CZ32594A3 - Process for producing extruded plastic foams - Google Patents
Process for producing extruded plastic foams Download PDFInfo
- Publication number
- CZ32594A3 CZ32594A3 CZ94325A CZ32594A CZ32594A3 CZ 32594 A3 CZ32594 A3 CZ 32594A3 CZ 94325 A CZ94325 A CZ 94325A CZ 32594 A CZ32594 A CZ 32594A CZ 32594 A3 CZ32594 A3 CZ 32594A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pressure
- blowing agent
- extruder
- plastic
- control valve
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 6
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 title claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002140 halogenating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby vytlačovaných plastových pěn, přičemž do plastu dopravovaného extrudererem se přivádí nadouvadlo pod vysokým tlakem a množství nadouvadla se řídí regulačním ventilem.
Dosavadní stav techniky
Známé způsoby k výrobě lehčených plastů používají nadouvadel, která jsou za normálních podmínek plynná, a která se přivádějí pod vysokým tlakem do plastické,většinou tepelně změkčené hmoty z plastu, se kterou vytvoří homogenní směs. Při následujícím poklesu tlaku v této směsi na normální tlak nastává vypěhování plastu způsobené nadouvadlem. Roztavený plast se v extruderu dopravuje výtlačným šnekem k výstupní trysce. V určitém místě extruderu se přidává tekuté nadouvadlo,které se promísí s plastem při průchodu k výstupní trysce. Aby se u tohoto způsobu dodržela beze změny správná jakost výroby, musí proudy nadouvadla ' a plastu zůstat vždy konstantní a vzájemně úměrné. Jinak se plast vytlačovaný z trysky vypění v rozdílné tloušťce. Následkem jsou výrobní závady a zmetky,které činí tento výrobní proces nerentabilní. Požadavek na přesné dávkování proudu nadouvadla do plastické
A hmoty se dosud mohl řešit pouze u tekutin dávkovacím čerpadlem. Protože se stále ve větším měřítku také užívá jako
Ui nadouvadla stlačených inertních plynů,musí se pro ně používat nových dávkovačích zařízení. Obvykle se tyto inertní plyny dávkují regulačním ventilem v tekuté nebo nadkritické íázi. Regulační ventil je přitom opatřen předřazeným redukčním ventilem k vytvoření konstantního tlaku před regulačním ventilem. Tlak za regulačním ventilem je dán tlakem hmoty plastové taveniny. Když například poklesne tento tlak hmoty, musí se přiškrtit proud nadouvadla regulačním ventilem. Během provozu extruderu činí kolísání tlaku za regulačním ventilem až asi 10 barů. Toto kolísání tlaku hmoty plastové taveniny se musí stále vyrovnávat regulačním ventilem, což vyžaduje určitý minimální nastavitelný rozsah tohoto regulačního ventilu. Ještě problematičtější je regulace proudu nadouvadla, když se v extruderu dopravuje různě tepelně změkčený plast, například nehomogenní recyklovaná směs plastů, nebo když kolísá dopravované množství, nebo když se extruder rozbíhá nebo zastavuje. U takto způsobeného silného kolísáni tlaku hmoty jsou regulační poměry běžných regulačních ventilů příliš malé, aby vždy dodávaly proud nadouvadla úměrně proudu plastické hmoty.
Podstata vynálezu
Úkolem tohoto vynálezu je proto vytvoření způsobu výroby vytlačovaných plastových pěn, který by zajistil, aby během celého provozu vytlačování byl do extruderu dodáván proud nadouvadla úměrně proudu plastické hmoty, a aby jakost plastové pěny zůstala v daném časovém úseku nezměněna. Tento úkol se vyřeší způsobem výroby vytlačovaných plastových pěn, přičemž do plastu dopravovaného extrudererem se přivádí nadouvadlo pod vysokým tlakem a množství nadouvadla se řídí regulačním ventilem, podle vynálezu, jehož podstatou je, že tlak za regulačním ventilem se udržuje konstantní tlakovým ventilem a množství nadouvadla se reguluje v přímé závislosti '?·
I na dopravované plastické hmoté.
<
U způsobu podle vynálezu již není proud nadouvadla závislý na tlaku hmoty v extruderu. To má výhody zejména tehdy, když se v extruderu dopravuje konstantní proud plastické hmoty, který ale vytváří kolísavý tlak hmoty, například z důvodu nepravidelné tepelné pláštiíikace. V tomto případě se může množství nadouvadla regulovat regulačním ventilem na konstantní hodnotu. Doposud možné kolísání přiváděného množství nadouvadla, z důvodu kolísání tlaku hmoty, navzdory konstantnímu proudu plastické hmoty, je nyní vyloučené.
Dále se dá tohoto způsobu podle vynálezu obzvláště výhodně použít, když se v extruderu projevuje velké kolísání tlaku hmoty z důvodu kolísavého dopravovaného množství plastu
Podle vynálezu se dá množství nadouvadla procházejícího regulačním ventilem regulovat otáčkami extruderu. U homogenní termicky rovnoměrně změkčené plastické hmoty je proud této hmoty úměrný otáčkám extruderu.Tak se dají vhodnou řídící jednotkou měřit otáčky extruderu a- dá se odpovídajícím způsobem nastavit regulační ventil tak, aby proud nadouvadla závisel jenom na otáčkách extruderu. Regulační ventil se dá provozovat způsobem podle vynálezu s tlakovým rozdílem mezi vstupní a výstupní stranou v hodnotě od 10 do 50 barů. Proto
A je regulační ventil uspořádán mezi škrtícím ventilem, ke kterému se přivádí plyn z kompresoru pod vysokým tlakem, v nadkritické nebo v kapalné íázi, a mezi tlakovým ventilem. Škrtící ventil reguluje vstupní tlak z kompresoru na výstupní hodnotu například 400 až 450 barů. Tlakový ventil udržuje vstupní tlak na hodnotě například 350 až 400 barů, takže regulační ventil se může provozovat s konstantním rozdílem tlaků. Výstupní tlak tlakového ventilu se v tomto případě udržuje asi mezi 50 a 350 bary, v závislosti na tlaku hmoty v extruderu.
Způsobu podle vynálezu se dá zejména využit k vypěňování plastů inertním nadouvadlem,jako je dusík nebo oxid uhličitý. Tato nadouvadla jsou u tlaků v rozsahu několika set barů, použitých u tohoto způsobu, podle teploty nadouvadla, buď v kapalném nebo nadkritickém stavu.
K výrobě velmi lehkých pěn je kromě toho výhodné, použít dodatečně dalšího nadouvadla, jako je uhlovodík nebo halogenační uhlovodík. Toto další nadouvadlo se přidává v tekutém stavu v přesně dávkovaném množství do dávkovaného proudu nadouvadla, podle vynálezu, do směšovací komory.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen podle přiloženého výkresu, kde je schematicky znázorněna napájecí trať inertního nadouvadla s hlavními prvky pro extruder s termoplastickým polyetylénem.
Příklady provedení vynálezu
Vstupním potrubím X se dopravuje například zkapalněný oxid uhličitý nebo dusík z plynové napájecí jednotky kompresorem 2· Jeho výstupní tlak je v tomto příkladu provedení asi 440 barů. Následně zařazeným škrticím ventilem 3.
se tento Následuje ventil 5, ventilem 4 tlak redukuje na konstantní regulační ventil za který podle vynálezu, který reguluje na 400 barů. Regulační venti hodnotu 420 barfi. je zařazen tlakový tlak za regulačním
4 tak dopravuje určité množství proudu nadouvadla konstantním tlakovým rozdílem 20 barů. Výstupní potrubí 6 vede proud nadouvadla k extruderu, přičemž tlak nadouvadla v tomto výstupním potrubí 2 může činit 50 až 380 barů, podle tlaku hmoty v extruderu.
Aby bylo možno regulovat množství nadouvadla přímo v závislosti na dopravované plastické hmotě, podle vynálezu, je v tomto přikladu provedení regulační ventil 4 řízen prostřednictvím prvního vedení 8. řídící jednotkou 7, která dále přijímá jako vstupní signál údaj o otáčkách extruderu prostřednictvím druhého vedení 2Zatímco dosud bylo možno dosáhnout samotným regulačním ventilem & a . předřazeným škrtícím ventilem 3. pouze regulačního poměru asi 1:20 až 1:25, je nyní možné dosáhnout uspořádáním podle vynálezu, v tomto příkladu provedení, regulačního poměru 1:150 až 1:200, čímž je k dispozici značně větší regulační rozsah.
Stochastická kolísání vstupního tlaku extruderu a rovněž pokles tlaku v extruderu nemají nyní vliv na regulační ventil 4. Pouze jedním regulačním signálem se přiváděné množství nadouvadla může udržovat úměrné otáčkám extruderu, a může se tím přesně udržovat v přizpůsobení dopravovanému množství plastické hmoty.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby vytlačovaných plastových pěn, přičemž do plastu dopravovaného extrudererem se přivádí nadouvadlo pod vysokým tlakem a množství nadouvadla se reguluje regulačním ventilem, vyznačující se tím, že tlak za regulačním ventilem (4) se udržuje konstantní tlakovým ventilem (5) a množství nadouvadla se reguluje v přímé závislosti na dopravované plastické hmotě.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že množství nadouvadla procházejícího regulačním ventilem (4) se reguluje otáčkami extruderu.
- 3. Způsob podle bodu la2,vyznačující se tím, že rozdíl tlaků mezi vstupem a výstupem regulačního ventilu (4) se udržuje konstantní na hodnotě 10 až 50 barů, zejména 10 až 30 barů.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že jako nadouvadla se používá dusíku nebo oxidu uhličitého.
- 5. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že k dusíku nebo oxidu uhličitému se přidává do směšovací komory další nadouvadlo zejména uhlovodík nebo halogenační uhlovodík.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4305866A DE4305866A1 (de) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Treibmitteldosierung bei der Herstellung von Kunststoffschäumen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ32594A3 true CZ32594A3 (en) | 1995-02-15 |
Family
ID=6481339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ94325A CZ32594A3 (en) | 1993-02-25 | 1994-02-15 | Process for producing extruded plastic foams |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0615830B1 (cs) |
| AT (1) | ATE161465T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ32594A3 (cs) |
| DE (2) | DE4305866A1 (cs) |
| ES (1) | ES2111783T3 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19646665A1 (de) * | 1996-11-12 | 1998-05-14 | Linde Ag | Durchflußregelung |
| DE19808266A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-09 | Messer France Sa | Verfahren und Vorrichtung zum Schäumen von Kunststoffen |
| DE19934693C2 (de) * | 1999-07-23 | 2002-03-07 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polymerschäumen |
| US6926507B2 (en) | 2000-03-07 | 2005-08-09 | Trexel, Inc. | Blowing agent delivery system |
| US6616434B1 (en) * | 2000-08-10 | 2003-09-09 | Trexel, Inc. | Blowing agent metering system |
| US7144532B2 (en) | 2002-10-28 | 2006-12-05 | Trexel, Inc. | Blowing agent introduction systems and methods |
| DE10314797A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-14 | Linde Ag | Kohlendioxid-Versorgung |
| US7703705B2 (en) * | 2007-02-16 | 2010-04-27 | Nordson Corporation | Apparatus and method for dispensing a mixture of a gas and a fluid material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1485587A (en) * | 1974-01-22 | 1977-09-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Process of producing a foamed thermoplastics resin articl |
| JPS53146766A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Producing equipment of foams |
| US4244897A (en) * | 1979-03-22 | 1981-01-13 | Measurex Corporation | Method and apparatus to control the density of products produced from an extrusion process |
| DE3316838C2 (de) * | 1983-05-07 | 1986-08-21 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Tandem-Extruderanlage zur Herstellung einer geschäumten Materialbahn aus thermoplastischem Material, insbesondere aus Polystyrol |
| DE3600041A1 (de) * | 1986-01-03 | 1987-07-09 | Reifenhaeuser Masch | Anlage fuer die herstellung von kunststoffhalbzeug aus geschaeumtem kunststoff |
| DE3637918A1 (de) * | 1986-11-06 | 1988-06-01 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum einfuehren eines gases in thermoplastische kunststoffschmelze |
| DE4019202A1 (de) * | 1990-06-15 | 1991-12-19 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren zum herstellen eines schaumstoffes aus thermoplastischem kunststoff |
| DE4036991A1 (de) * | 1990-11-20 | 1992-05-21 | Linde Ag | Verfahren zur verwendung inerter treibmittel bei der herstellung aufgeschaeumter kunststoffe |
-
1993
- 1993-02-25 DE DE4305866A patent/DE4305866A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-02-09 ES ES94101995T patent/ES2111783T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-09 DE DE59404849T patent/DE59404849D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-09 AT AT94101995T patent/ATE161465T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-09 EP EP94101995A patent/EP0615830B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-15 CZ CZ94325A patent/CZ32594A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0615830A1 (de) | 1994-09-21 |
| ATE161465T1 (de) | 1998-01-15 |
| EP0615830B1 (de) | 1997-12-29 |
| DE59404849D1 (de) | 1998-02-05 |
| DE4305866A1 (de) | 1994-09-01 |
| ES2111783T3 (es) | 1998-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1337387B1 (en) | Blowing agent metering system and method | |
| US6376059B1 (en) | Polyethylene foams and methods of their production | |
| US4448736A (en) | Continuous in-line melt flow rate control system | |
| CN1287506A (zh) | 热塑性聚合物的发泡多孔薄膜及其生产方法和设备 | |
| US4252844A (en) | Process for mixing liquid additives with solid materials under sonic velocity conditions | |
| CA2537760C (en) | A method for the continuous manufacture of expandable plastic granulate | |
| CZ32594A3 (en) | Process for producing extruded plastic foams | |
| JP2021500258A (ja) | ポリマー・フォーム・プロセスへの発泡剤の導入 | |
| US20090283613A1 (en) | Foam silicone parts in irrigation emitters | |
| EP0843246B1 (de) | Durchflussregelung | |
| US3316335A (en) | Method and apparatus for continuously extruding and foaming plastics | |
| DK1719600T3 (en) | Process for making a foam plastic film | |
| US4526907A (en) | Process and device for the preparation of a reaction mixture of at least two components for the production of foams | |
| EP0486957A1 (de) | Verfahren zur Verwendung inerter Treibmittel bei der Herstellung aufgeschäumter Kunststoffe | |
| US6544481B1 (en) | Apparatus for the production of foamed material from a reaction mixture containing a dissolved foaming agent | |
| CN113681777B (zh) | 一种熔体输送方法及设备 | |
| JP2021024242A (ja) | 発泡成形体の押出製造装置、押出製造方法および発泡成形体押出製造装置用スクリュ | |
| US4299793A (en) | Method and apparatus for producing tubular plastic films | |
| EP1070577B1 (en) | Apparatus and method for extruding pencils | |
| Zhang et al. | Dissolution of atmospheric gases in polystyrene melt in single and twin-screw foaming extruders | |
| CN113681778B (zh) | 一种拉膜熔体不间断输送方法及设备 | |
| US20030094718A1 (en) | Extrusion plant | |
| JP2001315186A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH0716996B2 (ja) | 外径寸法が均一なオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| US20060093538A1 (en) | Method and apparatus for controlling nucleation in a dispensing system |