CZ343796A3 - Catalyst for reducing amount of nitrogen oxides in flowing media and process for preparing thereof - Google Patents
Catalyst for reducing amount of nitrogen oxides in flowing media and process for preparing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ343796A3 CZ343796A3 CZ963437A CZ343796A CZ343796A3 CZ 343796 A3 CZ343796 A3 CZ 343796A3 CZ 963437 A CZ963437 A CZ 963437A CZ 343796 A CZ343796 A CZ 343796A CZ 343796 A3 CZ343796 A3 CZ 343796A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- catalyst
- mass
- weight
- titanium dioxide
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 76
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- FIDZUVLGQPMOIN-UHFFFAOYSA-N sodium oxygen(2-) titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4].[Na+] FIDZUVLGQPMOIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 18
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N dioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 4
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000008316 Arsenic Poisoning Diseases 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910015667 MoO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFVBQNYINQMZDO-UHFFFAOYSA-N [O].[As] Chemical class [O].[As] BFVBQNYINQMZDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N a1010_sial Chemical compound O=[As]O[As]=O IKWTVSLWAPBBKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000413 arsenic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960002594 arsenic trioxide Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- ALTWGIIQPLQAAM-UHFFFAOYSA-N metavanadate Chemical compound [O-][V](=O)=O ALTWGIIQPLQAAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N titanium tungsten vanadium Chemical compound [Ti][W][V] WKXHZKXPFJNBIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLOPEOIIELCUML-UHFFFAOYSA-L vanadium(2+);sulfate Chemical compound [V+2].[O-]S([O-])(=O)=O VLOPEOIIELCUML-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
Katalyzátor ke snížení množství oxidů dusíku v proudících. médiích a způsob jeho výroby Oblast techniky
Vynález se týká katalyzátoru ke snížení množství oxidů dusíku v proudícím médiu, jako například v odpadním plynu nebo kouřovém plynu spalovacího zařízení, a způsobu výroby takového katalyzátoru.
Dosavadní stav techniky
Ma základě toho, že oxidy dusíku v odpadním plynu spalovacího zařízení mají prokazatelní škodlivý účinek na životní prostředí, vyvinula se technologie ,která má za cíl odbourat katalyticky oxidy dusíku. Při tom se prosadil tak zvaný způsob selektivní katalytické redukce / způsob SCH/, při kterém se oxidy dusíku spolu s vhodným redukčním činidlem, nejčastěji amoniakem NH^, přivedou do kontaktu s tak zvaným DENO^-katalyzáto^em a katalyticky se přemění na dusík a vodu, které jsou pro životní prostředí nezávadné.
V DE-PS 24 53 838 / = US PS 4,085,1Í3/ jsou mimo jiné zveřejněny i DeMOx-katalyzátory, které vedle titanu obsahují jako hlavní součást vanad a molybden. Ukázalo se , že katalyzátor, který obsahuje molybden nedosahují katalytickou aktivitu katalyzátoru, který obsahuje wolfram. Tento nedostatek aktivity se může nyní vyrovnat pouze větším objemem katalyzátoru, který obsahuje molybden.
Dále se ukázalo,že směs složek katalyzátoru,
-2vyrobená jako ohvzláště výhodná v DE-PS 24 58 888, vede k tomu, že se katalyzátor velmi rychle otráví těkavými těžkými kovy a sloučeninmai těžkých kovů, které jsou obsaženy v odpadním plynu , který se má zbavit oxidů dusíku . Pomocí této aktivní směsi se vyloučí chemicky stabilizovaný a/nebo předkalcinovaný dioxid titaničitý Ti02 podle definice jako výchozí látka katalyzátorů, protože se podle US-PS 4,085 193 tímto nemůže dosáhnout žádná postačující katalytická aktivita /US-PS 4, 085 193 , sloupec 3, řádky 59 ff /·
V US-PS 4,952 548 je zveřejněn katalyzátor pro snížení obsahu oxidů dusíku , který obsahuje jako první sloSku oxid titaničitý , jako druhou složku oxid molybdenový MoO^ a/nebo oxid vofra nový WO^ a jako třetí složku oxid vanadu nebo síran vanadu. Pro obsah druhé složky je uváděna jako dolní mez 3 $ atom. U molekulární hmotno sti 144 g MoO^ a 96 g Ti02 je tedy podíl MoO^ pro dolní mez asi okolo 5 fy hmot. Nyní se pro obsah molybdenu takovéhoto katalyzátoru ukázal být nejvýhodnějším obsah asi 10 až 12 fyo hmot., počítá no 1a MoO^ · Ukázalo se , že katalytická aktivita katalyzátoru na bázi titan-aolybden-vanadu s atomárními poměry uvedenými v US-PS 4,952 548 je katalytická aktivita stejně tak jako předtím menší než katalytická aktivita prodávaného katalyzátoru na bázi titan-wolfram-vanadu.
Z DE-OS 35 31 810 je znám materiál katalýzáto ru pro redukci oxidů dusíku,který se vyrobí aktiv-3ním krokem mletí oxidu titaničitého v kalcinované anatasové modifikaci za přimíchání oxidu vanadu a popřípadě oxidu molybdenu. Při částečné substituci fosforem je přítomno množství aktivních složek oxidu vanadu a oxidu molybdenu menší než 1 % atom., vztaženo na titan. Katalytická aktivita se při tom docílí nejen smícháváním látek,ale i procesem mletí, při němž vznikne katalyticky účinná sloučenina, která se liší od čisté směsi.
Rovněž z El-PS 0 313 755 j® znám katalyzátor, obsahující molybden a vanad na bázi oxidu titaničitého pro odstraňování oxidů dusíku.Obsah molybde nu a vanadu, získaný impregnací katalyzátoru rozpuštěnou sloučeninou molybdenu a vanadu, počítáno jako MoO^, a ν2θ5’ 5 až 15 $ hmot. popřípadě
0,1 až 3,0 ý> hmot.
Pro výrobu takovýchto Ti/Mo/V-katalyzátorů je dále známo z EP-OS 0 360 548,že se ke hmotě, která se dá hníst, přidává ammoniummolybdát a ammoniumvanadát s kyselinou metatitaničitou ve vodě, tato hmota se granuluje,suší, kalainuje při 550 °0 a rozemele na prášek. Takto získaný prášek se zpracuje s vodou na suspensi, do které se pro povlečení ponoří kovový nosič. Nakonec se znovu kaleinuje při 500 °G.
K tomu je dále v BE-OS 28 46 476 popsáno,že pro výrobu slinovaného produktu, obsahujícího dioxid titaničitý, pro katalytické odstranění škodlivin, se dioxid titaničitý a amoniumvanadatem a ammoniummolybdátem přimíchává přímo k vodné suspensi a hněte se. Vzniklá směs se usuší,
-4práškuje a předkalcinuje, přičemž předkalcinace slouží pro vyloučení oxidu molybdenu na práškový dioxid titaničitý, aby se dosáhlo dobré účinnosti. Potom se předkalcinovaný materiál dopni opět vodou a hněte se ,aby se získala viskózní hmota. Tato hmo ta se potom formuje na požadované struktury a nakonec kaloinuje.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za základní úlohu uvést katalyzátor pro snížení obsahu oxidů dusíku v proudícím médiu,který obsahuje titan, molybden a vanad a jehož katalytická aktivita dosahuje katalytickou aktivitu srovnatelného katalyzátoru obsahujícího v/olfram. Pále je základní úlohou vynálezu, uvést způsob výroby takovéhoto katalyzátoru.
Co se týká katalyzátoru je tato úloha vyřešena podle vynálezu katalyzátorem ke snížení obsahu oxidů dusíku v proudícím médiu s hmotou katalyzátoru ,která obsahuje titan, molybden a vanad ve formě jejich oxidů, přičemž podíl trioxidu molybdenového MoO^ je asi 0,01 až 5 $ hmot., s výhodou asi 1,5 až 4 hmot. a podíl pentoxidu vanadičného asi 0,01 až 5 hmot., s výhodou 0,5 až 2,0 fo hmot., vztaženo na hmotnost hmoty katalyzátoru, a přičemž titan je obsažen ve formě stabilizovaného dioxidu titaničitého TiO2 typu anatasu.
Co se týká způsobu je tato úloha podle vynálezu vyřešena tím, že se dioxid titaničitý doplní
-5dispergačním činidlem, jako například vodou , na hmotu, která se má hníst. £ této hmotě se přidaly ve vodě rozpustné sloučeniny molybdenu a vanadu, stejně tak jako popřípadě další pomocné látky, přičemž se hnota hněte dál na hmotu katalyzátoru , pak se nosič povlékne hmotou katalyzátoru nebo se z formovací hmoty katalyzátoru vylisuje protlačováním voštinové těleso nebo se hmota katalyzátoru granuluje na zrna granulátu nebo se poletuje na pe lety, potom se povlečený nosič, popřípadě voštinové těleso popřípadě zrna granulátu popřípadě pelety usuší a při teplotě 400 až 700 °C , s výhodou 500 až 600 °C , několik hodin, s výhodou 2 až 4 ho diny kaleinují.
Tímto způsobem vyrobený katalyzátor pro sníže ní obsahu oxidů dusíku , obsahující molybden , má obvzláště vysokou katalytickou aktivitu . Tento účinek se překvapivě mimo jiné dosáhne tím, že obsah molybdenu bude obvzláště nízký. Dále se překvapivě ukázalo, že katalyzátor podle vynálezu se stejnou katalytickou aktivitou jako katalyzátor , obsahující wolfram, je dále daleko odolnější proti otráveni oxidem arsenu a z tohoto důvodu se může používat zejména výhodně v elektrárenských zařízeních za ohništěm tavící komory. Pod pojmem che mick stabilizovaného dioxidu titaničitého se při tom rozumí takový dioxid titaničitý, který při ana lýze pomocí rentgenové difraktometrie ukazuje odrazy rentgenového záření specifické pro mřížku dioxidu titaničitého. Takovýto stabilizovaný dioxid
-6titaničitý se získá například jako konečný produkt při sulfátovém způsobu.
i ohledem na strukturu povrchu katalyzátoru , vybudovaného v podstatě na bázi dioxidu titaniči tého je výhodné, když podíl dioxidu titaničitého typu rutilu je menší než 5 # hmot., s výhodou menší než 1 hmot., vztaženo na celkové množství dioxidu titaniičitého TiOg· Pomocí dioxidu titaničitého typu anatasu se dosáhne velký specifický povrch a vysoká aktivita jednoduchým způsobem ,naproti tomu co dioxid titaničitý typu rutilu má s ohledem na rozdílnou krystalovou mřížku menší specifický povrch.
Katalyzátor může mít jednu nebo několik dále uvedených vlastností, které působí to, že katalyzátor je obvzláště rezistentní vůči otravě arsenem a sloučeninám arsenu s kyslíkem. Je možné upravit způsob tak, aby se množství nečistot v dioxidu titaničitém ,kterými je sodík, Ka, draslík K,a železo Ke,zvolilo menší než 500 ppm , s výhodou menší než 100 ppm.Kromě toho může být podíl fosforu P v dioxidu titaničitém menší než 0,5 $ hmot., s výho dou menší než 0,2 $ hmot. Kromě toho může být podíl síry, počítáno jako sulfát v dioxidu titaničitém mezi 0 až 3 % hmot., s výhodou asi 1 až 2 hmot.
Povrchová struktura, výhodná pro katalyti ckou reakci oxidů dusíku, se může dosáhnout,když specifický povrch dioxidu titaničitého TÍO2 j© niezi 40 až 130 m^/g , s výhodou mezi 70 až 130 m2/g.
-7Přehled obrázků na výkrese
Příklady provedení vynálezu jsou blíže vysvětleny pomocí výkresů. Obr. ukazují :
obr» 1 katalytickou aktivitu k hmoty katalýza toru v závislosti na obsahu trioxidu molybdenového pro různé obsahy pentoxidu vanadičného ;
obr. 2 schematické znázornění spalovacího září zení s recirkulací popele; a obr. 3 blokový diagram výrobního procesu katalyzátoru.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je katalytická aktivita k, uvedena v lím/h / normový metr pro hodinu /, hmota katalyzátoru v závislosti na obsahu trioxidu molybdenového, uvedeno v hmot. MoO^, pro různé obsahy pentoxidu vanadičného ^2θ5 · seznat, že maximum katalytické aktivity se dosáhne již při obsahu trioxidu molybdenovém asi 2 0 hmot., vztaženo na hmotnost hmoty katalyzátoru. Katalytická aktivita hmoty katalyzátoru je při tom určována méně obsahem pentoxidu vanadičného, který je podle znázorněných čar 1,2,3 a 4 $ hmot., spíše je ale určována poměrně malým obsahem trioxidu molybdenového íúo 0 ·
Katalyzátory pro snížení obsahu oxidů dusíku, které byly vztaženy pro měření k datům uvedeným na obr. 2 , byly v podstatě vyrobeny podle obr. 3.
-8Jako výchozí produkt pro způsobový krok 2 se volí chemicky stabilizovaný dioxid titaničitý typu anatasu, přičemž podíl rutilu je menší než 5 $ hmot., výhodně menší než 1 $ hmot.. Dále podíl nečistot sodíku,přítomného jako oxid sodný Νη£Ο, draslíku, přítomného jako oxid draselný K^O a železa Fe nyní u oxidu asi 0,2 % hmot. nebo menší. Podíl síry, přítomné jako síran S0^, je mezi 0 až 3 # hmot., s výhodou asi 1 až 2 % hmot.
Dioxid titaničitý se během způsobového kroku 2 doplňuje vodou, aby se získala hmota, která se dá hníst, která se opět doplňuje při způsobovém kroku 4 v závislosti na zamýšlených koncentrací sloučeninami molybdenu a vanadu, jako například ammoniumheptamolybdatem a mmoniummetavanadátem, rozpustnými ve vodě, na hmotu M. Tato hmota M se hněte.
Po nastavení požadovaných obsahů vody ve hmotě M se k této hmotě M přidávají při způsobovém kroku 6 , pro zvýšení mechanické pevnosti anorganické minerály, jako například hlíny a/nebo vláknitý materiál , jako například skleněná vlákna.
Dále se do hnětači hmoty mohou přidávat při stejném způsobovém kroku 6 další přísady , jako například filmotvorné pomocné prostředky, dispergační pomocné proetředky, zahušliovadla a podobně. Takto získaná hmota se hněte dále na hmotu ^'katalyzátoru.
Při způsobových krocích 8,10,12 se tato hmo-9ta M*katalyzátoru nanese válcem na nosó, jako například na tahokov , popřípadě se extruduje ne voštinové těleso 20 popřípadě se formuje na granulát nebo pelety.
Po ukončení formování hmoty M'katalyzátoru se všechny vyrobené formy / desky, voštiny, granulát, pelety suší ve způsobovém kroku 14, který je společný pro všechny vyrob;né formy a potom se při způsobovém kroku 16, který je společný pro všechny vyrobené formy, kalcinuje při teplotě asi 500 °C po několik hodin / asi 2 až 4 hodiny /· V důsledku této relativně nízké kalcinační teploty se zabrání tvorbě póru, takže se vytvoří struktura hmoty ^'katalyzátoru se srovnatelně velkým specifickým povr chem.
Povlečené nosiče 26 se vestaví do článkové skříně 28, například zastrčí, čímž se vytvoří deskový katalyzátor.
Alternativně ke kovovému nosiči a neválcování hmoty M'katalyzátoru by bylo také možné, impregnovat nosič, jako například trioxid hlinitý , dioxid zirkoničitý, cordierit nebo podobně, hmotou M'katalyzátoru , sestávající z vody, dioxidu titaničitého, ammoniumheptamolybdatu a amoniumvanadatu, suspendované ve vodě. Amonné sloučeniny molybdenu a vanadu se přemění při kalcinaci na oxidické sloučeniny , jako například MoO^ a
Ve spalovacím zařízení 26, znázorněném schematicky na obr. 2, lze seznat kotel 28 topeniště s vy ví ječem^-^áry, uspořádaným za ním .Ke kotli 28 je na straně vstupu připojeno vedení 52 pro při-10vádění uhlí a vedení 34 pro odvádění popele . Na stra ně výstupu je vidět odtahové vedení 36 pro strusku. Kouřový plyn, který se vytváří b kotli 28 při spalování uhlí odevzdává největší část své tepelné energie vyvíječi 30 páry zde dále neznázorněnému médiu pro přenos tepla, jako například vodě, a potom proudí do DeNO^-reaktoru 18. V tomto DeNO^-reaktoru 18 jsou deskové a/nebo voštinové katalyzátory 1Θ popřípadě 20 s výše popsanou hmotou M'katalyzátoru. Dříve než se kouřový plyn dosfane do styku s voštinovými nebo deskovými katalyzátory 20 popřípadě 18, přivede se do něho potřebné redukční činidlo pro selektivní redukci oxidů dusíku, obsažených v kouřovém plynu, zde NH^, přes vedení 40 pro přívod amoniaku. Stykem oxidů dusíku a amoniaku na katalyzátoru zreagují oba tyto adukty katalyticky na dusík a vodu. V připojení k DeN0x«reaktoru 30 porudí nyní kouřový plyn,zbavený co nejvíce oxidů dusíku, předehřívačem 42 vzduchu, filtračním zařízením 42 a komíne®. Irach odloučený ve filtračním zařízení 44 z kouřového plynu se vra cí přes vedení 34 pro recirkulaci popele do kotle 28.
Následkem zde uspořádané recirkulace popele a použití uhlí jako paliva má kouřový plyn vznikající při spalování také ne nezanedbatelný podíl těkavých sloučenin těžkých kovů. Hlavně jsou to sloučeniny kyslíku s olovem, selenem, arsenem, kadmiem a zinkem. Tyto sloučeniny se také srážejí na katalyticky aktivních površích katalyzátorů 18.20 v jeNO -reaktoru 38 .Λ.
-11a mohou tam otrávit hmotu M'katalyzátoru a tím ji de saktivovat. Na základě výše uvedených vlastností hmo ty M' katalyzátoru dochází v předloženém případě obzvláště pomalu k desaktivaci a otravě katalyzátorů 18,20 v BEN0_-reaktoru 18.
Claims (7)
1. Katalyzátor /18,20,22,24/ ke snížení množství oxidů dusíku v proudících médiích se hmotou /M^ katalyzátoru,které obsahuje titan, molybden a vanad ve formě jejich oxidů,přičemž podíl trioxidu molybdenového MoO^ je asi 0,01 až 5 % hmot., s výhodou asi 1,5 až 4 $ hmot., a podíl pentoxidu vanadičného asi 0,01 až 5 $ hmot., s výhodou
0,5 až 2,0 # hmot.,vztaženo na hmotnost hmoty /M/ katalyzátoru a titan je obsažen ve formě stabilizovaného dioxidu titaničitého typu anatasu.
2. Katalyzátor /13,20,22,24/ podle nároku 1, vyznačující se tím, že podíl dioxidu titaničitého TiOg typu rutilu je menší než
5 $ hmot., s výhodou menší než 1 $ hmot., vztaženo na celkové množství dioxidu titaničitého TiO^·
3. Katalyzátor /13,20,22,24/ podle jednoho z nároků 1 až 2 , vyznačující se tím, že nečistoty dioxidu titaničitého sodík Na,draslík K a železo Ke jsou obsaženy v množství menším než 500 ppm, s výhodou menším než 100 ppm.
4. Katalyzátor /13,20,22,24 / podle jednoho z nároků 1 až 3 , vyznačující se tím, že podíl fosforu P v dioxidu titaničitém Ti02 je menší než 0,5 % hmot., s výhodou menší než 0,2 % hmot.
5. Katalyzátor /18,20,22,24/ podle jednoho
-13z nároků 1 až 4 , vyznačující se tím, že podíl síry, počítáno jako síran SO^, v dioxidu titaničitém je mezi 0 až 3 % hmot. s výhodou mezi 1 až 3 $ hmot.
6. Katalyzátor /18,20,22,24/ podle jednoho z nároků laž5»vyznačující se tím, že specifický povrch dioxidu titáničitého TiOg je mezi 40 až 180 m /g , s výhodou mezi 70 až 130 m^/g.
7. Způsob výroby katalyzátoru podle jednoho z nároků 1 až 6 , vyznačující se t í m , že se a/ chemicky stabilizovaný dioxid titaničitý li02 typu anatasu doplní dispergačním činidlem, jako například vodou, na hmotu, která se dá hníst b/ k této hmotě se přidají sloučeniny molybde nu a vanadu, rozpustné ve vodě, jakož i popřípadě další pomocné látky,přičemž se hmota hněte dále na hmotu /M/ katalyzátoru, c/ potom se nosič povlékna hmotou /m7 katalyzátoru nebo se z hmoty /M’/ katalyzátoru lisují vytlačováním voštinová tělesa nebo se hmota /m7 katalyzátoru granuluje na zrna granulátu nebo se peletuje na pelety, a d/ povlečený nosič popřípadě voštinové těleso popřípadě zrna granulátu popřípadě pelety usuší a kalcinují se při teplotě 400 až 700 °C, s výhodou 300 až bOO °C, po několik hodin, s výhodou 2 až 4 hodiny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4418869 | 1994-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ343796A3 true CZ343796A3 (en) | 1997-04-16 |
Family
ID=6519347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ963437A CZ343796A3 (en) | 1994-05-30 | 1995-05-03 | Catalyst for reducing amount of nitrogen oxides in flowing media and process for preparing thereof |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6054408A (cs) |
| EP (1) | EP0762925B1 (cs) |
| JP (1) | JP3229324B2 (cs) |
| KR (1) | KR100370460B1 (cs) |
| CN (1) | CN1091637C (cs) |
| AT (1) | ATE183112T1 (cs) |
| CA (1) | CA2191591C (cs) |
| CZ (1) | CZ343796A3 (cs) |
| DE (1) | DE59506596D1 (cs) |
| DK (1) | DK0762925T3 (cs) |
| RU (1) | RU2115470C1 (cs) |
| SK (1) | SK152096A3 (cs) |
| TW (1) | TW404848B (cs) |
| WO (1) | WO1995032789A1 (cs) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19821056A1 (de) * | 1998-05-11 | 1999-08-26 | Siemens Ag | Katalysator zur Reinigung dieselmotorischen Abgases und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19840404A1 (de) | 1998-09-04 | 2000-03-09 | Siemens Ag | Verfahren zur katalytischen Entfernung von polyzyklischen aromatischen Nitro-, Nitroso- und/oder Amino-Verbindungen |
| DE19841740A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Porzellanwerk Kloster Veilsdor | Keramischer Katalysator zur selektiven Zersetzung von N2O und Verfahren zu dessen Herstellung |
| JP3765942B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2006-04-12 | バブコック日立株式会社 | 排ガス浄化触媒化合物、該化合物を含む触媒、およびその製法 |
| DE10006103A1 (de) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | Krupp Uhde Gmbh | Katalysator zum Abbau von N¶2¶O, dessen Verwendung bei der Salpetersäureproduktion sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2004275852A (ja) * | 2003-03-14 | 2004-10-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硝触媒及びその製造方法 |
| DE10335785A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-10 | Umicore Ag & Co Kg | Katalysatoranordnung und Verfahren zur Reinigung des Abgases von mager betriebenen Verbrennungsmotoren |
| KR100549778B1 (ko) * | 2003-09-27 | 2006-02-08 | 한국전력기술 주식회사 | 저온 탈질 특성을 갖는 바나듐/티타니아계 질소산화물제거용 촉매, 이의 사용방법 및 이의 탈질방법 |
| US7820590B2 (en) * | 2003-09-27 | 2010-10-26 | Korea Power Engineering Company, Inc. | Method for preparing vanadium/titania-based catalyst for removing nitrogen oxide at low temperature |
| US7399456B2 (en) * | 2005-02-25 | 2008-07-15 | Conocophillips Company | Process for the removal of heavy metals from gases, and compositions therefor and therewith |
| CN101151096B (zh) * | 2005-06-09 | 2014-05-07 | 株式会社日本触媒 | 钛氧化物、废气处理用催化剂及废气净化方法 |
| KR100589513B1 (ko) * | 2005-11-29 | 2006-06-14 | 대영씨엔이(주) | 질소산화물 제거를 위한 선택적 촉매환원반응용 촉매를이용한 코팅제 조성물, 그 선택적 촉매환원반응용 촉매모듈 소자, 및 그 선택적 촉매환원반응용 촉매 모듈 |
| KR100767563B1 (ko) | 2006-04-03 | 2007-10-17 | 한국전력기술 주식회사 | 볼 밀링의 도입에 의하여 넓은 온도 대역에서 우수한질소산화물의 제거활성을 갖는 바나듐/티타니아계 촉매의제조방법 및 이의 사용방법 |
| FR2907445B1 (fr) * | 2006-10-20 | 2010-09-03 | Rhodia Recherches & Tech | Composition a acidite elevee a base d'oxyde de zirconium, d'oxyde de titane et d'oxyde de tungstene,procede de preparation et utilisation dans le traitement des gaz d'echappement |
| FR2907444B1 (fr) * | 2006-10-20 | 2008-12-19 | Rhodia Recherches & Tech | Composition a acidite elevee a base d'oxydes de zirconium,de silicium et d'au moins un autre element choisi parmi le titane,l'aluminium,le tungstene,le molybdene,le cerium,le fer et le manganese |
| CN101444727B (zh) * | 2008-12-17 | 2011-02-02 | 中材高新材料股份有限公司 | 用于scr烟气脱硝的整体式蜂窝催化剂的制备方法 |
| US7879759B2 (en) * | 2009-02-16 | 2011-02-01 | Augustine Steve M | Mobile DeNOx catalyst |
| US8148295B2 (en) | 2009-02-16 | 2012-04-03 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Catalyst promoters in vanadium-free mobile catalyst |
| TWI478767B (zh) * | 2009-04-23 | 2015-04-01 | 崔貝克工業股份有限公司 | 用於使廢氣進行選擇性催化還原反應之催化劑組成物 |
| US8207084B2 (en) | 2009-06-23 | 2012-06-26 | Ford Global Technologies, Llc | Urea-resistant catalytic units and methods of using the same |
| KR101065242B1 (ko) * | 2010-12-14 | 2011-09-19 | 한국과학기술연구원 | 선택적 탈질 환원 촉매 및 이산화 티타늄 수화물 슬러리를 이용한 그 제조방법 |
| JP5787901B2 (ja) * | 2010-12-20 | 2015-09-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 脱硝触媒用担体、脱硝触媒及び脱硝装置 |
| US9242211B2 (en) | 2011-05-30 | 2016-01-26 | The Babcock & Wilcox Company | Catalysts possessing an improved resistance to poisoning |
| US8751413B2 (en) | 2011-07-26 | 2014-06-10 | General Electric Company | Fuzzy logic based system monitoring system and method |
| CN103170344B (zh) * | 2011-12-23 | 2015-10-07 | 李雪梅 | 一种用于低温scr脱硝的催化剂及其制备方法 |
| TWI460004B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-11-11 | China Steel Corp | 選擇性觸媒還原反應的板狀觸媒與其製造方法 |
| CN102764662B (zh) * | 2012-07-13 | 2014-09-10 | 重庆普源化工工业有限公司 | 一种scr脱硝催化剂专用的钛钨粉的制备方法 |
| JP6173458B2 (ja) * | 2012-08-24 | 2017-08-02 | クリスタル ユーエスエー インコーポレイテッド | 触媒支持体材料、触媒、ならびにそれらの製造方法および使用 |
| DE102013015117A1 (de) | 2013-09-12 | 2015-03-12 | Johnson Matthey Catalysts (Germany) Gmbh | Katalysator sowie Verfahren zur Stickoxidminderung in einem Abgas |
| DE102015209988A1 (de) * | 2014-06-02 | 2015-12-03 | Johnson Matthey Public Limited Company | Beschichtete Artikel mit hohen KNOx/KSOx-Verhältnissen für die selektive katalytische Reduktion |
| CN104888756A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-09 | 华南理工大学 | 一种scr脱硝催化剂及其制备方法与应用 |
| JP6833494B2 (ja) * | 2016-12-15 | 2021-02-24 | 三菱パワー株式会社 | 燃焼排ガスからＮＯｘを除去するための触媒および方法 |
| GB201716063D0 (en) | 2017-03-30 | 2017-11-15 | Johnson Matthey Plc | A catalyst for treating an exhaust gas, an exhaust system and a method |
| KR102195343B1 (ko) * | 2018-12-19 | 2020-12-24 | 우석대학교 산학협력단 | Ｆｃｃ 공정 폐촉매를 이용한 질소산화물 제거용 촉매의 제조방법 |
| KR20220037625A (ko) | 2020-09-18 | 2022-03-25 | 주식회사 숨 | 이산화황 내구성 및 저온 반응활성이 우수한 질소산화물 제거용 바나듐/몰리브덴/티타니아 촉매, 그 제조 방법 및 이를 이용한 질소산화물 제거 방법 |
| GB202402672D0 (en) | 2024-02-26 | 2024-04-10 | Johnson Matthey Plc | Process and system |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4085193A (en) * | 1973-12-12 | 1978-04-18 | Mitsubishi Petrochemical Co. Ltd. | Catalytic process for reducing nitrogen oxides to nitrogen |
| US4207209A (en) | 1977-10-26 | 1980-06-10 | Hitachi, Ltd. | Sintered cataltyic or absorbent metallic product and method for sintering metallic powders |
| DE3531810A1 (de) | 1985-09-06 | 1987-03-19 | Kraftwerk Union Ag | Katalysatormaterial zur reduktion von stickoxiden |
| US5087600A (en) * | 1987-06-05 | 1992-02-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Process for producing a catalyst for denitration by catalytic reduction using ammonia |
| JP2583911B2 (ja) | 1987-10-26 | 1997-02-19 | バブコツク日立株式会社 | 窒素酸化物除去用触媒 |
| DE3736478A1 (de) * | 1987-10-28 | 1989-05-11 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines gegen arsenvergiftung resistenten katalysators zur entfernung von stickoxiden aus abgasen |
| DE3740289A1 (de) * | 1987-11-27 | 1989-06-08 | Degussa | Katalysator zur selektiven reduktion von stickoxiden mit ammoniak |
| DE3805564A1 (de) * | 1988-02-23 | 1989-08-31 | Siemens Ag | Katalysator zur minderung der stickoxide und verfahren zu seiner herstellung |
| US5225390A (en) | 1988-02-23 | 1993-07-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Catalyst for reducing nitrogen oxides |
| JP2725800B2 (ja) | 1988-09-19 | 1998-03-11 | バブコツク日立株式会社 | 脱硝触媒の製造方法 |
| US5166122A (en) * | 1988-09-19 | 1992-11-24 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Process for producing a denitration catalyst |
| DE3906136C1 (cs) * | 1989-02-28 | 1990-08-09 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt, De | |
| DE4025587A1 (de) * | 1990-08-11 | 1992-02-13 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von katalysatoren |
| GB9213140D0 (en) * | 1992-06-20 | 1992-08-05 | Tioxide Specialties Ltd | Preparation of anatase titanium dioxide |
| DE4341160A1 (de) * | 1993-05-06 | 1995-06-08 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und nach diesem Verfahren hergestellter Katalysator |
| DE4315062A1 (de) * | 1993-05-06 | 1994-11-10 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines Katalysators und nach diesem Verfahren hergestellter Katalysator |
| DE4321555C1 (de) * | 1993-06-29 | 1994-09-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Mischoxidpulvern für Entstickungskatalysatoren |
-
1995
- 1995-05-03 SK SK1520-96A patent/SK152096A3/sk unknown
- 1995-05-03 CN CN95193851A patent/CN1091637C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-03 KR KR1019960706783A patent/KR100370460B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-03 DK DK95916580T patent/DK0762925T3/da active
- 1995-05-03 EP EP95916580A patent/EP0762925B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-03 RU RU96124767A patent/RU2115470C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-03 DE DE59506596T patent/DE59506596D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-03 WO PCT/DE1995/000584 patent/WO1995032789A1/de not_active Ceased
- 1995-05-03 AT AT95916580T patent/ATE183112T1/de active
- 1995-05-03 CZ CZ963437A patent/CZ343796A3/cs unknown
- 1995-05-03 JP JP50014196A patent/JP3229324B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-03 CA CA002191591A patent/CA2191591C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-09 TW TW084104579A patent/TW404848B/zh not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-02 US US08/764,712 patent/US6054408A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2191591C (en) | 2000-03-21 |
| JPH09507656A (ja) | 1997-08-05 |
| DE59506596D1 (de) | 1999-09-16 |
| RU2115470C1 (ru) | 1998-07-20 |
| DK0762925T3 (da) | 2000-03-20 |
| ATE183112T1 (de) | 1999-08-15 |
| JP3229324B2 (ja) | 2001-11-19 |
| TW404848B (en) | 2000-09-11 |
| EP0762925A1 (de) | 1997-03-19 |
| CN1091637C (zh) | 2002-10-02 |
| CN1151705A (zh) | 1997-06-11 |
| WO1995032789A1 (de) | 1995-12-07 |
| KR100370460B1 (ko) | 2003-04-16 |
| EP0762925B1 (de) | 1999-08-11 |
| US6054408A (en) | 2000-04-25 |
| SK152096A3 (en) | 1997-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ343796A3 (en) | Catalyst for reducing amount of nitrogen oxides in flowing media and process for preparing thereof | |
| CN102764643A (zh) | 一种钒钛氧化物催化剂、其制备方法及用途 | |
| CN101522298A (zh) | 净化氮氧化物的催化剂、方法及装置 | |
| JPH01176431A (ja) | 窒素酸化物除去方法および除去用触媒 | |
| JPH0768172A (ja) | 窒素酸化物接触還元用触媒及び方法 | |
| JPS5915022B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物除去用触媒 | |
| JP2013091045A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JP4098703B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒および窒素酸化物除去方法 | |
| EP2484441B1 (en) | Mercury oxidation catalyst and method for producing the same | |
| JPH0242536B2 (cs) | ||
| EP1293250B1 (en) | Process for removing organohalogen compounds using a titanium, molybdenum and vanadium containing catalyst and process for producing the catalyst | |
| JPH0714484B2 (ja) | 窒素酸化物還元触媒 | |
| JP2020515384A (ja) | 排ガスを処理するための触媒、排気システム及び方法 | |
| JP4346706B2 (ja) | 触媒用担体、その製造方法、脱硝触媒及び脱硝方法 | |
| JP4798909B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 | |
| JP6132498B2 (ja) | チタン・ケイ素・タングステンの酸化物、それを用いた脱硝触媒、当該酸化物の調製方法および脱硝方法 | |
| JP3507906B2 (ja) | 脱硝触媒 | |
| WO2002034388A1 (en) | Exhaust gas purifying catalyst compound, catalyst comprising said compound and method for preparing the compound | |
| JP3495591B2 (ja) | 排ガス中の窒素酸化物及びｓｏ３の還元処理方法 | |
| JPH11300213A (ja) | 脱硝触媒 | |
| JP2583912B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
| JPH0824651A (ja) | アンモニア分解用触媒およびその触媒を用いるアンモニアの分解方法 | |
| JP3219613B2 (ja) | アンモニア分解触媒及びアンモニアの分解除去方法 | |
| JP2003093881A (ja) | 窒素酸化物除去用触媒およびその製造方法 | |
| JPS58210849A (ja) | アンモニア接触還元用脱硝触媒 |