CZ51797A3

CZ51797A3 - Process and apparatus for producing shaped bodies of polymeric concrete

Info

Publication number: CZ51797A3
Application number: CZ97517A
Authority: CZ
Inventors: Manfred Brokmann
Original assignee: Iloma Automatisierungstechnik
Priority date: 1994-09-10
Filing date: 1995-09-11
Publication date: 1997-06-11
Also published as: RU2146613C1; CA2199602A1; WO1996007531A3; EP0779855B1; ES2119474T3; CN1157589A; ATE167108T1; US6340442B1; DK0779855T3; AU3565595A; AU691041B2; KR970705463A; CN1068275C; JPH10505297A; DE4432333A1; EP0779855A2; DE59502530D1; WO1996007531A2

Description

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu trub nebo trubkám podobných tvarových těles z polymerního betonu. Vynález se dále týká hrdlových trub z polymerního betonu.

Dosavadní stav techniky

K výrobě trub z polymerního betonu v praxi (prospekt „ÓKO-FILTER firmy Lausitzer Braunkohle AG) nacházejí použití tvarovací zařízení, která mají jádro a plášť formy, které spolu uzavírají formový prostor. Formový prostor tvarovacího zařízení, uspořádaný svou hlavní osou vertikálně, se pomocí plnícího zařízení naplní minerální litou hmotou, která se poté jako celek setřese. Chvíli po ukončení postupu setřásání začne minerální litá hmota, nacházející se na teplotě okolí, tvrdnout, a po ukončeni procesu vytvrzování se tvarová tělesa vyjmou z formy. Poněvadž se trubka během vytvrzování smršťuje a při pomalém průběhu procesu tvrzení se trubka nemůže vyjmout před vznikem podstatného smrštění, musí být na jádro formy nasazeno vyrovnávací těleso tvaru pouzdra, z něhož se pak, jako z vložky, stáhne hotová trubka.

upravená strana

Při způsobu podle jednoho staršího návrhu (P 43 39 118.9) se tvarová tělesa vytvářejí po úsecích podél své osy plněním po sobě následujících úseků délky formového prostoru tvarovacího zařízení minerální litou hmotou, setřásáním minerální lité hmoty v oblasti naplnění a vytvrzováním po úsecích, přesazených v témže směru. Tvarovací zařízení má přitom plášť formy tvořený za sebou uspořádán jmi přemístitelnými segmenty pláště, jejichž části lze z jejich prstencovité uzavřené pracovní polohy uvést do nepracovní polohy, ve které jsou přemístitelné. Jádro formy je přitom rozřezáváno na axiálně ohraničené úseky, které tvoří různé pracovní zóny, přičemž plášť formy a jádro formy jsou při výrobě tvarových těles navzájem axiálně pohyblivé.

Vynález řeší problém, poskytnout způsob a zařízení pro výrobu tvarových těles, zejména hrdlových trubek z polymerního betonu, který při malých provozních a investičních nákladech umožní rychlou výrobu trubicovitých tvarových těles z polymerního betonu.

Podstata vynálezu

Způsob podle vynálezu řeší tento problém způsobem se znaky nároku 1 a zařízením se znaky nároku 13. Další vytvoření způsobu jsou dána nároky 2 až 12 a zařízení nároky 14 až 50.

Vynález umožňuje výrobu trub a trubicovitých tvarových těles kontinuálním nebo kvazi-kontinuálním tvořením tvarovýcn těles ve formovém prostoru, alespoň z hlavní části nepohyblivém, kterým prochází sloupec minerální lité hmoty, upravená strana která se přitom, tvaruje, zhušťuje a vytvrzuje. Investiční náklady na tvarovací zařízení jsou přitom malé, takže je dosaženo příznivých provozních podmínek a jednoduché přestavitelnosti pro výrobu tvarových těles různých rozměrů.

Pro výrobu keramických trub je známo zařízení, jehož tvarovací zařízení má vertikální podélnou středovou osu, jádro formy a plášť formy s formovým prostorem mezi nimi. Jádro formy a plášť formy ohraničují oblast hrdla keramické trubky, přičemž jádro formy zároveň tvoří uzavírací člen, uzavírající formový prostor na spodní straně. Pro vytvoření oblasti hrdla keramické trubky se formový prostor naplní jílovou hmotou pomocí pístu lisu, načež se jádro formy pomocí stolu axiálně posune dolů, a přitom se vytlačením jílovité hmoty skrze prstencovou štěrbinu vytvoří válcovitá část keramické trubky. Z FR A 635 706 je známo podobné zařízení pro výrobu trubicovitých těles z kameniny, u kterého po vytlačení válcovité části následuje rozřezávání drátovým kráječem. U vytlačovacího zařízení pro výrobu keramických trub, známého z US A 2 789 334, je k jádru ústí uspořádán kráječi nůž, otočný kolem osy vytlačování, který je pohyblivý z výchozí polohy uvnitř vytlačované keramické trubky radiálně ven do kráječi polohy, a při rotačním pohybu trubku oddělí. Keramické trubky, vyrobené na uvedených zařízeních, po vytvarování procházejí sušárnou a vypalovací pecí, kde se vytvrzují.

Přehled obrázků na výkresech

Další výhody a podrobnosti vynálezu jsou vysvětleny v následujícím popisu a výkresech, znázorňujících schematicky upravená strana dva příklady provedení tvarovacího zařízení. Na výkresech představuje obr. 1 nárys prvního provedení tvarovacího zařízení podle vynálezu, částečně v řezu, v základní poloze před začátkem výrobního procesu, obr. 2 nárys, částečně v řezu podobně jako na obr. 1, znázorňující součásti zařízení v počáteční fázi výroby tvarových těles, obr. 3 nárys, podobně jako na obr. 1, znázorňující součásti zařízení po ukončení výroby tvarového tělesa, obr. 4 podélný řez částí délky horní části pláště formy, obr. 5 řez podle čáry V-V na obr. 4, obr. 6 částečný podélný řez obdobný obr. 4 spodním koncem formového prostoru, obr. 7 schematický půdorys uzavíracího dílu se segmenty formy jako součástí vnitřní formy hrdla, obr. 8 znázornění dalšího provedení tvarovacího zařízení podle vynálezu, obr. 9 zvětšený výřez z obr. 8 s tělesem uzávěru ve výchozí poloze na začátku výrobního procesu, upravená strana obr. 10 znázornění obdobné obr. 8 pro zobrazení tvarovacího zařízení v pozdější fázi provozu, obr. 11 v řezu tvarovacím zařízením podle obr. 8 zvětšené znázornění postavení tvarových těles, nacházejících se na vyobrazení, při rozřezávání fóliového závěsu, při zavádění opěrných mezičlenů a po převzetí opory těmito mezičleny, obr. 12 obdobně jako obr. 11 znázornění postavení tvarových těles, nacházejících se na vyobrazení v následujících fázích výrobního procesu, obr.13, 14 zvětšené znázornění tvarovacího zařízení podle obr. 8 pro bližší schematické ukázáni vnitřního nástroje fóliového rozřezávacího zařízení ve dvou navzájem pravoúhlých směrech pohledu, obr. 15, 16 znázornění obdobná obr. 13 a 14 pro ukázání vnějších nástrojů fóliového rozřezávacího zařízení a jejich opěry, jakož i opěry opěrných mezičlenů, obr. 17 řez podél čáry XVII-XVII na obr. 15 obr. 18 znázornění obdobné obr. 12 pro ukázání postavení hotových tvarových těles bezprostředně před jejich vyjmutím z tvarovacího zařízení, a obr. 19 schematický půdorys vynášecího zařízení pro hotová tvarová tělesa.

upravená strana

Příklady provedení vynálezu

Zařízení, znázorněné na obr. 1 až 7, je upraveno pro výrobu hrdlových trub M a zahrnuje tvarovací zařízení 1 s vertikální podélnou středovou osou 2., jádro 3 formy a plášť 4. formy, jakož i plnící zařízení 5 pro přívod minerální licí hmoty do formového prostoru 6, vytvořeného mezi jádrem 3 a pláštěm 4 formy.

Plášť _4 formy zahrnuje díl 7, nehybný ve vertikálním směru, jehož vnitřní stěna 3. ohraničuje z vnějšku formový prostor 6 a je s výhodou vytvořena válcovitá. Díl 7 může být pro účely údržby rozdělitelný nebo rozložitelný, za provozu zařízení však tvoří uzavřenou stavební jednotku. Axiální délka dílu 7 odpovídá zlomku vyráběné trubky a může mít například velikost 120 cm.

Díl 7 tvoří ve znázorněném příkladu provedení horní díl pláště £ rormy, který je v rovině, kolmé k podélné středové ose 2 rozdělen na dva díly 7, 9, z nichž spodní díl 9 ohraničuje formový prostor 6. v oblasti hrdla vyráběné hrdlové trubky M, a jehož axiální délka může být omezena v podstatě na axiální délku oblasti hrdla. Spodní díl 9 je v axiální rovině rozdělen na dvě poloviny 10, 11, které jsou pomocí pohonu 10a, 11a podél schematicky znázorněných vedení 12, 13 protiběžně horizontálně pohyblivé z uzavřené pracovní polohy (obr. 2 a 3) do otevřené polohy vyjímání z formy (obr. 1).

K uzavření formového prostoru 6 zdola je uspořádán uzavírací díl 14, který je možno spustit z horní výchozí upravená strana polohy (obr. 1 a 2) do spodní koncové polohy o úsek, který v podstatě odpovídá požadované délce vyráběného tvarového tělesa, v daném případě hrdlové trubky M. Podrobněji, uzavírací díl 14 dále obsahuje kruhovou nosnou desku 15 a vnitřní díl 16 formy hrdla, který je podepřen nosnou deskou

15.

Spodní díl 9 pláště 4. formy je podepřen nosnou deskou 15 uzavíracího dílu 14 a je spolu s ním spustitelný z výchozí polohy do spodní koncové polohy, jak je znázorněno na obr. 3. Ve spodní koncové poloze uzavíracího dílu 14 jsou poloviny 10, 11 spodního dílu 2 pláště 4_ formy přesunutelné dc polohy mimo formu, jak znázorňují šipky 17, 18, a v této poloze mimo formu je lze spolu s uzavíracím dílem 14 zdvihnout do mezipolohy (obr. 1) ve výši jejich pracovní polohy bezprostředně pod horním dílem 7, jak znázorňují šipky 19, 20. Z mezipolohy jsou pak poloviny 10, 11 posunutelné horizontálně dovnitř proti sobě podle šipek 21, 22 do pracovní polohy (obr. 2).. K tomu účelu je uzavírací díl 14 podepřen na zvedacím stole 23, který je posunovatelný pcdél vertikálních vedení 24, která jsou vytvořena jako spirály a mohou být pohánitelná pomocí schematicky naznačeného pohony 25.

S výhodou jsou díly 3, 4_, 14 tvarovacího zařízení 1 jako celek uloženy střídavě otočně kolem podélné středové osy 2_, přičemž úhel otočení může být například asi 300°. Výpusť 26 plnícího zařízení 5 přitom ústí nehybně v oblasti nad formovým prostorem 6, který je nahoru otevřený. To zajišťuje rovnoměrné plnění formového prostoru 6. minerální licí hmotou.

upravena strana

Místo toho také může být plnící zařízení 5 nebo jeho výpusť 26, jestliže je tvořena například hadicí, pohyblivá po kruhové dráze takovým způsobem, že ústí výpusti 2 6 střídavě krouží nad formovým prostorem 6 kolem podélné středové osy 2 se středovým úhlem asi 300°.

Pro zajištění otáčitelnosti kolem podélné středové osy 2 je horní díl 7 pláště 4. formy podepřen ložiskovým zařízením 26 na nehybném kruhovém nosném stole 27 a uzavírací díl 14 pláště formy je svou úložnou deskou 15 podepřen přes ložiskové zařízení 28 na zvedacím stole 23, takže díly 7 popř. 9, 14 se mohou v podstatě nezávisle otáčet kolem podélné středové osy 2. Schematicky znázorněná poháněči zařízení 3a, ^7a/ ^9a však zajišťují, že díly 3, 7, 9 a 14 vykonávají synchronní střídavé otáčení. Pro zajištění otáčení jádra 3 formy je jádro 3 formy podepřeno středovým vodicím členem 29, který je v oblasti svého horního konce nesen ložiskovým zařízením 30 .

Jádru 3 formy a hornímu dílu Ί_ pláště 4_ formy jsou přiřazeny skupiny zásobních rolí 31, 32 pro fóliové pruhy, které tvoří fóliové závěsy 33, 34., kterými je vyložen uvnitř a vně formový prostor 6.. Zásobní role 31 přiřazené jádru 3 formy jsou uloženy na nosné konstrukci 35., podepřené na centrálním vodícím členu 29 pro jádro 3 formy, která se v důsledku toho účastní střídavého otáčivého pohybu středového vodícího členu 29 s jádrem 3 formy. Zásobní role 32 přiřazené hornímu dílu 7 jsou uloženy na nosné konstrukci 36, podepřené na horním dílu 7, a v důsledku toho se účastní střídavého otáčivého pohybu horního dílu 7 pláště 4 formy.

Fóliové pruhy, s výhodou sestávající z polyesteru, upravená strana odvinované ze zásobních rolí, mohou mít šířku například 10 cm, a ve fóliovém závěsu 33 popř. 34 se mohou překrývat například asi o 10 mm. Po vzniku vzájemného překrytí, před vstupem do formového prostoru 6., mohou být na okrajích vzájemně spojeny, například slepením nebo stavením. Místo toho je také možné vytvořit fóliové závěsy vždy jen ze dvou fóliových pruhů, nebo použít hadicové fólie, odebírané ze zásobníku se zásobou cik-cak poskládané hadicové fólie.

Místo vnitřního a vnějšího vyložení formového prostoru _6 fólií, nebo také navíc k němu, je možné použít kluzný prostředek, který může vystupovat například z dávkovačích otvorů v oblasti horního okraje vnitřní stěny horního dílu 7 a z dávkovačích otvorů v jádru 3 formy v oblasti blízko horního konce formového prostoru 6., a axiálně ohraničující plochy povléká filmem tak, že minerální licí hmota nebo fólie nepřichází do bezprostředního styku s ohraničujícími plochami. Kluzný prostředek může být takový, který se při úplném vvtvrzení minerální licí hmoty stane trvalou součástí povrchu, nebo má čistě mazací funkci, používá-li se navíc k fólii.

Pro zafixování fóliových závěsů 33, 34 v průběhu a mezi kroky postupu jsou v oblasti spodního okraje vnitřní stěny 8 horního dílu Ί_, horního okraje vnitřní stěny spodního dílu 9, spodního okraje vnější stěny jádra 3 formy, a zadní stěny vnitřního dílu 16 formy hrdla uzávěru 14, přivrácené jádru 3 formy, uspořádány vždy prstencové přísavné oblasti 37, 38, 39 popř. 40. Přísavné oblas-ti 37, 38, 39, 40 jsou tvořeny komorami 41, připojitelnými a odsávatelnými zdrojem vakua, které jsou propojeny sacími otvory 42 s formovým prostorem 6.

upravená strana

Pro rozřezávání fóliových závěsů 33, 34 v rovině, která probíhá v předem daném odstupu pod spodní částí spodního dílu 2 pláště _4 formy a nad horním koncem hotového tvarového tělesa M napříč k podélné středové ose 2, je upraveno schematicky naznačené zařízení 43 pro rozřezávání fólie (obr. 3), které může mít jako řezací člen například ohřívatelný řezací drát.

Vnitřní díl 16 formy hrdla uzavíracího dílu 14 může na svých plochách, přivrácených formovému prostoru 6. nést pod tlakem poddajný povlak 44, aby bylo hrdlovému dílu hrdlové trubky M umožněno smrštění během přítomnosti dílu 16. Navíc nebo místo toho může být kruhový vnitřní díl 16 formy hrdla tvořen také množstvím segmentů 45 formy, které jsou ve své pracovní poloze podpírány ve směru radiálně dovnitř na nosné desce 15, a mohou popřípadě, proti působení pružiny, vykonávat dovnitř směřující posun, když nastane tlak smršťování vytvrzované minerální lité hmoty. V nosné desce 15 jsou s výhodou uspořádány pohony 16a, pomocí kterých se mohou pohybovat segmenty 45 formy vnitřního dílu 16 formy hrdla mezi svou pracovní polohou a dovnitř posunutým postavením otevřené formy, ve kterém se nacházejí mimo záběr s hrdlovým dílem hrdlové trubky M i tehdy, když se hrdlový díl smrští. Aby mohly segmenty 45 formy zaujmout v pracovní poloze v podstatě uzavřenou ohraničující plochu a aby mohly být přesto posunuty z pracovní polohy do polohy otevřené formy, mohou být mezi segmenty 45 formy, které jsou s výhodou čtyři, uspořádány poměrně široké dělící spáry, ve kterých je uspořádán elasticky stlačitelný těsnící člen 45'.

Plášť 4. formy je v celé výšce prostoru 6 formy upravená strana ohřívatelný a má k tomu ve stěnách svého horního a spodního dílu 7, 9 topný prostředek, který provádí ohřev například elektricky. Ohřívání se může provádět také pomocí kapalného nebo plynného topného média, které může proudit topnými kanály 46 v horním nebo spodním dílu 7, _9 pláště _4 formy. Odpovídající topné prostředky jsou uspořádány také v jádru 3 formy, a sice v oblasti topné zóny, která se stejně jako u pláště 4_ formy rozprostírá prakticky po celé výšce formového prostoru _6. Místo toho je ale také možné upravit v jádru 3 formy topnou zónu, která začíná v pracovní poloze jádra formy až v odstupu pod horním koncem formového prostoru 6_ a rozprostírá se ke spodnímu konci formového prostoru 6_.

Plášť 4_ formy a/nebo jádro 3 formy mohou mít topnou zónu obsahující jako zdroje tepla mikrovlnné generátory 47. Mikrovlnná topná zóna 48 je s výhodou plášti 4_ formy přiřazena v oblasti jeho horního dílu Ί_ a je navíc upravena pro ohřev topnými médii výše uvedeného druhu, i když v podstatě je možné také vyhřívání prováděné výlučně elektromagnetickými mikrovlnami.

Jádro 3 formy vykazuje setřásací zónu, která na začátku výrobního procesu nejdříve zhušťuje minerální licí hmotu ve spodní části formového prostoru, sousedící se spodním koncem formového prostoru, a dále s narůstajícím stupněm naplnění minerální licí hmoty ve formovém prostoru 6 má zhušťovat minerální licí hmotu také ve vyšších oblastech formového prostoru, až do té oblasti formového prostoru 6_, která sousedí s horním koncem formového prostoru 6_. To může být uskutečněno tak, že v jádru 3 formy je vytvořena axiálně ohraničená setřásací zóna, která se na začátku výrobního procesu nachází ve výši spodní části formového prostoru 6 a upravená strana potom se při zdvihání jádra 3 formy posunuje do horní koncové polohy, sousedící s horním koncem formového prostoru _6, kde pak zůstává během dalšího výrobního procesu nehybná.

Setřásací zóna se však místo toho může rozprostírat po celé výšce formového prostoru 6 a může přitom být tvořena axiálně ohraničenými, nad sebou uspořádanými dílčími setřásacími zónami 50, 51, 52, které mají nezávisle zapínatelné a vypínatelné zdroje 55 kmitání. Dílčí setřásací zóny 50, 51, 52 přitom mohou zahrnovat vždy jeden zvláštní trubicovitý kus jádra formy, který je při ponecháni spáry 54, přemostěné elastickým těsněním, podepřen nezávisle na vnitřním nosiči jádra 3 formy, a nese vždy jeden zdroj 55 kmitání. Znázorněné jádro 2 formy vykazuje tři dílčí setřásací zóny 50, 51, 52, které jsou od sebe navzájem a od nahoře a dole navazujících součástí odděleny spárami 54. V důsledku toho se může zapnutím zdroje kmitání aktivovat nejprve první dílčí setřásací zóna 50, pak dílčí setřásací zóna 51, a nakonec dílčí setřásací zóna 52, takže aktivní oblast setřásacích zón se rozšíří postupně zdola nahoru na celou výšku formového prostoru 6_. V případě vypnutí zdroje kmitání v první dílčí setřásací zóně 50 po zapnutí zdroje kmitání v dílčí setřásací zóně 51 a vypnutím zdroje kmitání v dílčí setřásací zóně 51 po zapnutí zdroje kmitání v dílčí setřásací zóně 52 se může aktivní oblast setřásací zóny také axiálně přemisťovat zdola nahoru.

Pro výrobu fóliového tělesa v podobě hrdlové trubky M se, vycházeje z postavení součástí podle obr. 1, nejprve pohybem ve směru šipek 21, 22 přesunou poloviny 10, 11 spodního dílu 9 pláště 4_ formy do své pracovní polohy, ve které se přísavná oblast 38 dostane do styku se spodním upravená strana koncem fóliového závěsu 34, a přivedením podtlaku jej fixuje. Poté se spustí jádro 3 formy do postavení, ve kterém je přísavná oblast 39 souosá a protilehlá s přísavnou oblastí 40 uzávěru 14.

Po této přípravě tvarovacího zařízení k provozu se nacházejí jeho součásti v postavení podle obr. 2, ve kterém se nyní tvarovací zařízení 1 uvede do střídavého otáčivého pohybu kolem podélné středové osy 2. Při nebo po započetí tohoto střídavého otáčivého pohybu se uvede do chodu plnící zařízení 5. a do formového prostoru 6. se přes výpusť 26 naplní minerální licí hmota. Současně jsou v provozu topné zóny pláště £ formy a jádra 3 formy, aby ohraničující stěny formového prostoru 6. měly svou předepsanou provozní teplotu, například velikosti řádově 70 až 100 °C.

Při začátku plnění formového prostoru 6. se uvede do chodu nej spodnější dílčí setřásací zóna 50, a dílčí setřásací zóny 51 a 52 se zapnou, jakmile stav naplnění dosáhne jejich spodního konce. Při zapnutí dílčí setřásací zóny 51 se může vypnout setřásání v dílčí setřásací zóně 52, a také setřásání v dílčí setřásací zóně 51 se může vypnout, takže se pak provádí setřásání jen v dílčí setřásací zóně 52.

Při dosažení horního požadovaného stavu naplnění formového prostoru 6 se nejdříve přeruší přívod minerální licí hmory, a to až do ohřátí minerální lité hmoty, které v ní způsobí vytvrzování v oblasti spodního dílu 9 popř. ve spodní části horního dílu 7 a vede tak k prvnímu zpevnění minerální lité hmoty, což dovolí začít se spouštěním uzávěru spolu se spodním dílem 9 dolů podél vedení 24. Se započetím upravená strana spouštění dolů se dostává sloupec materiálu ve formovém prostoru _6 jako celek do pohybu dolů, vyvolaného silou tíže popř. podporovaného tahem na fóliové závěsy 33, 34, při jehož začátku se obnoví pomocí plnícího zařízení 5 přívod minerální licí hmoty, která se dávkuje tak, aby stav naplnění formového prostoru _6 byl udržován v podstatě konstantní na požadované výšce. S počátkem spouštění sloupce materiálu ve formovém prostoru ý se navíc aktivuje topná zóna 48, aby byl na sloupec materiálu, nacházející se v pohybu, zajištěn a zesílen přestup tepla, který vede v minerální licí hmotě, pohybující se postupně dolů ve formovém prostoru 6 mezi horním dílem Ί_ a jádrem 3 formy, k vytvrzovacímu procesu, který dá minerální licí hmotě, vystupující vždy z horního dílu 7, takovou pevnost, která zajistí při dalším pohybu dolů požadovanou stabilitu tvaru tvarových těles M.

Obecně je možné setřásání a ohřívání při kontinuálním plnění formového prostoru a kontinuální spouštění sloupce materiálu řídit tak, že nepřetržitě pokračuje tvoření tvarového tělesa M. Je ale také možné provádět tvoření tvarového tělesa M stupňovitě. Tak je možné na začátku výrobního procesu velmi rychle naplnit formový prostor 6 až do požadované výšky, a na naplnění a setřesení může navazovat fáze, ve které se minerální licí hmota jenom ohřívá. Na to může navazovat poměrně rychlý krok spouštění sloupce materiálu při odpovídajícím udržování požadovaného stavu ve formovém prostoru _6, až z formového prostoru v horní části 7 vychází přibližně celý předběžně zpevněný díl sloupce materiálu. V té chvíli se další spouštění dílu 9, 14 přeruší, až sloupec materiálu, nacházející se v této chvíli ve formovém prostoru v horním dílu 7, získá v důsledku upravená strana prováděného vytvrzování počáteční pevnost, potřebnou pro vyjmutí z formového prostoru 6. Poté se dalším rychlým spuštěním tohoto dílu sloupec materiálu v podstatě vyjme z formového prostoru _6, v němž se připravuje nově naplněná hmota k příští dávce, dokud není ukončena výroba tvarového tělesa.

Otázka, zda kontinuální pohyb sloupce materiálu formovým prostorem 6, nebo přerušovaný pohyb minerální licí hmoty, závisí v podstatě na receptuře minerální licí hmoty a z ní vyplývající spouštěcí teplotě vytvrzovacího procesu, době zpracovatelnosti a rychlosti vytvrzování, přičemž nachází použití s výhodou minerální licí hmota, která má spouštěcí teplotu upravenou pomocí přídavku tvrdidla nad teplotu okolí, s výhodou ležící v rozmezí asi 50 až 90 °C, zejména mezi 60 a 70 °C, a obsahuje urychlovač vytvrzování, například kobaltový urychlovač, který zkracuje proces vytvrzování.

Jestliže při procesu výroby podle výše uvedeného způsobu dosáhl sloupec materiálu požadované délky pro vyráběnou trubku příslušné délky, ukončí se další přívod minerální licí hmoty vypnutím plnícího zařízení £ a postup zpracování pokračuje, až součásti v podstazě dosáhnou postavení znázorněného na obr. 3, ve kterém se uzávěr 14 a spodní díl 7 nacházejí ve své spodní koncové poloze. Horní konec vyrobené hrdlové trubky M se přitom nachází v předem daném odstupu pod spodním dílem 7.

Pro vyjmutí hrdlové trubky M z formy se nejprve jádro 3 formy posune kousek nahoru, až se dostane svým spodním koncem těsně nad dělící rovinu, definovanou zařízením 43, ve upravená strana které následně zařízení 43 rozřezává fóliové závěsy 33, 34. Aktivováním přísavných oblastí 39 jádra 3 formy a přísavných oblastí 37 horního dílu 7 se fóliové závěsy 33, 34 předtím zafixují. Potom se poloviny 10, 11 od sebe rozjedou vé směru šipek 17, 18 podél vedení 12, 13 horizontálně do postavení otevřené formy. Soušasně s tím se také segmenty dílu 16 vnitřní formy hrdla posunou směrem dovnitř pomocí pohonu 45 do svého postavení otevřené formy, takže hrdlová trubka M, ještě obklopená fólií, se pomocí zdvihacího zařízení odebere a může se dopravit k dalšímu zpracování. Následně se zdvihací stůl 23 zdvihne nahoru podél vedení 24 ve směru šipek 19, 20, až do dosažení polohy podle obr. 1, z níž může začít nový výrobní cyklus.

Pří výrobě trub se stejným průřezem po celé délce se může upustit od spodního dílu 9, a uzávěr 14 může v podstatě sestávat pouze z nosné desky 15. Řízení procesu může probíhat automaticky, programované pomocí dat jako je vnější teplota sloupce materiálu ve výši spodního konce horního dílu 7, hmotnost nebo objem přivedené minerální licí hmoty, stav naplnění formového prostoru j>, poloha uzávěru na jeho cestě do spodní koncové polohy atd. Vždy podle délky a průměru vyráběné trubky a složení minerální licí hmoty je možné dosáhnout trvání taktu cyklu řádově 2 až 4 minuty.

Na obr. 8 až 19 znázorněné druhé provedení tvarovacího zařízení podle vynálezu odpovídá ve většině součástí provedení znázorněnému na obr. 1 až 7, a shodné součásti jsou označeny shodnými vztahovými značkami. Odchylně, od tvarovacího zařízení podle .obr. 1 až 7 má toto druhé provedení podle obr. 8 až 19 vytvořen plášť 4 formy, který sestává jen z nepohyblivého, uzavřeného horního dílu 7.

upravená strana

Spodní díl 9 není nutný, neboť pomocí druhého provedení se mají vyrábět trubky se stále stejným průřezem nebo s jedním nebo dvěma špičatými konci nebo s konci podobného druhu, jejichž změny tvaru jsou v rámci válcovitého obrysu trubkového tělesa.

Odlišné vytvoření má ve druhém provedení uzávěr 14', který sice obsahuje také nosnou desku 15, v první řadě však dělící těleso 60, shora vsunutelné do formového prostoru 6mezi plášť £ formy a jádro 2 formy, zdola ohraničující formový prostor _6. Dělící těleso 60 je, jak je možné seznat například z obr. 9 a 17, vytvořeno jako prstencová součást, která alespoň jeden sousední konec 61 vytvářeného tvarového tělesa R tvaruje do špičatého konce. K tomu je dělící těleso 60 opatřeno vnější prstencovou přírubou 62, která je protažena směrem nahoru od horní strany 63 dělícího tělesa 60 na vnějším obvodu, paralelně se sousední vnitřní stěnou 8 pláště 4. formy. Prstencová příruba 62 je na výkrese znázorněna jen schematicky. Její přesné vytvoření se určuje podle vnějšího tvaru vytvářeného konce trubky. Jestliže se mají vytvářet tvar:vé tělcca R - c o- dvěma špicacýmx Konci, může být dělící těleso 60 navíc opatřeno prstencovým ramenem (neznázorněno), protaženým směrem dolů a odpovídajícím prstencovému rameni 62.

Dělící těleso 60 je opatřeno z vnitřní a z vnější strany po obvodu probíhajícími vtaženími 64, 65 pro vniknutí fóliových řezacích členů, které budou ještě blíže popsány. Dělící těleso 60 má dále směrem ven otevřené přídržné kapsy 66, do kterých jsou zasunutelné opěrné mezičleny 67, které budou ještě blíže popsány, které mohou být opatřeny vertikálně směřující středovou štěrbinou 68. Díky štěrbině upravená strana lze opěrné mezičleny 67 zavést vždy do dvou přídržných kapes 66, přičemž mezistěna 69 mezi sousedními přídržnými kapsami 66 přijde vždy do jejich štěrbiny 68.

Jak je r :žně seznat z vertikálním „ - - -léno na čtyři, například r oblasti bezj složit sl poté shora z vytvoření m tvarového t odtažením sPod pl rozřezávání nástrojem výkresech

Jak znázorňuji i - - Ί C schématické· znázorněné pracovní po.

závěsů 33 dělícího tě rozřezávání rovinou ve děn, fólie.

ok 17, dělící těleso 60 je ve íce, ve znázorněném příkladu umožňují dělící těleso 60 podávacího zařízení v ,cím otvorem formového prostoru \ a složené dělící rostoru 6. Dí ,? o 60 po ukončen ého tělese teleso 60 n-n. novému radiálním lom jo ad. ení i prc vňit n 'š; . řezacím '' S ' ... ·; ... ·';·?' . ; .. i ' · r 3

7- .... . . -i de_~ ' . -·

5Ž 1 každý - za.

^? *’* rad ' směřud' mé pc · ,d mlče 79 ^! .mál' m popi. dovnitř) o ej 'vé plochy fóliových cažení 64 popř. 65.

„o ó. „ti zařízení 75 pro vou n .izontální středovou zaříz- e 75 pro rozřezávání v Pděi<

oloze řezacích nožů 7S jsou řezací nástroje upravená strana

76, 77 střídavě otáčitelné kolem své středové osy, která se shoduje s podélnou středovou osou 2 tvarovacího zařízení 1. Úhel otáčení se přitom volí tak, aby řezací nože 78 probíhaly dohromady nepřerušený kruhový oblouk.

Vnitřní řezací nástroj 76 je upevněn na spodní straně jádra 3 formy, otočně uložen v ložisku 80, a je střídavě otáčitelné pomocí pohonu 81. Vnější řezací nástroj 77 obsahuje prstencový nosič 82, vedený mezi horním a dolním vodícím válečkem 83, 84 a střídavě otáčitelný pomocí hydraulického válce 85.

Vodící válečky 83, 84 jsou podepřeny na horní straně vnějšího nosného prstence 86, který je zavěšen na spodní straně pláště 4_ formy. Vnější nosný prstenec 86 je přitom posuvně paralelně s podélnou středovou osou 2. tvarovacího zařízení 1. zachycen ve vedení 87 a je pomocí pohonu 88 pohybovatelný mezi horní koncovou polohou a dolní koncovou polohou. Při zvláště jednoduchém provedení jsou vedení 87 vytvořena jako spirály, které procházejí protizávitem ve vnějším nosném prstenci 8 6 a jsou spolu rovnoměrně pohánitelné synchronními motory 88, takže se vnějšímu nosnému prstenci uděluje přesně paralelní posuv.

Vnější nosný prstenec 86 podpírá na své spodní straně opěrné mezičleny 67, které jsou vždy pomocí hydraulického válce 89 pohyblivé z neutrální polohy radiálně dovnitř do záběru s přidržovacími kapsami 66 dělícího tělesa 60. Tím způsobem jsou také opěrné mezičleny 67, které mohou být uspořádány po obvodu například čtyři, pohyblivé sem tam z důvodů, které budou uvedeny dále. · upravená strana

Nosná deska 15 nese na své horní straně upevňovací čelisti 90, které jsou vždy pomocí hydraulického pohonu 91 pohyblivé z neutrální polohy radiálně dovnitř do záběru s dolním koncem tvarového tělesa R, podpíraného na nosné desce 15, popř. dělicím tělesem 60, obklopujícím tento konec, pro zajištění konce tvarového tělesa na nosné desce 15.

Pro vynášení hotových tvarových těles R z tvarovacího zařízení 1 je v oblasti výšky mezi nosnou deskou 15 v její dolní koncové poloze a vnějším nosným prstencem 8 6 uspořádáno vynášecí zařízení 92, které je v neutrální poloze uloženo vedle tvarovacího zařízení 1. Vynášecí zařízení 92 má dvě skupiny nad sebou uspořádaných přísavek 93, 94, ve výchozí podávači poloze ležící navzájem proti sobě na opačných stranách tvarového tělesa R, které jsou pomocí hydraulického zařízení 95 pohyblivé z neutrální polohy radiálně protiběžně směrem dovnitř ke tvarovému tělesu R, a které jsou připojitelné na podtlak z neznázorněného zdroje.

Uchopovače 93., 94 jsou neseny na konstrukci 96, která je horizontálně pohyblivá a umožňuje přenést uchopené hotové tvarové těleso R z jeho polohy ve tvarovacím zařízení 1 na odkládací místo, které může být tvořeno například další zpracovávací stanicí, chladící komorou nebo podobně. Pohyb konstrukce 96 může být uskutečňován například pomocí spirál 97, poháněných neznázorněným hnacím motorem.

upravená strana

Pro uvedení zařízení do chodu se do formového prostoru 6 zavěsí fóliové závěsy 33, 34 a zdola se zavede do formového prostoru 6 a přitom mezi fóliové závěsy 33, 34 truhicovité distanční těleso 98, které je podepřeno na nosné desce 15 a je na ní zajištěno pomocí upevňovacích čelistí 90. Poté se shora do formového prostoru 6 zavede mezi fóliové závěsy 33, 34 dělící těleso 60, a uloží se na horní konec distančního tělesa 98.

Na začátku procesu výroby tvarového tělesa R se nachází první dělící těleso 60 v poloze poměrně těsně pod předem danou horní požadovanou výškou minerální licí hmoty ve formovém prostoru 6, takže po začátku přivádění minerální licí hmoty pomocí plnícího zařízení 5 se brzy dosáhne předem dané požadované výšky. Při začátku zavážení formového prostoru J5 minerální licí hmotou se nacházejí součásti 3, 4 (včetně součástí s nimi spojených) ve střídavém otáčivém pohybu, takže se minerální licí hmota rychle a rovnoměrně rozděluje ve formovém prostoru <5. Dále se v tomto časovém bodě již nachází v provozu také setřásací zóna 52 jádra 3 formy, hraničící s horním koncem formového prostoru 6, takže současně se začátkem plnění minerální licí hmotou se minerální licí hmota ve formovém prostoru 6. setřásá.

Jakmile se dosáhne předem daného stavu naplnění, uvede se zvedací stůl 23 do pohybu směrem dolů, takže přívod minerální licí hmoty plnicím zařízením 5 je vyladěn tak, za zůstává stále zachována požadovaná výška. Nad dělícím tělesem 60, které se spouští dolů pomocí zvedacího stolu 23, pokračuje v souladu s tím, s výhodou kontinuálně, vytváření sloupce materiálu ve formovém prostoru 6, který po průchodu upravená strana setřásací zónou 52 prochází ve směru dolů navazující topnou zónou, a je v ní, s výhodou zevnitř i zvenku, vystaven ohřátí. V průběhu ohřívání se spustí proces vytvrzování, který vede k tomu, ze vznikající tvarové těleso R vždy v oblasti, ležící nad rovinou výstupu z formového prostoru 6, dosáhne stupně vytvrzení, který propůjčí vystupujícímu konci tvarového tělesa takovou pevnost (například 20 až 25% konečné pevnosti), jaká vylučuje nežádoucí změny tvaru.

Jakmile se dostane dělící těleso 60 do oblasti činnosti zařízení 75 pro rozřezávání fólie, provede vnější nosný prstenec 86 směrem dolů pohyb, který odpovídá pohybu dělícího tělesa 60, takže během navazujícího rozřezávání fóliových závěsů 33, 34 nenastává žádný relativní axiální pohyb mezi dělícím tělesem 60 a řezacími noži 78 zařízení 75 pro rozřezávání fólie. Jakmile je operace rozřezáváni fólie ukončena a řezači nože 78 se vrátí do své neutrální polohy, vrátí se vnější nosný prstenec 86 zpět do své horní koncové polohy, ve které v tomto časovém bodě leží opěrné mezičleny 67 v rovině, nacházející se dosud pod dělícím tělesem 60. Jakmile se dělící těleso 60 při svém pokračujícím pohybu směrem dolů dostane do oblasti činnosti opěrných mezičienů 67, začne vnější nosný prstenec znovu synchronní pohyb směrem dolů, takže opěrné mezičleny 67 mohou být zavedeny do přidržovacích kapes 66. dělícího tělesa 60, aniž by docházelo k relativnímu pohybu mezi součástmi.

Jakmile se opěrné mezičleny 67 dostanou do záběru s dělícím tělesem 60, převezmou podpírání dělícího tělesa 60 a tím také tvarového tělesa R, na něm spočívajícího, pokud již vzniklo. To umožňuje, aby se zdvihací stůl 23 a na něm uložená opěrná deska 15 spustily dolů s tím výsledkem, že se upravená strana distanční těleso 98 uvolní z kontaktu se spodní stranou dělícího tělesa 60 a jakmile zdvihací stůl dosáhne své spodní koncové polohy, může vstoupit do činnosti vynášecí zařízení 92. Pro vyjmutí tvarového tělesa R se nejprve zdvihací stůl 23 s distančním tělesem 98 ještě jednou zdvihne o krátký úsek, uvedou se do záběru přísavky 93, 94, a uvolní se upevňovací čelisti 90, načež se zdvihací stůl 23 znovu spustí do své dolní koncové polohy. Tak je distanční těleso 98 držené pomocí přísavek 93, 94 uvolněno a může se pomocí konstrukce 96 vyndat z tvarovacího zařízení 1.

Jakmile se odstraní distanční těleso 98, vyjede zdvihací stůl 98 znovu vzhůru a přilehne k dělícímu tělesu 60. Jakmile nastane tento kontakt, přemění se tento pohyb vzhůru v pohyb dolů, synchronní s opěrnými mezičleny, při kterém může opěrná deska opět převzít funkci opěry dělícího tělesa 60 a na něm se nacházejícího tvarového tělesa R. Jakmile upevňovací čelisti 90 zajistí dolní konec tvarového tělesa R popř. dělícího tělesa 60 na opěrné desce 15, vrátí se opěrné mezičleny 67 zpět do své neutrální polohy, načež se vnější prstencový nosič 86 vrátí do své -horní koncově polohy.

Jakmile vznikající tvarové těleso R dosáhne své požadované délky, což se může zjišťovat měřením dráhy, hmotnosti, nebo jiným vhodným způsobem (světelným čidlem), přeruší se přivádění minerální licí hmoty a na horní konec sloupce materiálu se zavede dělící těleso 60, které se po zavedení do formového prostoru 6. uloží silou tíže na horní konec sloupce materiálu, nebo se také může nasadit na horní konec sloupce materiálu pomocí tlakového členu. Jakmile nové dělící těleso 60 dosedne na horní konec sloupce materiálu, upravená strana obnoví se přívod minerální licí hmoty a provádí se nejprve v zesíleném rozsahu, takže přes další pohyb dříve vytvořeného tvarového tělesa R směrem dolů sloupec materiálu následně vytvářeného tvarového tělesa R zakrátko zase dosáhne požadované výšky ve formovém prostoru 6.. Nato pokračuje proces výroby popsaným způsobem, přičemž po rozřezávání fóliových závěsů 33, 34 a uvolnění hotového tvarového tělesa R, vystupujícího z formového prostoru 6, od dělícího tělesa 6 6, nacházejícího se nad ním, se toto zhotovené tvarové těleso R vyjme pomocí vynášecího zařízení 92 z tvarovacího zařízení 1 tak, jak bylo výše popsáno pro případ distančního tělesa 98 . Znovu zdvižená poloha tvarového tělesa R v časovém bodě vyjímání tvarového tělesa R vynášecím zařízením 92 je znázorněno na obr. 18 zdvojenými čarami. Obr. 11 současně znázorňuje zdvojenými čarami horní konec tvarového tělesa R, pohybujícího se v důsledku zrychleného spouštění zdvihacího stolu mimo kontakt s dělícím tělesem 60, nacházejícím se nad ním.

Trubky, vyrobené pomocí druhého provedení tvarovacího zařízení 1, se mohou používat jako razící trubky, nebo ve vytvoření s oboustranným špičatým koncem se mohou spojovat pomocí dvojitých nátrubků. Také mohou nalézt použití jako polotovar pro další tváření v místě zpracování, kde se mohou konce trubky například třískově obrábět.

Tvarová tělesa, vyrobená způsobem podle vynálezu pomocí druhého provedení tvarovacího zařízení 1, se podle vynálezu s výhodou použijí jako trubicovitý hlavní díl pro vytvoření hrdlové trubky, která sestává z tohoto hlavního dílu a zvlášť vytvořeného hrdlového dílu, který v oblasti napojení obklopuje konec hlavního dílu, přičemž oba díly jsou v upravená strana oblasti proti sobě ležících ploch navzájem spojeny beze spár.

Claims

1. Způsob tvarových těles minerální líc: tvarovacího z., středovou osou odstupem ot se podrobuj tím, že výroby .rub nebo trubkám podobných (M, R) z polymerního betonu, při kterém se . \xTLQ i přivádí do formového prostoru (6) vertikálně uspořádanou podélnou ), které zahrnu⁴ jád: oláš ' (4) for; set

') rormy s e a návazně načující se na z.; naplnění č se začne setřásat,

1 něco po licí hmotou rostoru (6) prr •Po k topné zór: nebo sout po z spodní čás’ formovény py vytvrzenl s .cí hmotě materiálu dolů a vždy po . prostoru (6), ^a Pzoupec z. .reriálu s .· -nuje kontinuálním nebo přerušovat ým doplňováním minerální licí hmoty do formového prostoru, qg) _a doplněná minerální licí hmota se vede skrze upravená strana setřásací a topnou zónu (50, 51, 52; 48).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že přívod minerální licí hmoty se po dosažení její požadované výšky ve formovém prostoru (6) až do konce výroby tvarového tělesa (M, R) udržuje v podstatě konstantní.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že na začátku výrobního procesu se minerální licí hmotou plní nejdříve spodní část formového prostoru (6).

4. Způsob podle některého z nároků 1 až

3, vyznačující se tím, že setřásací a topné zóny (50,

51, 52; 48) jsou- přiřazeny axiálně nad sebou uspořádaným úsekům jádra (3) formy a při nebo po počátečním naplnění formového prostoru (6) minerální licí hmotou se pomocí pohybu jádra (3) formy směrem nahoru relativně k plášti (4) formy převádějí ze spodní výchozí polohy, ve které spodní konec setřásací zóny (50, 51, 52) sousedí se spodním koncem formového prostoru ;5), do horní koncové polohy,—tvořící základní pracovní polohu, ve které je horní konec setřásací zóny v sousedství horního konce formového prostoru.

5. Způsob podle některého z nároků 1 až

4, vyznačující se tím, že setřásací a/nebo topné zóny (50, 51, 52; 48) se rozprostírají v podstatě přes výšku formového prostoru (6) a mohou být v dílčích oblastech ležících nad sebou volitelně aktivovány a opět uváděny do klidu.

6. Způsob podle některého z nároků 1 až

5, vyznačující se tím, že sloupec materiálu je svým upravená strana

spodním koncem podepřen na uzavíracím dílu (14; 14'), ohraničujícím na spodním konci formový prostor (6), a spolu s uzavíracím díl em (14; 14') se po zahájení procesu tvrzeni v části minerál?. í licí hmoty, sousedící s uzavíracím dílem, kontinuálně neo< s ve více stupních spouští paralelně s podélnou střed: ou osou (2) formováno prostoru (6) po celé délce, která v z istatě odpovídá pc dováné délce vyráběného tvarového tělesa (M, R) . 7. Zy 2, vyznačující se tím, že n 1’ se nejdříve naplní minerální is Část rého prostoru (6), zdola ohran ' lem C ') v prstencovém prostoru ms ' 7 ^a jádrem (3) formy. minerální ls ~mov ^;-ho prostoru (? setřásá a p .xce materiálu z minerální s údil;... .>· do spodní. :i formového p a.: . hřívá d a „tajení procesu tvrzení v s ..am·sračím dílem (lid ... . -ί- '-.ící... dílem V 1 ύ ·<ΟΓΐ J: ^r , ' ~ , y : sym¹“ ,_yě s f ·. Η G. Τ', .·*· M C· ÍJ i i . m srn: délce, která v y vábeného tvarového t 8. Zy :dů 1 až 7, vyznaču inerální licí hmoty k fc prost. prostor (6) střídavě ot srn pode (2) tvarovacího zařízení (1 9 · Zapůsob c.ile některého s nároků 1 až

2 9 upravená strana

8, vyznačující se tím, že minerální licí hmota v topné zóně (48) se ohřívá výlučně nebo přídavně pomocí elektromagnetických mikrovln.

10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se . tím, že minerální licí hmota se ve formovém prostoru (6) udržuje pomocí oddělovacího prostředku oddělena z vnitřní a z vnější strany od jádra (3) formy a pláště (4) formy.

11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že jako oddělovacího prostředku se používá navzájem se překrývajících fóliových pruhů (33, 34), tvořících hadicový závěs.

12. Způsob podle některého z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že se použije minerální licí hmoty, která má, díky přísadě tvrdidla, takovou spouštěcí teplotu procesu tvrzení, která je v rozmezí asi 50 až 90 °C, zejména 60 až 70 °C, a ke které se přidá urychlovač tvrzení.

13. Zařízení pro výrobu trubek nebo trubkám podobných tvarových těles (15) z polymerního betonu, s tvarovacím zařízením (1) s vertikální podélnou -středovou osou (2), které zahrnuje jádro (3) formy a plášť (4) formy s formovým prostorem (6) mezi nimi, jakož i plnící zařízení (5) pro přívod minerální licí hmoty shora do formového prostoru (6), setřásací zařízení (55) a topné zařízení (46; 47), vyznačující se tím, že plášť (4) formy má nehybný díl (7) s axiální délkou, která odpovídá zlomku délky vyráběného tvarového tělesa upravená strana (15) , jádro (3) formy má různé zóny zpracování, ke kterým patří topné zóny (48) a setřásací zóny (50, 51, 52), oblasti zón (48; 50, 51, 52) zpracování, aktivní při zpracování, jsou axiálně přemístitelné, a pro spodní uzavření formového prostoru (6) je uspořádán uzavírací díl (14; 14'), který je paralelně s podélnou středovou osou (2) spustitelný z horní výchozí polohy do dolní koncové polohy o dráhu, která v podstatě odpovídá požadované délce vyráběného tvarového tělesa (M; R) .

14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že zóny zpracování jsou uspořádány v axiálně ohraničených úsecích délky, a pro přemísťování zón zpracování relativně k plášti (4) formy je jádro (3) formy axiálně pohyblivé ze své spodní výchozí polohy do horní koncové polohy.

15. Zařízení podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se tím, že pro přemísťování zón zpracování relativně k plášti (4) formy jsou zóny zpracování axiálně přemístitelné nebo rozšířitelné.

16. Zařízení podle některého z nároků 13 až 15, vyznačující se tím, že díly (3, 4, 14), ohraničující formový prostor (6) tvarovacího zařízení (1), jsou uloženy jako celek střídavě otočně kolem podélné středové osy (2), a výpusť (26) plnícího zařízení (5) je vyústěna nehybně v oblasti nad formovým prostorem (6).

upravená strana

17. Zařízení podle některého z nároků 13 až 16, vyznačující se tím, že plášť (4) formy je v rovině, probíhající kolmo k podélné středové ose (2), rozdělen na dva díly (7, 9), z nichž spodní díl (9) je v axiálně probíhající rovině rozdělen na dvě poloviny (10, .11), které jsou podél vedení protiběžně pohyblivé horizontálně z uzavřené pracovní polohy do otevřené polohy uvolnění formy.

18. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že spodní díl (9) pláště (4) formy tvoří vnější díl formy hrdla.

19. Zařízení podle některého z nároků 13 až 18, vyznačující se tím, že uzavírací díl (14) obsahuje vertikálně nahoru a dolů pohyblivou nosnou desku (15).

20. Zařízení podle nároku 19, vyznačující se tím, že uzavírací díl (14) obsahuje vnitřní díl (16) formy hrdla, podpíraný nosnou deskou (15).

21. Zařízení podle některého z nároků 17 až

20, vyznačující se tím, že spodní díl (9) pláště (4) formy je podpírán nosnou deskou (15) a spolu s ní je spustitelný ze své horní výchozí polohy do své spodní koncové polohy.

22. Zařízení podle některého z nároků 17 až

21, vyznačující se tím, že poloviny (10, 11) spodního dílu (9) jsou ve své poloze uvolnění formy přesunutelné do spodní koncové polohy uzavíracího dílu (14) a v ní jsou spolu s uzavíracím dílem (14) zdvihnutelné do mezipolohy ve upravená strana výši své pracovní polohy a následně jsou horizontálně protisměrně přesunutelné do pracovní polohy.

23. Zařízení podle některého z nároků 13 až 19, vyznačující se tím, že nosná deska (15) uzavíracího dílu (14) je otočně kolem podélné středové osy (2) tvarovacího zařízení (1) podepřena pomocí ložiskového zařízení (28) na zdvihacím stole (23), posuvném podél vertikálních vedení.

24. Zařízení podle některého z nároků 13 až 23, vyznačující se tím, že horní díl (7) pláště (4) formy je podepřen otočně kolem podélné středové osy (2) tvarovacího zařízení (1) pomocí ložiskového zařízení (26) na nosiči (27). 25. Zařízení podle některého z nároků 13 až

24, vyznačující se tím, že jádro (3) formy je vertikálně posuvné podél centrálního vodícího členu (29), a centrální vodící člen (29) je v oblasti svého horního konce podepřen ložiskovým zařízením (30) otočně kolem podélné středové osy (2).

26. Zařízení podle některého z nároků 13 až

25, vyznačující se tím,’ že jádro (3) formy, plášť (4)

form^ ’ 3l uzavírací díl (14) jsou pomocí poháněcího zařízení (3a, 9a) synchronně střídavě otočné. 27 . Zařízení podle nároku Z 0 , vyznačující se tím, že úhel otáčení je asi 300°. 28. Zařízení podle některého z nároků 13 až

upravená strana

27, vyznačující se tím, že jádru (3) formy a hornímu dílu (7) pláště (4) formy jsou přiřazeny skupiny zásobních rolí (31, 32) pruhů fólie, které tvoří ve formovém prostoru fóliové závěsy (33, 34), tvořící jeho vnitřní a vnější vyložení.

29. Zařízení podle nároku 28, vyznačující se tím, že zásobní role (31), přiřazené jádru (3) formy, jsou uloženy na centrálním vodícím členu (29) nosné konstrukce (35), podpírající jádro (3) formy.

30. Zařízení nároku 28 nebo 29, vyznačující se tím,

že zásobní role (32), př iřazené hornímu dílu (7) pláště (4) formy, jsou ul .oženy na nosné konstrukci (36), podpírané na horním dílu (7) • 31. Zařízení podle některého z nároků 28 až 30, vyznačující se tím, že v oblasti spodního okraje

vnitřní stěny (8) horního dílu (7) pláště (4) formy, horního okraje vnitřní stěny spodního dílu (9) pláště (4) formy, spodního okraje vnější stěny jádra (3) formy, a jádru (3) formy přivrácené zadní stěny vnitřního dílu (16) formy hrdla uzavíracího dílu (14), jsou uspořádány přísavné oblasti (37, 38, 39, 40) pro zafixování fólie.

32. Zařízení podle některého z nároků 28 až 31, vyznačující se tím, že má zařízení (43) pro rozřezávání fóliových závěsů (33, 34) v rovině příčné k podélné středové ose (2) tvarovacího zařízení (1) v předem daném odstupu pod spodní stranou horního dílu (7) formového prostoru (4) a nad horním koncem hotového tvarového tělesa.

upravená strana

33. Zařízení podle některého z nároků 13 až

32, vyznačující se tím, že vnitřní díl (16) formy hrdla uzavíracího dílu (14) sestává z množství segmentů (45) formy, uspořádaných soustředně podle podélné středové osy (2) , omezeně radiálně posuvně podepřených, a radiálně posuvných pomocí pohonu (16a) mezi pracovní polohou a polohou uvolnění formy.

34. Zařízení podle některého z nároků 13 až

33, vyznačující se tím, že plášť (4) formy a/nebo jádro (3) formy vykazují topnou zónu, která je tvořena mikrovlnným generátorem (47) nebo obsahuje přídavný zdroj tepla.

35. Zařízení podle některého z nároků 30 až

34, vyznačující se tím, že uzavírací díl (14') obsahuje dělící těleso (60), vsunutelné shora do formového prostoru (6) mezi plášť (4) formy a jádro (3) formy a zdola ohraničující formový prostor (6).

36. Zařízení podle nároku 35, vyznačující se tím, že dělící těleso (60) je vytvořeno jako prstencovitá součást, která tvaruje alespoň jeden sousedící konec (61) tvarového tělesa (R) do špičky nebo podobného zakončení.

37. Zařízení podle nároku 35 nebo 36, vyznačující se tím, že dělící těleso (60) je na vnitřní straně a na vnější straně před záběrem fóliového rozřezávacího zařízení opatřeno vtažením (64, 65).

38. Zařízení podle některého z nároků 35 až 37, vyznačující se tím, že dělící těleso (60) vykazuje směrem ven otevřené přidržovací kapsy (66) pro radiální upravená strana vniknutí opěrných mezičlenů (67).

39. Zařízení podle některého z nároků 35 až

38, vyznačující se tím, že dělící těleso (60) je ve vertikálním směru rozděleno do více segmentů (70).

40. Zařízení podle některého z nároků 35 až

39, -vyznačující se tím, že dělící těleso (60) sestává z plastu, v oblasti horní a spodní strany je opatřeno odvzdušňovacími otvory, a podél alespoň jedné vnější obvodové hrany má těsnící břity.

41. Zařízení podle některého z nároků 35 až

40, vyznačující se tím, že pod pláštěm (4) formy a jádrem (3) formy je uspořádáno zařízení (75) pro rozřezávání fólie, které má jeden vnitřní a jeden vnější řezací nástroj (76, 77), kterým jsou vnitřní a vnější fóliové závěsy (33, 34) rozřezatelné ve společné horizontální rovině.

42. Zařízení podle nároku 40, vyznačující se tím, že každé rozřezávací zařízení (76, 77) zahrnuje množství radiálně směrovaných řezacích nožů (78), které jsou pomocí pohonu (79) pohyblivé z neutrální polohy do pracovní polohy a v pracovní poloze jsou střídavě otáčitelné kolem podélné středové osy (2) tvarovacího zařízení (1).

43. Zařízení podle nároku 41 nebo 42, vyznačující se

tím, že vnitřní řezací nás straně jádra (3) formy. troj (76) je upevněn na spodní 44. Zařízení podle některého z nároků 41 až 43, vyznačující se tím, že vnější řezací nástroj (77) je

upravená strana podepřen vnějším nosným prstencem (86), zavěšeném na spodní straně pláště (4) formy.

45. Zařízení podle některého z nároků 39 až 44, vyznačující se tím, že že opěrné mezičleny (67) pro dělící těleso (60) jsou pohyblivé pomocí pohonu (89) z neutrální polohy radiálně dovnitř do záběru s přidržovacími kapsami (66) dělícího tělesa (60) a spolu se svými pohony jsou podepřené na vnějším nosném prstenci.

46. Zařízeni podle nároku 44, vyznačující se tím, že vnější nosný prstenec (86) je posuvně, paralelně s podélnou středovou osou (2) tvarovacího zařízení (1), podepřen na vedeních (87) a je pomocí.pohonu (88) pohyblivý mezi horní koncovou polohou a spodní koncovou polohou.

47. Zařízení podle některého z nároků 35 až

46, vyznačující se tím, že že nosná deska (15) nese na své horní straně upevňovací čelisti (90), které jsou pomocí pohonu (91) pohyblivé ze své neutrální polohy radiálně dovnitř do záběru se spodním koncem tvarového tělesa (R), podpíraného na nosné desce (15).

48. Zařízení podle některého z nároků 13 až

47, vyznačující se tím, že je uspořádáno vynášecí zařízení (92) pro hotová tvarová tělesa (R), které zahrnuje uchopovače uchopující z vnější strany, hotového tvarového tělesa (R) , podpíraného na nosné desce, nacházející se ve spodní koncové poloze, uspořádané na horizontálně pohybovatelné konstrukci (96).

49. Zařízení podle nároku 48, vyznačující se tím, upravená strana že jsou uspořádány dvě, ve výchozí uchopovací poloze navzájem proti sobě na opačných stranách tvarového tělesa (R) ležící skupiny nad sebou uspořádaných přísavek (93, 94), které jsou vždy pomocí jednoho pohonu (95) pohyblivé z neutrální polohy radiálně dovnitř do dosednutí na tvarové těleso (R) a připojitelné na podtlak.

50. Zařízení podle nároku 48 nebo 49, vyznačující se tím, že konstrukce (96) vynášecího zařízení (92) je pohyblivá podél horizontálních vedení (97) z přebírací polohy do odkládací polohy vedle tvarovacího zařízení (1) .