CZ36796A3 - Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu - Google Patents
Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ36796A3 CZ36796A3 CZ96367A CZ36796A CZ36796A3 CZ 36796 A3 CZ36796 A3 CZ 36796A3 CZ 96367 A CZ96367 A CZ 96367A CZ 36796 A CZ36796 A CZ 36796A CZ 36796 A3 CZ36796 A3 CZ 36796A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- starch
- paper
- pulp
- flour
- polyethylene oxide
- Prior art date
Links
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims description 43
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 48
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 abstract 1
- 206010038933 Retinopathy of prematurity Diseases 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 235000019759 Maize starch Nutrition 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Řešení se týká zvýšení retence různých druhů
práškové mouky a škrobu a jejich derivátů v
papírovém listu při výrobě papíru a lepenek.
Na mouku, škrob nebo jejich deriváty se působí
roztokem fenolické pryskyřice před nebo v
okamžiku jejich přidání do papíroviny. K papírovině
se přidá roztok polyethylenoxidu.
Mouka nebo škrob vytvoří vazbu s fenolickou
pryskyřicí a vzniklý komplex reaguje s polyethylenoxidem.
Výsledný chemický jedinec
podpoří flokulaci vláken, urychlí odvodnění
papíroviny a zvýší retenci vláken a jemných
podílů v papírovém listu. Postup představuje
nový mechanismus pro zachycení a ukotvení
mouky, škrobu nebo jejich derivátů ve vznikajícím
papírovém listu. Při průchodu sušící
částí papírenského stroje se škrob změní v tekutý
maz, který vytvoří vazby mezi vlákny. Tohoto
procesu může být použito pro zvýšení
mechanických vlastností papírů a lepenek,
zejména tržné délky, pevnosti v průtlaku a
pevnosti ve vzpěru.
Description
Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu
Oblast techniky
Vynález se týká odvodnění papíroviny a zvýšení retence derivátů mouky, vláken a jemných podílů v papírovém listu na sítě papírenského stroje při výrobě papírů a lepenek.
Dosavadní stav techniky
Papír nebo lepenka je vyráběna zplstěním vláken na papírenském nebo lepenkovém stroji. Vodní suspense různých druhů buničin natéká na síto papírenského nebo lepenkového stroje, kde dochází k vlastnímu zplstění. Před tím jsou tyto buničiny zpracovány mlecím způsobem, případně plněny různými druhy plnidel a různé chemikálie jsou přidávány, aby výsledný výrobek dosáhl požadovaných mechanických, optických, estetických a zpracovatelských kvalit. Různé chemikálie mohou být rovněž přidávány do papíroviny, aby se výroba papíru a nebo lepenky zesnadnila a snížily se náklady na výrobu. Jednou takovou skupinou chemikálii jsou retenční a odvodňovací prostředky (dále jenom ROP). ROP jsou používány při těchto výrobách, aby se usnadnila odvodnitelnost papíroviny na sítě papírenského stroje a zároveň, aby se příznivě ovlivnila retence jemných podílů vláken, plnidel a koloidních materiálů v papírovém listu. Tyto ROP mohou být jednosložkové (výsledný efekt je produkován přídavkem jedné chemikálie např. AI2(SO4)3, kationického škrobu, polyakrylamidu, polyethyléniminu, polyamidu atd. nebo dvousložkové, kde je výsledný efekt produkován reakcí dvou různých chemikálií. Valná většina těchto ROP reaguje s vlákny a jemnými podíly dvojím způsobem. První je založen na interakci nábojů chemikálie a vláken. V druhém případě je s výhodou využívána vysoká molekulová hmotnost chemikálie a délka molekuly. Výsledný efekt je nazýván flokulace. Vlákna a jemné podíly se shluknou do vloček a výsledkem je zvýšená rychlost odvodnění papíroviny na sítě papírenského stroje a také zvýšená retence jemných podílů a koloidních látek v papírovém listu. Který druh reakce bude převažovat, záleží na typu té které ROP. Dvousložkové ROP jsou takové ROP, kde je retenční efekt produkovaný reakcí dvou chemikálií přidaných do papíroviny. Reakcí vznikne nový produkt, který má vlastnosti podporující flokulaci vláken a tak rychlejší odvodnění papíroviny a zvýšení retence jemných podílů v papírovém listu. Příkladem takového retenčního systému by byl např. proces, využívající chemickou reakci polyethylenoxidu s fenolformaldehydovou pryskyřicí nebo proces využívající reakci mezi polyakrylamidem a bentonitem. V moderních výrobách se v současné době většinou používá systému, kde se kombinuje působení dvou a více druhů ROP (většinou je to kombinace fixačních a flokulačních prostředků ) chemikálií na papírovinu tak, aby se získal optimální výsledek pro tu kterou výrobu. Příkladem takových kombinací by bylo např. použití polyethyléniminu a polyakrylamidu, polyamidu a procesu využívající reakci fenolformaldehydové pryskyřice a polyethylenoxidu podobně.
Pro zvýšení mechanických vlastností papíru se v současné době používá celá řada metod a chemikálií. Známými jsou prostředky pro zvýšení pevnosti za sucha, což jsou většinou produkty založené na bázi polyakrylamidových pryskyřic. Dalším velmi používaným prostředkem je kationický
-2škrob a nebo přírodní práškový škrob. Škrob může být přidán buď ve formě vařeného škrobu do papíroviny (např. kationický škrob) a nebo může být aplikován v klížícím lisu (např. vařený přírodní škrob) . Pokud je škrob přidáván ve formě práškového škrobu je buďto stříkán na papírový list v okamžiku jeho tvorby (jednosítové papírenské stroje) a nebo přidáván do vlastní papíroviny před nátokem. Posledně zmíněná aplikace má však nepříjemný ekonomický a ekologický dopad. Na rozdíl od kterékoli předešlé zmíněné metody, kde má škrob téměř 100% retenci v papíru, retence práškového škrobu nebo mouky může v některých případech dosáhnout jenom 50%. Nezachycený škrob nemůže přispět k zvýšení mechanických vlastností papíru, ale naopak sníží odvodnitelnost papíroviny. Tímto se snižuje jeho atraktivnost z výrobního a ekonomického hlediska. Navíc tento nezachycený škrob nebo mouka kolují v sítové vodě papírenského stroje a později se stanou součástí odpadních vod a způsobují značné zvýšení BSK5 hodnot. Toto samozřejmě představuje zvýšené náklady na čištění odpadních vod a popřípadě negativní vliv na životní prostředí.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob aplikace, při kterém je prášková mouka a nebo její deriváty, s výhodou škrob a jeho deriváty (dále jenom škrob), smíchán s roztokem fenolické pryskyřice, s výhodou s roztokem fenolformaldehydové pryskyřice a to v době před a nebo v okamžiku přidání škrobu do papíroviny. K takto upravené papírovině se přidá roztok polyethylenoxidu před jejím výtokem na síto papírenského nebo lepenkového stroje. Škrob vytvoří vazbu s fenolickou pryskyřicí a vzniklý hybrid následovně vytvoří vazbu s polyethylenoxidem. Touto reakcí vzniklá vysokomolekulární sloučenina podpoří flokulaci vláken a tím i odvodnitelnost papíroviny. Začleněním škrobu do reakce mezi fenolickou pryskyřicí a polyethylenoxidem se dosáhne zvýšené retence škrobu v papírovém listu.
Příklad provedení vynálezu
Příklad 1:
Papírovina byla připravena rozvlákněním 3-vrstvé lepenky a její konzistence byla upravena na 0,5%. Polyethylenoxid byl připraven jako 0,1% roztok. V první fázi byl práškový kukuřičný škrob přidán do 1 litru 0,5% papíroviny tak, aby výsledná dávka škrobu byla postupně 0, 25, 50, 100, 150, 200 kg/t a.s vláken. Vláknina byla zamíchána. Takto upravený vzorek papíroviny byl filtrován použitím nádoby , která měla místo dna 100 Mesch síto. Papírovina byla při filtraci intenzívně míchána. Prvních zachycených 250 ml filtrátu bylo přivedeno k varu a vařeno 10 minut, aby se nezachycený škrob převedl do rozpustné formy. Horký roztok byl přefiltrován přes hrubý filtrační papír. Vzorek roztoku byl analyzován pro CHSK použitím kolorimetrické metody firmy Hach.
Práškový kukuřičný škrob byl smíchán s roztokem slabě zředěné fenolformaldehydové pryskyřice a směs byla přidána do 1 litru 0,5% papíroviny tak, aby výsledná dávka
- 3 fenolformaldehydové pryskyřice byla 200 g/t a výsledná dávka škrobu postupně 0, 25, 50, 100, 150, 200 kg/t a.s. vláken. K takto upravenému vzorku bylo přidáno 80 g/t na a.s. vlákna polyethylenoxidu ve formě 0,1% roztoku. Vláknina byla zamíchána, zpracována a analyzována stejným způsobem jako v předchozím případě.
Práškový kukuřičný škrob byl přidán do 1 litru 0,5% papíroviny tak, aby výsledná dávka škrobu byla postupně 0, 25, 50, 100, 150, 200 kg/t a.s. vláken. Vláknina byla zamíchána. Následovně bylo přidáno 200 g/t na a.s. vlákna zředěného roztoku fenolformaldehydové pryskyřice a vzorek byl znovu zamíchán. V posledním kroku bylo přidáno 80 g/t na a.s. vlákna 0,1% roztoku polyethylenoxidu a papírovina byla znovu zamíchána. Papírová suspenze byla zpracována a analyzována stejným způsobem jako v předchozích dvou případech.
Vyšší CHSK číslo znamená nižší retenci škrobu v papírovém listu. Výsledky jsou uvedeny v tabulce č.1 a v grafu č.1.
Příklad 2 :
Papírovina byla připravena rozvlákněním 3-vrstvé lepenky a její konzistence byla upravena na 0.5%. Polyethylenoxid byl připraven jako 0,1% roztok.
V první fázi byl práškový kukuřičný škrob přidán do 1 litru 0,5% papíroviny tak, aby výsledná dávka škrobu byla postupně 0, 25, 50, 100, 150 a 200 kg/t a.s. vláken. Vláknina byla zamíchána. Takto upravené vzorky papíroviny byly zkoušeny pro dobu odvodnění použitím přístroje podle Schoppera-Reiglera podle upravené normy ČSN 50 0290. Doba odvodnění byla měřena jako doba potřebná k výtoku 700 ml vody z 1 litru papírové suspenze o hmotnostní koncentraci vláken 0,005.
Ve druhé fázi byl práškový kukuřičný škrob smíchán s roztokem slabě zředěné fenolformaldehydové pryskyřice a vzniklá suspenze byla přidána do 1 litru 0,5% papíroviny tak, aby výsledná dávka fenolformaldehydové pryskyřice byla 200 g/t a.s. vláken a dávka škrobu byla postupně 0, 25, 50, 100, 150 a 200 kg/t a.s. vláken. K takto upravenému vzorku bylo přidáno 80 g/t a.s. vláken polyethylenoxidu ve formě 0,1% roztoku. Takto upravené vzorky papíroviny byly zkoušeny pro dobu odvodnění použitím přístroje podle Schoppera-Reiglera podle upravené normy ČSN 50 0290. Doba odvodnění byla měřena jako doba potřebná k výtoku 700 ml vody z 1 litru papírové suspenze o hmotnostní koncentraci vláken 0,005.
Ve třetí fázi byl práškový kukuřičný škrob přimíchán do 1 litru 0,5% papíroviny tak, aby výsledná dávka škrobu byla postupně 0, 25, 50, 100, 150 a 200 kg/t a.s. vláken. Suspenze byla zamíchána. Následně byla do každého vzorku přidána fenolformaldehydová pryskyřice v množství 200 g/t a.s. vláken a vzorek byl znovu zamíchán. V posledním kroku byl k takto upraveným vzorkům přidán roztok 0,1% polyethylenoxidu tak, aby výsledná dávka polyethylenoxidu byla 80 g/t a.s. vláken. Vzorek byl zamíchán. Takto upravené vzorky papíroviny byly zkoušeny pro dobu odvodnění použitím přístroje Schoppera-Reiglera podle upravené normy ČSN 50 0290. Doba odvodnění byla měřena
-4jako doba potřebná k výtoku 700 ml vody z 1 litru papírové suspenze o hmotnostní koncentraci vláken 0,005.
Nižší číslo doby odvodnitelnosti znamená vyšší odvodnitelnost papíroviny. Výsledky jsou shrnuty v tabulce č.2 a v grafu č.2.
-5Tabulka č. 1
Papírovina -100% recyklovaný krabicový papír, koncentrace vláken 0,5%, teplota 20°C dávka 200g fenolformaldehydové pryskyřice a 80g polyethylénoxidu na 1 tunu a.s. vláken
| Obsah škrobu ve vzorku % | Žádný ROP CHSK mg/l | Škr+FFP+PEO** CHSK mg/l | <Škr+FFP>+PEO* CHSK mg/l |
| 0 | 211 | 198 | 198 |
| 2,5 | 273 | 254 | 211 |
| 5 | 331 | 329 | 259 |
| 10 | 442 | 505 | 276 |
| 15 | 575 | 681 | 315 |
| 20 | 701 | 986 | 358 |
Škr+FFP+PEO** <Škr+FFP>+PEO*
FFP
PEO
Vzorek , kde škrob byl přidán k papírovině před přidáním FFP a PEO Vzorek, který byl zpracován metodou popsanou v tomto patentu, kde škrob byl před přidáním do papíroviny smíchán s FFP
Fenolformaldehydová pryskyřice
Polyethylenoxid
Graf č. 1
Grafe. 1 FFP-PEO Krabicovina
Obsah škrobu %
Žádný ROP
Konvenční metoda
Nová metoda
Konvenční metoda Metoda, kde škrob, FFP a PEO jsou přidány do papíroviny nezávisle.
Nová metoda Metoda, která je předmětem vynálezu.
-6Tabulka č. 2
Papírovina -100% recyklovaný krabicový papír, koncentrace vláken 0,5%, teplota 20°C dávka 200 g fenolformaldehydové pryskyřice a 80 g polyethylenoxidu na 1 tunu a.s. vláken
| Obsah škrobu ve vzorku % | Žádný ROP doba odvodnění s/700 ml | Škr+FFP+PEO** doba odvodnění s/700 ml | <Škr+FFP>+PEO* doba odvodnění s/700 ml |
| 0 | 32 | 18 | 18 |
| 2,5 | 35 | 18 | 18 |
| 5 | 37 | 19 | 20 |
| 10 | 42 | 22 | 23 |
| 15 | 49 | 25 | 28 |
| 20 | 58 | 26 | 30 |
Škr+FFP+PEO** <Škr+FFP>+PEO*
FFP
PEO
Vzorek, kde byl škrob přidán k papírovině před přidáním FFP a PEO Vzorek, který byl zpracován metodou popsanou v tomto patentu, kde škrob byl před přidáním do papíroviny smíchán s FFP
Fenolformaldehydová pryskyřice
Polyethylenoxid
Graf č. 2
Grafe. 2 FFP-PEO Krabicovina
-Žádný ROP
- Konvenční metoda
- Nová metoda
Konvenční metoda Metoda, kde škrob, FFP a PEO jsou přidány do papíroviny nezávisle.
Nová metoda Metoda, která je předmětem vynálezu.
-Ί Průmyslová využitelnost
Způsob aplikace mouky a jejích derivátů, především škrobů a jejich derivátů (dále jenom škroby) podle vynálezu usnadní a rozšíří možnosti jejich použití a uplatnění při výrobě papírů a lepenek. Zvýšená retence škrobů v papírovém listu, umožněná vynálezem, ovlivní pozitivně množství a kvalitu vazeb mezi vlákny vznikajícího papírového listu a tím bude mít kladný vliv na mechanické vlastnosti vyráběného papíru nebo lepenky. Vysokomolekulární sloučenina vzniklá reakcí škrobu-fenolické pryskyřice-polyethylenoxidu může být použita k usnadnění odvodnitelnosti papíroviny a ke zvýšení retence vláken a jemných podílů v papírovém listu na sítě papírenského nebo lepenkového stroje.
Claims (2)
1.
Způsob aplikace práškové mouky a jejích derivátů, především práškových škrobů a jejich derivátů, vyznačující se tím, že na práškovou mouku nebo práškové škroby a nebo jejich deriváty se působí a nebo jsou smíchány s roztokem fenolické pryskyřice, s výhodou s roztokem fenolformaldehydové pryskyřice, před a nebo v okamžiku přidání těchto do papíroviny a kde je k papírovině přidán roztok polyethylenoxidu a kde je z takto upravené papíroviny vyráběn papír a nebo lepenka na papírenském a nebo lepenkovém stroji.
2.
Způsob aplikace práškové mouky nebo škrobu a nebo jejich derivátů společně s polyethylenoxidem a fenolformaldehydovou pryskyřicí do papírové suspenze pro zvýšení retence vláken a jemných podílů a nebo pro zvýšení odvodnitelnosti papíroviny na sítě papírenského nebo lepenkového stroje, která se vyznačuje tím, že mouka nebo škrob a nebo jejich derivát je vystaven působení fenolformaldehydové pryskyřice před a nebo v okamžiku jejich přidání do papíroviny a kde je k papírovině přidán roztok polyethylenoxidu a kde je z takto upravené papíroviny vyráběn papír a nebo lepenka na papírenském a nebo lepenkovém stroji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ96367A CZ36796A3 (cs) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ96367A CZ36796A3 (cs) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ36796A3 true CZ36796A3 (cs) | 1997-09-17 |
Family
ID=5461614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ96367A CZ36796A3 (cs) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ36796A3 (cs) |
-
1996
- 1996-02-07 CZ CZ96367A patent/CZ36796A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69224063T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier | |
| DE69517474T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier | |
| DE69506799T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier | |
| DE3644072A1 (de) | Beschwertes papier | |
| JPH07111034B2 (ja) | 漂白したリグニン含有セルロ−スパルプの白色度の安定化方法 | |
| EP2334871B1 (de) | Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton unter verwendung von endo-beta-1,4-glucanasen als entwässerungsmittel | |
| US7125471B2 (en) | Papermaking process using enzyme-treated sludge, and products | |
| DE19632079A1 (de) | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Papier | |
| DE69711108T2 (de) | Stärke für Papierherstellung | |
| US5482595A (en) | Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking | |
| EP0626022B2 (en) | A method for reducing the level of interference chemicals in the water circulation of wood-based fibre suspension processes | |
| DE69931343T2 (de) | Mischung aus kieselsäure und saurem kolloid zu einem mikropartikelsystem für die papierherstellung | |
| US6719881B1 (en) | Acid colloid in a microparticle system used in papermaking | |
| CZ36796A3 (cs) | Zvýšení retence derivátů mouky v papírech a lepenkách pomocí polyethylenoxidu | |
| AT524610B1 (de) | Verfahren zur Abtrennung von cellulosischen Feinstoffen aus Faserstoffsuspensionen und/oder Filtraten | |
| AU2016282408C1 (en) | Method for controlling hydrophobic particles in aqueous environment in paper or board manufacture | |
| EP0741113B1 (de) | Verfahren zur Beseitigung von Störstoffen aus dem Wasserkreislauf von Papiermaschinen | |
| WO2007118264A2 (de) | Verfahren zur behandlung eines cellulosischen fasermaterials | |
| FI96976B (fi) | Menetelmä levyn valmistamiseksi | |
| CA2216480A1 (en) | Paper strength enhancement by silicate/starch treatment | |
| US1892471A (en) | Manufacture of paper | |
| RU2132425C1 (ru) | Способ изготовления типографской бумаги | |
| SU975859A1 (ru) | Способ изготовления многослойного картона 1 | |
| WO2008037840A1 (en) | A method for adding filler to a fibre suspension | |
| DE2803398A1 (de) | Papierherstellungsverfahren und das dabei erhaltene produkt |