 4 ··· · 4 • 4·· 4 44« ······ ·· ·· ·4 44
- 2 Je známé, že se mehtylénová modř přednostně adsorbuje na jílové minerály, které zajišťují v surovinách pro keramickou výrobu plastické účinky. Této skutečnosti se využívá při testování keramické hmoty.
Podstata vynálezu
Na základě znalosti uvedeného stavu techniky je úkolem vynálezu dále zkrátit přípravu diturvitové směsi shora uvedeného složení a dále snížit její energetickou náročnost.
Těmto požadavkům v plné míře vyhovuje způsob přípravy diturvitové směsi podle hlavního nároku vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se nejprve v železném kulovém mlýně za sucha melou složky jílové polohmoty, taviva a ostřiva na mikromletý produkt se zbytkem na sítě o velikosti ok 0,063 mm menším než 5 % hmotn., přednostně 2 až 4 % hmotn., načež se tento mikromletý produkt rozplavuje s plavenými kaolíny, vodou a ztekutivy.
Z hlediska výroby zejména s ohledem na optimální dávku v návaznosti na další zpracování diturvitové hmoty na keramický výrobek je především výhodné, když se mele v železném kulovém mlýně o průměru 2,1 m a délce 3 m a náplni ocelových koulí 14 tun a když se rozplavuje 70 až 80 % hmotn. polohmoty, 20 až 30 % hmotn. kaolinů s vodou a ztekutivy.
Složky jílové polohmoty, taviva a ostřiva se přitom mohou mlít v železném kulovém mlýně samostatně, načež se smíchají v polohmotu, případně současně. Současně s mletím v železném kulovém mlýně se mletý produkt rovněž může dosoušet.
Z hlediska řízení způsobu přípravy diturvitové hmoty, zejména v návaznosti na dávkování jednotlivých složek, zejména
9 9 9 > 9 9 4 • 9 9
9 9 9 4
9 4
9 9 ·· ·«
9 · 9 9 4
9 9 9 4
99999 4
9 9 4
9999 99 99 s ohledem na její požadovanou kvalitu, je výhodné, když se alespoň jednou během mletí v železném kulovém mlýně odebere vzorek za účelem provedení sorpční zkoušky s methylénovou modří. Na základě sorbovaného množství methyléhové modře jílovými minerály obsaženými v polohmotě se bilancuje přídavek plavených kaolínů pro diturvitovou hmotu požadované plasticity. Za tím účelem se používá přídavek směsi minimálně dvou různě plastických plavených kaolínů, jejichž plasticita je zjištěna sorpční zkouškou methylénovou modří.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je dále blíže objasněn na příkladu svého provedení.
Složky polohmoty, která se skládá ze dvou plastických jílů, ze dvou středně plastických jílů a jednoho málo plastického jílu a dále z mletého živcového pegmatitu a písku, se společně melou v železném kulovém mlýně na mikromletý produkt. Je však rovněž možné mlít jednotlivé složky samostatně a poté je smíchat. Železný kulový mlýn má průměr 2,1 m a délku m a jeho náplň tvoří 14 t ocelových koulí. Kapacita semletí na mikromletý produkt, tj. produkt se zbytkem na sítě o velikosti oka 0,063 mm menším než 5 %, výhodně v rozmezí 2 až % hmotn., se pohybuje podle typu vsázky od 3,5 do 6,5 tun za hodinu. Průběh mletí se řídí oběhovým ventilátorem přes větrací třídič a odlučovač.
až 80 % hmotn. polohmoty se rozplavuje společně s 20 až 30 % hmotn. plavených kaolínů, vodou a ztekutivy na konečnou diturvitovou hmotu, která sestává ze 38 až 44 % hmotn. jílových minerálů, 30 až 35 % hmotn. alumosi1ikátových taviv a 25 až 30 % hmotn. volného křemence.
- 4 • to • to ·· ·· ·· toto • · · · · · · · · · · · ··· ·*·· ···· • «to· ·· · ··· · ··* · * • ··· to ··« ···· ·· ·· ·· ·· ··
Sorpční zkouška se provádí 0,01 molárním roztokem methylenové modře. Pro zalévání licí hmoty do sádrových forem má činit množství sorbované methylénové modři 2, 5 až 3,2 ml/g hmoty. Přitom nižší hodnoty jsou vhodné pro velké výrobky, vyšší hodnoty jsou naopak vhodné pro malé výrobky. Pro tlakové lití, až do tlaku 1,5 MPa, je vhodné podle typu výrobku a použitého tlaku množství sorbované methylénové modři v rozmezí 2,5 až 2,9 ml/g hmoty.
Ke ztekucení šliky pro zalévání do sádrových forem se používá kombinace bezvodého uhličitanu sodného, sodného vodního skla a humitanu sodného. Poměrem uvedených ztekutiv se řídí rychlost zatuhování. Po výpalu na teplotu 1250 °C se získá světle šedý střep o nasákavosti varem do 1 %, který splňuje nároky pro výrobky zdravotnické keramiky.
Claims (7)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob přípravy diturvitové hmoty z polohmoty, která sestává z jílů, živcového pegmatitu a písku, a plavených kaolínů, vody a ztekutiv, vyznačující se tím, že se nejprve v železném kulovém mlýně za sucha melou složky polohmoty na mikromletý produkt se zbytkem na sítě o velikosti ok 0,063 mm menším než 5 % hmotn., načež se tento mikromletý produkt rozplavuje s plavenými kaolíny, vodou a ztekutivy.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se mele v železném kulovém mlýně o průměru 2,1 m a délce 3 m a náplni ocelových koulí 14 tun.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se rozplavuje 70 až 80 % hmotn. polohmoty, 20 až 30 hmotn.kaolinů s vodou a ztekutivy.
- 4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se složky polohmoty v železném kulovém mlýně melou samostatně, načež se smíchají v polohmotu.Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3, že se složky polohmoty v železném současně.vyznačující se tím, kulovém mlýně melou
- 6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se polohmota současně s mletím v železném kulovém mlýně dosouš í.
- 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se alespoň jednou během mletí v železném kulovém mlýně odebere vzorek, na němž se provede sorpční zkouška rPi/deet44 ·· ·· 44 ·· 44 • 4 · · · 4 4 4 · 4 * * • 4 4 9 9 9 9 9 9 99
- 9 999 9 9 9 999 · ··· · 4 • 4 · 4 4 44«4444 44 44 44 44 «4- 6 methylénovou modří, přičemž přídavek směsi minimálně dvou různě plastických plavených kaolínů se stanoví podle množství methylenové modře sorbované jílovými minerály, obsaženými v polohmotě, a požadované plasticity diturvitové hmoty.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19983120A CZ292955B6 (cs) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Způsob přípravy keramické hmoty, zejména pro výrobu zdravotnické keramiky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19983120A CZ292955B6 (cs) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Způsob přípravy keramické hmoty, zejména pro výrobu zdravotnické keramiky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ312098A3 true CZ312098A3 (cs) | 2000-07-12 |
| CZ292955B6 CZ292955B6 (cs) | 2004-01-14 |
Family
ID=5466180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983120A CZ292955B6 (cs) | 1998-09-29 | 1998-09-29 | Způsob přípravy keramické hmoty, zejména pro výrobu zdravotnické keramiky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ292955B6 (cs) |
-
1998
- 1998-09-29 CZ CZ19983120A patent/CZ292955B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ292955B6 (cs) | 2004-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7695561B2 (en) | Alpha-type calcium sulfate hemihydrate compositions | |
| CN102219416A (zh) | 一种高活性再生粉体及其制备方法 | |
| US3497144A (en) | Apparatus for treating particulate material | |
| EP1204614B1 (en) | Method of making a gypsum set accelerator | |
| JPH02233549A (ja) | セラミック板材製品およびその製造方法 | |
| CN103113082A (zh) | 一种卫生瓷大件制品泥浆的制备方法 | |
| CZ312098A3 (cs) | Způsob přípravy diturvitové hmoty | |
| CN109262828A (zh) | 一种陶瓷工艺中快速练泥设备及其使用方法 | |
| US5143871A (en) | Clay bodies of china and ball clays containing heat treated clay combined with raw clay components | |
| RU2749693C1 (ru) | Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича | |
| RU2096376C1 (ru) | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления | |
| JPH08253352A (ja) | 高強度無機発泡体の製造方法 | |
| CN109231898A (zh) | 一种水泥混合料及其制备工艺 | |
| RU2070177C1 (ru) | Способ изготовления облицовочного кирпича | |
| RU2215711C2 (ru) | Способ получения изделий из кварцевой керамики | |
| RU2361835C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе стеклобоя для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения бетонных строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| CN100352767C (zh) | 一种α型硫酸钙半水合物及其制造方法和含有它们的混合物 | |
| RU2726000C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамического кирпича | |
| SU1715779A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из чеистого бетона | |
| BG65310B1 (bg) | Метод за обработка на каолинова глина | |
| RU2264364C2 (ru) | Способ улучшения формовочных и сушильных свойств глинистого сырья | |
| US2026207A (en) | Method of making light weight porous concrete | |
| EA041527B1 (ru) | Способ изготовления строительного изделия, строительное изделие и сырьевая смесь для него | |
| JP2000169201A (ja) | セメント用混和材の製造方法および該混和材を使用した組成物 | |
| RU2014311C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления заполнителя для бетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20180929 |