CZ449U1 - Směs pro sintrovaný stavební prvek - Google Patents
Směs pro sintrovaný stavební prvek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ449U1 CZ449U1 CZ1993681U CZ68193U CZ449U1 CZ 449 U1 CZ449 U1 CZ 449U1 CZ 1993681 U CZ1993681 U CZ 1993681U CZ 68193 U CZ68193 U CZ 68193U CZ 449 U1 CZ449 U1 CZ 449U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- parts
- binder
- tiles
- grain size
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 4
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N tiracizine Chemical compound C1CC2=CC=CC=C2N(C(=O)CN(C)C)C2=CC(NC(=O)OCC)=CC=C21 KJAMZCVTJDTESW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká směsi pro sintrovaný stavební prvek, zejména určený pro výrobu obkladových dlaždic, podlahových krytin atp., na bázi oxidu křemičitého či křemičitanů.
Dosavadní stav techniky
Materiály dosud používané ve stavebnictví,jako stavební prvky obkladové či podlahové krytiny, představují jednak přírodní minimálně upravené materiály, jednak materiály z těchto přírodních surovin získávané, např. keramické výrobky.
Z přírodních materiálů se používají jako obklady např. opuka, pískovec, mramor. Je jich povrchy se upravují broušením, případně leštěním. V poslední době jsou však tyto materiály nahrazovány jejich napodobeninami.
Výroba keramických výrobků určených k obkladům , je založena na vytvarování a tepelném zpracování práškových systémů, přičemž vypalovací teploty se pohybují obvykle v intervalu 1000 až 1700 ° C, v závislosti na typu keramiky. Směsi pro jejich výrobu vytvářejí obvykle s vodou dobře tvárlivou hmotu, která se tvaruje různými známými způsoby a žárem se zpevňuje a zhutňuje.
Např. v čs. A.O. č. 212 423 je popsán způsob výroby pálených glazovaných obkladaček, při použití keramické hmoty na bázi jílů nebo hlín, obsahujících 20 až 80 % hmotn. jílů nebo hlín na 20 až 80 % hmotn. % elektrárenských popílků. Přitcm se použijí jíly kaolinitické nebo illitické či montmorillonitové a elektrárenské popílky takové, které mají hmotn. koncentraci do 2 % uhlíku při jedno nebo dvoužárovém výpalu. Způsob výroby těchto obkladaček spočívá v mletí uvedených surovin a následným sušením.
Tento vynález řeší náhradu kvalitních jílů a hlín, které jsou stále více nedostatkovým a hospodářsky cenným materiálen.
Pro výrobu keramických obkladaček nebo dlaždic se dosud používá standardních hmot, tvořených pojivém, jako jsou různé kombinace kaolinu nebo jílů, které jsou ostřeny např. mletým křemenem nebo páleným šamotem a dále tavivem, jako je živec, pegmatit, znělec, dolomit a vápenec, a tak podobně.
Vysoce kvalitní kaolinitické, bíle se pálící jíly nesmí obsahovat žádné nečistoty, musí mít co nejnižší obsah barvicích oxidů s minimálním množstvím spalitelných látek. Jíly musí . být alespoň středně žáruvzdorné, ale slinující »»
- 2 při nízké teplotě. Při této výrobě se spotřebuje poměrně značné množství energie.
Získané dlaždice či obkladačky se obvykle glazují. Je známa celá řada postupů glazování, např. podle čs. A.O. č. 173 159, 248 488 a také i množství řešení, zabývajících se složením těchto glazur, např. podle čs. A.O. 173 160.
Podstata technického řešení
Nový typ stavebního prvku, zejména obkladových dlaždic, podlahových krytin atp., založený na bázi křemičitanů, se připraví ze srěsi podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tem, že směs obsahuje'30 až 70 hrrotn. dílů mletých skleněných střepů o zrnitosti menší než 2 mm, 70 až 30 hmotn. dílů ostřiva o zrnitosti menší než 2nm a maximálně 10 hmotn. dílů pojivá .
Je výhodné,když ostřivem jsou křemičitany, zejména písky, strusky, živce atp.
Dále je výhodné, když pojivo je ve vodě nerozpustné nebo s vodou mísitelné a je tvořeno alespoň jednou sloučeninou ze skupiny zahrnující polyvinylalkohol, polyetylenglykol, karboxymstylcelulosa, škrob a vodní. sklo.
Rovněž je výhodné, když skleněné střepy jsou barevné.
Hlavní výhodou tohoto technického řešení je získání nového typu výrobku netradičního vzhledu a vlastností, splňujících čs. a evropské normy .Složení směsi umožňuje využití odpadních střepů, jak z výroby skla, tak ze sběru skleněných odpadů a skla, přičemž při použití barevných střepů lze dosáhnout různých barevných odstínů bez použití dalších barvicích přísad. Skleněné střepy plní funkci taviva, to znamená, že během výpalu tvoří taveninu a umožňují slinování či sintrování směsi. Ostřivo, zejména na bázi křemičitanů snižuje smrštění při sušení a výpalu a u získaného výrobku zvyšuje tvrdost a pevnost, navíc jeho prostřednictvím při technologii slinování či sintrování získává výrobek přírodní charakter a vzhled. Pojivo kladně ovlivňuje manipulační schopnost při lisování směsi a jako pojivo ve směsi působí. Optimální rozsahy jednotlivých složek směsi i jejich volba byly zvoleny na základě dlouhodobých experimentálních zkoušek, jejichž účeíen bylo zhodnocení odpadníc h materiálů zejména skleněných střepů. Další výhodou je, že složení směsi umožňuje využít technologie slinování či sintrování, která probíhá za podstatně nižších teplot než je ternu při výrobě pálených keramických výrobků. Povrch výrobků lze upravit broušením, glazováním a listrováním.
při nízké teplotě. Při této výrobě se spotřebuje poměrně značné množství energie.
Získané dlaždice či óbkladačky se obvykle glazují. Je známa celá řada postupů glazování, např. podle čs. A.O. č. 173 159, 248 488 a také i množství řešení, zabývajících se složením těchto glazur, např. podle čs. A.O. 173 160.
Podstata technického řešení
Nový typ stavebního prvku, zejména obkladových dlaždic, podlahových krytin atp., založený na bázi křemičitanů, se připraví ze srěsi podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že směs obsahuje'30 až 70 hmotn. dílů mletých skleněných střepů o zrnitosti menší než 2 mm, 70 až 30 hmotn. dílů ostřiva o zrnitosti menší než 2rrm a maximálně 10 hmotn. dílů pojivá .
Je výhodné,když ostřivem jsou křemičitany, zejména písky, strusky, živce atp.
Dále je výhodné, když pojivo je ve vodě nerozpustné nebo s vodou mísitelné a je tvořeno alespoň jednou sloučeninou ze skupiny zahrnující polyvinylalkohol, polyetylenglykol, karbcxÁ“tstyiceIuiosa, škrob a vodní. sklo.
Rovněž je výhodné, když skleněné střepy jsou barevné.
Hlavní výhodou tohoto technického řešení je získání nového typu výrobku netradičního vzhledu a vlastností, splňujících čs. a evropské normy .-složení směsi umožňuje využití odpadních střepů, jak z výroby skla, tak ze sběru skleněných odpadů a skla, přičemž při použití barevných střepů lze dosáhnout různých barevných odstínů bez použití dalších barvicích přísad. Skleněné střepy plní funkci taviva, to znamená,, že běhán výpalu tvoří taveninu a umožňují slinování či sintrování směsi. Ostřivo, zejména na bázi křemičitanů snižuje smrštění při sušení a výpalu a u získaného výrobku zvyšuje tvrdost a pevnost. Navíc jeho prostřednictvím při technologii slinování či sintrování získává výrobek přírodní charakter a vzhled. Pojivo kladně ovlivňuje manipulační schopnost při lisování směsi a jako pojivo ve směsi působí. Optimální rozsahy jednotlivých složek směsi i jejich volba byly zvoleny na základě dlouhodobých experimentálních zkoušek, jejichž účelem bylo zhodnocení odpadníc h materiálů zejména skleněných střepů. Další výhodou je, že složení směsi umožňuje využít technologie slinování či sintrování, která probíhá za podstatně nižších teplot než je ternu při výrobě pálených keramických výrobků. Povrch výrobků lze upravit broušením, glazováním a listrováním.
SiíBteíííŘS^^ÍV.ŤZ'· ..............· ,r *
- 3 Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Směs byla připravena z 50 hmotn. dílů sklářského písku o maximální zrnitosti 0,8 mm a 50 hmotn. dílů skleněných ambrových střepů o maximální zrnitosti 1,00 nm. Tato směs byla smíchána s 5 hmotn. díly desetiprocentního vodného roztoku měkčeného kopolymeru vinylacetát/dibutylmaleinátu.
Směs byla lisována za studená,sušena a podrobena tepelnému zpracování sintrováním vypálením při teplotě cca 940 °C. Vypálené dlaždice měly hodnotu nasákavosti 5 až 10 % a svým vzhledem se podobaly pískovci.
I
Příklad2 t
Sněs byla připravena z 40 hmotn. dílů sklářského písku o maximální zrnitosti 1,00 nm a 50 hmotn. dílů skleněných bílých střepů o maximální zrnitosti 1,00 nm. Tato směs byla smíchána s 5 hmotn. díly tříprocentního vodného roztoku karboxymetylcelulosy. Po pranísení byla tato směs za studená lisována do dlaždic o rozměrech 105 x 160 irm. Po vysušení byl tento polotovar podroben sintrování při teplotě cca 910 °C. Vypálené dlaždice byly glazovány různými typy glazur, např. glazurou olovnatou, bezolovnazou, transparentní, krycí atp.,podle potřeby,a znovu byly vypáleny při teplotách odpovídajících typu glazury. Úprava povrchu pcmocí glazury umožňuje jednak rozšířit barevný sortiment výrobků, jednak změní povrch dlaždice. Hladký povrch se méně znečišťuje, snáze udržuje a rovněž se sníží nasákavost povrchu výrobku.
Příklad3
Ze směsi obsahující 50 hmotn. dílů sklářského písku jako ostřiva o zrnitosti maximálně 0,5 mm, 50 hmotn.dílů mletých skleněných střepů o zrnitosti maximálně 0,8 rrm jako taviva a 2,5 hmotn. dílů desetiprocentního vodnéh oroztoku polyvinylalkoholu jakožto pojivá byly za studená vylisovány dlaždice o rozměrech 225 x 240 mm. Dlaždice uložené na kordieritových podlož- ‘ kách byly 24 hodin samovolně sušeny a 30 minut sintrovány v kcrnorové peci při teplotě 950 °C. Chlazení bylo provedeno samovolně. Vypálené dlaždice měly následující vlastnosti (měřené podle ČSN a EN):
objemová hmotnost 2043 - 2215 kg.m , nasákavost (varem) 0,70 - 3,00 % , mrazuvzdomost více než 50 cyklů , odolnost proti náhlým změnám teploty více než 200 °C , střední součinitel délkové teplotní roztažnosti pro teploty 20 až 300 oc 9,13 - 9,46 .10-6K-1 ·
- 4 střední součinitel délkové teplotní roztažnosti pro teploty až 100 °C 8,27 - 8,71.106.K_1 , odolnost proti kyselinám 99,85 - 99,73 % , která je u keramických dlaždic minimálně 92,00 % , odolnost proti alkáliím 96,50 - 95,33 % , střední měrná tepelná kapacita 684 J.kg-1.K-1 , součinitel tepelné vodivosti 1,12 W.m'''I'.K'\ tvrdost podle Mohse 8 , obrusncst 0,72 - 1,02 irm, činící u keramických dlaždic maximálně 2,00 mm a pevnost v tahu za ohybu 11- 14 MPa.
Průmyslová využitelnost
Technické řešení je použitelné ve stavebnictví a architektuře, zejména jako stavební prvek obkladový jako je dlaždice s využitím pro interiéra i exteriéry, dále jako podlahová krytina atp.
Claims (4)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Snes pro sintrovaný stavební prvek, zejména určený pro výrobu obkladových dlaždic, podlahových krytin atp, na bázi oxidu křemičitého či křesmičitanů, vyznačující se tím, že obsahuje30 až 70 hmotn. dílů mletých skleněných střepů o zrnitosti menší než 2rrm,70 až 30 hmotn. dílů ostřiva o zrnitosti menší než 2 mm a maximálně 10 hmotn. dílů pojivá .r)£r-iPí, ý
- 2. Směs podle bodu k, vyznačující se tím, že os tři ven jsou křemičitany, zejména písky, strusky, živce atp.
- 3. Snes podle bodá 1 vyznačující se tím, že pojivo je ve vodě rozpustné něho ve vctíě mísitelné a je tvořeno alespoň jednou sloučeninou ze skupiny zahrnující polyvinylalkohol, polyeltylenglykol, karboxymetylcelulosu, škrob a vodní sklo.
- 4. Snes podle bodu 1 až 3 vyznačující se tím, že skleněné střepy jsou barevné.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1993681U CZ449U1 (cs) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Směs pro sintrovaný stavební prvek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ1993681U CZ449U1 (cs) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Směs pro sintrovaný stavební prvek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ449U1 true CZ449U1 (cs) | 1993-05-26 |
Family
ID=38727920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1993681U CZ449U1 (cs) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | Směs pro sintrovaný stavební prvek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ449U1 (cs) |
-
1993
- 1993-04-16 CZ CZ1993681U patent/CZ449U1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ryan | Properties of ceramic raw materials | |
| CN101365656B (zh) | 釉料组合物 | |
| ES2638051T3 (es) | Procesamiento de cenizas volantes y fabricación de artículos que incorporan composiciones de cenizas volantes | |
| EP0931773B1 (en) | Ceramic tile and glaze for use thereon | |
| JP3303221B2 (ja) | スズ浴用敷きれんがとしての耐火れんが | |
| US6743383B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| US3651184A (en) | Process for fast-fire ceramic tile using nepheline syenite and clay | |
| CN101643354B (zh) | 锂质无膨胀耐热陶瓷的生产方法 | |
| CN1229299C (zh) | 利用高炉渣制造白色陶瓷的方法及其制品 | |
| CZ449U1 (cs) | Směs pro sintrovaný stavební prvek | |
| KR100534241B1 (ko) | 조장석을 이용한 고급 내화단열 벽돌의 제조방법 | |
| JP2003327466A (ja) | 来待石陶土及び陶器の製造方法 | |
| EP0323009A1 (en) | Cement-containing ceramic articles and method for production thereof | |
| AU2002249548B2 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| CN1014048B (zh) | 以铅锌矿尾砂为主要原料的釉面砖及其工艺 | |
| Cook | Borate fluxes in ceramic bodies | |
| JPH0674169B2 (ja) | 陶磁器質焼結体 | |
| WO2003080534A1 (en) | Process for the production of ceramic tiles | |
| RU2773836C1 (ru) | Способ получения цветных крапчатых керамических шамотных изделий (варианты) | |
| Saha et al. | Whiteware and glazes | |
| JPH11171635A (ja) | 建築用セラミックスの製造方法 | |
| JP2001206763A (ja) | 陶磁器 | |
| JP3930752B2 (ja) | 建材用大型陶板およびその製造方法 | |
| Wasanapiarnpong et al. | Application of Soda-Lime-Silica Cullet as a Fluxing Component in a Vitreous China Ware Casting Body | |
| Caki et al. | The use of fired roof tile and brick wastes in stoneware bodies as alternative raw materials |