CZ357697A3 - Palivová nádrž a způsob její výroby - Google Patents
Palivová nádrž a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ357697A3 CZ357697A3 CZ973576A CZ357697A CZ357697A3 CZ 357697 A3 CZ357697 A3 CZ 357697A3 CZ 973576 A CZ973576 A CZ 973576A CZ 357697 A CZ357697 A CZ 357697A CZ 357697 A3 CZ357697 A3 CZ 357697A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- copolymer
- tank
- fuel tank
- olefinically unsaturated
- repeating units
- Prior art date
Links
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N m-cresol Chemical compound CC1=CC=CC(O)=C1 RLSSMJSEOOYNOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims abstract description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 6
- 229920001470 polyketone Polymers 0.000 claims description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 7
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- -1 cyclic olefins Chemical class 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 description 1
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G67/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing oxygen or oxygen and carbon, not provided for in groups C08G2/00 - C08G65/00
- C08G67/02—Copolymers of carbon monoxide and aliphatic unsaturated compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2071/00—Use of polyethers, e.g. PEEK, i.e. polyether-etherketone or PEK, i.e. polyetherketone or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7496—Pumps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Transportation (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Description
Předkládaný vynález se týká nádrže na palivo, kterou lze získat vstřikováním polyketonové polymerové směsi obsahující lineární alternující kopolymer oxidu uhelnatého a olefinicky nenasycené sloučeniny. Vynález se rovněž týká procesu výroby uvedené nádrže na palivo.
Z dokumentu US-A-4965104 je známo, že lineární alternující kopolymery oxidu uhelnatého a olefinicky nenasycené sloučeniny, v tomto spisu dále rovněž nazývané polyketony nebo polyketonové polymery, vykazují vysokou stabilitu v přítomnosti uhlovodíkových kapalin a jsou tedy velmi vhodné pro použití jako konstrukční materiály pro zásobníky na takové tekutiny. Podle US-A-4965104 existuje mnoho vstřikovacích technologií pro zpracování kopolymerů do zásobníků. Mezi příklady takovýchto technologií patří vyfukování do formy, rotační tváření, podtlakové tváření, tváření vstřikováním a průtlačné lisování.
Při výrobě nádrží na palivo, což jsou typicky zásobníky o vnitřním objemu, dejme tomu, více než 1 1, hlavně přes 10 1, je obvyklé používat technologii vyfukování do formy. Při postupu vyfukování do formy je nejprve vyroben takzvaný předlisek, což je trubka z roztaveného polymeru, ze kterého je následně vytvarován dutý předmět tím, že předlisek expanduje proti vnitřnímu povrchu vnitřní [female] formy.
Žadatel vytvaroval vyfukováním do formy uvedený lineární alternující kopolymer do tvaru nádrže na palivo. Pro tuto zkoušku tváření vyfukováním do formy byl vybrán kopolymer, jenž se skládá z opakovaných jednotek se vzorcem -CO-(CH2- CH2-)- a opakovaných jednotek s obecným vzorcem -CO-(G)-, kde Gje část pocházející z olefinicky nenasycené sloučeniny s nejméně 3 uhlíkovými atomy, molární poměr -CO-(G)- a -CO(CH2- CH2-)-je mezi 0,02 a 0,15. Vybraný kopolymer má limitující viskozitní číslo (limiting
«· · ·· ♦♦ ♦ 99 · Ť·· * · · 9 9 9 99
9 9 9 99
999 9999 viscosity number, LVN, měřené v m-krezolu při 60°C), přibližně 2,2 dl/g a relativně nízký index tavení, tak nízký, že ještě může vyhovět požadavku na tvorbu předlisku s dostatečnou pevností při tavení. Při zkouškách kvality takto vyrobených nádrží na palivo bylo zjištěno, že jejich pevnost při nárazu, zvláště za nízkých teplot, lze zlepšit.
Neočekávaně bylo zjištěno, že nádrž na palivo se zlepšenou odolností vůči nárazu může být vyrobena z třídy kopolymeru, který má nižší LVN a vyšší index tavení, a to tím, že jako tvářecí technologie je použito tváření vstřikováním. Proces tváření vstřikováním v zásadě zahrnuje vstříknutí roztaveného polyketonového polymeru do vychlazené formy a poté vyjmutí ztvrdlé vytvarované části z formy. Tento výsledek je velmi překvapivý, protože nižší LVN a vyšší index tavení kopolymeru jdou spolu s nižší molekulární hmotností, zatímco se obecně očekává, že polymer s vyšší molekulární hmotností bude vykazovat lepší odolnost proti nárazu.
Předkládaný vynález se tedy týká nádrže na palivo, kterou lze získat procesem obsahujícím tváření vstřikováním polymerové směsi, která obsahuje lineární alternující kopolymer oxidu uhelnatého a olefinicky nenasycené sloučeniny do jedné nebo více částí nádrže a spojení částí nádrže dohromady, a v tomto procesu se kopolymer skládá z opakovaných jednotek se vzorcem -C0-(CH2- CH2-)- a opakovaných jednotek s obecným vzorcem -CO-(G)-, kde G je část pocházející z olefmicky nenasycené sloučeniny s nejméně 3 uhlíkovými atomy a molární poměr -CO-(G)- a -C0-(CH2- CH2-)-je mezi 0,02 a 0,15, a kopolymer má limitující viskozitní číslo, měřené v m-krezolu při 60°C, mezi 1,4 a 2,0 dl/g.
Předkládaný vynález se rovněž týká dopravního prostředku vybaveného nádrží na palivo podle tohoto vynálezu.
φφ φφ • ♦ · φ φ φφφ
Předkládaný vynález se dále týká uvedeného procesu výroby nádrže na palivo podle tohoto vynálezu.
Dále bylo zjištěno, že pro použití podle tohoto vynálezu je vhodný polyketonový polymer, jehož molární poměr -CO-(G)- a -CO-(CH2- CH2-)- je nejméně 0,03, a rovněž je vhodné použití kopolymerů, který má limitující viskozitní číslo mezi 1,5 a 1,9 dl/g. Nejvhodnější je polyketonový polymer, jehož molární poměr -CO-(G)- a -CO-(CH2- CH2-)je mezi 0,03 a 0,08, a rovněž použití kopolymerů, který má limitující viskozitní číslo mezi 1,6 a 1,8 dl/g. Bylo zjištěno, že polyketonové polymery vybrané ve shodě s předkládaným vynálezem vykazují velmi dobrou vyváženost mezi tečením taveniny a, po tváření vstřikováním, pevností při nárazu, což je velmi výhodné při předkládaném procesu tváření a, obecně, při procesech pro výrobu velkých předmětů vytvářených vstřikováním. Příslušné vlastnosti tekutosti taveniny mohou být měřeny, například podle ASTM Dl238-82 (s použitím přístroje Davenport model 5, při 250°C a zatížení 1 kg) a pevnost při nárazu může být zjištěna například podle dokumentu ECE 34 Zkoušky nádrží na pohonné hmoty (Fuel Tank Protocol) nebo ASTM D256-84 (s použitím vzorků o rozměrech 63,5 x 12,5 x 6,5 mm s poloměrem vrubu 0,25+-0,12 mm).
Polyketonový polymer, který má být použit v předkládaném vynálezu, má lineární alternující strukturu a v každé molekule etylénu a olefínicky nesaturované sloučeniny obsahuje jednu molekulu oxidu uhelnatého. Jednotky -CO-(CH2- CH2-)- a -CO-(G)-jsou v polymerovém řetězci rozloženy náhodně. Koncové skupiny polymerového řetězce budou záviset na materiálu, který je přítomen během produkce polymeru a na tom, zda a jak byl polymer purifikován. Předpokládá se, že přesné fyzikální vlastnosti polymerů nezávisejí výrazně na specifické koncové skupině.
Olefinicky nesaturované sloučeniny, v nichž bází G je typicky dvacet uhlíkových atomů a které obsahují sloučeniny, které se skládají výhradně z uhlíku a vodíku a sloučenin, které kromě těchto obsahují hetero atomy, jako jsou nesaturované estery, étery a amidy. Doporučovány jsou nesaturované uhlovodíky. Příkladem vhodných olefmických monomerů jsou alifatické a-olefiny, jako je propylén, 1-buten a 1-okten, cyklické olefiny, jako je cyklopenten, aromatické sloučeniny, jako jsou styrén a a-metylstyrén, vinyl estery, jako je metyl acetát. Zvláště doporučovány jsou propylén a 1-butén.
Čím vyšší je molekulární hmotnost polyketonu podle předkládaného vynálezu, tím vyšší obecně bude jejich LVN. Pro stanovení LVN polymeru jsou připraveny čtyři roztoky tím, zeje polymer je rozpuštěn ve čtyřech různých koncentracích v m-kresolu při 60°C. U každého z těchto roztoků je ve viskozimetru při 60°C měřena viskozita vzhledem k mkrezolu při 60°C. Pokud To je čas potřebný k výtoku m-krezolu a Tp je čas potřebný k výtoku roztoku polymeru, pak relativní viskozita ηΙΌι je získána ze vztahu η1Όι = Tp/ To. Z ηΓει může být spočítána základní viskozita η;ηι, podle vztahu T]inh= (ln ηΓβι / c), kde c je koncentrace polymeru v gramech na 100 ml roztoku. Grafickým vynesením τμηι( zjištěné pro každý ze čtyř roztoků polymeru v závislosti na koncentraci c a extrapolací pro c = 0 je zjištěna absolutní (intrinsická) viskozita η v dl/g. LVN se rovněž nazývá absolutní viskozita.
Kvalifikovaným osobám jsou známy metody, které mohou být použity pro stanovení molárního poměru -CO-(G)- a -CO-(CH2- CH2-)-. Velmi vhodná technika je 13CNMR. Protože bod tání polyketonového polymeru závisí na molámím poměru -CO-(G)- a CO-(CH2- CH2-)-, může být tento molární poměr stanoven měřením bodu tání polymeru, např. pomocí diferenciální skenovací kalorimetrie (DSC), a interpolací s využitím předem stanovené závislosti molárního poměru a bodu tání.
• · ·· ·· • · · • ··· · • · · ♦ ♦ • 999
9999 99
V oboru jsou metody pro přípravu polyketonových polymerů vhodných pro použití dobře známy. Metoda přípravy zahrnuje kontaktování oxidu uhelnatého a olefinicky nenasycených sloučenin za přítomnosti katalyzaČní směsi, která se skládá ze sloučeniny paládia a dvojmocného [bidentate] ligandu fosforu. Další vhodné metody přípravy a rysy postupu, které mohou být použity, byly popsány v dokumentech EP-A-3 07207, EP-A181014, EP-A-121965, EP-A-391579, EP-A-314309 a EP-A-600554, EP-A-590042, EPA-619335 a EP-A-616848.
Polyketonové polymery podle předkládaného vynálezu mají LVN mezi 1,4 a 2,0 dl/g a poměr -CO-(G)- a -CO-(CH2- CH2-)- mezi 0,02 a 0,15. Metoda pro získání takového polyketonového polymeru zahrnuje dodržení teploty během přípravy mezi přibližně 65°C a 80°C, většinou mezi 68°C a přibližně 78°C, a přidání odpovídajícího množství oxidu uhelnatého a olefinicky nenasycených uhlovodíků. Odpovídající množství pro polyketon s bází oxidu uhelnatého, etylénu a propylenu by zahrnulo přidání propylénu a etylénu v molárním poměru přibližně 0,01 : 1 až 0,1 : 1. Doporučované podmínky postupu při produkci doporučovaných polyketonů zahrnují teplotu mezi 68°C a 78°C, tlak mezi 3,5 a 5,5 MPa (35 až 55 bar) a molární poměr propylénu a etylénu přibližně 0,02 : až 0,08 : 1.
Složení polyketonového polymeru, které je určeno pro tváření vstřikováním, bude obecně dále obsahovat stabilizátory. Stabilizátory, které budou přítomny obvykle, jsou sloučeniny, které mohou zlepšit jednu nebo více z těchto vlastností: oxidační stabilita, stabilita taveniny a stabilita v ultrafialovém světle. Stabilizátory, které poskytují velmi dobré výsledky, jsou popsány v EP-A-289077, EP-A-322043, EP-A-478088 a EP-A-326223.
Dalšími běžnými aditivy jsou plniva, nastavovadla, lubrikanty, pigmenty, zvláště černé pigmenty, plastifikátory a další polymerní materiály pro zlepšení nebo jinou změnu vlastností směsi. Mohou být v polyketonové matrici rozptýleny mnoha metodami, které jsou známy v oboru kvalifikovaným osobám.
Směs polyketonového polymeru může dále obsahovat zpevňující materiály, jako je sklolaminát a slída. Doporučuje se však, aby tyto látky nebyly přítomny.
Tváření vstřikováním zahrnuje vstřikování roztavené polyketonové polymerové směsi z vyhřátého válce do chladné formy a následné vyjmutí předmětu z polyketonového polymeru z formy. Teplota a tlak, za nichž je nejvhodnější viskózní polyketonovou polymerovou směs vstřikovat, závisí na dalších parametrech procesu, jako je tvar formy, použitý polyketonový polymer a vyžadované vlastnosti vyráběného předmětu. Obecně bude teplota, za níž je polyketonový polymer vstřikován, mezi 230°C a 300°C.
Dalšími rysy tváření vstřikováním, které mohou být použity, jsou rysy, které mohou být výhodné obecně při tváření vstřikováním.
Nádrž na palivo podle předkládaného vynálezu má více než jednu část a alespoň jedna z nich je tvářena vstřikováním z polyketonového polymeru. Doporučuje se, aby dvě části byly tvářeny vstřikováním z polyketonového polymeru. Nádrž na palivo může být sestavena spojením částí dohromady pomocí metod, které jsou v oboru známy. Doporučovaná metoda pro spojování polyketonových dílů zahrnuje svařování dílů, jež může být provedeno ohřevem povrchu nad bod tání polyketonu, například o 2°C až 50°C, nejlépe o 5°C až 40°C nad bod tání, a následné přitlačení dílů k sobě při chlazení na teplotu pod bod
9 9 9 9
9 · · ·· ·· * · 9 9 · ·· tání. Dobře známou technikou je svařování topnou deskou [hot plate welding]. Dalšími technikami je vibrační svařování, rovněž nazývané vysokofrekvenční svařování a svařování laserovým paprskem. Na jedné nebo obou stranách kontaktních povrchů, které mají být svařeny, může být provedena kapsa na taveninu, tj. prohlubenina v podélném směru sváru, který bude proveden, která může zachytit roztavený materiál vzniklý během sváření. Šířka sváru by měla být 1,3-2 krát větší než tloušťka stěny.
Vlastnosti polyketonových polymerů způsobují, že nádrže na palivo mohou mít relativně tenké stěny. Bylo zjištěno, že vhodná tloušťka stěn je nejméně 1 mm, raději alespoň 1,5 mm, a většinou 10 mm. Pro většinu aplikací je doporučována tloušťka stěn mezi 2 a 6 mm. Vnitřní objem nádrže na palivo se může velmi lišit, ale typicky bude mezi 1 1 a 1000 1, i když větší nádrže jsou rovněž možné. Doporučujeme vnitřní objem mezi 10 1 a 300
1.
Výroba nádrží na palivo podle předkládaného vynálezu má i další výhody ve srovnání s technikou vyfukování do formy. Podstatou těchto výhod je striktní kontrola tloušťky stěn nádrže na palivo a možnost integrovat podpůrné struktury a vnější potrubí, armatury apod. do předlohy pro formu. Velmi výhodným využitím předkládaného vynálezu je integrace částí čerpadla paliva, zvláště vrchních nebo spodních částí sestavy, která obsahuje čerpadlo na palivo a zařízení na měření hladiny paliva, do jedné nebo více části nádrže na palivo tvářených vstřikováním. To umožňuje výrobu kompletní palivové soustavy a přitom snížení počtu dílů, které je třeba vyrobit a sestavit.
Další výhoda předkládaných nádrží na palivo je jejich snadná likvidace po použití, zvláště ve srovnání s jinými plastikovými nádržemi, které jsou podrobovány úpravě povrchu (např. fluoraci, sulfonací, úpravě pomocí plazmy) za účelem zlepšení jejich ochranných vlastností nebo které se skládají ze systému s mnoha vrstvami, například polyetylénu o vysoké hustotě s poly(vinylalkoholem) nebo polyamidem-6.
Nádrže na palivo podle předkládaného vynálezu mohou být rovněž použity pro uchování uhlovodíkových chladicích kapalin chladicího zařízení, např. chladniček a klimatizačních zařízení, zvláště zařízení instalovaného ve vozidle.
• ··» · · · · ··· • · ·· · 9 9 9 999 99
9 9 9 9 9 99
99 99 999 9999
Předkládaný vynález ilustrují následující příklady.
Příklad 1
Lineární alternující kopolymer oxidu uhelnatého s etylénem a propylénem, který má LVN 1,70 dl/g a poměr propylénových jednotek k etylénovým 0,07 byl vstříknut do soupravy dvou polovin prototypu 55 1 nádrže na palivo. Průměrná tloušťka stěn byla 4 mm. Byly použity následující podmínky: teplotní profil až do 280°C, doba cyklu 125 s, teplota formy 70°C, hmotnost dílu 3500 g. Dvě poloviny z každé soupravy byly spojeny svářením topnou deskou s použitím teflonem pokryté topné desky na teplotě 250°C. Teflonová vrstva byla použita jako separující vrstva.
Nádrže byly zkoušeny na náraz při -40°C s použitím postupů dokumentu ECE 34 Zkoušky nádrží na pohonné hmoty (Fuel Tank Test Protocol) (nádrž byla naplněna glykolem, klimatizována po dobu 12-15 hodin při -40°C, v kritických místech do ní vrážel kladivový mlýn ve tvaru čtyřstěnu o hmotnosti 15 kg s energií nárazu 30 j). Výsledky byly uspokojivé.
Příklad 2 (pro srovnání)
Lineární alternující kopolymer oxidu uhelnatého s etylénem a propylénem, který má LVN 2,24 dl/g a poměr propylénových jednotek k etylénovým 0,07 byl tvarován protlačováním do 3 1 nádrží na palivo s průměrná tloušťkou stěn 4 mm. Byly použity následující podmínky: teplotní profil až do 250°C, doba cyklu 52 s, teplota formy 80°C, hmotnost dílu 660 g.
Nádrže byly zkoušeny na náraz při -40°C s použitím postupů nastíněných v příkladě 1. Nádrže nevydržely.
Claims (8)
1. Nádrž na palivo, kterou lze získat pomocí procesu, jenž zahrnuje tváření vstřikováním polymerové směsi obsahující lineární alternující kopolymer oxidu uhelnatého a olefinicky nenasycené sloučeniny do jedné nebo více částí nádrže a spojení částí nádrže dohromady, a v tomto procesu se kopolymer skládá z opakovaných jednotek se vzorcem -CO- (CH2- CH2-)- a opakovaných jednotek s obecným vzorcem -CO-(G)-, kde G je část pocházející z olefinicky nenasycené sloučeniny s nejméně 3 uhlíkovými » atomy, a molární poměr -CO-(G)- a -CO-(CH2- CH2-)- je mezi 0,02 a 0,15, a kopolymer má limitující viskozitní číslo, měřené v m-krezolu při 60°C, mezi 1,4 a 2,0 dl/g.
2. Nádrž na palivo podle nároku 1, která je charakterizovaná tím, že kopolymer má molární poměr -CO-(G)- a -CO-(CH2- CH2-)- mezi 0,03 a 0,08.
3. Nádrž na palivo podle nároku 1 nebo 2, která je charakterizovaná tím, že kopolymer má limitující viskozitní číslo, měřené v m-krezolu při 60°C, mezi 1,6 a 1,8 dl/g.
4. Nádrž na palivo podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, která je charakterizována tím, že je možné získat ji spojením dílů z polyketonového polymeru dohromady svářením.
5. Nádrž na palivo podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, která je charakterizována tím, že vrchní nebo spodní části sestavy, která obsahuje čerpadlo na palivo a zařízení na měření výšky hladiny paliva, jsou integrovány do vstřikováním tvářených dílů nádrže na palivo.
6. Vozidlo vybavené nádrží popsanou v kterémkoli z nároků 1-5.
7. Postup výroby nádrže na palivo, jenž zahrnuje tváření vstřikováním polymerové směsi obsahující lineární alternující kopolymer oxidu uhelnatého a olefinicky nenasycené sloučeniny do jedné nebo více částí nádrže a spojení částí nádrže dohromady, • · • * *· ·» • » · • * · · • · • · ««·· · ·
9 9 9 9
9 · ·· a tento kopolymer se skládá z opakovaných jednotek se vzorcem -CO-(CH2- CH2-)- a opakovaných jednotek s obecným vzorcem -CO-(G)-, kde Gje část pocházející z olefinicky nenasycené sloučeniny s nejméně 3 uhlíkovými atomy, a molámí poměr -CO(G)- a -CO-(CH2- CH2-)-je mezi 0,02 a 0,15, a kopolymer má limitující viskozitní číslo, měřené v m-krezolu při 60°C, mezi 1,4 a 2,0 dl/g.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95201403 | 1995-05-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ357697A3 true CZ357697A3 (cs) | 1998-04-15 |
Family
ID=8220331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ973576A CZ357697A3 (cs) | 1995-05-30 | 1996-05-28 | Palivová nádrž a způsob její výroby |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5750220A (cs) |
| EP (1) | EP0828626B1 (cs) |
| JP (1) | JPH11504880A (cs) |
| KR (1) | KR19990022123A (cs) |
| CN (1) | CN1185770A (cs) |
| AU (1) | AU6001996A (cs) |
| BR (1) | BR9609197A (cs) |
| CA (1) | CA2221095A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ357697A3 (cs) |
| DE (1) | DE69601365T2 (cs) |
| ES (1) | ES2128171T3 (cs) |
| PL (1) | PL323504A1 (cs) |
| WO (1) | WO1996038316A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2774951B1 (fr) * | 1998-02-19 | 2000-05-05 | Plastic Omnium Cie | Reservoir a carburant muni d'un systeme d'evacuation des gaz |
| CN100411901C (zh) * | 2004-04-12 | 2008-08-20 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 胶合油箱及其制造方法 |
| CN100436803C (zh) * | 2004-04-12 | 2008-11-26 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 胶合油箱及其制造方法 |
| JP4781038B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2011-09-28 | 豊田合成株式会社 | 樹脂成形品 |
| US8640911B2 (en) | 2006-04-06 | 2014-02-04 | Hardigg Industries, Inc. | Modular case and method of forming the same |
| KR101684889B1 (ko) * | 2014-11-19 | 2016-12-12 | 주식회사 효성 | 폴리케톤 엔진 부품 |
| KR101646035B1 (ko) * | 2014-11-07 | 2016-08-05 | 주식회사 효성 | 폴리케톤 자동차용 연료 탱크 |
| JP6569068B2 (ja) * | 2014-11-07 | 2019-09-04 | ヒョスン ケミカル コーポレーション | ガス遮断性に優れた車両用水素タンクライナー |
| KR101673575B1 (ko) * | 2016-02-18 | 2016-11-07 | 주식회사 제이피씨오토모티브 | 폴리케톤으로 제조된 연료탱크 및 그를 제조하는 제조방법 |
| EP3488988A1 (de) * | 2017-11-23 | 2019-05-29 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen eines kraftstofftanks, kraftstofftank sowie verwendung von polyamid 6 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4660354A (en) * | 1983-09-12 | 1987-04-28 | The Dow Chemical Company | Method of filling and sealing RF-sealable packaging containers |
| US4600614A (en) * | 1983-09-12 | 1986-07-15 | The Dow Chemical Company | High-frequency heatable plastics |
| US4579242A (en) * | 1985-07-29 | 1986-04-01 | Kinetico, Inc. | Molded plastic pressure tank |
| JPS63237918A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Detsuku Kk | 中空容器及びその成形方法 |
| GB2214917A (en) * | 1988-02-16 | 1989-09-13 | Shell Int Research | Containers for liquid hydrocarbons made of co or so2 copolymer |
| US4985278A (en) * | 1989-07-17 | 1991-01-15 | Shell Oil Company | Coating process |
| JP2933692B2 (ja) * | 1990-08-03 | 1999-08-16 | 株式会社ニフコ | 車両用燃料タンクの旋回槽装置 |
| IT1257208B (it) * | 1992-05-29 | 1996-01-10 | Fiat Auto Spa | Serbatoio di combustibile per autoveicoli e procedimento per la sua realizzazione. |
| US5398839A (en) * | 1992-10-06 | 1995-03-21 | Kleyn Die Engravers, Inc. | Compartmented fuel tank with fuel absorbent material |
-
1996
- 1996-05-28 PL PL96323504A patent/PL323504A1/xx unknown
- 1996-05-28 WO PCT/EP1996/002279 patent/WO1996038316A1/en not_active Ceased
- 1996-05-28 CN CN96194304A patent/CN1185770A/zh active Pending
- 1996-05-28 DE DE69601365T patent/DE69601365T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-28 JP JP8536173A patent/JPH11504880A/ja active Pending
- 1996-05-28 BR BR9609197A patent/BR9609197A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-05-28 CA CA002221095A patent/CA2221095A1/en not_active Abandoned
- 1996-05-28 KR KR1019970708602A patent/KR19990022123A/ko not_active Withdrawn
- 1996-05-28 CZ CZ973576A patent/CZ357697A3/cs unknown
- 1996-05-28 AU AU60019/96A patent/AU6001996A/en not_active Abandoned
- 1996-05-28 EP EP96917447A patent/EP0828626B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-28 ES ES96917447T patent/ES2128171T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-30 US US08/655,364 patent/US5750220A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69601365D1 (de) | 1999-02-25 |
| DE69601365T2 (de) | 1999-06-17 |
| ES2128171T3 (es) | 1999-05-01 |
| KR19990022123A (ko) | 1999-03-25 |
| US5750220A (en) | 1998-05-12 |
| EP0828626A1 (en) | 1998-03-18 |
| WO1996038316A1 (en) | 1996-12-05 |
| BR9609197A (pt) | 1999-05-11 |
| JPH11504880A (ja) | 1999-05-11 |
| EP0828626B1 (en) | 1999-01-13 |
| CA2221095A1 (en) | 1996-12-05 |
| PL323504A1 (en) | 1998-03-30 |
| CN1185770A (zh) | 1998-06-24 |
| AU6001996A (en) | 1996-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ357697A3 (cs) | Palivová nádrž a způsob její výroby | |
| CN107075111A (zh) | 具有优异的阻气性的聚酮树脂组合物 | |
| US4851470A (en) | Mineral filled polyketone blend | |
| EP1312645A1 (en) | Polyoxymethylene resin composition and molded article thereof | |
| EP0682080B1 (en) | Polyester resin composition for blowing or extrusion and hollow molded article made therefrom | |
| CA2264907C (en) | Polyamide resin composition | |
| EP1383825A1 (en) | Process for the welding of two polyamide parts | |
| EP3438199A1 (en) | Polyacetal resin composition and molded article therefrom | |
| EP2598576B1 (en) | Fuel part and process for preparation of a fuel part | |
| JPH0532896A (ja) | ブロー成形用ポリアリーレンサルフアイド樹脂組成物及びその中空成形品 | |
| JP7602420B2 (ja) | 発泡粒子 | |
| KR102700892B1 (ko) | 액체 보조 사출 성형 응용분야를 위한 폴리아미드 조성물 | |
| US5089209A (en) | Method of extrusion blow-molding polyphenylene sulfide articles | |
| CA2321786A1 (en) | Polyamide compositions for friction-weldable molded articles | |
| JPS61188433A (ja) | 反りの改良されたポリアミド樹脂発泡体 | |
| KR20220094719A (ko) | 수소 탱크 라이너용 폴리아미드 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| EP1693419B1 (en) | Composition and method for forming an article having improved properties | |
| US20020119335A1 (en) | Polyamide compositions for friction-weldable molded articles | |
| KR101646035B1 (ko) | 폴리케톤 자동차용 연료 탱크 | |
| JP3332401B2 (ja) | ブロー成形用樹脂組成物およびその中空成形品 | |
| JP3085540B2 (ja) | ポリアミド中空成形品 | |
| WO2024029407A1 (ja) | ポリアミド系樹脂発泡粒子及びポリアミド系樹脂発泡粒子成形体 | |
| EP0450130A1 (en) | Blow-molded polyphenylene sulfide articles | |
| JP2024016707A (ja) | ポリアミド系樹脂発泡粒子 | |
| JPH05228990A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂中空成形品の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |