CZ383698A3 - Vrstvený materiál pro kluzná ložiska s nosnou vrstvou - Google Patents
Vrstvený materiál pro kluzná ložiska s nosnou vrstvou Download PDFInfo
- Publication number
- CZ383698A3 CZ383698A3 CZ19983836A CZ383698A CZ383698A3 CZ 383698 A3 CZ383698 A3 CZ 383698A3 CZ 19983836 A CZ19983836 A CZ 19983836A CZ 383698 A CZ383698 A CZ 383698A CZ 383698 A3 CZ383698 A3 CZ 383698A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- copper
- tin
- aluminum
- material according
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 15
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- -1 copper-zinc-aluminum Chemical compound 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N nickel tin Chemical compound [Ni].[Sn] CLDVQCMGOSGNIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N cobalt nickel Chemical compound [Co].[Ni].[Ni].[Ni] ZGDWHDKHJKZZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QBOMBCGAEZXOSM-UHFFFAOYSA-N [Si].[Zn].[Cu] Chemical compound [Si].[Zn].[Cu] QBOMBCGAEZXOSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N [SnH3][Al] Chemical compound [SnH3][Al] YVIMHTIMVIIXBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000597 tin-copper alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- ZJHIEQGQFJJLBM-UHFFFAOYSA-N [Co].[Sn].[Cu] Chemical compound [Co].[Sn].[Cu] ZJHIEQGQFJJLBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910006414 SnNi Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910008433 SnCU Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016347 CuSn Inorganic materials 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical group [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000007777 multifunctional material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires
- C25D15/02—Combined electrolytic and electrophoretic processes with charged materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/60—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/10—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
- F16C33/124—Details of overlays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
- F16C2204/34—Alloys based on tin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S384/00—Bearings
- Y10S384/90—Cooling or heating
- Y10S384/912—Metallic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
- Y10T428/12667—Oxide of transition metal or Al
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12708—Sn-base component
- Y10T428/12722—Next to Group VIII metal-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12736—Al-base component
- Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Vynález se týká vrstveného materiálu pro kluzná ložiska s nosnou vrstvou, vrstvou ložiskového kovu ze slitiny mědi s podílem mědi od 50 do 95 hm. % nebo hliníkové slitiny s podílem hliníku od 60 do 95 hm. %, difusní uzavírací vrstvou a galvanicky nanesenou kluznou vrstvou z olova prosté, cín a měď vykazující slitiny.
Dosavadní stav techniky
Vrstvené materiály se strukturou ocelový podklad/olověný bronz/kluzná vrstva ze slitiny olovo-cín-měď se osvědčily pro vysokou spolehlivost a mechanickou odolnost při zatížení. Takové vrstvené materiály jsou na příklad popsány v Glyco Ingenieurberichte 1/91.
Typický zástupce těchto materiálových skupin má následující strukturu:
ocel ložiskový kov CuPb22Sn přehradní vrstva z niklu kluzná vrstva PbSnlOCu2
Zejména galvanická kluzná vrstva je multifunkční materiál, který mezi jiným přebírá následující úkoly:
- schopnost uložení cizích částic
- záběh resp. přizpůsobení se kluznému partnerovi
- korosní ochranu pro olověný bronz
- vlastnosti pro nouzový běh v případě nedostatku oleje. Ložiskovému kovu jsou také vlastní určité reservy pro nouzový běh pro případ, že je kluzná vrstva zcela odřena.
Tyto, po desetiletí osvědčené koncepty ložisek, obsahují • · • · ' ···· • · ···· · • * · · · · však ještě i dnes olověné podíly hlavně v kluzné vrstvě. To je z důvodů ochrany životního prostředí před těžkými kovy nevyhovuj ící.
Galvanické vylučování ternární kluzné vrstvy se až dosud provádělo hlavně v lázních obsahuj ících fluoroborát. V těchto lázních může být vylučování mědi uskutečněno jen do 2 hm. %, zatímco v kyanidových lázních mohly být dosaženy stupně vylučování mědi až do 20 hm. %. Zde se však ukázalo, že vrstva je krajně křehká a vesměs nevykazuje žádnou velkou trvanlivost.
Z DE-OS 27 22 144 je známo použití slitiny s více než 6 až 10 hm. % mědi, 10 až 20 hm. % cínu a zbytkem olova jako slitiny měkkého ložiskového kovu pro více vrstvá kluzná ložiska. Tato slitina může být mezi jiným nanášena galvanickým vylučováním, při čemž se jako difusním uzávěrem opatřuje niklovou mezivrstvou. Tato známá slitina, která se zhotovuje pomocí běžných elektrolytických lázní, vykazuje však hrubé rozptýlení cínu.
V DE-PS 195 45 427.8 jsou pro zhotovení kluzných vrstev z olova-cínu-mědi popsány fluoroborátů prosté galvanisační lázně, které obsahuj í karboxylovou kyselinu vykazuj ící prostředek pro jemné zrno a glykolester mastné kyseliny. Tím se dosahuje jemně krystalického vylučování cínu ve zcela homogenním rozptýlení, při čemž se dociluje vylučování mědi od 2 až do 16 hm. %.
Ve starší německé patentové přihlášce DE 196 22 166 jsou popsány ternární vrstvy s tvrdými částečkami, při čemž se pro třecí vrstvu používají fluoroborátů prosté galvanisační lázně za použití alkansulfokyselin, aby se získalo zcela homogenní rozptýlení tvrdých částeček v materiálu matrice. Vedle olovo obsahuj ících kluzných vrstev se pomocí těchto lázní s alkansulfonovými kyselinami nanášejí také olova prosté vrstvy z SnCuNi, Sn, SnCu a CuSn. Avšak ukázalo se, že • φ φ··· · ··· · φ · u těchto olova prostých vrstev se mědi až do 16 hm.%, ale tyto sice dá dosáhnout obsahu vrstvy nevykazuj í žádné uspokojivé vlastnosti z hlediska mechanického namáhání a trvanlivosti.
Výzkumy s fluoroborátu prostými lázněmi ukázaly, že jsou v kluzné vrstvě možné i obsahy mědi až do 30 hm. %. Vylučování je stabilní a reproduktovatelné. Další výhoda se vyskytla v tom, že nedošlo k žádnému vylučování mědi na ocelovém podkladu ložiska.
Tvrdost binární slitiny SnCu s 30 hm.% mědi, zbytek cín leží při ž 100 HV. Dlouhodobá vystavování při vysoké teplotě (170 °C - 2000 h) poskytla náznaky na sklon k difusi kluzných elementů do niklové difusní uzavírací vrstvy. To může vést ke zkřehnutí a tím k ovlivňování vazby mezi kluznou vrstvou a difusní uzavírací vrstvou resp.
uzavírací vrstvou.
Výhoda zvýšené tvrdosti zvýšeným obsahem mědi nemohla využita.
ložiskovým kovem a difusní kluzné vrstvy docílitelné být proto až dosud úplně
Podstata vynálezu
Proto je úkolem vynálezu vytvořit takový vrstevnatý materiál, jehož galvanicky nanášená kluzná vrstva nezávisle na obsahu mědi i při vyšších teplotách nevykazuje žádné zkřehnutí.
Tento úkol je řešen tak, že kluzná vrstva vykazuje 8 až 30 hm. % mědi, 60 až 97 hm. % cínu a 0,5 až 10 hm. % kobaltu.
Překvapivě se zjistilo, že legováním s kobaltem může být vesměs stabilisována kluzná vrstva resp. struktura vrstvy, aniž by ubylo na tvrdosti kluzné vrstvy. Kobalt současně zvyšuje odolnost kluzné vrstvy vůči mechanickému namáhání (odolnost proti oděru a únavě) vytvořením slitiny s cínem a • 9 • 9 9
9999
9
9 9 9 9
999 9 9 9
9 4 mědí resp. hliníkem a mědí. Vedle toho stoupne termická stabilita. K dosažení těchto výhodných efektů se jako dostačující ukázaly obsahy kobaltu až do 10 hni. %.
Patří sem zejména vyšší obsah cínu s vyšším obsahem kobaltu, protože se ukázalo, že se migrace cínu dá s výhodou snížit podílem kobaltu na základě možné tvorby krystalů, a tím se zadržuje zkřehnutí. Tato souvislost vyplývá z příkladů složeni kluzných vrstev, které jsou sestaveny v tabulce 1, která následuje.
Příklady provedení vynálezu
Tabulka 1
| měď hm. % -ooooooooooooooooooooc 30 | cín hm. % 30000000000000000000c 69,5 | kobalt hm. % 3000000000000000000 0,5 |
| 25 | 73 | 2 |
| 20 | 76 | 4 |
| 15 | 79 | 6 |
| 10 | 82 | 8 |
| 8 | 82 | 10 |
Kluzná vrstva může dodatečně obsahovat bismut a/nebo stříbro a/nebo nikl v podílu maximálně 20 hm. %. Dále může kluzná vrstva obsahovat tvrdé částečky, při čemž v úvahu přicházejí AI2O3, SÍ3N4, diamant, T1O2 nebo SiC. Tyto tvrdé částečky mohou být v kluzné vrstvě obsaženy jako samotné nebo v kombinaci. Difusní uzavírací vrstva může sestávat z niklu, nebo slitin nikl-cín, měď-nikl, kobalt-nikl anebo kobaltu.
Difusní uzavírací vrstva obsahuje výhodně 1 až 3 μπι * · · to «to ··· to ···· ·· ·· • to · • ·· *· « to to tlustou niklovou vrstvu a na ní vyloučenou 2 až 10 μπι tlustou vrstvu nikl-cín. Další variantu představuje difusní uzavírací vrstva z kobaltu, která může mít rovněž tlouštku 1 až 3 μπι. U vrstvy kobalt-nikl se dává přednost rovněž tlouštkám 1 až 3 μπι.
Kluzná vrstva, která obsahuje kobalt, může být galvanicky nanášena na vrstvy ložiskových kovů ze slitin měď-hliník, měď-cín, měd’-olovo, měď-zinek, měď-zinek-křemík, měď-zinek-hliník nebo měď-hliník-železo anebo hliník-cín, hliník-cín-křemík, hliník-zinek. Upřednostňovaná složení slitin vrstvy ložiskového kovu jsou: CuPb22Sn, CuA18, CuSnó, AISnÓCuNi, AlSn20Cu, AlSnlONi2MnCu, AlSnl5Si3Cu.
Dává se přednost také tomu, když je vrstva ložiskového kovu olova prostá, takže se utvoří olova prostý, vrstevnatý materiál pro kluzná ložiska.
Tlouštka kluzné vrstvy leží výhodně mezi 8 až 12 μπι.
V následující tabulce 2 jsou uvedeny hodnoty tvrdosti několika vrstevnatých materiálů pro rozdílná složení slitin ložiskového kovu a kluzné vrstvy.
·· · · » · · · » · *· ·· · · · · · • · 9 9 ····
Tabulka 2
| Čís. | Ložiskový | Difusní | Kluzná vrstva | Tvrdost |
| kov | uzavírací | HV 1/5/30 | ||
| vrstva | ||||
| -ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo- | ||||
| 1 | CuPb22Sn | Ni/SnNi | SnCul2 | 80 |
| 2 | CuPb22Sn | Co | SnCu26 | 150 |
| 3 | CuPb22Sn | Ni/SnNi | SnCul2Co3 | 90 |
| 4 | CuA18 | Cu/Ni | SnCul2Co8 | 100 |
| 5 | CuA18 | Ni/SnNi | SnCul2Co8 | 100 |
| 6 | AlSn20Cu | Ni/SnNi | SnCul2Co3 | 90 |
| 7 | CuPb22Sn | Co | SnCu26Co2 | 150 |
V prvním příkladu je kluzná vrstva tvořena ze slitiny cín-měď a podíl mědi je 12 hm. %. Kluzná vrstva je nanesena galvanicky na difusní uzavírací vrstvu, kterou tvoří vrstva niklu a slitiny cín-nikl. Ložiskový kov je v tomto případě CuPb22Sn. Tvrdost kluzné vrstvy je 80 HV.
Příklad 2 se od příkladu 1 liší v tom, že obsah mědi je 26 hm. %. Dosahuje se zde sice tvrdosti 150 HV, ovšem ukázalo se, že tato kluzná vrstva nevykazuje při vyšších teplotách potřebnou stabilitu a křehne, ačkoliv již vlivem kobaltové uzavírací vrstvy nastoupilo určité zlepšení. Bylo možno ukázat, že přídavkem kobaltu v příkladě 3 tvrdost nepatrně stoupne na 90 HV, při čemž vrstva je stabilnější než ta z příkladu 1.
Příklady 3, 4, 5 a 6 se týkají způsobů provedení s různými difusními uzavíracími vrstvami a rozdílnými ložiskovými kovy. Příklad 7 ukazuje, že již malý přídavek 2 hm. % kobaltu může učinit stabilní jinak nestabilní SnCu26 slitinu, při čemž tvrdost při 150 HV zůstává zachována.
Claims (9)
1. Vrstvený materiál pro kluzná ložiska nosnou vrstvou, vrstvou ložiskového kovu ze slitiny mědi s podílem mědi od 50 do 95 hm. % nebo hliníkové slitiny s podílem hliníku od 60 do 95 hm. %, difusní uzavírací vrstvou a galvanicky nanesenou kluznou vrstvou z olova prosté, cín a měď vykazující slitiny, vyznačující se tím, že kluzná vrstva vykazuje 8 až 30 hm. % mědi, 60 až 97 hm. % cínu a 0,5 až 10 hm. % kobaltu.
2. Vrstvený vyznačuj ící materiál se tím, podle nároku 1, ž e vyšší obsah cínu je doprovázen vyšším obsahem kobaltu.
3. Vrstvený materiál podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že kluzná vrstva obsahuje bismut a/nebo stříbro a/nebo nikl v podílu maximálně 20 hm. %.
vrstva vykazuje nikl.
6. Vrstvený materiál podle nároku 5, vyznačující se tím, že difusní uzavírací vrstva je tvořena 1 až 3 μπι tlustou niklovou vrstvou a na ní vyloučenou 2 až 10 gm tlustou vrstvou slitiny nikl-cín.
·· · • · · * • · · • 4494 4 • · • ♦ · · 4 ·
7.
vyzná vrstva je
Vrstvený č u j ící materiál tím, podle nároku 5, ž e difusní uzavírací tvořena slitinou měď-nikl.
8. Vrstvený vyznačuj íc vrstva je tvořena 1 materiál podle nároku 1 í se tím, že difusní až 3 μπι tlustou vrstvou kobaltu až 4, uzavírací
9. Vrstvený materiál podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že difusní uzavírací vrstva je tvořena 1 až 3 μπι tlustou vrstvou slitiny kobaltu a niklu.
materiál podle nároku 1 až 9, se tím, že vrstva tvořena ze slitiny měď-hliník, měď-cín, , měď-zinek-křemík, měď-zinek-hliník, hliník-cín, hliník-cín-křemík nebo
10. Vrstvený vyznačuj ící ložiskového kovu je měď-olovo, měď-zinek měď-hliník-železo, hliník-zinek.
11. Vrstvený materiál podle nároku 10, vyznačující se tím, že vrstva ložiskového kovu je prostá olova.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19754221A DE19754221A1 (de) | 1997-12-06 | 1997-12-06 | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager mit bleifreier Gleitschicht |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ383698A3 true CZ383698A3 (cs) | 2000-05-17 |
| CZ292956B6 CZ292956B6 (cs) | 2004-01-14 |
Family
ID=7851000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983836A CZ292956B6 (cs) | 1997-12-06 | 1998-11-24 | Vrstvený kompozitní materiál pro kluzná ložiska s nosnou vrstvou |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6194087B1 (cs) |
| EP (1) | EP0921211B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000064085A (cs) |
| KR (1) | KR100528364B1 (cs) |
| AT (1) | ATE203786T1 (cs) |
| BR (1) | BR9805293A (cs) |
| CZ (1) | CZ292956B6 (cs) |
| DE (2) | DE19754221A1 (cs) |
| ES (1) | ES2162385T3 (cs) |
| PL (1) | PL187627B1 (cs) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19852481C2 (de) * | 1998-11-13 | 2002-09-12 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP3812789B2 (ja) * | 1999-03-15 | 2006-08-23 | マツダ株式会社 | 金属溶接方法及び金属接合構造 |
| GB9909516D0 (en) * | 1999-04-26 | 1999-06-23 | Habit Diamond Ltd | Bearing |
| US6312579B1 (en) * | 1999-11-04 | 2001-11-06 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Bearing having multilayer overlay and method of manufacture |
| DE19963385C1 (de) * | 1999-12-28 | 2001-01-25 | Federal Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitlager |
| US6833339B2 (en) * | 2000-11-15 | 2004-12-21 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Non-plated aluminum based bearing alloy with performance-enhanced interlayer |
| EP1334285A4 (en) | 2000-11-15 | 2006-07-05 | Federal Mogul Corp | BEARING ALLOY BASED ON NONGALVANIZED ALUMINUM WITH PERFORMANCE IMPROVED INTERMEDIATE LAYER |
| DE10062876C1 (de) * | 2000-12-16 | 2002-04-18 | Ks Gleitlager Gmbh | Pleuellagerschale |
| US20020187364A1 (en) * | 2001-03-16 | 2002-12-12 | Shipley Company, L.L.C. | Tin plating |
| JP2002295473A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Senju Metal Ind Co Ltd | 鉛フリージャーナル軸受 |
| US6787100B2 (en) * | 2001-10-17 | 2004-09-07 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Multiple layer powder metal bearings |
| US6588934B2 (en) * | 2001-10-29 | 2003-07-08 | United Technologies Corporation | Silver-containing copper alloys for journal bearings |
| DE10337029B4 (de) * | 2003-08-12 | 2009-06-04 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff, Herstellung und Verwendung |
| DE10337030B4 (de) | 2003-08-12 | 2007-04-05 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Schichtverbundwerkstoff, Herstellung und Verwendung |
| DE102004003784B4 (de) * | 2004-01-23 | 2011-01-13 | Ormecon Gmbh | Dispersion intrinsisch leitfähigen Polyanilins und deren Verwendung |
| CA2558147A1 (en) * | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Ormecon Gmbh | A composition comprising a conductive polymer in colloidal form and carbon |
| DE102004030388A1 (de) * | 2004-06-23 | 2006-01-26 | Ormecon Gmbh | Artikel mit einer Beschichtung von elektrisch leitfähigem Polymer und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102004030930A1 (de) * | 2004-06-25 | 2006-02-23 | Ormecon Gmbh | Zinnbeschichtete Leiterplatten mit geringer Neigung zur Whiskerbildung |
| DE102004038191A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-03-16 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| DE102005010162B4 (de) * | 2005-03-02 | 2007-06-14 | Ormecon Gmbh | Leitfähige Polymere aus Teilchen mit anisotroper Morphologie |
| DE102005039608A1 (de) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Ormecon Gmbh | Zusammensetzung mit intrinsisch leitfähigem Polymer |
| DE102006019826B3 (de) | 2006-04-28 | 2007-08-09 | Wieland-Werke Ag | Bandförmiger Werkstoffverbund und dessen Verwendung, Verbundgleitelement |
| JP5114714B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2013-01-09 | エントーネ ゲーエムベーハー | 導電性重合体と貴金属／準貴金属の塗膜を持つ物品およびその製造方法 |
| DE102006060474A1 (de) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Mahle International Gmbh | Gleitlager |
| WO2008074345A1 (en) † | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Mahle International Gmbh | Sliding bearing |
| CN101680482B (zh) | 2007-03-12 | 2012-12-26 | 大丰工业株式会社 | 滑动轴承 |
| DE102007028211A1 (de) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit Silber strukturiert beschichteten Gleitelements und danach erhältliches Gleitelement |
| DE102007028215A1 (de) | 2007-06-20 | 2008-12-24 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines strukturiert beschichteten Gleitelements und danach erhältliches Gleitelement |
| EP2085502A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | Enthone, Incorporated | Electrolyte composition and method for the deposition of a tin-zinc alloy |
| JP4564082B2 (ja) | 2008-06-20 | 2010-10-20 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
| DE102008046817B4 (de) | 2008-09-11 | 2010-05-20 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Beschichtetes Gleitelement mit einer Nanopartikel-Reaktionsschicht und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP2233611A1 (de) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | MTV Metallveredlung GmbH & Co. KG | Schichtsystem mti verbesserter Korrosionsbeständigkeit |
| DE102009019601B3 (de) * | 2009-04-30 | 2010-05-12 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| JP5243467B2 (ja) * | 2010-02-05 | 2013-07-24 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材 |
| EP2365109B1 (de) | 2010-03-02 | 2013-05-01 | KS Gleitlager GmbH | Gleitlagerverbundwerkstoff mit galvanisch abgeschiedener Laufschicht |
| DE102010011083B3 (de) | 2010-03-12 | 2011-06-16 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerverbundwerkstoff |
| DE102010040469B3 (de) | 2010-09-09 | 2012-01-12 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Schichtverbundwerkstoff für Gleitelemente, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| JP2012062941A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Daido Metal Co Ltd | 摺動部材 |
| GB2509164A (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Mahle Int Gmbh | Sliding bearings and methods of forming |
| AT513255B1 (de) | 2012-12-28 | 2014-03-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager |
| DE102013207782A1 (de) * | 2013-04-29 | 2014-11-13 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Hydrostatische Profilschienenführung |
| AT514941B1 (de) * | 2013-12-23 | 2015-05-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Mehrschichtgleitlager |
| AT517721B1 (de) * | 2016-01-28 | 2017-04-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagerelementes |
| DE102017124813B3 (de) * | 2017-10-24 | 2018-11-29 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Verbund-Bronzelager |
| US11466728B2 (en) * | 2018-03-21 | 2022-10-11 | Tenneco Inc. | Bearing and method of manufacturing permitting high temperature heat treatment |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE703531C (de) * | 1937-04-21 | 1941-03-11 | Degussa | Verwendung von Zinnlegierungen fuer zahnaerztliche Zwecke |
| US4140835A (en) * | 1976-06-23 | 1979-02-20 | The Glacier Metal Company Limited | Bearing materials |
| JPH0814287B2 (ja) * | 1988-06-02 | 1996-02-14 | 大同メタル工業株式会社 | 多層アルミニウム合金すべり軸受およびその製造方法 |
| GB8617675D0 (en) * | 1986-07-19 | 1986-08-28 | Ae Plc | Deposition of bearing alloys |
| GB8617676D0 (en) * | 1986-07-19 | 1986-08-28 | Ae Plc | Bearing alloys |
| US5093207A (en) * | 1988-04-23 | 1992-03-03 | Glyco Aktiengesellschaft | Laminate material or laminate workpiece with a functional layer, especially a friction bearing layer, disposed on a backing layer |
| JPH0765133B2 (ja) * | 1988-10-17 | 1995-07-12 | 日立粉末冶金株式会社 | 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料 |
| JP2679920B2 (ja) * | 1992-09-28 | 1997-11-19 | 大同メタル工業株式会社 | 非焼付性に優れたオーバーレイを有するすべり軸受材料 |
| JP2761181B2 (ja) * | 1993-12-27 | 1998-06-04 | 大同メタル工業株式会社 | 耐熱性及び耐疲労性に優れた錫基ホワイトメタル軸受合金 |
| GB9422652D0 (en) * | 1994-11-10 | 1995-01-04 | T & N Technology Ltd | Plain bearings |
| DE4442186C2 (de) * | 1994-11-26 | 1999-03-04 | Glyco Metall Werke | Schichtwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE4443461C1 (de) * | 1994-12-07 | 1996-07-04 | Wieland Werke Ag | Band- bzw. drahtförmiges Verbundmaterial und seine Verwendung |
| US5803614A (en) * | 1996-07-15 | 1998-09-08 | Daido Metal Company, Ltd. | Bearing structure of sliding bearing |
-
1997
- 1997-12-06 DE DE19754221A patent/DE19754221A1/de not_active Ceased
-
1998
- 1998-11-24 CZ CZ19983836A patent/CZ292956B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-11-26 DE DE59801118T patent/DE59801118D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 AT AT98122448T patent/ATE203786T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-11-26 EP EP98122448A patent/EP0921211B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 ES ES98122448T patent/ES2162385T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-04 PL PL98330103A patent/PL187627B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-04 KR KR1019980053024A patent/KR100528364B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-04 JP JP10345952A patent/JP2000064085A/ja active Pending
- 1998-12-04 BR BR9805293-4A patent/BR9805293A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-11 US US09/209,343 patent/US6194087B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0921211B1 (de) | 2001-08-01 |
| BR9805293A (pt) | 1999-11-09 |
| PL330103A1 (en) | 1999-06-07 |
| JP2000064085A (ja) | 2000-02-29 |
| US6194087B1 (en) | 2001-02-27 |
| DE19754221A1 (de) | 1999-06-17 |
| ES2162385T3 (es) | 2001-12-16 |
| ATE203786T1 (de) | 2001-08-15 |
| EP0921211A1 (de) | 1999-06-09 |
| PL187627B1 (pl) | 2004-08-31 |
| KR100528364B1 (ko) | 2006-01-27 |
| DE59801118D1 (de) | 2001-09-06 |
| CZ292956B6 (cs) | 2004-01-14 |
| KR19990062794A (ko) | 1999-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ383698A3 (cs) | Vrstvený materiál pro kluzná ložiska s nosnou vrstvou | |
| US6451452B1 (en) | Overlay material for plain bearing | |
| US6537683B1 (en) | Stratified composite material for sliding elements and method for the production thereof | |
| US6492039B2 (en) | Composite multilayer material for plain bearings | |
| JP4945241B2 (ja) | 軸受け用積層複合体材料、その製造および用途 | |
| US9708692B2 (en) | Sliding bearing | |
| JP3249774B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP5203606B2 (ja) | 積層複合体材料、その製造および用途 | |
| GB2402135A (en) | Sliding member comprising a bismuth based overlay | |
| US4591536A (en) | Plain bearing and method of manufacture | |
| KR930016677A (ko) | 오버레이(Overlay)를 가지는 구리·납계 합금 복합 베어링 | |
| GB2264336A (en) | Bearings. | |
| US6309760B1 (en) | Bearing material | |
| GB2375801A (en) | Multi-layered sliding material of tin-copper | |
| JPH10330871A (ja) | 摺動部材 | |
| KR20160103990A (ko) | 다층 미끄럼 베어링 | |
| JP2992100B2 (ja) | すべり軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20061124 |