CZ43797A3

CZ43797A3 - Metallic supporting frame for low-profile elevated panel floors

Info

Publication number: CZ43797A3
Application number: CZ97437A
Authority: CZ
Inventors: Jan J Schilham
Original assignee: Guilford Delaware Inc
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1995-08-22
Publication date: 1997-11-12
Also published as: FI970718A0; CN1159845A; EP1275794A2; NO970809L; PL318583A1; DE69534534D1; RU2151248C1; HU219069B; AU696151B2; BR9508739A; OA10472A; CA2196302A1; US5862643A; EP0777801A4; FI970718A7; EP1273736A2; JPH10508665A; US5675950A; ATE307247T1; EP1275794A3

Description

(57) Anotace:

Soustava zvýšené podlahy používá tenký kovový plech, zejména z pozinkované oceli k vytvoření prvního pásu (30) s více stojánky (10) umístěnými v odstupu od sebe na pásu (30) spojené pomocí křídel (40) vystupujících z druhého pásu (30) a tvoří tak soustavu stojánků (10) v mřížovém rozestavění. Stojánky (10) jsou užity k udržování podlahových panelů (60) nad sítí kanálů, ve kterých vedou vodiče, kabely, hadice, trubky a další materiály.

(13) Druh dokumentu:. A3 (51) Int. Cl.⁶:

E 04 F 15/024

• M

70000

-σ

1—	73
>	O
co		O
—I	-<	Xk
z	oo f—	>
o —1 <	c < ΓΤΛ Ctí	σ

⁰³ zS o =2 co# czi n<

Kovový nosný rám pro nízkoprofilové'zvýšené panelové “podlahy

Oblast techniky

Vynález se týká podlahových systémů speciálně konstruovaných pro zařízení, která obsahují vybavení pro zpracování dat, např. střediska pro zpracování dat, počítačové sály a kanceláře, kde je falešná podlaha zvýšená nad normální podlahu. Takové falešné podlahy či zvýšené panelové podlahy obvykle používají odnímatelné panely položené vedle sebe na zvýšené podpěrné díly aby poskytly volný prostor pro vedení kabelů trubek drátů a dalších počítačových propojení.

Dosavadní stav techniky

Existuje mnoho systémů falešných podlah, včetně těch, které používají jako podpěrné prostředky nastavitelné stojánky na rohu každého panelu. Podpěrné stojánky pro takové systémy jsou umístěny pouze v rozích panelů, které jsou obvykle čtvercové o délce strany 500 až 600 mm. V důsledku toho tuhost a mechanická stabilita podlahy musí být dosažena použitím velmi tlustých panelů, o tloušťce obvykle 30 až 40 mm někdy obsahujících rám který přenáší zatížení na stojánky. V důsledku ztráty použitelné výšky tyto typy falešných podlah ,vyžaduj 1 celkovou výšku 150 až 200 mm, která je neslučitelná s nízkými stropy v existujících budovách a vyžaduje nové zařízení vybudované s přidanou výškou. Například při předpokladu 200 mm na falešnou podlahu -v každém podlaží třicetipatrové budovy bude požadovaná přidaná výška šest metrů, tj. ekvivalent dvou podlaží. Instalování takové falešné podlahy ve stávajících budovách vyžaduje konstrukci ramp a stupňů stejně jako požární a protihlukové bariéry. Konečně, takové konstrukce jsou někdy hlučné a působí jako rezonátory. V každém případě instalování známých falešných podlah, buď jako součást rekonstrukce budovy, nebo v nové stavbě je komplikované a nákladné.

70000

-2Mnoho dalších' systémů falešné podlahy používá základové desky, z kterých vyrůstají výstupky podpírající podlahový panel. Například patent US 5,052,157 popisuje výborný Podlahový systém speciálně = konstruovaný pro září zení, která = obsahují vybavení pro zpracování dat.” Systém popsaný v patentu_

US 5,052,157 řeší mnohé problémy spojené s předchozími systémy, včetně výše popsaných problémů. Avšak patent US 5,052,157 předpokládá a objasňuje zhotovování částí systému tepelným tvářením nebo vstřikovým litím plastových sloučenin např. polystyrénu, polyetylénu, polypropylenu nebo ABS.

Zatímco takové materiály představují výborný výběr pro vytváření součástí, pro které jsou navrhovány v patentu US 5,052,157, z hlediska složitých tvarů některých z těchto součástí, jsou s použitím takových materiálů v určitých aplikacích spojeny nevýhody. Za prvé, nosnost konstrukce zvýšené podlahy používající takové plastové materiály je částečně funkcí množství a typu použitého plastového materiálu a může být obtížné dosáhnout vysoké nosnosti s takovými plastovými konstrukcemi při přijatelné ceně a bez nežádoucí hmotnosti. Navíc, ačkoliv povaha aplikace a použití hoření zpomalujících a kouř potlačujících složení a aditiv může učinit použití takových plastových materiálů jako konstrukčních materiálů přijatelně bezpečné, některé požární předpisy přesto omezují nebo brání použití plastových konstrukcí jako komponentů zvýšených panelových podlah.

Přihlašovatel vynálezu v souladu s _xtím vyvinul nízkoprofilovou zvýšenou panelovou podlahu s kovovou nosnou konstrukcí popsanou v patentové přihlášce US 08/114,447, která je dosud v řízení. Přihláška US 08/114,447 popisuje základové desky z tenkého kovového plechu, nej častěji z pozinkované oceli, kladené vedle sebe na stávající podlahu, na kterých jsou přichyceny v přímočarém rozmístění kozlíky sloužící jako opěry pro podlahové panely, které tvoří zvýšenou či falešnou podlahu

70000

-3a jsou obvykle pokryty kobercovými obklady. Každý kozlík má na konci každého ramene každého kozlíku jazýček, který je vsazen • do otvoru v základové desce a je zahnut proti spodní straně • základové desky do zahloubení- tam vytvořeného. - Tak kozlíky mohou být upevněny k základové desce, která může být opatřena zářezy nebo řeznými čarami usnadňujícími její odlomení nebo odříznutí během instalace.

• Kovová nosná konstrukce popsaná v přihlášce US 08/114,447 ₍ poskytuje nehořlavou, snadno sestavitelnou podlahovou soustavu se zvýšenou nosností. Náklady na kovovou podlahovou soustavu mohou být však výrazně vyšší než na plastové materiály, které jsou používány u soustav takových jako je popsána v patentu US 5,052,157. Vyšší náklady jsou zřejmě důsledkem obecně mnohem dražšího kovu (je dáno jak náklady na materiál tak složitějším výrobním způsobem) obsaženého jak v základových deskách tak v kozlíkách. Navíc nutnost oddělené výroby základových desek a kozlíků a jejich sestavování zvyšuje složitost (a následně zvyšuje náklady) podlahové soustavy. Sestavená podlahová soustava může mít nezanedbatelnou hmotnost v rozsahu 10-12 kg na čtverečný metr podlahy. Tato hmotnost spolu s velikostí kovových základových desek ztěžuje nejen skladování a dopravu kovových základových desek, ale také jejich použití na podlaze opatřované podlahovou soustavou. Navíc ve vícepodlažních budovách, které mají rozsáhlé plochy, na kterých musí být požity podlahové soustavy, je snížení hmotnosti podlahových systémů kumulativně významné a tudíž žádoucí pro snížení zatížení konstrukce budovy.

Dále při sestavování základových desek na podlaze může být pro konečného uživatele obtížné řádně tvarovat základové desky aby zapadly do nepravidelných rohů nebo prostorů, které zbývají po pokrytí zbytku podlahy. Ačkoliv je tento problém omezen zářezy nebo zeslabeními v základové desce, které umožňují určitou pružnost ve tvarování základových desek aby zapadly do

70000

-4pokrývaného pros toru, s t álě ‘to ’ zpomaluje postup instalovaní podlahové soustavy v případě, že uživatel musí zručně a pečlivě prořezávat celistvou základovou desku aby ji dal vhodný tvar.

Podle toho stále zůstává potřeba nizkoprofilové panelové podlahové^- soustavy používá j^_ici součásti vyhovuj ící nejpřísnějším požárním předpisům, která může nabídnout vysokou nosnost, je cenově efektivní a překonává ostatní nevýhody výše uvedených soustav.

Podstata vynálezu

Vynález využívá kovové plechové pásy, obvykle z pozinkované oceli, z kterých jsou vytvořeny podpěrné stojánky, které zůstávají spojeny pásem. Napříč z hlavního pásu stojánků vystupují úzké pásy materiálu nebo křídla (také vytvořená s hlavního pásu), která jsou konstruována pro zaklesnutí do křídel dalších hlavních pásů nesoucích stojánky. Propojení většího množství pásů nesoucích stojánky tvoří modul s přímočarou mřížovou strukturu stojánků propojených pásy a křídly. Početné moduly mohou být umístěny a upevněny k podlaze. Na stojánky modulů jsou pak umístěny panely aby vytvořily falešnou podlahu, na které bude spočívat nábytek a vybavení a pod kterou mohou být vedeny datové komunikační, napájecí a ostatní linky sítí kanálů tvořených podlahou, stojánky a panely. Podlahová soustava tak může být vytvořena z kovu nebo jiného nehořlavého materiálu a má vysokou nosnost.

Protože pásy a křídla propojující stojánky nepokrývají celou plochu mezi stojánky je k vytvoření podpěrné soustavy vyžadováno méně materiálu, což v důsledku toho značně snižuje náklady na celou podlahovou soustavu. Navíc protože podpěry jsou spojeny přizpůsobivou kostrou podpěrná soustava bude více odpovídat povrchu pokrývané podlahy a sníží obtíže spojené s pokrýváním nepravidelných podlah. Podpěrná soustava je méně

70000

-5hmotná a snadněji dopravovatelná, manipulovatelná a sestavitelná. Nižší hmotnost také snižuje namáhání budov ve kterých je podlahová soustava instalována. S výškou stojánku mm má podlahová soustava hmotnost - přibližně 4-5 - = kg na ” čtvereční metr podlahy. Při výšce stojánku 85 mm má podlahová soustava hmotnost přibližně 6 kg na čtvereční metr podlahy. To je významné snížení hmotnosti proti ostatním kovovým podlahovým soustavám, • ” Ačkoliv je lehčí má podlahová soustava podle vynálezu stále extrémně vysokou nosnost. Nosnost může být dále zvýšena vytvořením oblých rohů na okrajích noh podpírajících horní středovou, povrchovou část stojánků. Takové oblé rohy poskytují přídavnou konstrukční oporu horní povrchové části, která bude rovnoběžná s podlahou a bude podpírat podlahové panely.

Navíc podobně jako kozlíky popsané v patentu US 5,052,157 a v přihlášce US 08/114,447, stojánky podle vynálezu mohou také obsahovat křížovou drážku, která rozděluje horní nosný povrch do čtyř kvadrantů. Každý kvadrant má šroubový otvor a kuželovou prohlubeň pro šroub procházející rohem podlahového panelu, který má okraje obrácené dolů pro lepší záběr s drážkami ve stojánku. Kuželová prohlubeň působí uzavření otvoru a zlepšuje jeho přídržnou schopnost když je šroub utažen.

Alternativně může být vložen jeden šroub do podlahových panelů, které mají čtvrtkruhový výřez na každém rohu, který když jsou čtyři panely umístěny jeden vedle druhého v mřížovém rozmístění, spolu tvoří otvor, kterým projde šroub. Vystupující ramena propojovacích obrub nebo převislých okrajů, které částečně obklopují obvody podlahových panelů, vystupují do otvoru a tvoří stupeň nebo římsu. Na stupni spočine kroužek, kterým projde jeden šroub. Špička šroubu dosedne do kuželové prohlubně ve středu pod ním ležícího stojánku. Šroub zachycuje vystupující ramena obrub (a tedy podlahové panely) mezi kroužek

70000

-6a - stoj ánek, upevňuj e podlahové panely a zabraňuje jějich vybočení nebo jiným pohybům. Obruba nebo převislý okraj může také zapadnout do křížových drážek dostatečně těsně aby zabránily pohybu podlahových panelů. Je zřejmé, že použití pouze jednoho šroubu k uchyceni podlahových panelů k stojánkům značně usnadňuje sestavováni podlahové soustavy a tudíž snižuje s tím spojené pracovní náklady. Kde je tato soustava středového šroubu použita k upevnění podlahových panelů ke stojánkům, může být kroužek vytvořen z mědi nebo jiného vodivého kovu pro elektrické propojení podlahové soustavy.

Podlahová soustava je uskutečněna pokrytím celé podlahy moduly. V pásech spojujících jednotlivé stojánky jsou otvory, do kterých mohou být vloženy hřebíky nebo šrouby pro upevnění sestavených modulů nebo pásů k podlaze. Alternativně mohou být moduly lepeny k podlaze vhodným lepidlem. Moduly jsou vyrovnány na podlaze a upevněny k podlaze podél podélných os. Další moduly jsou přiměřeně vzdáleny podél dalších stran, aby přijaly podlahové panely, které budou podpírány stojánky. Moduly mohou být spojeny tak, že je dosaženo elektrické vodivosti mezi sousedními moduly k vytvoření elektrického uzemnění. Když moduly pokrývají většinu podlahy může být nezbytné aby uživatel přizpůsobil poslední umisťované moduly aby pokryly všechna zbývající místa. Protože stojánky v modulu navzájem spojují pouze poměrně úzká křídla a pásy, není třeba vytvářet drážky a řezné linky. K přizpůsobení modulu do požadovaného tvaru je pouze nezbytné použít nůžky nebo jiný řezný prostředek.

Po umístění modulů může být mezi stojánky umístěna propojovací krabice. Použita může být propojovací krabice popsaná v přihlašovatelově patentové přihlášce US 08/218,373, která je v řízení, která může obsahovat pouzdro s čtyřmi stranami spojenými do čtverce se zásuvkami pro výstupy. Pouzdro může být vytvořeno z ocelového plechu nebo jiného vhodného materiálu tak, aby bylo přidržováno v místě dotykem se

TOOOO

-7' ..... stojánky.’ Propojovací' krabice působí jako rozhraní mezi (1) elektrickými, komunikačními, datovými nebo jinými obslužnými ^; linkami procházejícími kanály vytvořenými pod falešnou podlahou — a (2) vybavením spočívajícím na falešné podlaze, které musí být propojeno s jednou nebo více obslužnými linkami. V propojovací krabici mohou být poskytovány různé výstupy pro elektrické, telekomunikační linky nebo linky pro přenos dat, nebo může být propojovací krabice opatřena otvory pro průchod linek propojovací krabicí přímo do určitého zařízení.

Instalace propojovací krabice je uskutečněna bez nutnosti upevňovacích prostředků, jako šrouby, lepidlo svorky, protože pouzdro propojovací krabice má takový tvar aby těsně zapadlo mezi stojánky, které podpírají panely falešné podlahy nad konstrukční podlahou. Pouzdro může sestávat z jedné jednotky nebo několika kusů sestavených do různých tvarů, přednostně čtvercových, které těsně zapadají mezi stojánky podpírající podlahové panely. Není třeba použít žádných zvláštních upevňovacích prostředků, protože třecí styk mezi stojánky a výřezy v přírubě nebo výstupky probíhajícími podél vršku pouzdra upevní pouzdro v místě. Použitím pouzdra této konstrukce může být propojovací krabice upevněna v podstatě mezi jakoukoliv skupinou stojánků v oblasti pokryté falešnou . podlahou. Je tedy k dispozici podlahová soustava pro poskytnutí kanálů, ve kterých mohou být uspořádány datové, elektrické, ’ komunikační a ostatní kabely a uzpůsobeny pro přístup uživatele.

Podlahová soustava podle vynálezu je vytvářena hladkých pásů pozinkované oceli navinutých na cívkách. Větší počet cívek je uspořádán spolu tak, že hladké pásy odvíjené z cívek udržují rovnoběžné postavení. Hladké pásy jsou pak lisovány tak, že na okrajích hladkých pásů jsou vytvořeny řezy tvaru L vhodné k vytvoření křídel a díry jsou vytvořeny ve čtyřech kvadrantech určených křížovým vzorem, který bude tvarován na vrchu

70000

-8stoj ánků. Obdélníková křídla j sou pak přehnuta aby vyčnívala v “ podstatě devadesátistupňovém (90°) úhlu od podélné osy hladkého pásu. Protože pásy jsou rovnoběžné a odděleny vhodnou vzdáleností, křídla se budou navzájem překrývat a mohou být = snadno spojena sponkami, svorkami, svařena nebo jinak spolu spojena. Plynulé, navzájem spojené pásy jsou odříznuty na stejnou délku a vytvoří modul a stojánky jsou vystřiženy a tvarovány z modulu, se stojánky umístěnými tam kde byly umístěny díry v lisovacím procesu a mezi každou sadou křídel.

Jednotlivé stojánky jsou vytvořeny z hladkých pásů lisováním, vytlačováním a stříháním jakéhokoliv určeného počtu stojánků připadajícího na určitou velikost pásu. (Hustota stojánků pokrývajících modul se řídí vzdálenostmi mezi stojánky a pásy, které jsou měnitelné). Ačkoliv mohou být stojánky opatřeny křížovou drážkou a dírami pro připojení podlahových panelů, základní opěrný tvar potřebuje aby obsahoval pouze středovou podpěrnou část podepřenou na podlaze alespoň dvěma nohami.

Cílem vynálezu je tedy vytvořit podpěru, ve které může být vytvořen z pásu větší počet stojánků se zvýšenou nosností.

Dalším cílem vynálezu je vytvořit podpěru, ve které větší počet pásů se stojánky na nich vytvořenými je propojen do modulu prostřednictvím křídel také vytvořených z pásů.

Dalším cílem vynálezu je vytvořit podlahovou soustavu alespoň jejíž části jsou nehořlavé.

Dalším cílem vynálezu je vytvořit podlahovou soustavu, ve které moduly stojánků jsou pokryty podlahovými panely, tudíž vytvářející kanály, kterými mohou být vedeny datové, elektrické nebo jiné obslužné linky.

70000

-9Doplňujícím cílem vynálezu je’ vytvořit podlahovou soustavu ve které moduly pokrývají podlahu a mají alespoň jednu propojovací krabici upevněnou ve své poloze stojánky v modulech,která může být umístěna v podstatě v jakékoliv oblasti podlahy a_tvořit rozhraní s obslužnými linkami procházejícími kanály podlahové soustavy.

Dalším cílem vynálezu je ještě poskytnout způsob vytváření nosné konstrukce podlahové soustavy.

Ostatní cíle, znaky a výhody vynálezu budou osvětleny pomocí následujícího textu a výkresů.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je rozložený axonometrický pohled na čtyři stojánky kovového nosné konstrukce nízkoprofilové zvýšené panelové podlahy podle vynálezů se znázorněním propojení dvojic stojánků křídly.

Obr. 2 je pohled shora na podlahovou soustavu podle vynálezu znázorňující modul překrytý podlahovými panely a opatřený propojovací krabicí.

Obr. 3 je řez podle čáry 3-3 na obr. 2.

Obr. 4 je zvětšený pohled z boku na propojení křídel označené kroužkem 4 na obr. 3

Obr. 5 je zvětšený axonometrický pohled na propojení křídel označené kroužkem 4 na obr. 3

Obr. 6 je pohled shora na stojánek podle vynálezu.

Obr. 7 je pohled z boku na stojánek podle vynálezu.

70000

-10~ obr 7 8jě“ “axoňómetřickýpohled na podlahovou “soustavu podle vynálezu, znázorňující podlahu pokrytou několika moduly * opatřenými propojovací krabicí a podlahovými panely.

r Obr. 9A-B jsou pohled shora a pohled z boku na podlahovou soustavu podle vynálezu opatřenou spojovací soustavou se středovým šroubem a kroužkem.

Obr. 9C je částečný pohled shora na podlahový panel použitý v podlahové soustavě na obr. 9A-B.

Obr. 10 je schematický pohled shora na způsob výroby modulů podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1, 6 a 7 znázorňují provedení podpěrných stojánků 10 podle vynálezu. Každý ze stojánků 10 má dvě nohy 12 spojující středovou část se spojovacím pásem 30. Nohy 12 mají zaoblené rohy 14, které přispívají k zvýšení nosnosti, zaoblené rohy 14 mohou být vytvořeny se spojovacího pásu 30 ohýbáním (a mírným natažením) okraje spojovacího pásu ponechávajícím skloněný okraj 16. Navíc nohy 12 které mají první a druhé nálevkové rozšíření 13 a 15 od střední části 20 k spojovacímu pásu 30, jsou spojeny se spojovacím pásem 30 pyramidovítým výztužným klínkem 18 který dodává další konstrukční tuhost jinak pružným materiálům, z kterých mohou být nohy 12 vytvořeny.

Nohy 12 podpírají střední část 20, která může být vytažena aby vytvořila křížovou drážku 22 pro zasazení komplementárních části podlahových panelů 16, např. průběžných převislých okrajů 66, které probíhají kolem obvodu podlahového panelu 60, které mohou zapadat do vršku stojánku 10 jak je znázorněno na obr. 3. Drážka 22 také dělí střední část 20 do čtyř hrdel 24 z nichž každé obsahuje otvor 26 v kuželové prohlubni 28 pro připevňovací díl. Kuželová prohlubeň 28 působí, že otvor 26 se

70000

-11uzavře při utažení připevňovačího dílu, např. šroubu (neznázorněn), a tak zlepšuje jeho schopnost držet šroub (a tím podlahový panel 60, kterým šroub bude procházet a bude jej zajišťovat). --- -- -·- ..... Stojánky 10 jsou umístěny v rovnoběžných řadách a sloupcích a tvoří navzájem kolmé série rovnoběžných kanálů. Ačkoliv provedení stojánků 10 může být zhotoveno z pozinkované oceli tloušťky přibližně 0,75 mm pro stojánek 10 vysoký 55 mni, mohou být použity podle potřeby jiné materiály o jiné tloušťce. Pokud jsou požadovány stojánky 10 různých výšek, může být nutné změnit tloušťku materiálu nebo přiměřeně vyztužit určité části stojánků 10 aby poskytovaly dostatečnou nosnost pro použitou výšku stojánku 10. Alternativně více nebo méně stojánků 10 může být spojeno spojovacími pásy 30 a křídly 40 a vzdálenost stojánků 10 může být měněna jak je nutné nebo jak je požadováno. Jak lze snadno vidět z obr. 2 nastavení délky jak křídel 40 tak spojovacích pásů 30 mění hustotu stojánků na modulu 50. Například zkrácení délky křídel 40 a spojovacích pásů 30 zvyšuje hustotu (a odpovídajícím způsobem celkovou nosnost) stojánků 10 na modulu 50.

Avšak konstrukce ilustrovaného provedení stojánků 10 je taková, že nosnost je optimalizovaná pro určitou tloušťku. Taková konstrukce zahrnuje zaoblené rohy 14 a výztužný klínek 18 a je znázorněna na obr. 1, 6 a 7. K tomu nohy 12 mají první nálevkovíté rozšíření 13 které je přibližně dva a půl stupně (2,5°) od střední části 20 do spojovacího pásu. Rohy 14 (jak lze vidět na obr. 7) také mají přibližně jeden a čtvrt stupně (1,25°) druhé nálevkovité rozšíření 15. První a druhé nálevkové rozšíření 13 a 15 dávají nohám 12 další zvýšení nosnosti stojánku 10 bez potřeby tlustějšího nebo pevnějšího kovu. Navíc, protože spojovací pás 30 je upevněn k podlaze F prostřednictvím lepidla nebo alternativně pomocí šroubů nebo hřebíků procházejících dírami 23, odolává spojovací pás 30

70000

-12jakékoliv tendenci noh 12' sklouznout směrem ven když je na střední část 20 umístěno zatížení.

Příčná stabilita spojovacího pásu 30 a stojánků 10__je ____ poskytována několika křídly 40, která vystupují napříč ze spojovacího pasu 3~0 a jsou spojena š křídly 40 rovnoběžného pásu 32 (také upevněného k podlaze F). Křídla 40 jsou vytvořena ze spojovacího pásu 30 provedením řezu 42 ve tvaru L na kraji spojovacího pásu 30. Křídla 40 jsou pak přeložena horem aby vytvořila vyztužený' spoj 44. Kde dva spojovací pasy 30 jsou položeny navzájem rovnoběžně a mají své stojánky 10 řádně vyrovnány, přeložená křídla 40 se překryjí a mohou být pak spojena pomocí spony 46. Podrobnosti propojení křídel 40 pomocí spony 46 jsou znázorněny na obr. 4 a 5. První křídlo 41 je překryto druhým křídlem 43. Spona 46 je pak vytvořena ke spojení prvního a druhého křídla 41 a 43 dohromady. Na druhém křídle je drážka 47, ve které je vytvořen výstupek 45. Drážka 47 lícuje s rybinou 48 na prvním křídle 41 ve které je umístěno vybrání 49, do kterého zapadá výstupek 45 pro mžikový spoj .

Spona 46 tedy pevně spojuje první křídlo 41 k druhému křídlu 43.

Po spojení, jak je znázorněno na obr. 2 a 8, stojánky 10, spojovací pásy 30 a křídla 40 představují přímkovou mříž s šestnácti stojánky 10 umístěnými v sestavě ve čtyřech řadách a čtyřech sloupcích. Spojovací pásy 30 a křídla 40 ovšem nemusí být navzájem kolmé aby účinně spojovaly stojánky 10. K propojení stojánků 10 do modulu 50 může být použita jakákoliv úhlová orientace spojovacích pásů 30 a křídel 40. V každém případě flexibilita zahrnutá do propojení stojánků 10 pásy materiálu do modulů 50 umožňuje aby moduly 50 pohotově odpovídaly dokonce nepravidelným plochám podlahy F. Tak hluk působený pohybem (např. reakcí) podlahové soustavy je minimalizován a instalace podlahové soustavy je snazší.

70000

-13Modul 50 má první a druhý okrajový pás 34, 36, které mají každý okraj 52, který netvoří křídla 40. Takže okraje 52 a konce 54 definují hranice modulu 50. Druhý, identický modul m^gg být umístěn tak, že jeho konce se opřou o konce 54 modulu __50 takže sloupce 58 stojánků_10 jsou uspořádány v_podlouhlém stylu. Podobně další modul může být vhodně vzdálen od okrajů 52 modulu 50 tak, že jsou vytvořeny rovnoběžné řady 52 stojánků 10 umožňující aby podlahové panely- 60 byly vhodně podpírány stojánky 10 na takových modulech. Alternativně první a druhý okrajový pás 34, 36 může být opatřen křídly 4 0 pro spojení z jinými moduly. Takové nebo podobné mezimodulové spojení může být dostačující k elektrickému spojení podlahové soustavy tak, že celá soustava může sloužit jako elektrické uzemnění. Podlahové panely 60, když jsou vytvořeny z kovu, mohou také poskytnout elektrické spojení mezi moduly 50.

Obr. 2 a 8 znázorňují propojovací krabici 70 umístěnou mezi několika stojánky 10 modulu 50. Propojovací krabice 70 má pouzdro, které je sestaveno ze čtyř stran 79 stýkajících se pod úhlem devadesát stupňů (90°) v rozích 74 tvořících čtvercové ohraničení otevřeného prostoru 7 6. Každá ze stran 72 má horní lištu 78, ve které je vytvořen výřez 80. Propojovací krabice 70 může být vytvořena lisováním nebo jiným tvarováním vhodného materiálu, např. ocelového plechu, tak, že strany 72 mohou být bodově svařené nebo jinak spolu spojené v jednom z rohů 74 s ostatními rohy 7 4 jednoduše obsahujícími, a lištami 78 vytvořenými, ohyby materiálu, z kterého je propojovací krabice 70 vytvořena.

Propojovací krabice 70 je vložena do kteréhokoliv možného místa podlahy mezi kteroukoliv skupinu stojánků 10 tak, že každý z výřezů se stýká s vrškem odpovídajícího stojánku 10. Mohou být použity další upevňovací systémy, např. zářez ve vršku stojánku 10 pro záběr s horní lištou 78, nebo může být k zajištění propojovací krabice 70 použito lepidlo. V jedné ze

70000

-14’ “ stráň“ 72 uvnitř ”própo’j ovací”krabice 70 je upevněn výstup 82 jako rozhraní s elektrickými, datovými, telekomunikačními nebo ⁷ jinými služebními linkami procházejícími kanály vymezenými podlahovými panely j50, podlahou F a stojánky Π). Takové linky ό

__mohou procházet nejen kanály ale také mezi nohami 12 stojánků aby dosáhly propojovací krabice 70, které složí jako rozdělovači centra, do kterých zařízení rozptýlené na vrchu . podlahových panelů 60 může být připojené na napájení nebo na ostatní služby. Výstup 82 a otevřený prostor 7 6 mohou být přístupné otvorem, případně opatřeným víkem, umístěným v podlahovém panelu 60. . .

6· *

Obr. 9A-C znázorňují soustavu 170 se středovým šroubem pro upevnění upravených podlahových panelů 172 k stojánku 180 který má kuželovou prohlubeň 182 vedoucí do díry 184 pro středový šroub, do které může být vložen středový šroub 186. Stojánek 180 má křížové drážky 22, které poskytují zářez pro vložení propojovací obruby 177 částečně obklopující obvod každého podlahového panelu 172. Každý roh 174 každého podlahového panelu 172 má čtvrtkruhový výřez 176. Každý čtvrtkruhový výřez 176 odkrývá dvě vystupující ramena 179 obruby 177, které spolu definují opěru nesoucí kroužek 188, který může být vytvořen z elektricky vodivého ale poddajného materiálu, např. mědi, aby , se lépe přizpůsobil možným malým rozdílům v tloušťce ramen 179 každého podlahového panelu 172.

Jak je znázorněno na obr. 9A, když podlahové panely 172 jsou použity na stojáncích 180, čtvrtkruhové výřezy 176 spolu tvoří kruhový otvor 178 s operou vytvořenou právě pod vrškem podlahových panelů 172 rameny 179 vystupujícími do otvoru 178 ponechaného čtvrtkruhovými výřezy 176. Kroužek 188 se vkládá do otvoru 178 a spočívá na ramenech 179 vystupujících · z propojovacích obrub 177 podlahových panelů 172. Středový šroub 186 je zašroubován do kroužku 188 tak, že konec středového šroubu 186 zabírá do středové díry 186 stojánku 180. Kuželová

70000

-15prohlubeň 182 uzavírá středovou díru 182 pro lepší upevnění středového šroubu 186. Středový šroub 186 tedy zachycuje několik podlahových panelů 172 mezi kroužkem 188 a vrchem stojánku 180 aby zamezil· pohybu⁷zachycených podlahových panelů

172. Propojovací obruba_177_na každém podlahovém panelu 172 může také zabírat do drážek 22 pro zajištění podlahového panelu 172.

Půdorysný pohled způsobu vytváření modulů 50 je znázorněn na obr. 10. Počáteční krok 100 znázorňuje hladké pásy 102 tažené z cívek 101, které mohou být vytvořeny z pozinkované oceli, ve čtyřech paralelních linkách. V lisovacím kroku 110 jsou hladké pásy 102 lisovány lisem a prostřihovacím zařízením umístěným v hydraulickém lisu nebo jiném vhodném stroji a jsou vytvářeny řezy 42 tvaru L, otvory 26 a drážky 22. Okraje 52 mohou být případně také opatřeny řezy 42 tvaru L.

Při pokračování spojovacím krokem 120 má nyní lisovaný pás 104 pravoúhlý klín vytvořený řezy 42 tvaru L ohnutými v podstatě v pravých úhlech k lisovaným pásům 104 k vytvoření křídel 40. Křídla 40 se překrývají, protože lisovaní pásy 104 jsou umístěny v rovnoběžném postavení a jsou od sebe vzdáleny méně než je délka dvou křídel 40. Překrývající křídla 40 jsou pak upevněna spojovací sponou 46 během spojovacího kroku 130. Odborník v oboru zná množství existujících způsobů pro vzájemné spojení křídel 40, např. vytvoření háků na každém konci křídel 40, které do sebe zaskočí. Alternativně může být použita spojka vytvořená z nylonu nebo jiného vhodného materiálu pro propojení křídel 40 jejichž konce mohou být opatřeny žebry zabírajícími pevněji (ale nastavitelně) se spojkami. Spona 46 znázorněná v obr. 3, 4 a 5 však nabízí několik výhod včetně spolehlivé vazby mezi křídly 40.

Bezprostředně po vzájemném spojení křídel 40 jsou plynulé lisované a spojené pásy 106 odstřiženy na koncích 56 na vhodnou

70000

-16délku závislou na počtu stojánků 10, které mají být vylisovány ve výsledném modulu 50, nebo na požadované velikosti modulu 50.

Lisovací krok 140 stojánků pak vytváří stojánky 10, které jsou = lisovány řada po řadě v místěch......kde byly vytvořeny drážky 22 a otvory 26 v lisovacím kroku 110· Dokončením lisovacího_kr.o.ku.

140 stojánků je vyroben plně vytvořený modul 50 a je připraven pro stohování v kroku 150 a balení v kroku 160. Odstranění základové desky ve prospěch propojení podpěrných stojánků 10 pomocí pásů materiálu působí významné úspory materiálu. Navíc kde jsou stojánky vytvořeny z téhož hladkého pásu, z kterého jsou vytvořeny propojovací pásy (tj . spojovací pásy 30 a křídla 40), způsob tvoření podlahové soustavy podle vynálezu je značně zjednodušen při odpovídajících úsporách nákladů.

Existují alternativní způsoby vytváření podpěry pro podlahovou soustavu podle vynálezu. Například mohou být na hladkých pásech nejprve vytvořeny stojánky 10. Křídla 40 mohou být pak vytvořena zhotovením požadovaných řezů 42 tvaru L a ohnutím přes výsledné pravoúhlé klíny. Více spojovacích pásů 30, každý se sérií stojánků 10 a křídel 40 může být pak propojeno a zastřiženo k vytvoření modulu 50. Alternativně může být použit jiný materiál než křídla 40 pro propojení více spojovacích pásů 30 do modulu 50.

Účelem výše uvedených příkladů je ilustrovat, vysvětlit a popsat provedení vynálezu. Odborníkovi v oboru budou zřejmé obměny a přizpůsobení těchto provedení, které mohou být provedeny bez překročení rozsahu nebo ducha tohoto vynálezu.

Claims

_ —— PATE N T O V E N AR

1. Podlahová soustava obsahující:

1K

Λ >

_o c o —I 5, σ

o co« i cn

ZD

O<

tO

CJ

a. více pásů v každém z nichž jsou vytvořeny alespoň dva stoj ánky oddělené, částmi obecně _plochého_p.ás.u;_

b. prostředky pro spojení pásů;

c. podlahový panel podpíraný stojánky.
2. Podlahová soustava podle nároku 1, ve které každý ze stojánků obsahuje středovou zvýčenou část podporovanou první a druhou nálevkovítě rozšířenou nohou, z nichž každá je vyztužena rohem a výztužným klínkem.
3. Podlahová soustava podle nároku 1, ve které jsou pásy vytvořeny z kovového plechu.
4. Podlahová soustava podle nároku 1 dále obsahující prostředky pro upevnění pásů k podlaze.
5. Podlahová soustava podle nároku 1, ve které prostředky pro propojení pásů obsahují křídla vytvořená z pásů.
6. Podlahová soustava podle nároku 5, ve kterě křídla každého pásu se překrývají a jsou spojena sponou.
7. Podlahová soustava podle nároku 2 dále obsahující prostředky pro upevnění panelu ke stojánku.
8. Podlahová soustava podle nároku 7, ve které prostředky pro upevnění panelu ke stojánku obsahují upevňovač pro zachycení panelu mezi kroužek a stojánek.

UPRAVENÉ NÁROKY

70000

-189 . Podlahová soustava podle nároku 1, ve které podlahový panel a stojánky tvoří kanály dále obsahující prostředky pro uspořádání obslužných linek procházejících kanály.
10. Podlahová soustava podle nároku 9 dále obsahující;

a. prostředky pro upevnění pásu k podlaze;

b. prostředky pro upevnění panelu ke stojánku.
11. Podlahová soustava podle nároku 9, ve které prostředky pro uspořádání obsahují pouzdro umístěné mezi vybranými stojánky a uzpůsobené k upevnění dotykem se stojánky.
12. Podlahová soustava podle nároku 11, ve které pouzdro je v podstatě shodné výšky jako stojánky a vršek pouzdra tvoří přírubu, která je uzpůsobena k dotyku s vršky alespoň dvou stojánků.
13. Podlahová soustava podle nároku 9, ve které stojánky obsahuj í:

a. střední část tvořící první spojovací prvek

b. nohy vyztužené zaoblenými rohy pro připojení střední části k pásům.
14. Podlahová soustava podle nároku 13 dále obsahující prostředky pro elektrické propojení pásů.
15. Podlahová soustava pro vytvoření kanálů, kterými mohou procházet kabely, obsahující:

a. moduly umístěné na stávající podlahu, obsahující propojené pásy nesoucí podpěry obsahující:

(I) středovou část s prvním propojovacím prvkem;

UPRAVENÉ NÁROKY

70000

-19“ “ (II)“- prostředky “pro udržování střední části nahoře á spojující střední část s pásem;

f b. propojovací krabici;

__c. podlahový_panel, který_je udržován__nad__podlahou.

podpěrami a má druhý propojovací prvek pro záběr s prvním

propojovacím prvkem.
16. Podlahová soustava podle nároku 15 ve které propojovací

T krabice obsahuje:.......

a. více stran spojených na každém konci k vytvoření uzavřeného pouzdra;

b. přírubu vytvořenou na alespoň jedné straně a opatřenou výřezy

c. alespoň jeden otvor vytvořený v pouzdře pro umístění výstupu;

d. prostředky pro připojení výstupu k pouzdru.
17. Způsob vytvoření podpěry obsahující kroky:

a. vytvoření více stojánků z jednoduchého prvního pásu;

- b. vytvoření více stojánků z jednoduchého druhého pásu;

4 c. spojení alespoň prvního a druhého pásu dohromady.
18. Způsob podle nároku 17 dále obsahující krok:

d. vytvoření více příčných stabilizačních ramen z každého pásu.
19. Způsob podle nároku 18 dále obsahující krok:

UPRAVENÉ NÁROKY

70000

-20e? vytvoření dvou drážek' ve tvaru kříže na vršku každé podpěry.
20. Způsob podle nároku 19, ve kterém spojovací krok obsahuje spojení příčných stabilizačních ramen prvního pásu s druhým pasemL