CZ317696A3 - Způsob přenášení kontaktní čočky a způsob urychlení její výroby - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsob přenášení kontaktní čočky, způsobu manipulace s kontaktní čočkou, způsobu vyjímání a manipulace se zvlhčenou kontaktní čočkou z hydrofilního polymeru, způsobu hydratování a uvolnění kontaktní čočky z hydrofilního polymeru z plastové formy, ve které byla kontaktní čočka zpolymerována a způsobu urychlení její výroby.

Dosavadní stav techniky

Měkké kontaktní čočky se mohou vyrábět z hydrofilních polymerů, které jsou také známy pod označením hydrogely, například lisováním, rotačním odléváním nebo soustružením.

bylo možno požadovaných

V průběhu počátečních stupňů výroby hydrogelových čoček soustružením se hydrogel udržuje v suchém stavu, aby s ním manipulovat na soustruhu při soustružení optických povrchů. Potom se polotovar leští, odstraní se ze soustruhu, hydratuje se, kontroluje a balí. Rotačně odlévané čočky se mohou vyrábět tak, že se kapalný monomer podrobí působení odstředivé síly ve formě, která má stejný tvar, jako jsou požadované optické povrchy čočky. Monomer se vytvrzuje při otáčení formy a tím vzniká vlastní čočka. Čočka se potom obvykle ve formě leští, hydratací se odděluje od formy, kontroluje se a balí. Jiné čočky je možno tvářet z kapalného monomeru a katalyzátoru uzavřeného v prostoru mezi dvěma polovinami formy, kterými se čočce dodává tvar. Monomer se vytvrdí, poloviny formy se od sebe oddělí, čočka se hydratuje, kontroluje a balí. Hydratační stupeň při všech těchto postupech může být časově náročný, obtížně regulovatelný a poněkud nepředvídatelný, čímž se celý výrobní postup může stát neúčinným a někdy nákladným.

Při provádění mnohých postupů výroby kontaktních čoček je někdy nutno s čočkami ve značném rozsahu manuálně manipulovat. Při manipulaci s čočkami v suchém stavu může dojít k jejich ušpinění a poškrábání. Manipulace s čočkou v citlivém vlhkém stavu může mít za následek vznik trhlin a jiných nedokonalostí. Bylo by velmi výhodné, kdyby byl k dispozici způsob výroby čoček, při němž by se manipulace s čočkami minimalizovala.

Při vyjímání čočky z konečného obalu je pro uživatele často obtížné správně čočku orientovat pro umístění na oční rohovku. Někdy se čočka převrátí, takže uživatel může umístit neúmyslně čočku na rohovku špatným povrchem. Bylo by užitečné, kdyby byl k dispozici postup, který by umožňovat regulovat orientaci čočky v průběhu výroby a vždy stejně ji umístit do konečného obalu tak, aby ji uživatel mohl položit na oční rohovku vždy ve správné orientaci. Bylo by rovněž užitečné mít k dispozici obal, který by byl vyvinut tak, aby umožňoval udržovat orientaci čočky během skladování a dopravy.

Přihlašovatel tohoto vynálezu tváří své kontaktní čočky ve dvoudílných formách, jako jsou formy popsané v patentech US č. 4 565 348 a 4 460 489. Kapalný monomer se umístí na konkávní povrch formy, který se potom zakryje víčkem. Vytvrzování se provádí například působením ultrafialového světla. Během polymerace, zejména v případě hydrogelů, má čočka tendenci se smršťovat. Aby se smršťování zmenšilo, polymeruje se monomer v přítomnosti inertního ředidla, jako jsou estery kyseliny borité, jak je popsáno v patentu US 4 495 313. Inertní ředidlo vyplní prostory v hydrogelové čočce v průběhu polymerace a později se vymění v průběhu hydratačního stupně za vodu. Vzhledem k tomu, že ester kyseliny borité je inertní, ale ve vodě rozpustný, může se ho použít pro vyplnění prostorů v hydrogelu během polymerace, aby se snížilo smrštění čočky, k němuž během polymerace dochází. Ředidlo se potom při hydrataci čočky vymění za vodu. Tento postup podstatně zlepšuje spolehlivost výrobního procesu a zlepšuje schopnost předvídat a udržovat rozměry čočky během zpracování. Citace patentů US 4 565 348, 4 640 489 a 4 495 313 nahrazuje uvedení celých popisů těchto patentů v popisu tohoto vynálezu.

Postup výměny ředidla za vodu při hydrataci čočky může být velmi časově náročný. Dvoudílná forma se otevře a čočky se uspořádají do velkých skupin, v nichž se umístí na několik hodin do vyluhovací nádrže. Vyluhovací nádrž obsahuje zahřátou vodu, malá množství povrchově aktivních činidel (surfaktantů) a soli. Po umístění čoček do vyluhovací nádrže dojde v přítomnosti vody k jejich okamžitému zbobtnání a uvolnění od formy, v níž byly tvářeny. Ester kyseliny borité, použitý jako ředidlo, se hydrolyzuje na glycerol a kyselinu boritou a zanechává v matrici čočky na svém místě vodu. Tím dochází k výměně ředidla za vodu a k částečné hydrataci čočky.

Do vody se přidávají soli a tlumič pH, aby voda umístěná v čočce měla v podstatě podobnou osmolalitu a pH, jako panují v lidských slzách. Tím se zajišůuje to, aby čočka po vložení do oka nezpůsobovala jeho podráždění. Jestliže polymer, z něhož je čočka vyrobena, má iontové vlastnosti, tlumič neutralizuje všechny iontové látky přítomné v čočce. Tato neutralizace způsobuje určitou dočasnou destabilizaci rozměrů čočky a pro své ukončení vyžaduje delší dobu.

Vyluhovací roztok se potom vypustí a čočky se přenesou do oplachovací nádrže, kde pokračuje odstraňování ředidla a povrchově aktivní látky další, poměrně značnou, dobu.

Oplachovací roztok se potom vypustí a čočky se přenesou do velké ekvilibrační nádrže naplněné zahřátou vodou a solemi, kde se ukončí odstraňování ředidla a povrchově aktivní látky a čočky se uvedou v průběhu několika dalších hodin do rovnovážného stavu. V ekvilibračním stupni se dokončí neutralizace všech iontových látek přítomných v polymeru, z něhož je čočka vyrobena, a provede se konečná hydratáce, při níž se dosáhne rovnovážného obsahu vody a konečných rozměrů. Čočka se potom vyjme z ekvilibrační nádrže, opláchne se čistým roztokem soli, zkontroluje se a zabalí.

Bylo by užitečné odstranit mnohé obtíže, které jsou spojeny s dosavadním stavem techniky a poskytnout způsob výroby, hydratáce a manipulace kontaktních čoček, který je mnohem rychlejší, lacinější a předvídatelnější než postupy až dosud používané.

Podstata vvnálezu

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob přenášení kontaktní čočky mezi pracovišti, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zahrnuje vyrovnání přidržovacího prostředku, v němž je kontaktní čočka uložena, s konvexním nosičovým prvkem tak, že konkávní povrch kontaktní čočky je orientován směrem ke konvexnímu povrchu konvexního prvního nosičového prvku, uvolnění kontaktní čočky od prostředku, v němž byla uložena, připojení kontaktní čočky ke konvexnímu povrchu uvedeného prvního nosičového prvku a přenesení kontaktní čočky na následující pracoviště.

Podle výhodného provedení způsob dále obsahuje krok uvolnění kontaktní čočky od uvedeného konvexního povrchu uvedeného prvního nosičového prvku.

Podle dalšího výhodného provedení způsob dále obsahuje přídavný krok uložení kontaktní čočky do konkávního druhého nosičového prvku.

Podle dalšího výhodného provedení způsob první nosičový prvek obsahuje hlavní část, která má na jednom konci konvexní povrch, a připojovací prostředky pro připojení hlavní části k přenášecímu rámu na opačné straně a vedení tekutiny, procházejícího uvedenou hlavní částí a uvedeným konvexním povrchem.

Podle dalšího výhodného provedení je konvexní povrch v podstatě přizpůsoben konkávnímu povrchu kontaktní čočky pro přidržování kontaktní čočky povrchovým napětím.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu hlavní část obsahuje radiální stěnu, v níž jsou upraveny otvory, přičemž tato radiální stěna je vytvořena u obvodu konvexního povrchu pro přidržování kontaktních čoček při zpracování na následujícím pracovišti.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu krok uvolnění zahrnuje kroky obrácení a ponoření přidržovacího prostředku kontaktní čočky a prvního nosičového prvku společně do vody se sklonem vůči horizontále tak, aby se začala kontaktní čočka hydratovat a aby došlo k jejímu oddělení od přidržovacího prostředku, takže kontaktní čočka se bude pohybovat účinkem tíže od přidržovacího prostředku k prvnímu nosičovému prvku, aniž by mezi kontaktní čočkou a prvním nosičovým prvkem zůstal vězet vzduch.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu krok uvolnění kontaktní čočky od přidržovacího prostředku a připojení kontaktní čočky ke konvexnímu povrchu prvního nosičového prvku zahrnuje krok odfouknutí kontaktní čočky směrem vzhůru na konvexní povrch prvního nosičového prvku tlakovou tekutinou.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu krok připojení dále obsahuje krok přidržení kontaktní čočky na konvexním povrchu prvního nosičového prvku povrchovým napětím.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu krok uvolnění kontaktní čočky od konvexního povrchu prvního nosičového prvku zahrnuje krok zavedení tekutiny mezi konvexní povrch a kontaktní čočku.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu krok uložení zahrnuje umístění určitého množství vody v konkávním druhém nosičovém prvku a ponoření konvexního prvního nosičového prvku pod povrch vody v konkávním druhém nosičovém prvku.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu kontaktní čočka odplave od konvexního prvního nosičového prvku, aby se uložila na konkávní druhý nosičový prvek.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je konkávní druhý nosičový prvek inspekčním nosičem.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je inspekční nosič součástí konečného obalu kontaktní čočky.

Podle dalšího výhodného provedení způsob dále zahrnuje krok utěsnění obalu kontaktní čočky.

Tlakovou tekutinou je s výhodou stlačený vzduch.

Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje způsob manipulace s kontaktní čočkou z hydrofilního polymeru, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zahrnuje umístění prvního nosičového prvku, v němž je uložena kontaktní čočka, na první pracoviště, přenesení kontaktní čočky z prvního nosičového prvku do

Ί druhého nosičového prvku, který má konvexní tvar, odpovídající zakřivení kontaktní čočky, přičemž povrchové napětí přidržuje kontaktní čočku k druhému nosičovému prvku, a uvolnění kontaktní čočky od druhého nosičového prvku pro její uložení ve třetím nosičovém prvku pro přenesení na druhé pracoviště.

Podle dalšího výhodného provedení způsob uvolnění dále zahrnuje vyplnění inspekčního třetího nosičového prvku předem stanoveným množstvím vody a ponoření druhého nosičového prvku pod povrch vody ve třetím nosičovém prvku.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu se kontaktní čočka uvolní do třetího nosičového prvku vstříknutím vodního roztoku otvorem vytvořeným v druhém nosičovém prvku.

Podle dalšího výhodného provedení způsob dále zahrnuje přenesení kontaktní čočky z prvního nosičového prvku do druhého nosičového prvku zavedením tekutiny otvorem vytvořeným v prvním nosičovém prvku.

Třetí nosičovy prvek je s výhodou inspekčním nosičem.

Inspekční nosič je s výhodou součástí konečného obalu kontaktní čočky.

Podle dalšího výhodného provedení způsob přenesení zahrnuje připevnění prvního nosičového prvku k druhému nosičovému prvku a ponoření těchto prvků a kontaktní čočky do roztoku deionizované vody s malým množstvím povrchově aktivního činidla pro podpoření uvolnění kontaktní čočky od prvního nosičového prvku.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu se první a druhý nosičovy prvek před ponořením do uvedeného roztoku obrátí pro zajištění přenesení a usazení kontaktní čočky účinkem tíže v druhém nosičovém prvku.

Uvedenou tekutinou je s výhodou stlačený vzduch.

Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje způsob vyjímání a manipulace se zvlhčenou kontaktní čočkou z hydrofilního polymeru, nesenou v prvním nosičovém prvku, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zahrnuje zavedení tekutiny otvorem vytvořeným v prvním nosičovém prvku pro nadzvednutí kontaktní čočky od prvního nosičového prvku pro provedení jejího dosednutí na druhý nosičový prvek, který má konvexní tvar, odpovídající zakřivení kontaktní čočky, stranění kontaktní čočky z prvního nosičového prvku a uvolnění kontaktní čočky do třetího nosičového prvku vstříknutím vodního roztoku otvorem vytvořeným v druhém nosičovém prvku.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je tekutinou, která nadzvedne kontaktní čočku od prvního nosičového prvku, tlaková tekutina.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu se kontaktní čočka odstraní z prvního nosičového prvku povrchovým napětím vytvořeným mezi zvlhčenou kontaktní čočkou a druhým nosičovým prvkem.

Tlakovou tekutinou je s výhodou stlačený vzduch.

Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje způsob uvolnění kontaktní čočky z hydrofilního polymeru od plastové formy, ve které byla kontaktní čočka zpolymerována, podle vynálezu, jehož podstatou je, že se při něm použije deionizované vody, do níž bylo přidáno malé množství povrchově aktivního činidla, jako hydratačního roztoku pro uvolnění kontaktní čočky od plastové formy.

Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje způsob hydratování kontaktní čočky z hydrofilního polymeru v plastové níž byla kontaktní čočka jehož podstatou je, že čočky deionizovanou vodou, zpolymerována, podle z ahrnuj e hydratován í která kontaktní čočku formě, v vynálezu, kontaktní zhydratuje rychle na stabilní automatizovanou manipulaci.

tvar pro následující

Podle dalšího výhodného provedení způsob zahrnuje přidání malého množství povrchově aktivního činidla do deionizované vody pro usnadnění uvolnění kontaktní čočky z plastové formy.

Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje způsob hydratování a vyjímání kontaktní čočky z hydrofilního polymeru z plastové formy, v níž byla kontaktní čočka zpolymerována, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zahrnuje zakrytí plastové formy a kontaktní čočky nosičovým prvkem, který má konvexní povrch pro připojení kontaktní čočky, obrácení plastové formy, kontaktní čočky a nosičového prvku a ponoření plastové formy, kontaktní čočky a nosičového prvku do roztoku deionizované vody, v němž je malé množství povrchově aktivního činidla, přičemž obrácení a ponoření usnadňuje uvolnění kontaktní čočky a přenesení kontaktní čočky na konvexní povrch pro připojení kontaktní čočky.

Podle dalšího výhodného provedení způsob dále zahrnuje uzavření kontaktní čočky mezi konvexní povrch pro připojení kontaktní čočky a konkávní přidržovací prostředek kontaktní čočky, pro vytvoření hydratační komory, a potom zaplavení této hydratační komory a kontaktní čočky deionizovanou vodou, obsahující malé množství povrchově aktivního činidla.

Výše uvedené nedostatky dále odstraňuje způsob urychlení výroby hydrogelové kontaktní čočky, vhodné pro vložení do oka, podle vynálezu, jehož podstatou je, že zahrnuje omývání kontaktní čočky z hydrofilního polymeru v řadě pracovišť pro hydratování kontaktní čočky a odstranění vyluhovátelných látek z kontaktní čočky, a potom utěsnění kontaktní čočky v konečném obalu s tlumeným roztokem soli za podmínek účinných pro neutralizaci pH a osmolality kontaktní čočky pro jejich kompatibilitu s pH a osmolalitou oka a pro udržení hydratace kontaktní čočky.

Pro omývání se s výhodou použije deionizovaná voda.

Podle dalšího výhodného provedení způsob omývání zahrnuje umístění kontaktní čočky v hydratační komoře a periodické vyplachování této hydratační komory deionizovanou vodou po dobu, která nepřekročí 90 minut.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu se omývání dokončí a konečný obal se utěsní před neutralizováním pH a osmolality kontaktní čočky.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu jsou vyluhovatelnými látkami nezreagovaný nebo částečně zreagovaný monomer.

Vyluhovatelné látky zahrnují s výhodou ředidlo.

Ředidlo obsahuje s výhodou jeden nebo několik esterů kyseliny borité.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je jeden nebo několik esterů kyseliny borité zvoleno ze skupiny sestávající z esterů kyseliny borité se sloučeninami, které mají tři nebo více hydroxylových skupin, z esterů kyseliny borité se sloučeninami, které mají dvě hydroxylové skupiny, a z jejich směsí.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu jeden nebo několik esterů kyseliny borité zahrnují estery kyseliny borité s jednou nebo několika sloučeninami zvolenými ze skupiny obsahující glycerol, trimethylolpropan, glukózu, polypropylenglykol, diethylenglykol, butandiol a sorbitol.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je hydrofilním polymerem polymer vinylového, akrylového nebo methakrylového monomeru.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je hydrofilním polymerem kopolymer vinylového, akrylového nebo methakrylového monomeru, a hydroxyethylakrylátu, vinylpyrrolidonu nebo akrylamidu.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je hydrofilním polymerem polymer jednoho nebo několika hydrofilních hydroxyesterů akrylové nebo methakrylové kyseliny a polyfunkčního alkoholu.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je hydrofilním polymerem kopolymer hydroxyethylmethakrylátu, methylmethakrylátu, hydroxypropylmethakrylátu, glycidylmethakrylátu, diacetonakrylamidu nebo vinylacetátu, s akrylamidem, hydroxyethylakrylátem, akrylovou kyselinou, glycerylmethakrylátem nebo dimethylaminoethylakrylátem.

Hydrofilním polymerem je s výhodou kopolymer hydroxymethylmethakrylátu.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu je hydrofilním polymerem kopolymer hydroxyethylmethakrylátu a hydroxyethylakrylátu.

Podle dalšího výhodného provedení způsobu tlumený roztok soli neutralizuje pH zpolymerované matrice zpolymerované kontaktní čočky pro dosažení iontové rovnováhy kompatibilní s iontovou rovnováhou v oku.

A konečně podle dalšího výhodného provedení způsobu má zpolymerované kontaktní čočka iontovou charakteristiku a tlumený roztok soli neutralizuje kontaktní čočku pro vytvoření rovnováhy pH a osmolality kontaktní čočky s pH a osmolalitou oka.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn na příkladech provedení podle přiložených výkresů, na nichž obr. 1 znázorňuje blokové schéma celého postupu, obr. 2 perspektivní pohled na čočku vyrobenou ve formě s větším počtem dutin, přičemž forma je znázorněna perspektivně a z části v poloprůhledné formě, umožňující vidět vnitřní části, a je připravena pro připojení k souboru prvních nosičových prvků (rovněž perspektivní pohled) pro použití ve stupni uvolňování polotovarů z formy, obr. 3 znázorňuje perspektivní pohled na soubor druhých nosičových prvků, před připojením k prvním nosičovým prvkům, přičemž druhých nosičových prvků se používá v hydratačním stupni, obr. 4 znázorňuje v perspektivním pohledu jeden první nosičový prvek z obr 1, obr. 5 řez jedním prvním nosičovým prvkem z obr. 2 a druhým nosičovým prvkem z obr. 3, které jsou spolu sestaveny tak, že v dutině mezi nimi je umístěna čočka, obr. 6 znázorňuje perspektivní pohled na třetí nosičový prvek, kterého se používá pro přenos hydratované čočky do inspekčního nosiče, který rovněž slouží jako část konečného obalu čočky.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je uvedeno blokové schéma celého postupu podle tohoto vynálezu. Tento postup zahrnuje tři hlavní fáze, totiž uvolňování čočky z formy, v níž byla vyrobena, hydrataci, promývání a extrakci ředidla z čočky a inspekci a balení čočky.

Způsobu podle vynálezu se nejužitečněji používá v kombinaci s čočkami, které byly vyrobeny ve dvoudílných formách takového typu, jak jsou znázorněny v patentech US 4 565 348 a 4 640 489, v přítomnosti ředidla podle způsobu uveřejněného v patentu US 4 495 313. Jak bude uvedeno dále, je také možné hydratačního stupně používat pro hydrataci suchých hydrogelových polotovarů čoček, vyrobených soustružením, rotačním odléváním nebo jinými výrobními postupy.

Celý způsob podle tohoto vynálezu je nyní podrobněji popsán s ohledem na schematické znázornění jednotlivých stupňů na obr. 1, přičemž, pokud je to nutné, jsou uvedeny i odkazy na zbývající obrázky, na nichž jsou znázorněna některá z důležitých zařízení používaných k provádění způsobu podle vynálezu.

Polotovar kontaktní čočky se vyrobí ve dvoudílné formě, jako je forma znázorněná v patentech US 4 565 348 a 4 640 489, polymerací monomeru v přítomnosti katalyzátoru a ředidla, za použití ultrafialového světla nebo tepla, ve shodě s postupem popsaným v patentu US 4 495 313. Po skončení polymeračního postupu se obě poloviny formy od sebe oddělí (tomuto postupu se říká odformování), přičemž polotovar 10 kontaktní čočky obvykle zůstane v konkávní části 12 formy (viz obr. 2). Na obr. 2 je znázorněn rám 14 s formami, který obsahuje 8 konkávních částí formy, v nichž je možno vyrobit 8 čoček najednou. Na obr. 1 je, s ohledem na účelnost, znázorněn rám 14 s konkávními částmi formy v pohledu od konce, takže jsou zde zřejmé pouze 2 konkávní části 12. Rám 14 může obsahovat jakýkoliv vhodný počet dutin formy. Existuje také rám s konvexními částmi formy, který obsahuje stej14 ný počet částí forem. Tento rám není znázorněn na obr. v tomto popisu, nýbrž je popsán v US patentu č. 4 565 348. Citace tohoto patentu nahrazuje přenesení jeho obsahu do tohoto popisu. První stupen po odformování představuje první pracoviště znázorněné na obr. 1 vztahovou značkou 20.

Na druhém pracovišti 30 postupu znázorněného na obr.l se rám 16 s prvními nosičovými prvky, kterjjř nese 8 prvních nosičových prvků 18 uspořádá nad rámem 14 s konkávními částmi forem tak, aby každý první nosičový prvek 18 zapadl nad příslušnou konkávní část 12 formy, za vzniku dutiny, uzavírající polotovar 10 kontaktní čočky . Tato dutina ΐθ dostatečně malá aby zabránila obrácení či převrácení čočky během následujícího zpracování.

První nosičový prvek 18 je perspektivně znázorněn na obr.4, jakožto jednotlivý prvek, který je možno zabudovat do rámu 16 s prvními nosičovými prvky (znázorněného, včetně neviditelných čar na obr. 4). První nosičový prvek 18 má obvykle válcovitý tvar definovaný obklopující boční stěnou

22. v níž je uspořádáno několik otvorů 24., jejichž účel je popsán dále. Otvory 14 jsou přednostně okrouhlé nebo štěrbinové, ale mohou mít jakýkoliv tvar. První nosičový prvek 18 má konvexní povrch 26, který je spojen s vnitřním povrchem 28 boční stěny 22 za vzniku zahloubení 32. První nosičový prvek 18 obsahuje výčnělek 34.který může zapadnout do odpovídajícího otvoru 36 v rámu 16 s prvními nosičovými prvky. Zahloubení 32 prvního nosičového prvku 18 je spojeno s vnějším lemem konkávní části 12 formy za vzniku dutiny, v níž je umístěn polotovar 10 kontaktní čočky. První nosičový prvek 18 obsahuje otvor 38 procházející výčnělkem 34 a konvexním povrchem 26. Tento otvor zajišťuje průtočné spojení prvním nosičovým prvkem 18 vyúsťující do zahloubení 32.. Jeho účel je popsán dále v souvislosti s jeho aplikací, t.j. při stupních hydratace, promývání a extrakce způsobu podle vynálezu.

Na následujícím pracovišti 40 způsobu podle vynálezu se rám 16 s prvními nosičovými prvky a rám 14 s konkávními částmi formy vzájemně pootočí o přibližně 135° proti směru hodinových ručiček tak, že rám 16 s prvními nosičovými prvky je umístěn pod rámem 14 s konkávními částmi formy, přičemž obě dvě tyto části jsou od horizontální roviny odkloněny přibližně o 45°. Oba dva rámy se potom ponoří do nádrže 42 s deionizovanou vodou o teplotě vyšší než je teplota přechodu do sklovitého stavu materiálu, z něhož je polotovar 10 čočky zhotoven.

Při způsobu podle vynálezu je polotovar čočky přednostně zhotoven z HEMA (hydroxyethylmethakrylátu). Deionizovaná voda také obsahuje malé množství povrchově aktivních látek napomáhajících uvolněni polotovaru 10 čočky z konkávní části 12 formy. Ihned po ponoření polotovar 10 čočky v přítomnosti deionizované vody nabotná a toto nabotnání napomáhá uvolnění polotovaru 10 kontaktní čočky od konkávní části 12 formy. Důvod, proč jsou rámy 14 a 16 orientovány v úhlu přibližně 45° vzhledem k vodorovné rovině spočívá v tom, aby polotovar 10 kontaktní čočky mohl odpadnout z konkávní části 12 formy dolů na konvexní povrch 26 prvního nosičového prvku 18., aniž by došlo k uvěznění vzduchu mezi zadním povrchem polotovaru 10 kotaktní čočky a konvexním povrchem 26 prvního nosičového prvku 18. Těmto úhlům se dává přednost, ale může se použít jakéhokoliv úhlu.

Používání deionizované vody v nádrži 42 pro uvolňování polotovarů čoček od forem je obzvláště důležité v tom případě, že jsou polotovary 10 kontaktních čoček zhotoveny z materiálů, které mají iontové vlastnosti. Kdyby se použilo vody obsahující různé soli, došlo by k zahájení procesu neutralizace všech přítomných iontových látek obsažených v materiálu čočky. Tato neutralizace trvá dlouhou dobu a způsobuje dočasnou nestálost rozměrů čočky.

Po určité době,kdy čočka dosáhne stálých rozměrů, přednostně asi po pěti minutách, se sestava rámu 14 s konkávními částmi čočky a rámu 16 s prvními nosičovými prvky vyjme z nádrže 14 pro uvolňování a krátkou dobu se udržuje ve skloněném stavu, aby mohl odtéci přebytek vody z dutin mezi prvními nosičovými prvky 18 a odpovídajícími konkávními částmi 12 forem. Voda odteče z prvních nosičových prvků 18 otvory 24 v boční stěně 22 každého z prvních nosičových prvků

18. Zadní povrch polotovaru 10 čočky přilne působením povrchového napětí ke konvexnímu povrchu 26 prvního nosičového prvku 18.

Na následujícím pracovišti 50 způsobu se rám 16 s prvními nosičovými prvky otočí nazpět tak, že je umístěn nad rámem 14 s konkávními částmi forem. Rám 14 s konkávními částmi forem se nechá odpadnout od rámu 16 s prvními nosičovými prvky, přičemž polotovary 10 kontaktních čoček zůstanou přichyceny ke konkávním povrchům 26 prvních nosičových prvků 18.

Na dalším pracovišti 60 způsobu se pod rám 16 s prvními nosičovými prvky umístí rám 44 s druhými nosičovými prvky a vyrovná se tak, aby vznikly dutiny uzavírající polotovary 10 kontaktních čoček, znemožňující jejich převrácení během následujících stupňů zpacování. Rám 44 s druhými nosičovými prvky je podrobněji znázorněn na obr. 3. Rám 44 s druhými nosičovými prvky nese soustavu přednostně osmi druhých nosičových prvků 46. Obecně se však může použít jakéhokoliv počtu druhých nosičových prvků 46. Jak je zřejmé z obr. 5, každý z druhých nosičových prvků 46 má obecně válcovitý tvar s obklopující boční stěnou 48 a konkávním povrchem 52., které definují zahloubení 54 (viz obr. 3) .

Nosičové prvky 18 a 46 a rámy 16 a 44. s nosičovými prvky, používané při způsobu podle vynálezu,jsou konkrétně popsány v paralelní patentové přihlášce o názvu Komora pro hydrataci kontaktních čoček stejného přihlašovatele, jako má tato patentová přihláška. Odkaz na tuto přihlášku nahrazuje ~ 17 I přenesení celého jejího obsahu do tohoto popisu.

Jak je dále zřejmé z obr. 5, vnitřní průměr obklopující boční stěny 48 druhého nosičového prvku 46 těsně lícuje s vnějším průměrem obklopující boční stěny 22 prvního nosičového prvku 18. Otvory 24 v boční stěně prvního nosičového prvku 18 zasahují nad horní povrch 56 boční stěny 48 druhého nosičového prvku 46. Protilehlé konvexní povrchy 26. vnitřní povrchy 28 a konkávní povrchy 52 definují dutiny 55 pro uzavření polotovarů 10 kontaktních čoček tak,aby nemohlo dojít k jejich obrácení či převrácení během následujících stupňů zpracování. Druhý nosičový prvek 46 obsahuje válcovitý výčnělek 58., který se podobá výčnělku 34. prvního nosičového prvku 18, a umožňuje snadno zabudovat druhý nosičový prvek 46 do rámu 44 s druhými nosičovými prvky.

Druhý nosičový prvek 46 obsahuje otvor 62 procházející výčnělkem 58 a konkávním povrchem 52 do zahloubení 54.. Z obr. 5 je zřejmé, že dutinu 55, která je definována protilehlým povrchem prvního nosičového prvku 18 a druhého nosičového prvku 46 je možno připojit ke zdroji tekutiny jedním nebo oběma otvory 38 a 62, přičemž uváděná tekutina může odcházet z dutiny 55 otvory 24 v boční stěně 22 prvního nosičového prvku 18. Směr toku je možno měnit v závislosti na požadavcích postupu.

Na následujícím pracovišti 70 způsobu podle tohoto vynálezu se do otvorů 38 a 62 současně uvádí deionizovaná voda tak, aby vyplnila dutinu 55 a umožnila extrakci nečistot z polotovaru 10 kontaktní čočky. V přednostním provedení obsahuje polotovar 10 kontaktní čočky inertní, ale ve vodě rozpustné ředidlq jako například ester kyseliny borité typu popsaného v US patentu č. 4 495 313. Účelem stupně hydratace, promývání a extrakce u čoček obsahujících ředidlo je také výměna ředidla za vodu. Když se polotovar 10 čočky obsahující ředidlo vystaví působení deionizované vody, dojde k hydrolýze esteru na glycerol a kyselinu boritou, které opustí polotovar 10 kontaktní čočky a přejdou do tekutiny obsažené v dutině 55. Tato výměna je poháněna fyzikálním jevem označovaným jako přenos hmoty a závisí na koncentračním gadientu nečistot a produktů hydrolýzy mezi polotovarem .10 čočky a tekutinou obsaženou v dutině 55. S pokračující extrakcí se tento koncentrační gradient snižuje a proces se zpomaluje. Zjistilo se proto, že je užitečné provádět hydrataci, promývání a extrakci v sérii oddělených stupňů, přičemž se vždy do dutiny 55 uvede jedním nebo oběma otvory 38 a 62 čerstvá tekutina a ta se v dutině 55 ponechá tím, že se tok otvory 38 a 62 zastaví.

Poté, co se nechá hydratace, promývání a extrakce probíhat určitou dobu, řádově několik minut, se tok otvory 38 a 62 obnoví a tím se umožní zavést do dutiny 55 nové množství tekutiny, přičemž stará tekutina se vypláchne otvory 24. Po naplnění dutiny 55 čerstvou deionizovanou vodou se otvory 38 a 62 opět uzavřou a polotovar 10 kontaktní čočky se nechá hydratovat delší dobu deionizovanou vodou nalézající se v dutině 55. Tato stupňovitá extrakce se opakuje podle potřeby tak dlouho, dokud se nedokončí extrakce ředidla a nečistot. Počet extrakčních stupňů je závislý na množství používané tekutiny a na době máčení čočky před následující extrakcí. Zjistilo se, že pro úspěšné skončení extrakce postačuje šest extrakčních stupňů deionizovanou vodou, za použití přibližně 2,5 ml vody. Po šesté extrakci bylo experimentálně dokázáno, že koncentrace glycerolu v deionizované vodě po extrakci polotovaru 10 kontaktní čočky se sníží za hodnotu, kdy ho nelze již dokázat.

Dutinou 55 je také možno vést deionizovanou vodu kontinuálně a také se dosáhne uspokojivých výsledků, nicméně přednost se dává stupňovité extrakci.

Extrakčniho stupně je také možno použít pro odstraňování jakýchkoliv vyluhovatelných látek z jakéhokoliv polotovaru kontakní čočky, at již byl získáhsoustružením, rotačním odléváním, lisováním nebo nějakým jiným způsobem.

Polotovary 10 čoček vyrobené soustružením v suchém stavu nebo rotačním odléváním je možno vyluhovat tak, že se pracovní postup zahájí na pracovišti 50 a pokračuje na pracovištích 60 a 70. Suché polotovary 10 kontaktních čoček se mohou umístit na rám 16 s prvními nosičovými prvky, který se potom zakryje rámem 44 s druhými nosičovými prvky a provede se extrakce požadovaným rozpouštědlem, kterým může být voda, alkohol, směs vody a alkoholu nebo jakékoliv jiné organické rozpouštědlo, kterým je možno odstranit látku, která má být vyluhována, z polotovaru čočky. Po dokončení vyluhování může postup pokračovat v přídavných zpracovatelských stupních.

Z pracoviště 70, kde se provede hydratace, promývání a extrakce/se pokračuje na pracoviště 80 , 90. 100 a 110. kde se polotovar 10 kontaktní čočky přenese na inspekční nosič 74, který může být součástí konečného balení polotovarů 10 čoček. Na pracovišti 80 se odstraní nosič 16 s prvními nosičovými prvky, přičemž hydratované polotovary 10 čoček zůstanou usazeny v konkávních druhých nosičových prvcích 46. Potom se rám 44 s druhými nosičovými prvky přenese na pracoviště 90, kde se zakryje rámem 63 s třetími nosičovými prvky, který obsahuje určitý počet třetích nosičových prvků 64 znázorněných zejména na obr. 6.

Třetí nosičový prvek 64 je obvykle válcovitý a obsahuje konvexní povrch 66. výčnělek 68 sloužící pro jeho uchycení k rámu 63 se třetími nosičovými prvky a otvor 72 procházející výčnělkem 68 a konvexním povrchem 66, umožňující tok tekutiny třetím nosičovým prvkem 64. Jak je možno si všimnout, třetí nosičový prvek 64 neobsahuje obklopující boční stěnu, takže, jak je vysvětleno dále, je možno konkávní povrch 66 ponořit do inspekčního nosiče 74.. Kdyby třetí nosičový prvek 64 obsahoval takovou obklopující boční stěnu, tato boční stěna by stěžovala umístění čočky do inspekčního nosiče 74.

Jak je to znázorněno na obr. 1, na pracovišti 90 se polotovar 10 kontaktní čočky potom přenese s konkávního povrchu 52 druhého nosičového prvku 46, například s výhodou pomocí proudu stlačeného vzduchy do třetího nosičového prvku 64 umístěného na rámu 63.. Zde se polotovar 10 kontaktní čočky přichytí působením povrchového napětí na konvexním povrchu 66 třetího nosičového prvku 64.. Rám 44 s druhými nosičovými prvky se pak odstraní a rám 63 se třetími nosičovými prvky se přenese na pracovní místo 100. kde se umístí nad inspekční nosič 74 obsahující větší počet jednotlivých baleni 76 definujícíz^zahloubení 78. Otvory 72 se potom uvede dostatečné množství deionizované vody pro přenesení polotovarů 10 kontaktních čoček do zahloubení 78 inspekčního nosiče 74.

Postup na pracovištích .80, 90 a 100 se může modifikovat. Po hydrataci čočky na pracovišti 70 klesne polotovar 10 čočky působením tíže na konkávní povrch 52 druhého nosičového prvku 46. Potom se může do otvoru 62 zavést stlačený vzduch za účelem vrácení čočky nazpět na konvexní povrch 26 prvního nosičového prvku 18. Zadní povrch polotovaru 10 čočky se přichytí na konvexní povrch 26 působením povrchového napětí. Potom se rám 16 s prvními nosičovými prvky přenese nad inspekční nosič 74.· Otvorem 38 prvního nosičového prvku 18 se zavede stlačený vzduch nebo jiná tekutina, například deionizovaná voda, za účelem uložení polotovaru 10 čočky do zahloubení 78 inspekčního nosiče 74. Oklopující stěna 22 prvního nosičového prvku 18 neumožňuje, aby se nosičový prvek 18 ponořil do zahloubení 78 inspekčního nosiče 74 a pro sejmutí polotovaru 10 čočky z konvexního povrchu 26 je zapotřebí síly. Přestože i tohoto alternativního postupu je možno s úspěchem použít, přednostně se používá shora uvedeného postupu za použití třetího nosičového prvku 64 na pracovištích 80, 90 a 100♦

Na pracovišti 110 se odstraní rám 63 se třetími nosičovými prvky a inspekční nosič 74 se přenese na inspekční pracoviště 120. kde je možno provádět inspekci buď manuálně nebo pomoci automatizovaného optického zařízení.

Na pracovišti 130 se ze zahloubení 78 inspekčního nosiče 74 odstraní deionizovaná voda, která se na pracovišti 140 nahradí roztokem kuchyňské soli, který má podobné pH a osmolalitu jako slzy lidského oka. Alternativně se může k deionizované vodě přidat alikvotní množství koncentrovaného roztoku soli tak, aby měl výsledný roztok stejné pH a stejnou osmolalitu, jako slzy. Roztoku soli se používá z toho důvodu, aby mohl uživatel čočku po vyjmutí z balení ihned položit na oční rohovku. Když má čočka stejné pH a stejnou osmolalitu jako panují v oku, nezpůsobuje čočka po vložení do oka podráždění.

Když má materiál, z něhož je polotovar 10 čočky zhotoven, iontové vlastnosti, neutralizují soli obsažené v solném roztoku iontové látky. Tato neutralizace se však může provádět ve výsledném baleni v průběhu skladování mimo vlastní výrobní postup.

Na pracovišti 150 se inspekční nosič 74 zabalí například za použití hermeticky těsného obalu, který nepropouští kapalinu.

Je možno si všimnout, že tvar zahloubení 78, do něhož se polotovar čočky vkládá na pracovišti 100 je důležitý pro správné umístění čočky při inspekci. Jak je zřejmé z obr. 6 zahloubení 78 má obecně kulovitý tvar s větším poloměrem zakřivení než je poloměr zakřivení konvexního povrchu polotovaru 10 čočky. Tím se umožňuje, aby se polotovar 10 čočky působením tíže vycentroval na konkávním povrchu 52. Konkávní povrch 52 má nízký součinitel tření vzhledem k vlhkému polotovaru čočky, takže polotovar 10 čočky zůstává uprostřed i při přesunu inspekčního nosiče 74 z jednoho pracoviště na druhé v průběhu inspekčního postupu. Velikost zahloubení 78 je dostatečně malá, aby vymezovala umístění čočky po závěrečném zabalení a znemožňovala její obrácení či převrácení během skladování a dopravy. Tím se zaručuje, že čočka je po otevření balení vždy správně orientována a uživatel má vždy zajištěno, že čočka je ve stejné poloze, přizpůsobené pro umístění na oční rohovku.

Výhodou způsobu podle vynálezu je, že se podstatně sníží množství vody, chemikálií a doby potřebné pro hydrataci čočky a pro výměnu ředidla. Použití deionizované vody představuje obzvláště užitečný znak, poněvadž se při něm odkládá neutralizace iontových látek v polymeru, z něhož je čočka zhotovena.

Způsob podle vynálezu také umožňuje regulovat polohu čočky v průběhu postupu tak, aby byla čočka vždy správně orientována a mohla být umístěna do balení vždy shodným .. způsobem umožňujícím uživateli spolehnout se na to, jak má být čočka vložena do oka. Při způsobu podle vynálezu se také podstatně snižuje manipulace s citlivou čočkou.

Zkrácení jednotlivých výrobních period při způsobu podle vynálezu je významné. Stupeň uvolňování trvá méně než 10 a obvykle méně než 5 minut. Hydratace, promývání a extrakce je skončena za méně než půl hodiny při teplotě místnosti. Ekvilibrace a neutralizace kyseliny a závěrečná stabilizace rozměrů čočky je skončena za méně než dvě hodiny při teplotě místnosti od umístění polotovaru 10 čočky do konečného balení.

Vynález byl popsán na přednostních alternativách provedení. Odborníci v tomto oboru pochopí, že v těchto přednostních alternativách lze provést řadu modifikací a odchylek, které nezpůsobují únik z rozsahu ochrany, pro který jsou určující jen následující patentové nároky.

Claims (45)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob přenášení kontaktní čočky mezi pracovišti, vyznačující se tím, že zahrnuje

   a) vyrovnání přidržovacího prostředku, v němž je kontaktní čočka uložena, s konvexním nosičovým prvkem tak, že konkávní povrch kontaktní čočky je orientován směrem ke konvexnímu povrchu konvexního prvního nosičového prvku,

   b) uvolnění kontaktní čočky od prostředku, v němž byla uložena,

   c) připojení kontaktní čočky ke konvexnímu povrchu uvedeného prvního nosičového prvku a

   d) přenesení kontaktní čočky na následující pracoviště.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje krok uvolnění kontaktní čočky od uvedeného konvexního povrchu uvedeného prvního nosičového prvku.
3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje přídavný krok uložení kontaktní čočky do konkávního druhého nosičového prvku.
4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že první nosičovy prvek obsahuje hlavní část, která má na jednom konci konvexní povrch, a připojovací prostředky pro připojení hlavní části k přenášecímu rámu na opačné straně a vedení tekutiny, procházejícího uvedenou hlavní částí a uvedeným konvexním povrchem.
5. 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že konvexní povrch je v podstatě přizpůsoben konkávnímu povrchu kontaktní čočky pro přidržování kontaktní čočky povrchovým napětím.

   O
6. 6. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že hlavní část obsahuje radiální stěnu, v níž jsou upraveny otvory, přičemž tato radiální stěna je vytvořena u obvodu konvexního povrchu pro přidržování kontaktních čoček při zpracování na následujícím pracovišti.
7. 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok uvolnění zahrnuje kroky obrácení a ponoření přidržovacího prostředku kontaktní čočky a prvního nosičového prvku společně do vody se sklonem vůči horizontále tak, aby se začala kontaktní čočka hydratovat a aby došlo k jejímu oddělení od přidržovacího prostředku, takže kontaktní čočka se bude pohybovat účinkem tíže od přidržovacího prostředku k prvnímu nosičovému prvku, aniž by mezi kontaktní čočkou a prvním nosičovým prvkem zůstal vězet vzduch.
8. 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok uvolnění kontaktní čočky od přidržovacího prostředku a připojení kontaktní čočky ke konvexnímu povrchu prvního nosičového prvku zahrnuje krok odfouknutí kontaktní čočky směrem vzhůru na konvexní povrch prvního nosičového prvku tlakovou tekutinou.
9. 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že krok připojení dále obsahuje krok přidržení kontaktní čočky na konvexním povrchu prvního nosičového prvku povrchovým napětím.
10. 10. Způsob podle nároku 2,vyznačující se tím, že krok uvolnění kontaktní čočky od konvexního povrchu prvního nosičového prvku zahrnuje krok zavedení tekutiny mezi konvexní povrch a kontaktní čočku.
11. 11. Způsob podle nároku 3,vyznačující se tím, že krok uložení zahrnuje umístění určitého množství vody v konkávním druhém nosičovém prvku a ponoření konvexního prvního nosičového prvku pod povrch vody v konkávním druhém nosičovém prvku.
12. 12. Způsob podle nároku 11,vyznačující se tím, že kontaktní čočka odplave od konvexního prvního nosičového prvku, aby se uložila na konkávní druhý nosičový prvek.
13. 13. Způsob podle nároku 3,vyznačující se tím, že konkávní druhý nosičový prvek je inspekčním nosičem.

    14. Způsob podle nároku 13, vyznačuj ící s e tím, že inspekční nosič je součástí konečného obalu kontaktní čočky. 15. Způsob podle nároku 14,vyznačuj ící s e

    tím, že dále zahrnuje krok utěsnění obalu kontaktní čočky.
14. 16. Způsob podle nároku 8,vyznačující se tím, že tlakovou tekutinou je stlačený vzduch.
15. 17. Způsob manipulace s kontaktní čočkou z hydrofilního polymeru, vyznačující se tím, že zahrnuje

    a) umístění prvního nosičového prvku, v němž je uložena kontaktní čočka, na první pracoviště,

    b) přenesení kontaktní čočky z prvního nosičového prvku do druhého nosičového prvku, který má konvexní tvar, odpovídající zakřivení kontaktní čočky, přičemž povrchové napětí přidržuje kontaktní čočku k druhému nosičovému prvku, a

    c) uvolnění kontaktní čočky od druhého nosičového prvku pro její uložení ve třetím nosičovém prvku pro přenesení na druhé pracoviště.
16. 18. Způsob podle nároku 17, vyznačuj ící s e tím, že uvolnění dále zahrnuje vyplnění inspekčního třetího nosičového prvku předem stanoveným množstvím vody a ponoření druhého nosičového prvku pod povrch vody ve třetím nosičovém prvku.
17. 19. Způsob podle nároku 18,vyznačující se tím, že kontaktní čočka se uvolní do třetího nosičového prvku vstříknutím vodního roztoku otvorem vytvořeným v druhém nosičovém prvku.
18. 20. Způsob podle nároku 17,vyznačující se tím, že dále zahrnuje přenesení kontaktní čočky z prvního nosičového prvku do druhého nosičového prvku zavedením tekutiny otvorem vytvořeným v prvním nosičovém prvku.
19. 21. Způsob podle nároku tím, že třetí nosičový prvek
20. 22. Způsob podle nároku tím, že inspekční nosič kontaktní čočky.

    17, vyznačuj ící je inspekčním nosičem. s e 21, vyzná č u j ící s e je součástí konečného obalu
21. 23. Způsob podle nároku 17,vyznačující se tím, že přenesení zahrnuje připevnění prvního nosičového prvku k druhému nosičovému prvku a ponoření těchto prvků a kontaktní čočky do roztoku deionizované vody s malým množstvím povrchově aktivního činidla pro podpoření uvolnění kontaktní čočky od prvního nosičového prvku.
22. 24. Způsob podle nároku 23,vyznačující se tím, že první a druhý nosičový prvek se před ponořením do uvedeného roztoku obrátí pro zajištění přenesení a usazení kontaktní čočky účinkem tíže v druhém nosičovém prvku.
23. 25. Způsob podle nároku 20, vyznačuj ící s e tím, že uvedenou tekutinou je stlačený vzduch.
24. 26. Způsob vyjímání a manipulace se zvlhčenou kontaktní čočkou z hydrofilního polymeru, nesenou v prvním nosičovém prvku, vyznačující se tím, že zahrnuje

    a) zavedení tekutiny otvorem vytvořeným v prvním nosičovém prvku pro nadzvednutí kontaktní čočky od prvního nosičového prvku pro provedení jejího dosednutí na druhý nosičový prvek, který má konvexní tvar, odpovídající zakřivení kontaktní čočky,

    b) odstranění kontaktní čočky z prvního nosičového prvku a

    c) uvolnění kontaktní čočky do třetího nosičového prvku

    vstříknutím vodního roztoku nosičovém prvku. otvorem vytvořeným v druhém 27. Způsob podle nároku 26, v y z n a č u j í c í s e tím, že tekutinou, která nadzvedne kontaktní čočku od prvního nosičového prvku, je tlaková tekutina. 28. Způsob podle nároku 26, v y z n a č u j í c í s e

    tím, že kontaktní čočka se odstraní z prvního nosičového prvku povrchovým napětím vytvořeným mezi zvlhčenou kontaktní čočkou a druhým nosičovým prvkem.
25. 29. Způsob podle nároku 27,vyznačující se tím, že tlakovou tekutinou je stlačený vzduch.
26. 30. Způsob uvolnění kontaktní čočky z hydrofilního polymeru od plastové formy, ve které byla kontaktní čočka zpolymerována, vyznačující se tím, že se při něm použije deionizované vody, do níž množství povrchově aktivního činidla, bylo přidáno malé j ako hydratačního roztoku pro uvolnění kontaktní čočky od plastové formy.
27. 31. Způsob hydratování kontaktní čočky z hydrofilního polymeru v plastové formě, v níž byla kontaktní čočka zpolymerována, vyznačující se tím, že zahrnuje hydratování kontaktní čočky deionizovanou vodou, která kontaktní čočku zhydratuje rychle na stabilní tvar pro následující automatizovanou manipulaci.
28. 32. Způsob podle nároku 31,vyznačuj ící se tím, že zahrnuje přidání malého množství povrchově aktivního činidla do deionizované vody pro usnadnění uvolnění kontaktní čočky z plastové formy.
29. 33. Způsob hydratování a vyjímání kontaktní čočky z hydrofilního polymeru z plastové formy, v níž byla kontaktní čočka zpolymerována, vyznačující se tím, že zahrnuje zakrytí plastové formy a kontaktní čočky nosičovým prvkem, který má konvexní povrch pro připojení kontaktní čočky, obrácení plastové formy, kontaktní čočky a nosičového prvku a ponoření plastové formy, kontaktní čočky a nosičového prvku do roztoku deionizované vody, v němž je malé množství povrchově aktivního činidla, přičemž obrácení a ponoření usnadňuje uvolnění kontaktní čočky a přenesení kontaktní čočky na konvexní povrch pro připojení kontaktní čočky.
30. 34. Způsob podle nároku 33,vyznačuj ící se tím, že dále zahrnuje uzavření kontaktní čočky mezi konvexní povrch pro připojení kontaktní čočky a konkávní přidržovací prostředek kontaktní čočky, pro vytvoření hydratační komory, a potom zaplavení této hydratační komory a kontaktní čočky deionizovanou vodou, obsahující malé množství povrchově aktivního činidla.
31. 35. Způsob urychlení výroby hydrogelové kontaktní čočky, vhodné pro vložení do oka, vyznačující se tím, že zahrnuje

    a) omývání kontaktní čočky z hydrofilního polymeru v řadě pracovišť pro hydratování kontaktní čočky a odstranění vyluhovatelných látek z kontaktní čočky, a potom

    b) utěsnění kontaktní čočky v konečném obalu s tlumeným roztokem soli za podmínek účinných pro neutralizaci pH a osmolality kontaktní čočky pro jejich kompatibilitu s pH a osmolalitou oka a pro udržení hydratace kontaktní čočky.
32. 36. Způsob podle nároku 35,vyznačuj ící se tím, že pro omývání se použije deionizovaná voda.
33. 37. Způsob podle nároku 33,vyznačující se tím, že omývání zahrnuje umístění kontaktní čočky v hydratační komoře a periodické vyplachování této hydratační komory deionizovanou vodou po dobu, která nepřekročí 90 minut.
34. 38. Způsob podle nároku 33,vyznačuj ící se tím, že omývání se dokončí a konečný obal se utěsní před neutralizováním pH a osmolality kontaktní čočky.

    39. Způsob podle nároku tím, že vyluhovátelnými částečně zreagovaný monomer. 35, vyznačuj ící s e nebo látkami jsou nezreagovaný 40. Způsob podle nároku 35, v y z n a č u j ící s e

    tím, že vyluhovatelné látky zahrnují ředidlo.
35. 41. Způsob podle nároku 39,vyznačuj ící se tím, že ředidlo obsahuje jeden nebo několik esterů kyseliny borité.
36. 42. Způsob podle nároku 40,vyznačující se tím, že jeden nebo několik esterů kyseliny borité je zvoleno ze skupiny sestávající z esterů kyseliny borité se sloučeninami, které mají tři nebo více hydroxylových skupin, z esterů kyseliny borité se sloučeninami, které mají dvě hydroxylové skupiny, a z jejich směsí.
37. 43. Způsob podle nároku 40,vyznačuj ící se tím, že jeden nebo několik esterů kyseliny borité zahrnují estery kyseliny borité s jednou nebo několika sloučeninami zvolenými ze skupiny obsahující glycerol, trimethylolpropan, glukózu, polypropylenglykol, diethylenglykol, butandiol a sorbitol.
38. 44. Způsob podle nároku 35,vyznačující se tím, že hydrofilním polymerem je polymer vinylového, akrylového nebo methakrylového monomeru.
39. 45. Způsob podle nároku 35,vyznačující se tím, že hydrofilním polymerem je kopoiymer vinylového, akrylového nebo methakrylového monomeru, a hydroxyethylakrylátu, vinylpyrrolidonu nebo akrylamidu.
40. 46. Způsob podle nároku 35,vyznačuj ící se tím, že hydrofilním polymerem je polymer jednoho nebo několika hydrofilních hydroxyesterů akrylové nebo methakrylové kyseliny a polyfunkčního alkoholu.
41. 47. Způsob podle nároku 35,vyznačující se tím, že hydrofilním polymerem je kopoiymer hydroxyethylmethakrylátu, methylmethakrylátu, hydroxypropylmethakrylátu, glycidylmethakrylátu, diacetonakrylamidu nebo vinylacetátu, s akrylamidem, hydroxyethylakrylátem, akrylovou kyselinou, glycerylmethakrylátem nebo dimethylaminoethylakrylátem.
42. 48. Způsob podle nároku 35,vyznačuj ící se tím, že hydrofilním polymerem je kopoiymer hydroxymethylmethakrylátu.
43. 49. Způsob podle nároku 35,vyznačuj ící tím, že hydrofilním polymerem je kopolymer hydroxyethylmethakrylátu a hydroxyethylakrylátu.
44. 50. Způsob podle nároku 37,vyznačující se tím, že tlumený roztok soli neutralizuje pH zpolymerované matrice zpolymerované kontaktní čočky pro dosažení iontové rovnováhy kompatibilní s iontovou rovnováhou v oku.
45. 51. Způsob podle nároku 37,vyznačující se tím, že zpolymerované kontaktní čočka má iontovou charakteristiku a tlumený roztok soli neutralizuje kontaktní čočku pro vytvoření rovnováhy pH a osmolality kontaktní čočky s pH a osmolalitou oka.