CZ382396A3

CZ382396A3 - Method of improving residual matters containing iron as well as apparatus for making the same

Info

Publication number: CZ382396A3
Application number: CZ963823A
Authority: CZ
Inventors: Johann Lehner; Gunter Schrey
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date: 1995-04-24
Filing date: 1996-04-23
Publication date: 1997-05-14
Also published as: TR199600995T1; AT405294B; EP0766750A1; DE59606403D1; US5853453A; WO1996034120A1; ATA70195A; BR9606333A; EP0766750B1; PL317963A1

Description

Oblast techniky

6 JIX ε z 0Ί$οα

Vynález se týká Způsobu ke zhodnocování,. ghfitfiífciV zbytkových látek obsahujících železo, které jsou vyprány mokrou metodou z odpadních plynů obsahujících částitre^-železa a odlučovány ve formě kalů, přičemž kaly jsou vysušeny a aglomerovány a aglomeráty jsou zhodnocovány ve výrobním procesu tavení železa, jakož i zařízení k provádění způsobu.

Dosavadní stav techniky

Pro metodu přímé redukce železné rudy s následným roztavením houbovitého železa za současného zplynování uhlí je známo (AT-B-376 241) v prvé řadě odloučit pevné částice sestávající z prachového uhlíku z redukčního plynu vznikajícího v tavící zplynovací zóně, jakož i z odpadového plynu vznikajícího při přímé redukci, odloučené pevné částice přeměnit spolu s pojivém mezi jiným s prachem oxidu železa, za horka briketovat na koksové tvarovky a návazně vracet koksové tvarovky zpět do tavícího procesu.

Při tom je ale nedostatkem, že v důsledku zavádění oxidů železa musí být do tavícího zplynovače dodávána redukční práce pro redukci oxidu železa, čímž je odnímána energie potřebná pro tavící proces a dochází k narušování procesu probíhajícího v tavící zplynovací zóně. Mimoto zmíněné briketování za horka představuje vzhledem na investiční a provozní náklady náročné řešení.

Z DE-A-41 23 626 je známo, aglomerovat hutní zbytkové látky smíšené konsistence, a prostředků, struskotvorných a aglomeráty přivádět do horní plnící části tavícího agregátu, při čemž v této plnící části tavícího agregátu následuje předehřívání a sušení aglomerátů. Vsázka se prosazuje tavícím agregátem podle protiproudého principu, při čemž nejprve dosáhne uvnitř tavícího agregátu umístněné redukční pásmo a poté je roztavena ve spodní části tavícího agregátu.

to s pomocí pojivových redukčních prostředků, a

Tento známý Způsob je tolik energeticky náročný, protože redukčním pásmem tavícího agregátu musí projít také kovové odpadní nebo zbytkové látky. Zvláštní problém při tom představuje pevnost aglomerátů, neboť tyto aglomeráty jsou vsazovány ještě v surovém stavu, tedy ještě ne zcela vysušené, což v praxi způsobuje velké potíže v důsledku rozpadu, otěru atd. Při průchodu tavícím agregátem podle protiproudového principu může v důsledku rozrušování aglomerátů způsobeném tlakovými a rázovými silami docházet k velkému podílu výhozu aglomerátů odpadovými plyny z tavícího agregátu. Z tohoto důvodu je metoda známá z DE-A-41 23 626 jenom těžko uskutečnitelná. Musely by se vyrábět aglomeráty s vysokou pevností, která by musela být zachována také v rozsahu vysokých teplot, což je ale opět velmi náročné a vyžadovalo by použití zvláště kvalitních .a přiměřeně drahých pojivových prostředků.

Z AT-B-380 901 je známo dopravovat hutní prachy obsahující oxidy kovů spolu s materiálem obsahujícím uhlík skrz rotující rouru, redukovat v horkém pásmu roury a vytvářet houbovité železo a vsazovat toto houbovité železo do konvertoru jako náhražku studeného šrotu. Tato metoda se osvědčila u hutních prachů obsahujících oxidy kovů, vyžaduje však dodatečné přístrojové a technické prováděcí náklady pro nastavení redukční atmosféry. Ostatně touto metodou mohou být zhodnoceny jenom hutní prachy obsahující oxidy kovů; pro nasazení u prachů obsahujících kovové železo ve větším rozsahu není tato metoda vhodná.

Úvodem popsaný způsob je známý z EP-A-0 623 684. Při něm se daří úplné a energeticky úsporné zhodnocení odpadních a zbytkových látek hutního průmyslu při způsobu pro přímou redukci železné rudy na houbovité železo a roztavení houbovitého železa v zóně zplynování uhlí, přičemž však je žádoucí, odpadové, případně zbytkové látky shromažďovat ve skupinách odděleně podle jejich chemického složení. První skupina obsahuje hlavně železo v okysličené podobě, druhá skupina železo v metalické formě a třetí skupina hlavně látky obsahující uhlík. První skupina je vsazována· do přímého redukčního pásma a druhá i třetí skupina přímo do tavícího zplynovacího pásma, přičemž před vsázkou je provedeno zahuštění a granulace ve formě kalů vzniklých z odpadových a zbytkových látek.

Při tomto známém způsobu je v prvé řadě myšleno na to, aby prachy v odpadních plynech, vzniklé při přímé redukci případně tavení a při zplynování uhlí, byly opět přivedeny do přímé redukce případně do tavícího procesu a procesu zplynování uhlí. To je natolik nákladné, jako přivést aglomeráty opět do těchže procesů, ze kterých vznikly. Musí tam tedy být znovu ohřátý a prochází těmito procesy tak říkajíc podruhé a mohou být teprve potom zpracovány v následném procesu, na příklad v procesu při výrobě oceli ze surového železa.

Je všeobecně známo, při vysokopecním procesu, při procesu dmychání kyslíku, příp. při přímé redukci železné rudy na houbovité železo vznikající prachy odlučovat mokrou metodou z odpadních plynů, které se při těchto způsobech vytváří a při tom vytvářené kaly sušit, ale kaly jsou potom převážně z důvodů nízkých nákladů ukládány na deponie. To bylo doposud akceptováno, neboť tyto kaly (jako suchá substance) činí jen asi 1,5% vyráběného množství oceli. S rostoucím uvědomováním si životního prostředí vystupuje nyní zesíleně požadavek na vyvarování se takových deponií. To je však spojeno s potížemi, neboť zhodnocení prachů v současném hutním průmyslu - jak bylo shora ukázáno - vyžaduje vysoký náklad, jako selekci, a prachy jsou často opět vynášeny v odpadních plynech.

Podstata vynálezu

Vynález má za úkol, účinně zhodnotit hutní zbytkové materiály obsahující železo, v nichž se železo může vyskytovat jak v kovové, tak i v oxidované formě, při co nejmenším nároku na energii a při přístrojovém nároku vyžadujícím jen nízkém investice, zejména při zpětném získávání železa obsaženého v těchto -hutních zbytkových látkách, při čemž by die možnosti mohly najít použití technologie v praxi již osvědčené. Zvláště by se mělo vyloučit, aby prachy při výrobě oceli opakovaně probíhaly za sebou řazené stupně procesu a tak je přídavně zatěžovaly.

Tato úloha je podle vynálezu řešena tím, že aglomeráty jsou vsazovány a zhodnocovány výhradně ve zkujňovacím procesu k výrobě oceli ze surového železa jakož i případně šrotu a/nebo houbovitého železa a/nebo železné rudy probíhajícím po procesu dmychání kyslíku.

Tím se daří, vedle jednoduše prováděného zpracování veškerých zbytkových látek obsahujících železo při nejmenším částečně nahradit aglomerátem, to jest v rozsahu množství vsazeného aglomerátu, zredukovat materiály potřebné ke chlazení procesu s dmychaným kyslíkem, jako železný šrot a/nebo houbovité železo a/nebo železná ruda, které dle hospodářské situace a geografické poloze hutí musí být často draze získávány nebo také případně nejsou vůbec k disposici. Podle vynálezu jsou prachy vsazovány do konečného stupně procesu tak, že předřazené stupně procesu, jako přímá redukce nebo vysokopecní proces nejsou zatěžovány prachy a to jak množstevně, tak i procesně.

Podle vynálezu následuje s výhodou zhodnocování prachů obsažených v odpadních plynech vznikajících při přímé redukci železné rudy na houbovité železo a při tavení houbovitého železa při současném zplynování uhlí.

Podle vynálezu následuje účelné zhodnocení prachů obsažených v odpadových plynech vznikajících při zkujňování metodou dmychání kyslíku jakož i případně.prachů obsažených v odpadových plynech vznikajících při vysokopecním procesu.

Zvláštní význam při tom má způsob přípravy hutních zbytkových látek, aby mohly být vsazeny do procesu foukání kyslíku v konvertoru, aniž by zapříčinily jeho poruchu. K tomu je žádoucí zvláštní pevnost aglomerovaných prachů tak, aby tyto mohly být vsazeny do vysokoteplotního zkujňovacího procesu existujícího v konvertoru.

S výhodou jsou kaly před další manipulací zbaveny vody na zbytkovou vlhkost od 30 do 50 hmotnostních % volné vody, přednostně na 32 až 42 hmotnostních %. Tím je možno kal vykazující tento obsah zbytkové vlhkosti dávat přímo do míchacího granulátoru.

Podle upřednostňovaného provedení je při aglomerací, zvláště granulací, přidáváno do kalů jako pojivový prostředek pálené vápno, zvláště v zrnité formě do průměru 1 mm, přičemž je pálené vápno přidáváno v množství, při němž se uskuteční jeho úplná přeměna pomocí volné vody obsažené v odvodněných kalech. Upřednostňovaný rozsah obsahu zbytkové vlhkosti kalů má za následek množstevně výhodnou spotřebu páleného vápna.

S výhodou je po aglomeraci provedeno sušení až na maximální zbytkovou vlhkost 5 hmotnostních % volné vody, čímž se nastaví dostatečně velká pevnost aglomerací vytvořených částic pro vsazení do konvertoru. Rozpad aglomerátů sám se v konvertoru v pásmu vysokých teplot neuskuteční, takže výhoz prachu z konvertoru se přivedením aglomerátů v žádném případě nezvýší.

Následkem recirkulace pevných podílů kalů může dojít k různě vysokému navýšení koncentrací, případně obohacení jednotlivých látkových komponent v prachu případně kalu. Na příklad zinek, olovo nebo také alkalie, jako sodík, jsou v metalurgickém tavícím procesu neustále redukovány . a odpařovány, čímž se tyto látkové komponenty v prachu, případně v kalu z prachu vytvářeném obohacují.

K zamezení takovéhoto obohacování bude účelné část proudu aglomerátu odloučit od oběhu, s výhodou po provedení sušení a přednostně v množství do max. 15%, zvláště v množství asi 10% množství granulátů.

Podle další upřednostněné formy provedení se odlučují v okružním vedení se obohacující komponenty, jako neželezné kovy, alkalie, t.j. jsou oddělovány od železné frakce.

Zařízení pro provádění metody s redukčním reaktorem na železnou rudu, s tavícím zplynovačem, s přívodem pro redukční plyn vytvořený v tavícím zplynovači spojujícím tavící zplynovač s redukčním reaktorem, s dopravním vedením pro redukční produkt vytvořený v redukčním reaktoru spojujícím redukční reaktor s tavícím zplynovačem, s vývodem exportního plynu vedeným přes plynovou pračku a vycházejícím od redukčního reaktoru, s přívody pro plyny obsahující kyslík a nositele uhlíku ústícími do tavícího zplynovače, z odpichu pro surové železo a strusku zřízeným na tavícím zplynovači, je vyznačeno tím, že pračka plynů je spojena pomocí dopravního vedení dopravujícím v něm se shromažďující kaly se zařízením pro úpravu kalů a zařízení pro úpravu kalů je propojeno dopravním zařízením s konvertorem pro výrobu oceli ze surového železa případně ze šrotu a/nebo železné rudy a/nebo houbovitého železa metodou dmychání kyslíku.

Upřednostňovaná forma provedení zařízení pro provádění způsobu dle vynálezu s vysokou pecí a s propojovacím vedením spojujícím vysokou pec s pračkou plynů pro odpadní plyny vystupující z vysoké pece, se vyznačuje tím, že pračka plynů je spojena se zařízením pro úpravu kalů prostřednictvím dopravního vedení dopravujícího v něm se shromažďující kaly a zařízení pro úpravu kalů je spojeno pomocí dopravního zařízení s konvertorem pro výrobu oceli ze surového železa jakož i z případně ze šrotu a/nebo železné rudy a/nebo houbovitého železa metodou dmychání kyslíku.

Zařízení s konvertorem pro výrobu oceli ze surového železa jakož i případně ze šrotu a/nebo železné rudy a/nebo železité houby metodou dmychání kyslíku a vedením odpadních plynů spojujícím konvertor s pračkou plynů pro odpadní plyn vystupující z konvertoru je vyznačeno tím, že pračka plynů je spojena se zařízením pro úpravu kalů prostřednictvím dopravního vedení dopravujícího v něm se shromažďující kaly a zařízením pro úpravu kalů spojeným pomocí dopravního zařízení s konvertorem.

Zařízení pro úpravu kalů s výhodou vykazuje zahušťovací zařízení, zařízení přivádějící pálené vápno do kalů, jakož i aglomerační zařízení, jako granulační zařízení, za nímž následuje sušící zařízení.

Podle upřednostňované formy provedení je za sušícím zařízením zařazeno zařízení odlučovací, které odlučuje v oběhu se nežádoucně obohacující látky, jako neželezné kovy, alkalie, přičemž odlučovací zařízení je s výhodou vytvořeno jako vytápěná otočná roura.

Pro zamezení navyšování koncentrace komponent náchylných k obohacování, je také možné, provést odklonění látek pomocí odbočného vedení, které odbočuje od dopravního zařízení spojujícího sušičku s konvertorem.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím dvou konkrétních příkladů provedení, přičemž obr. 1 a 2 vždy zobrazuje jedno zařízení k provedení metody dle vynálezu podle vždy jedné formy provedení.

Příklady provedení vynálezu

Vynález je dále blíže popsán pomocí dvou příkladů provedení, přičemž obr. 1 a 2 znázorňují vždy jedno zařízení k provádění Způsobu podle vynálezu podle vždy jednoho provedení.

Do zařízení pro přímou redukci vytvořené jako šachtová pec 1 t.j. do jehož přímé redukční zóny 2 jsou od shora vsazovány přes přívod 3 kusové, oxid železa obsahující vsázkové látky 4, jako ruda, případně spolu s nepálenými přísadami 5. Šachtová pec 1. je spojena s tavícím zplynovačem 6, v němž se vyrábí redukční plyn z nosičů uhlíku a z plynu obsahujícího kyslík, který je přiváděn přívodem 7 do šachtové pece 1, přičemž přívod 7 je opatřen zařízením £3 pro čištění a chlazení plynu, které je provedeno jako pračka.

Tavící zplynovač 6 vykazuje přívod 9 pro pevné, kusové nosiče uhlíku, případně více přívodů 10, 11 pro plyny obsahující kyslík a přívody 12, 13 pro nosiče uhlíku, při venkovní teplotě tekuté nebo plynné, jako uhlovodíky, jakož i pro pálené přísady. V tavícím zplynovači 6. se pod tavící zplynovací zonou 15 shromažďuje roztavené tekuté surové železo 16 a roztavená tekutá struska 17, které jsou odpichovány odpichem 18.

Kusové vsázkové látky redukované v šachtové peci 1 v redukční zóně 2 na houbovité železo jsou přiváděny jedním, nebo více vedeními 20 do tavícího zplynovače 16, na příklad pomocí šnekových vynášečů. Na horní část šachtové pece 1 navazuje odvod 21 vysokopecního plynu vznikajícího v přímé redukční zóně 2. Tento vysokopecní plyn je přiveden do zařízení pro čištění plynu 23, které je vytvořeno zároveň jako pračka a je potom prostřednictvím vývodového vedení 24 k disposici pro další použití.

Podle vynálezu jsou odpadní látky vznikající při procesu zplynování a tavení vsazovány, příp. vraceny do procesu výroby oceli:

Kalové vody vstupující do praček 8, 23 jsou přiváděny vedeními 25, 26 do zahušťovače provedeného jako kalová usazovací nádrž 27 a poté do odvodňovacího zařízení 28, zejména filtračního lisu nebo dekantační odstředivky 28., v níž se kaly odvodní až na zbytkový obsah vlhkosti 30 až 50 %hmot. volné vody. Odvodněný kal je přiveden do granulačního zařízení 29, jako míchací granulátor 29 vytvořeného aglomeračního zařízení.

Do granulačního zařízení pálené vápno 30 z bunkru 31 ústí vedení přivádějící Obsah volné vody v kalech přiváděných z granulačního zařízení 29 je přizpůsoben množství a velikosti zrn páleného vápna, přičemž pálené vápno je přidáváno v množství, při němž nastává jeho úplná přeměna pomocí voiné vody obsažené v odvodněných kalech. Zde je zvláště kladen důraz na to, aby granulát, který je z granulačního zařízeni 29 přiváděn do sušičky 32 a tam byl podroben sušení až na maximálně 5 %hmot. zbytkové vlhkosti volné vody, ani po skladování po nějakou dobu nebobtnal nebo nenabýval. V granulátu tedy nesmí už být obsaženo žádné pálené vápno. Výhodná velikost zrna páleného vápna je v oblasti do 1 mm.

Pevnost vysušeného granulátu má být tak vysoká, aby se granulát při následné vsázce do ocelárenského konvertoru 33 nerozpadl, přičemž pevnost musí být opět v souladu s velikostí zrna granulátu. Jako zvláště výhodná se ukázala být pevnost granulí 10 až 30 kg/kus granule při velikosti granule od 10 do 12,5 mm středního průměru.

Význam má také pádové číslo, t.j. počet granulí, které bez poškození přečkají normovaný pád takové granule. Pádové číslo v rozsahu 5 až více než 20 podle SME (Minerál Processing handbook), se ukázalo být obzvláště příznivé pro použití v ocelárenském konvertoru v souvislosti se shora uvedenými pevnostmi a velikostí zrna. Pevnost syrového granulátu, tedy před sušením, je s výhodou mezi 1,5 až 7 kg na kus granule.

Podle formy provedení znázorněné na obr. 1 se odpadový plyn odtahovaný přes šachtu 34 odpadového plynu z ocelárenského konvertoru v němž se provádí zkujňovací proces metodou dmychání kyslíku, buď pomocí LD-píšťaly, nebo spodních trysek, nebo jinou metodou, přivádí rovněž do mokré pračky 35 a vedením 36 do zahušťovače, t.j. do kalové usazovací nádrže 27. Surové železo 16 odpichované z tavícího zplynovače je vsazováno do konvertoru.

Pro zamezení obohacování se komponentami, které mají sklon zvyšovat koncentraci, alkalie, je část usušených jako neželezné kovy příp. granulátů odebírána pomocí odbočného vedení 38 odbočujícího od dopravního zařízení 37 spojujícího jednu ze sušiček 32 s konvertorem 33. Zde se odběr asi 10% z množství granulátu ukazuje jako dostatečný. Odebraný granulát může být použit na příklad v průmyslu stavebních hmot.

Namísto granulačního zařízení 29 může být tvorba pevných částí prováděna také pomocí peletování, briketování nebo sintrování. Avšak granulování se ukázalo jako zvláště výhodně proveditelná metoda, zvláště co se týká trvanlivosti granulátu a také s tím spojených nákladů.

Dle zařízení znázorněného na obr. 2 je do procesu začleněna ještě vysoká pec 39, jejíž odpadové plyny jsou pomocí vedení 40 také přiváděny do mokré pračky 41 a od ní do zahušťovače 27. Odběr komponent majících sklon ke zvyšování koncentrace je zde proveden specifickým oddělováním v přístroji k tomu vhodném, který je na příklad vytvořen jako vytápěná otočná roura 42. Granulát prosazovaný otočnou rourou 42 je poté přiveden do konvertoru 33. Agregáty které jsou ještě potřebné k vysokopecnímu a konvertorovému provozu příp. materiálové toky, jako na př. zásobování vysoké pece vsázkou a odvod ve vysoké peci vyráběného surového železa do konvertoru, jsou u znázorňovaných příkladů - neboť pro vynález bez významu pro jednoduchost vypuštěny.

Zastupuje:

Dr. Miloš Všetečka

JUDr. Miloš Všetečka advokát

120 00 Praha 2, Hálkova 2

JAIOIMISVIA 0H3A0',SAW;'dd

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

OIJOQ

1. Způsob ke zhodnocování železo obsahujících hutníciodpadních látek, které se vypírají v mokréqi próíšSsu ς odpadových plynů obsahujících částice s obsahem železa a odlučují se ve formě kalů, přičemž kaly se odvodňují a aglomerují a aglomeráty zhodnocují v tavícím výrobním procesu, vyznačující se tím, že aglomeráty se vsazují a zhodnocují výlučně ve zkujňovacím procesu pro výrobu oceli ze surového železa případně ze šrotu a/nebo železné rudy a/nebo houbovitého železa, probíhajícím dle metody dmychání kyslíku.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený zhodnocováním prachů obsažených v odpadních plynech vznikajících při přímé redukci železné rudy (4) na houbovité železo a při tavení houbovitého železa za současného zplynování uhlí.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený zhodnocováním prachů obsažených v odpadových plynech vznikajících při zkujňování metodou dmychání kyslíku.
4. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 3, vyznačený zhodnocováním prachů obsažené v odpadních plynech vznikajících při vysokopecním procesu.
5. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že kaly se před dalším zpracováním odvodňují na 30 až 50 %hmot. volné vody, přednostně na 32 až 42 %hmot.

- 15
6. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že kalům se s aglomerováním, zvláště s granulováním přidává jako pojivový prostředek pálené vápno (30), zvláště v zrnité formě do 1 mm průměru.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačující se tím, že pálené vápno (30) se přidává v množství, při němž se uskuteční jeho úplná přeměna pomocí volné vody obsažené v odvodněném kalu.
8. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že po aglomeraci se provádí sušení až na zbytkovou vlhkost maximálně 5 %hmot. volné vody.
9. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že část proudu aglomerátu se odlučuje z oběhu, přednostně po provedení sušení a zejména v množství do maximálně 15%, zvláště v množství asi 10% z množství granulátu.
10. Způsob podle jednoho nebo více z nároků 1 ' až 9, vyznačující se tím, že se odlučují v oběhu se obohacující komponenty, jako neželezné kovy, alkalie.
11. Zařízení pro provádění způsobu podle jednoho nebo více z nároků 1 až 10, s redukčním reaktorem (1) pro železnou rudu (4), tavícím zplynovačem (6), přívodem (7) pro redukční plyn vytvořený v tavícím zplynovači (6), spojujícím tavící zplynovač (6) s redukčním reaktorem (1), dopravním vedením (20) pro redukční produkt vytvořený v redukčním reaktoru (1) spojujícím redukční reaktor (1) s tavícím

- 16 zplynovačem (6), s exportním vývodem plynu (21) vedeným z redukčního reaktoru (1) přes pračku plynů (23), s přívody (10 až 13) pro plyny obsahující kyslík a nositele uhlíku ústícími do tavícího zplynovače (6), tavícím zplynovačem (6) opatřeným odpichem (18) pro surové železo (16) a strusku (17), vyznačující se tím, že pračka plynů (23) je spojena dopravním vedením (25) dopravujícím v něm se shromažďující kaly s úpravnou kalu (27 až 32) a zařízením pro úpravu kalů (27 až 32) napojeným dopravním zařízením (37) na konvertor (33) pro výrobu oceli ze surového železa (16) jakož i případně ze šrotu a/nebo železné rudy a/nebo houbovitého železa metodou dmychání kyslíku.
12. Zařízení pro provádění způsobu podle jednoho nebo více z nároků 1 až 10, s vysokou pecí (39) a vedením pro odpadové plyny (40) vystupujícím z vysoké pece (39) a spojujícím vysokou pec (39) s pračkou (41), vyznačující se tím, že pračka plynů (41) je spojena pomocí dopravního vedení dopravujícího v něm se shromažďující kaly se zařízením na úpravu kalů (27 až 32) a úpravna kalů (27 až 32) je napojena pomocí dopravního zařízení (37) na konvertor (33) pro výrobu oceli ze surového železa (16) případně šrotu a/nebo železné rudy a/nebo houbovitého železa metodou dmychání kyslíku.
13. Zařízení k provádění způsobu podle jednoho nebo více z nároků 1 až 10, s konvertorem (33) pro výrobu oceli ze surového železa (16) jakož i případně šrotu a/nebo železné rudy a/nebo houbovitého železa' metodou dmychání kyslíku a se spojovacím vedením odpadních plynů (34) pro odpadní plyn vystupující z konvertoru (33) spojujícím konvertor s pračkou plynů (35), vyznačující se tím, že

- 17 pračka plynů (35) je prostřednictvím dopravního vedení (36) dopravujícího v něm se shromažďující kaly spojena se zařízením pro úpravu kalů (27 až 32) a zařízením pro úpravu kalů (27 až 32) spojeným pomocí dopravního zařízení (37) s konvertorem (33).
14. Zařízení podle jednoho či více z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že zařízení pro úpravu kalů (27 až 33) vykazuje zahušťovací zařízení (27), zařízení (31) přivádějící pálené vápno (30) do kalů, jakož i aglomerační zařízení (29), jako granulovací zařízení (29), za nímž je zařazeno sušící zařízení (32).
15. Zařízení podle jednoho nebo více z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že za sušícím zařízením (32) je zařazeno odlučovací zařízení (38, 42) pro látky obohacující se nechtěně v oběhu, jako neželezné kovy, alkalie.
16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že za sušícím zařízením (32) je zařazeno jako vytápěná roura (42) vytvořené odlučovací zařízení pro komponenty náchylné k obohacování, jako neželezné kovy, alkalie (obr.2).
17. Zařízení podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že dopravní zařízení (37) spojující sušičku (32) s konvertorem (33) vykazuje odbočné vedení (38) pro odloučení látek části toku vysušeného aglomerátu (obr.l).