CZ37621U1 - Válec dopravní lože pece na výrobu keramických produktů a pec na výrobu keramických produktů tento válec obsahující - Google Patents

Description

Válec pro dopravní lože pece na výrobu keramických produktů a pec na výrobu keramických produktů tento válec obsahující

Oblast techniky

Toto technické řešení se týká výrobního odvětví a dále se týká pece na výrobu keramických výrobků a válce, který lze instalovat do výše uvedené pece.

V tomto popisu se výrazem „keramické výrobky“ rozumí obecně výrobky z keramiky. Zvláště se výrazem „keramické výrobky“ rozumí dlaždice.

Dosavadní stav techniky

Jak je známo v příslušné oblasti předkládaného technického řešení, pece na výrobu dlaždic obsahují vypalovací tunel vymezující dráhu vypalování. Dlaždice jsou vedeny podél vypalovací dráhy uvnitř tunelu.

Za tímto účelem pece obsahují množinu motorizovaných válců, které jsou uspořádány v řadách podél dráhy vypalování a vymezují dopravní lože dlaždic. Konstrukčně mají tyto válce v podstatě válcový, dutý tvar a jsou vyrobeny z keramického materiálu. Funkčně válce poskytují dlaždicím souvislou a tangenciální oporu. Nad a pod dopravním ložem je operativně uspořádána sada horních hořáků a sada dolních hořáků.

Obvykle vypalovací cyklus každé dlaždice zahrnuje několik kroků, zvláště: předehřívání, odplyňování, vlastní vypalování, stabilizaci a chlazení. To znamená, že vypalovací cyklus spadá do kategorie „ze studena do studena“.

Dokonce v nejmodernějších provedeních mají pece na výrobu dlaždic některé konstrukční, provozní a ekonomické/výrobní nevýhody, které způsobují, že jejich použití není bez nevýhod.

Za prvé, část válce, která je v kontaktu se spodním plochou dlaždic, blokuje proudění vzduchu určeného k ohřevu a/nebo chlazení samotných dlaždic, čímž se teplota na spodním povrchu stává nehomogenní a obsluha je nucena udržovat vyšší teplotu v části tunelu pod dopravním ložem, a tak umožnit optimální vypalování dlaždic. Avšak zvýšení teploty nemusí být dostatečné. Kromě toho může zvýšení teploty přispět k nezanedbatelnému zvýšení energetického výdeje pece.

Za druhé, souvislý a dlouhodobý kontakt mezi válcem a spodní plochou dlaždic může mít za následek vznik tzv. „válcového efektu“, tj. stínování, které je často viditelné při podsvícení povrchu dlaždic a je způsobeno rozdílem teplot mezi plochou válce a plochou dlaždic. Tento rozdíl teplot může rovněž způsobit poškození a/nebo deformace válce v důsledku strukturálních napětí, která vznikají uvnitř válce, a která způsobují smršťování a rozpínání.

Podstata technického řešení

V této souvislosti je základem předkládaného technického řešení technický úkol spočívající v poskytnutí válce, který lze instalovat do pece na výrobu dlaždic, a také pec na výrobu dlaždic, které překonávají výše uvedené nedostatky z dosavadního stavu techniky.

Zvláště je předmětem předkládaného technického řešeni poskytnout válec, který lze instalovat do peci na výrobu dlaždic, a také pec na výrobu dlaždic, která umožňuje vysokou procesní spolehlivost a současně výrazné zjednodušení, pokud jde o proces a časový průběh.

- 1 CZ 37621 U1

Dalším předmětem předkládaného technického řešení je poskytnout válec, který lze instalovat do pece na výrobu dlaždic, a také pec na výrobu dlaždic, která je univerzální a přizpůsobitelná různým provozním podmínkám.

Dalším předmětem předkládaného vynálezu je válec, který lze instalovat do pece na výrobu dlaždic, a pec na výrobu dlaždic, které jsou schopny optimalizovat proces a zvýšit jeho energetickou účinnost.

Dalším předmětem předkládaného technického řešení je válec, který lze instalovat do pece na výrobu dlaždic, a pec na výrobu dlaždic, která je schopna zachovat a prodloužit životnost součástí.

Stanoveného technického úkolu a specifikovaného předmětu je v podstatě dosaženo pomocí válce, který lze instalovat do pece na výrobu dlaždic, a také pece na výrobu dlaždic, která obsahuje technické znaky uvedené v nárocích 1 a 11 na ochranu a/nebo v jednom nebo více závislých nárocích.

Je třeba chápat, že tato podstata technického řešení ve zjednodušené formě znamená výběr konceptů, které budou dále rozvedeny v podrobném popisu uvedeném níže.

Technické řešení se týká válce, který lze instalovat do pece na výrobu keramických výrobků.

Zvláště má válec vnější válcovou plochu a množina reliéfů šroubovitého tvaru kolem podélné osy samotného válce. Kromě toho každý válec vyčnívá z vnější válcové plochy, a navíc má minimální výšku 2 milimetry vzhledem ke stejné vnější válcové ploše. Každá dvojice sousedních reliéfů vymezuje kanálek umístěný mezi výše uvedenou dvojicí sousedních reliéfů.

Technické řešení se dále týká pece na výrobu keramických výrobků, která zahrnuje vypalovací tunel, který vymezuje dráhu vypalování keramických výrobků. Zvláště pec zahrnuje množinu výše popsaných válců uspořádaných v řadách podél vypalovací dráhy a dále spojených s motorem, takže vymezují dopravní lože pro keramické výrobky.

Objasnění výkresů

Další znaky a výhody předkládaného technického řešení budou zřejmé z orientačního, a proto neomezujícího popisu výhodného, nikoli však výlučného provedení válce, který lze instalovat do pece na výrobu dlaždic, jak je znázorněno na přiložených obrázcích, kde:

obr. 1 je schematický pohled na provedení pece na výrobu keramických výrobků podle předkládaného technického řešení;

obr. 2A-2B zobrazují první provedení válce, který lze instalovat do pece, na obr. 1;

obr. 3A-3B zobrazují druhé provedení válce, který lze instalovat do pece, na obr. 1;

obr. 4A-4B zobrazují třetí provedení válce, který lze instalovat do pece, na obr. 1; a obr. 5 zobrazuje některé detaily provedení válce na obr. 2A-2B.

Pokud jde o obrázky, slouží pouze pro znázornění provedení technického řešení pro účely lepšího objasnění ve spojení s popisem, principy technického řešení, které jsou základem technického řešení.

- 2 CZ 37621 U1

Příklady uskutečnění technického řešení

Toto technické řešení se týká válce, který lze instalovat do pece na výrobu dlaždic, který, s odkazem na obrázky, je obecně označen číslem 100.

Kromě toho, s odkazem na připojené obrázky, je referenční číslo 1 používáno pro označení pece na výrobu keramických výrobků „P“.

V tomto popisu má výraz „keramické výrobky“ obecně znamenat výrobky z keramiky. Zvláště se má výraz „keramické výrobky“ týkat dlaždic.

Dále výraz „výroba“ znamená část výrobního procesu keramických výrobků se zvláštním zřetelem na jejich vypalovací cyklus. Zvláště tento cyklus zahrnuje kroky předehřívání, odplynění, vlastního vypalování, stabilizace a chlazení.

Jakékoli modifikace nebo varianty, které by byly ve světle popisu zřejmé odborníkovi v oboru, je třeba považovat za spadající do rozsahu ochrany určeného předkládaným technickým řešením podle hledisek technické ekvivalence.

S odkazem na obr. 1 má pec 1 vypalovací tunel 2 vymezený dvojicí protilehlých bočních stěn 3, horní stěnou 4 a spodní stěnou 5. Vypalovací tunel 2 vymezuje dráhu vypalování keramických výrobků „P“.

Pec 1 obsahuje množinu motorizovaných válců 100, které jsou uspořádány v řadách podél dráhy vypalování a celkově vymezují dopravní lože 11 keramických výrobků „P“. Výhodně jsou válce 100 vyrobeny z keramického materiálu. Výhodně jsou válce 100 vyrobeny z korundu a/nebo mullitu a/nebo zirkonu nebo jejich kombinace.

Dopravní lože 11 rozděluje tunel 2 na dvě části: horní část 2a, kde je operativně uspořádána sada horních hořáků 12, a spodní část 2b, kde je umístěna sada spodních hořáků 13.

Boční stěny 3 pece 1 mají několik průchozích sedel 6, výhodně kruhových, uspořádaných v řadách podél dráhy vypalování. Tato průchozí sedla 6 jsou konfigurována pro uložení příslušných částí 103, 104 válců 100. Zvláště má každý válec 100 první část 103 a druhou část 104, které jsou konfigurovány tak, že jsou otočně uloženy v příslušných průchozích sedlech 6. To znamená, že průchozí sedla 6 mají větší průměr vzhledem k průměru válce 100 a umožňují jeho otáčení bez kontaktů.

Tato průchozí sedla 6 mají navíc s výhodou izolační zařízení 7, vyrobené například z keramických vláken, konfigurované pro tepelnou izolaci vypalovacího tunelu 2 a zabránění rozptylu tepla světlostí mezi povrchy průchozích sedel 6 a příslušným válcem 100. To znamená, že izolační zařízení 7 je umístěno mezi plochou průchozího sedla 6 směřujícího k válci 100 a válcem 100, což má za následek klouzavý kontakt s tímto válcem.

Válce 100 jsou připevněny k peci 1 pomocí konců válce 101, 102. Za tímto účelem má každý válec 100 první konec 101 spojený s motorem 9, který je konfigurován pro otáčení válce 100, a druhý konec 102 spojený s příslušným rotačním ložiskem 10. Zvláště první konec 101 má průchozí štěrbinu 101a, která je konfigurována tak, že způsobí stabilní ukotvení s tažným pouzdrem 8, které je spojeno s výše uvedeným motorem 9.

Obr. 2A-2B, obr. 3A-3B a obr. 4A-4B zobrazují tři příkladná, a proto neomezující provedení výše uvedených válců 100.

S odkazem na tyto obrázky má válec 100 příslušnou podélnou osu „L“. Válec 100 má vnější válcovou plochu 110. Výhodně má válec 100 dutou strukturu: zvláště má vnitřní válcovou

- 3 CZ 37621 U1 plochu 111. Tato vnitřní válcová plocha 111 je opatřena množinou vnitřních reliéfů 112, které mají profil v podstatě trojúhelníkového průřezu.

V souladu s výhodným provedením mají výše uvedené vnitřní reliéfy základnu (tj. stranu umístěnou na vnitřní válcové ploše 111), která má šířku přibližně 3 mm a výšku (tj. rozměr vycházející radiálně vzhledem k uvedené podélné ose L) přibližně 1,5 mm.

Výhodně je každý vnitřní reliéf uspořádán zrcadlově k vnějšímu reliéfu 105, který bude lépe popsán níže.

V souladu s aspektem předkládaného technického řešení má válec 100 množinu reliéfů 105 šroubovitého tvaru, které se rozprostírají od vnější válcové plochy 110 kolem podélné osy „L“ válce 100. Reliéfy 105 jsou konfigurovány tak, že přicházejí do kontaktu s keramickými výrobky „P“ a vymezují pro ně oporu.

Každá dvojice sousedních reliéfů 105 vymezuje kanálek 106, který je umístěn mezi oběma reliéfy 105. To znamená, že válec 100 má zevně střídání reliéfů 105 a kanálků 106.

Výhodně umožňuje vnější konstrukce válce 100 jednak omezit kontaktní plochu mezi válcem 100 a keramickými výrobky „P“ a současně umožnit, že proudy vzduchu, které vznikají uvnitř vypalovacího tunelu 2 (a jsou určeny k ohřevu nebo chlazení keramických výrobků „P“), dosáhnou spodního povrchu keramických výrobků „P“ při průchodu podél vypalovací dráhy pomocí výše uvedených kanálků 106.

To má za následek homogenizaci teplotního profilu na spodním povrchu keramického výrobku „P“, což umožňuje optimalizovat jednotlivé kroky vypalovacího cyklu, pokud jde o kvalitu a energetickou účinnost. To má také za následek výhodu z hlediska ochrany konstrukce válců 100, které poskytují zmenšenou kontaktní plochu s keramickým výrobkem „P“, což omezuje deformace a/nebo strukturální poškození v důsledku rozdílu teplot mezi oběma tělesy.

V souladu s aspektem předkládaného technického řešení mají reliéfy 105 stejnou výšku, která je konstantní podél podélné osy „L“ válce 100. Termín „výška“ znamená radiální prodloužení reliéfů 105 vzhledem k vnější válcové ploše 110 válce 100. To znamená, že to má být prodloužení reliéfů 105 směrem od vnějšího válcového povrchu 110.

Výhodně je výška reliéfů 105 v rozmezí 2 mm až 4 mm. Ještě výhodněji je výška reliéfu 105 v rozmezí 2,5 mm až 3,7 mm.

Výhodně tento technický znak umožňuje optimalizovat proudění vzduchu uvnitř kanálků 106 a zároveň zachovává strukturu válce 100. Výhodně navíc tento výškový rozsah umožňuje příliš nekomplikovat výrobu válců 100.

V souladu s aspektem předkládaného technického řešení jsou reliéfy 105 skloněny vzhledem k podélné ose „L“ pod stejným úhlem, který je vzhledem k podélné ose konstantní. To znamená, jak je patrné z přiložených obrázků, že reliéfy 105 probíhají v podstatě rovnoběžně podél příslušného válce 100 pod úhlem, který zůstává konstantní pro vnitřní délku válce 100.

S výhodou jsou reliéfy 105 skloněny pod úhlem 10° až 17° vzhledem k podélné ose „L“. Ještě výhodněji jsou reliéfy 105 skloněny pod úhlem 13,5° vzhledem k podélné ose „L“. Výhodně mají tyto úhlové hodnoty za následek optimální kompromis mezi vývojem proudění vzduchu uvnitř kanálků 106 a rozšířením kontaktních částí mezi válcem 100 a keramickými výrobky „P“.

V souladu s aspektem předkládaného technického řešení je počet reliéfů 105 úměrný rozměrům válce 100. Výhodně je počet reliéfů 105 úměrný průměru válce 100.

- 4 CZ 37621 U1

Vnější válcová plocha 110 válce 100 může mít průměr v rozmezí 30 mm až 60 mm.

Výhodně má válec 100 počet reliéfů 105 v rozmezí 8 až 20. Ještě výhodněji má válec 100 počet reliéfů 105 v rozmezí 12 až 17.

Výhodně má tento počet reliéfů 105 za následek optimální kompromis mezi vývojem proudění vzduchu uvnitř kanálků 106 a rozšířením kontaktních částí mezi válcem 100 a keramickými výrobky „P“.

To znamená, že rychlost průchodu vzduchu mezi válcem 100 a keramickým výrobkem „P“ (např. dlaždicí) je větší, takže teplota je rovnoměrná a de facto eliminuje napětí, která by jinak vznikala na válcích, které proto zůstávají rovné, což je výhodné pro lepší manipulaci se stejnými keramickými výrobky „P“.

Obr. 2A-2B zobrazují válec 100, který má vnější válcovou plochu 110 o průměru 38 mm a počet reliéfů 105 roven 12.

Obr. 3A-3B zobrazují válec 100, který má vnější válcovou plochu 110 o průměru 45 mm a počet reliéfů 105 roven 14.

Obr. 4A-4B zobrazují válec 100, který má s vnější válcovou plochu 110 o průměru 47 mm a počet reliéfů 105 roven 15.

V souladu s aspektem předkládaného technického řešení jsou reliéfy 105 uspořádány ve stejné vzdálenosti od sebe, po dvou, s určenou roztečí, takže kanálky 106 mají stejný tvar. Výhodně tento technický prvek zajišťuje optimální vypalování keramických výrobků „P“.

Výhodně jsou reliéfy 105 od sebe vzdáleny s roztečí v rozmezí 10,5 mm až 12,5 mm. Ještě výhodněji jsou reliéfy 105 od sebe vzdáleny s roztečí v rozmezí 11,3 mm až 11,8 mm.

Obr. 2A, 3A a 4A podrobně zobrazují příčný profil tří příkladných, a proto neomezujících provedení reliéfů 105.

V těchto provedeních mají reliéfy 105 v podstatě zúžený příčný profil. Konkrétně mají reliéfy 105 v podstatě tvar lichoběžníkového profilu.

Příčný profil reliéfů 105 může mít maximální šířku v rozmezí 4 mm až 7 mm a/nebo minimální šířku v rozmezí 3 mm až 6 mm. Výhodně má příčný profil reliéfů 105 maximální šířku 5,5 mm a minimální šířku 3,8 mm.

V souladu s alternativním provedením, které není znázorněno na přiložených obrázcích, mají reliéfy 105 příčný profil v podstatě o konstantní šířce, výhodně čtvercového nebo obdélníkového tvaru. Zvláště mohou mít reliéfy 105 příčný profil o šířce v rozmezí 3 mm až 7 mm.

V souladu s dalším aspektem technického řešení je mezi každým reliéfem 105 a normální vnější válcovou plochou 110 válce 100 poloměr zakřivení 0,5.

To znamená, výhodně, že mezi základní plochou reliéfů 105 a vnější válcovou plochou 110 válce 100 není ostrá hrana, ale plocha se zakřiveným trendem o poloměru 0,5.

S odkazem na obr. 5, v souladu s aspektem předkládaného technického řešení, má alespoň první konec 101 válce 100 výplň 120 z množiny kanálků 106 pro určený podélný řez válce 100. Výhodně má druhý konec 102 rovněž výplň 120 z množiny kanálků 106 pro příslušný podélný řez válce 100.

- 5 CZ 37621 U1

To znamená, že výraz „výplň“ znamená, že množina kanálků 106 je homogenně vyplněna výplňovým materiálem, takže jsou kanálky 106 uzavřeny. Zvláště je výplň 120 provedena tak, že je v jedné rovině s reliéfy 105 válce 100. Příslušné podélné řezy musí mít takové prodloužení, že jsou optimálně spojeny s tažným pouzdrem 8 nebo rotačním ložiskem 10.

Výplň 120 je vyrobena z dvousložkového výplňového materiálu, výhodně z křemičitanu sodného a zirkonia.

Výhodně tento znak umožňuje optimální spojení mezi prvním koncem 101 a tažným pouzdrem 8. Výhodně navíc tento technický znak umožňuje optimální spojení mezi druhým koncem 102 a rotačním ložiskem 10. Alternativně, v souladu se stejným vynálezeckým konceptem, může být první konec 101 a/nebo druhý konec 102 obalen kovovým páskem (není zobrazen), výhodně vyrobeným z harmonické oceli. Kovový pásek, který je bez výstupků a/nebo vybrání, zajišťuje optimální spojení s tažným pouzdrem 8 a/nebo s rotačním ložiskem 10.

Dále s odkazem na obr. 5, v souladu s aspektem předkládaného technického řešení, alespoň jedna z výše uvedené první části 103 a výše uvedené druhé části 104 má výplň 120 z množiny kanálů 106 pro příslušný podélný řez válce 100. Tato vyplň 120 může být provedena již popsaným způsobem pro vyplň 120 prvního konce 101 a/nebo druhého konce 102 válce 100. Příslušné podélné řezy musí mít takové prodloužení, že jsou optimálně spojeny s izolačním zařízením 7. Výhodně, vzhledem k tomu, že výplň 120 a reliéfy 105 mají v podstatě stejný průměr, je povrch válce 100 bez prohlubní a/nebo výstupků, takže může válec 100 bez poškození klouzat v kontaktu s izolačním zařízením 7. Alternativně, v souladu se stejným vynálezeckým konceptem, může být alespoň jedna z první části 103 a druhé části 104 ovinutá pomocí kovové pásky (není zobrazeno), výhodně vyrobené z harmonické oceli. Kovová páska, která je před výstupky a/nebo prohlubněmi, zajišťuje optimální klouzání na izolačním zařízení 7.

Předkládané technické řešení dosahuje zamýšlených cílů, přičemž eliminuje nedostatky uvedené v dosavadním stavu techniky: v tomto ohledu je třeba nejprve poznamenat, že pec 1 a válec 100, jak jsou popsány a/nebo nárokovány, umožňují dosáhnout vysoké procesní spolehlivosti a současně výrazného zjednodušení z hlediska procesu a času. Je třeba poznamenat, že pec 1 a válec 100, jak jsou popsány a/nebo nárokovány, umožňují rovněž optimalizovat výrobní proces z hlediska spotřeby energie a umožňují zachovat samotnou strukturu válce 100.

Tohoto výsledku je dosaženo díky přítomnosti většího počtu reliéfů 105 šroubovitého tvaru, které vystupují z vnější válcové plochy 100 a vymezují množinu kanálků 106, které zmenšují styčnou plochu mezi válcem 100 a příslušným keramickým výrobkem „P“ a rovněž umožňují průchod vzduchu tak, že optimalizují proces zahřívání a/nebo chlazení keramického výrobku „P“.

Je třeba rovněž poznamenat, že zvláštní tvar reliéfů 105, stejně jako jejich uspořádání a rozmístění na vnější válcové ploše 110 válce 100 umožňují dále optimalizovat výrobní proces keramických výrobků „P“

Claims (10)

NÁROKY NA OCHRANU

1. Válec (100) pro dopravní lože pece (1) na výrobu keramických výrobků (P), vyznačující se tím, že má vnější válcovou plochu (110) a množinu reliéfů (105) šroubovitého tvaru kolem podélné osy (L) uvedeného válce (100), kde každý reliéf (105) je tvarován tak, že vystupuje z uvedené vnější válcové plochy (110) a má minimální výšku 2 mm vzhledem k uvedené vnější válcové ploše (110), přičemž každá dvojice sousedních reliéfů (105) vymezuje kanálek (106) umístěný mezi uvedenou dvojicí sousedních reliéfů (105).

2. Válec (100) podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedené reliéfy (105) mají stejnou výšku, konstantní podél této podélné osy (L), přičemž uvedená výška je v rozmezí 2 mm až 4 mm, výhodněji je uvedená výška v rozmezí 2,5 mm až 3,7 mm.

3. Válec (100) podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že uvedené reliéfy (105) jsou skloněny vzhledem k podélné ose (L) pod stejným úhlem, který je konstantní vzhledem k podélné ose (L), takže uvedené kanálky (106) jsou rovnoběžné, přičemž uvedený úhel je v rozmezí 10° až 17°, výhodněji je uvedený úhel roven 13,5°.

4. Válec (100) podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje počet reliéfů (105) v rozmezí 8 až 20, výhodněji 12 až 17, v závislosti na vnitřním průměru uvedeného válce (100).

5. Válec (100) podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že uvedené reliéfy (105) jsou uspořádány rovnoměrně od sebe s určenou roztečí, takže uvedené kanálky (106) mají stejný tvar.

6. Válec (100) podle nároku 5, vyznačující se tím, že uvedená rozteč má maximální rozměr v rozmezí 10,5 mm až 12,5 mm, výhodněji v rozmezí 11,3 mm až 11,8 mm.

- 7 CZ 37621 U1

7. Válec (100) podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že každý reliéf (105) má v podstatě zúžený příčný profil, výhodně má lichoběžníkový tvar, přičemž uvedené reliéfy (105) mají maximální šířku v rozmezí 4 mm až 7 mm a/nebo minimální šířku v rozmezí 3 mm až 6 mm.

8. Válec (100) podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje první konec (101) opatřený upevňovací štěrbinou (101a) a konfigurovatelný pro spojení s motorem (9) a druhý konec (102) konfigurovatelný pro spojení s rotačním ložiskem (10), přičemž alespoň uvedený první konec (101), výhodněji oba z uvedeného prvního konce (101) a druhého konce (102) mají výplň (120) uvedené množiny kanálků (106), zvláště v jedné rovině s uvedenou množinou reliéfů (105), pro příslušný a určený podélný řez, přičemž tato výplň (120) je vyrobena z dvousložkového výplňového materiálu, výhodněji je výplňový materiál složen z křemičitanu sodného a zirkonia.

9. Válec (100) podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje první část (103) a druhou část (104), uzpůsobitelné pro rotační uložení do příslušných průchozích sedel (6) uvedené pece (1), přičemž alespoň jedna z uvedené první části (103) a uvedené druhé části (104), výhodněji obě, mají výplň (120) uvedené množiny kanálků (106), zvláště v jedné rovině s uvedenou množinou reliéfů (105), pro příslušný a určený podélný řez, přičemž uvedená výplň (120) je vyrobena z dvousložkového výplňového materiálu, výhodněji je uvedený výplňový materiál složen z křemičitanu sodného a zirkonia.

10. Pec (1) na výrobu keramických výrobků (P), která obsahuje vypalovací tunel (2), který vymezuje dráhu vypalování pro uvedené keramické výrobky (P), přičemž tato pec (1) obsahuje množinu válců (100), uspořádaných v řadách podél uvedené dráhy vypalování a spojených s motorem (9), takže vymezují dopravní lože (11) pro uvedené keramické výrobky (P), vyznačující 5 se tím, že dopravní lože (11) je tvořeno válci (100) podle některého z nároků 1 až 9.