CZ33194A3 - Screwing tap - Google Patents

Description

Oblast vynálezu

Vynález se týká preběhového závitníku se závitovou řezací částí a odhazovacím dříkem pro výřobu vnitřního závitu v maticích nebo podobných hromadných tvarovaných dílech, které osou jednotlivě zajištěny proti přetáčení přesouvány přes závitovou řezací část nalézající se u podávači ho konce preběhového závitníku a konečně odhozeny přes zadní hladký odhazovací dřík.

Dosavadní stav techniky přeběhových díl, který tvarovaný závitníků tohoto druhu je hromadný je opatřován závitem, posouván přes závitovou řezací část a při tom fixován proti protáčení. Po vytvoření závitu postupuje hromadný tvarovaný díl opatřený na dříku preběhového závitníku až k jeho U známých 'preběhových závitníků techniky je pracováno s řezací a to při vnitřním závitem konci a tam ie odhozen podle dosavadního stavu rychlostí 75 m za minutu pro Μ δ od 3 000 otočení za minutu počtu otáček, například Ačkoliv jsou možné vyšší řezací rychlosti, nebyla do dnešního dne překonána hranice otáčení 3 nebezoečí , budou při

000 otáček za minutu, která představuje značné ze z dříku odhozené, zvláště odmrštěné, matice odhození poškozeny. V dosavadními stavu techniky jsou známy nejrůznější tvary dříku preběhového závitníku. V převažující míře je dnes používán přeběhový závitník s o

pravoúhle odkloněným dříkem. U něj vzniká nevýhoda, že se dřík nástroje neotáčí centricky ke středu dílu opatřovaného závitem, nýbrž, protože silové zahájení u závitořezněho zařízení vybaveného takovým přeběhovým závitníkem může být zajištěno jen od vnějšího konce opisuje dřík nástroje při svém úhel a rozměr je dříku závitníku a malým závitem, stejně jako na plášť , jehož průměrem vnitřním průměrem zahnutého dříku nástroje, otočném pohybu kuželový závislý na rozdílu mezi průměrem vrtání dílu s rozdílu mezi vnějším dílu s vnitřním závitem a vodícího prvku (například kruhová pinola zaplněným díly opatřenými závitem. Z závit, který je větší než je tím spočívá vnitřním průměrem se závitníkem již toho vždy vznikne průměr závitníku. Udržení úzké ztíženo . že přes díly

Dále

Další nevýhoda zohýbaný dřík s omezenou výškou je při odvádění ve nce v tom, opatřeny vnitřním tolerance závitů tohoto závitníku nástroje mohou být odvedený jen přibližně 1,5x průměr závitu, hromadných tvarovaných dílů, které jsou závitem, ze dříku nástroje vykonána axiální protisíla na hromadný tvarovaný díl, které sedí na závitové řezací části, takže vzniká vysoký boční tlak v závitové řezací části, což má za následek relativně vysoké opotřebení nástroje.

hromadných tvarovaných částí z odehnutého dříku nástroje je takže musí být vytvořena

Radiální odhoz hotových opatřených vnitřním závitem dosažen značnou rychlostí, řezání závitů dílů axiálně opatření, aby se zabránilo poškození odhazovaných hromadných tvarovaných dílů v zachytávacím koši zařízení na řezání závitů, nebo se alespoň taková poškození minimalizovala. K tomu musí být přeběhový závitník při použití v zařízení na pro odhození hotových hromadných tvarovaných přesunut, takže je nutný relativně velký dopředný a zpětný pohyb, což se nevýhodně projevuje na vytěž ite1 něm počtu kusů.

Známé jsou rovněž přeběhové závitníky, u kterých dřík nejprve probíhá ohnut v koncovém rozmezí směrem radiálně ven a pak opět zakřiven směrem radiálně dovnitř. Tyto tvary přeběhových závitníků se ale ve stávajícím stavu techniky neosvědčily, protože způsobují nutnost nasazení přídavných sil, aby se závitové části vrátily zpět proti odstředivé síle k menšímu poloměru odhození. Z toho vznikají nevýhodná působení ve vztahu k opotřebení nástroje a rozměrové přesnosti vytvořeného závitu. Takové způsoby obrábění se dnes tudíž již prakticky nepoužívají.

Podstata vynálezu

Vycházeje z v úvodu popsaného stavu techniky je úkolem vynálezu vytvořit přeběhový závitník, který umožňuje při malém opotřebení nástroje vyrobit vnitřní závit o vysoké přesnosti, přičemž může být navíc dosaženo odhození hromadných tvarovaných dílů opatřených' vnitřním závitem bez jejich poškození.

Pro řešení tohoto úkolu vynález navrhuje, že dřík je zalomen, přičemž se na závitovou řezací část nejdříve napojuje k ní koaxiální dříkové rozmezí, které přechází do šikmo odehnutého rozmezí, které opět vybíhá do dříkového rozmezí, které probíhá osově rovnoběžně ke koaxiálnímu dříkověrnu rozmezí.

Tímto konstrukčním provedením je zajištěno, že odvedení hromadných tvarovaných dílů opatřených vnitřním závitem z dříku nástroje může být dosaženo způsobem, při kterém není vyvolán žádný boční tlak nebo jen nepatrný boční tlak na hromadné tvarované díly, nacházející se v závitové řezné části nástroje, takže je bráněno opotřebení nástroje. K tomu je prostřednictvím osově rovnoběžného nasměrování dříkového rozmezí, které leží nejblíže závitové řezací části a konci dříku nástroje, umožněno dvojnásobné vedení přeběhového závitníku v zařízení na řezání závitů, což má za následek, že jsou vyloučeny kymácivé pohyby nástroje při jeho oběhu. Tím je umožněno rozmezí vnitřního závitu hromadných tvarovaných dílů vytvořit s vyšší přesností a úzkými závitovými tolerancemi. Zalomením středového dříkového rozmezí (šikmé odklonění) je zajištěno, že hromadné tvarové díly, které se nacházejí na dříku nástroje, jsou prostřednictvím odstředivé síly odváděny ke konci dříku nástroje, odkud na základě osově rovnoběžného nasměrování konce dříku nástroje k oběžné ose nástroje mohou být jednoduchým způsobem a bez vzniku vysoké odstředivé síly odhozeny. To má za následek, že může být upuštěno od zvláštních ochranných opatření v odhazovacím rozmezí, kde mohou odhazované hromadné tvarované díly bez poškození přestát odhazovací proces. Následkem šikmého odklonění středního rozmezí dříku závitníku je rovněž možné na tomto závitníku dokončit hromadné díly, které mají výšku představující přibližně trojnásopek průměru závitu. Navíc může být nástroj, vytvořený podle vynálezu vyroben ve své dříkové délce podstatně kratší než dostupné závitníky s ohýbaným koncem dříku, což je pak značnou výhodou, musí-li být u těžko obr ob ite1ných materiálů použity velké otáčivé momenty .

Konstrukční provedení podle vynálezu dále dovoluje vysoké řezné rychlostí závitníku, a to více nez 150 m za minutu, přičemž -např. u závitu M8 může být dosaženo 6 000 otáček za minutu, aniž by byly hromadné tvarované díly například při odhození z dříku nástroje poškozeny.

Dále je provedením podle vynálezu zajištěno, že při použití přeběhového závitníku tohoto druhu v zařízení na řezání závitů může nastat odhazovací proces hromadných tvarovaných dílů z konce dříku nástroje aniž by k tomu musel být nástroj přesunut v podélném směru. Tím mohou být dráhy dopřednéno a zpětného pohybu podávacího orgánu, pomocí kterých jsou hromadné tvarované díly podávány závitové řezací části, vytvořeny kratší, čímž je umožněna větší vytěžitelnost hromadných tvarovaných dílů.

Výhodné zalomení a činí provedení př i b1 i žně je spatřováno tom ze

20' až 30', přednostně 22' a;

úhel 25 ' .

Dále se vynález týká zařízeni na řezání závitů s oddělovacím zařízením pro hromadné tvarované díly, které mají být opatřeny vnitřním závitem, přeběhovým závitníkem, podávacím zařízením, prostřednictvím kterého jsou hromadné tvarované díly jednotlivě podávány závitové řezací části a zajištěny proti protáčení přesouvány, otočným poháněcím ústrojím, které má vodící kanál, který je přizpůsoben tvaru dříku přeběhovéno závitníku, pro dřík nástroje naplněný hromadnými tvarovanými díly, do kterého je naplněný dřík nástroje nasumutelný, a odhazovacím otvorem pro hromadné tvarované díly, které odpadávají od dříku vrtáku, přičemž přeběhový závitník je vytvořen podle jednoho z nároků 1 nebo .

Pro vyřešení výše zmíněného úkolu navrhuje vynález, že naplněný dřík nástroje je svým rozmezím, které následuje koaxiálně závitovou řezací část, nasazenou do těsně slícovaného koaxiálního vodícího kanálu zařízení, šikmo odkloněné rozmezí a na něj napojené, vzhledem ke koaxiálnímu rozmezí osově rovnoběžné rozmezí je nasazeno do těsně slícovaného, odpovídajícím způsobem tvarovaného kanálu koaxiálně na podélnou osu nástroje obíhajícího otočného poháněcího ústrojí a toto rozmezí ústí axiálně v komoře, která má radiální odváděči otvor pro hromadné tvarované díly, přičemž zejména pohybová vůle zalomeného přeběhového závitníku v axiálním směru obnáší jen několik milimetrů, přednostně přibližně 4 až 8 mm, zejména asi 5 mm.

Dále je přednostně navrženo, že kanálový díl, který přebíhá šikmo odehnuté rozmezí naplněného přeběhového nástroje, je v průměru vytvořen větší než maximální průměr naplněného šikmého rozmezí přeběhového nástroje, takže je získána axiální pohybová vůle přeběhového nástroje přibližně 5 mm .

Prostřednictvím v průměru přednostně asi 5 mm větší provedení vodícího kanálu v rozmezí šikmo odkloněného rozmezí dříku nástroje je umožněno pohybovat závitníkem o přibližně 5 mm v axiálním směru dopředu a zpět, což stačí pro nasazení naplněného přeběhového závitníku do vodícího kanálu a poskytuje dostačující pohybovou vůli pro požadovaný pracovní postup.

Přehled obrázků na výkresech

Na obrázcích jsou znázorněny a dále popsány dva příklady konktrétního provedení vynálezu.

Na výkresech představuje:

obr. 1 zařízení na řezání závitů s přeběhovým závitníkem v bokorysu, částečně v řezu a obr. 2 variantní provedení ve stejném znázornění.

Příklady provedení vynálezu

U znázorněného zařízení na řezání závitů je ukázáno oddělovací zařízení 1 pro hromadné tvarové díly, například šroubové matice, které jsou opatřovány vnitřním závitem. Prostřednictvím podávacího zařízení- 3 jsou jednotlivě přiváděny hromadné tvarové díly 2 závitové řezací části 4 přeběhového závitníku. Podávači zařízení je přes smýkadlo nebo podobně ve spojení s kotoučovou vačkou 6_, pomocí které je řízen dopředný a zpětný podávači pohyb ve směru šipky 8.. Kotoučová vačka 6 je na obrázku 1 znázorněna v rozvinutém tvaru. Jsou zde znázorněny jednotlivé pracovní polohy. Poloha 7. odpovídá skutečné poloze, která je znázorněna na obrázku 1. Při obíhání kotouče 8 je podávači zařízení 3. nejdříve pohybováno až k poloze δ podle pracovní křivky 6, pak je nasunuto na závitovou řezací část 4 a z polohy 10 až do polohy 1 1 zastrčeno, přičemž hromadný tvarovaný díl 2., který je třeba řezat. potom sedí na závitové části 4 přeběhového závitníku a oe zařízení (maticového vedení) držen proti protáčení pomocí 12 Přední část závitníku je přitom středěna pomocí matic v maticovém vedení přeběhového závitníku vnitřním závitem a pak

Při otáčení díl opatřen je hromadný tvarovaný dorazí do dříkové oblasti závitníku, která sousedí se závitovou řezací částí 4 . Podávači zařízení 3 je pak přivedeno zpět do výchozí polohy, přičemž odpovídající smýkadlo nebo stavěči člen dosáhne na kotoučové vačce 6. polohy 13

V konstrukčním provedení podle obrázku 1 je vytvořeno zařízení pro vyloučení protáčení hromadných tvarovaných dílů 2. prostřednictvím maticového vedení 12., do kterého jsou hromadné tvarované díly zasouvány podavačem (součást 3.), a potom zajištěny proti protáčení dokud nevyběhnou z vedení (součást 12) ven.

U konstrukčního provedení podle obrázku 2 je hromadný tvarovaný díl 2. nasazen do držáku 14 s vodící oblastí 15 a řezací část 4 se dosáhne pomocí přesunuto držákem 14 přes závitovou přeběhového závitníku. Také tento pohyb kotoučové vačky 6, jako je ta, znázorněná vpravo na obrázku 1. Přední část závitníku je přitom středěna pomocí matic ve vodícím kanálu 1 5 odehnutým rozmezím poháněč í m kanál 19.

ústrojí , které 20 přizpůsobený

Přeběhový 16 a svým závitník sedí svým šikmo odhazovacím rozmezím 17 v obíhá kolem osy 1 8 . a má vodící tvaru dříku přeběhového závitníku součást 16, 1 7 ) · Rozměr vodícího kanálu 1 9 , 20 je navržen tak, že přeběhový závitník naplněný hromadnými tvarovými díly 2_ je zasunutelný do vodícího kanálu 1_9, 20 od jeho vyústění 21 . V celku jako otočné poháněči ústrojí 2 2 označený strojní díl je pevné spojený s poháněči hřídelí 2 3 a otočně, kolem osy 18 , uložen pomocí ložiska 2 5 ve strojním rámu 2_a. U 2 6 je vytvořen odhazovací otvor ve tvaru hluboké drážky, která obíhá kolem dílu 22 , která je radiálně směrem ven otevřená a má ve směru šipky 27 výchozí vyústění, ze kterého mohou vypadávat hotové hromadné tvarované díly.

podél své délky zalomen, část 4 nejdříve napojuje, , které přechází do šikmo opět vybíhá do dříkového probíhá osově rovnoběžně na koaxiální a činí přibližně 22 “ až koncovém rozmezí 17 a v

Přeběhový závitník je přičemž se na závitovou řezací vzhledem k ní koaxiální rozmezí odehnutého rozmezí 16 , které rozmezí 1 7 , které dříkcvé rozmezí 2 8 . Úhel zalomení 2 5“. Vedením naplněného nástroje v rozmezí 28 , které je vzhledem k němu rovnoběžné, je dosaženo přesného vedení preběhového závitníku při obíhání kolem osy 18 , takže je dosažena vysoká rozměrová přesnost závitu. Navíc je dosaženo odvedení hotových hromadných tvarovaných dílů 2. od dří-ku nástroje skrz šikmo odehnuté rozmezí 15 , přičemž je ale zajištěn odhoz na osově rovnoběžně nasměrovaném koncovém dílu £7., tedy prakticky volně odstředivými silami. To má za následek, že hotové hromadně tvarované díly mohou být odhozeny bez poškození do odhazovacího prostoru 26 a odtud· dále ve směru 27 . Odhození hromadných tvarovaných dílů 2 se přitom uskutečňuje bez nebo jen za malého přesunutí (maximálně 5 mm) závitníku v axiálním směru osy 18 , takže podávači pohyb podávacího orgánu 1 je omezen na zdvih, který je třeba, aby se hromaoné řezaného řezaných o

které nebyly dosud opatřeny vnitřním z polohy znázorněné na obrázcích (na ze závitové řezací části 4 nástroje. U obrázku 1 je hromadným závitovou řezací část 4 tvarované díly 2, závitem , přesunuly obrázku vpravo ) až konstrukčního uspořádání podle tvarovaným dílem, nasazeným na pohybováno pomocí oběžného pohybu závitové řezací části 4 ve směru k zadnímu konci závitové řezací části 4 , zatímco u konstrukčního provedení podle obrázku 2 je dopředný posuvný pohyb postrkovací ho orgánu 3. zachován tak dlouho, dokud závitová řezací část 4 přeběhového závitníku není překonána.

Vynález není omezen na příklady konkrétního provedení, nýbrž je v rámci popisu a výkresů mnohostranné variabilní .

Všechny jednotlivé a vyná1ezecké .

nové, v popisu a/nebo na výkresech uvedené kombinační znaky jsou považovány za

1

Claims (3)

1. PATENTOVÉ

   NÁROKY

   1. Přeběhový závitník se závitovou řezací částí a závitu v maticích dílech, které jsou přesouvány přes podávači ho konce přes zadní hladký se tím, odhazovacím dříkem pro výrobu vnitřního nebo podobných hromadných tvarovaných jednotlivě zajištěny proti protáčení závitovou řezací část nalézající se u přeběhového závitníku a konečně odhozeny odhazovací dřík, vyznačující že dřík je zalomen, přičemž se na závitovou řezací část (41 nejdříve napojuje k ní koaxiální dříkové rozmezí (28), které přechází do šikmo odehnutého rozmezí (16), které opět vybíhá do dříkového rozmezí (17), které probíhá osově rovnoběžně ke koaxiálnímu dříkovému rozmezí (28).

   Přeběhový závitník podle nároku i, vyznačujíc př i b1 i žně i

   s e až 30 tím, úhel zalomení ία) činí přednostě 22 * až 25
2. 3. Zařízení na řezání závitů s oddělovacím zařízením pro hromadné tvarované díly, které mají být opatřeny vnitřním závitem, přeběhovým závitníkem, podávaclm zařízením, prostřednictvím kterého jsou hromadné tvarované díly jednotlivě podávány závitové řezací části a zajištěny přesouvány, otočným poháněcím ústrojím, kanál, který je přizpůsoben tvaru dříku proti protáčení které má vodící přeběhového závitníku, pro dřík nástroje naplněný hromadnými tvarovanými díly, do kterého je naplněný dřík nástroje nasumutelný, a odhazovacím otvorem pro hromadné tvarované díly, které odpadávají od dříku nástroje, přičemž přeběhový

   1 2 nástroje závitovou závitník je vytvořen podle jednoho z vyznačující se tím, je svým rozmezím, které řezací část (4), nasazenou nároků 1 nebo 2 , ž e naplněný dřík následuje koaxiálně do těsně slícovaného koaxiálního vodícího kanálu (12, 15) zařízení, šikmo odkloněné rozmezí (16) a na něj napojené, vzhledem ke koaxiálnímu rozmezí (17) osově rovnoběžné rozmezí je nasazeno do těsně slícovaného, odpovídajícím způsobem tvarovaného kanálu (19, 20! koaxiálně na podélnou osu (18) nástroje obíhajícího otočného poháněcího ústrojí (22) a toto rozmezí ústí axiálně komoře (26), která má radiální odváděči otvor (27) pro hromadné tvarované díly (2), přičemž zejména axiálním přibližně pohybová vůle směru obnáší
3. 4 až 8 mm, zejména asi 5 mm.

   zalomeného přeběhového závitníku v jen několik milimetrů, přednostně

   Přeběhový závitník podle nároku 3, vyznás e tím, že kanálový díl (19), který odehnuté rozmezí (16) naplněného přeběhového v průměru vytvořen větší než maximální průměr (16) přeběhového nástroje, takže vůle přeběhového nástroje

   C U J 1 C 1 přebíhá šikmo nástroje , je naplněného šikmého rozmezí je získána axiální pohybová přibližně 5 mm.