CZ546989A3 - Způsob oxidace plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky a zařízení k jeho provádění - Google Patents
Způsob oxidace plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky a zařízení k jeho provádění Download PDFInfo
- Publication number
- CZ546989A3 CZ546989A3 CS895469A CS546989A CZ546989A3 CZ 546989 A3 CZ546989 A3 CZ 546989A3 CS 895469 A CS895469 A CS 895469A CS 546989 A CS546989 A CS 546989A CZ 546989 A3 CZ546989 A3 CZ 546989A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- heating
- heating chamber
- closed
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 50
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 42
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical class N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Chemical class 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical class [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical class [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- DEZRYPDIMOWBDS-UHFFFAOYSA-N dcm dichloromethane Chemical compound ClCCl.ClCCl DEZRYPDIMOWBDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 150000004795 grignard reagents Chemical class 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 208000022018 mucopolysaccharidosis type 2 Diseases 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu oxidace plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky jakož i zařízení k jeho provádění.
T>v ty,
TISK
U četných výrobních postupů (například v některých výrobních mezistupních, při výrobě koženky, při lakování, sušení atd.) vznikají takovéto nezužitkovatelné plyny a/nebo páry, které obsahují hořlavé a/nebo výbušné složky. V četných prípradech bylo nutno tyto plyny vypouštět v uzavřených prostorách, které již samy o sobě byly vystaveny nebezpečí požáru nebo výbuchu.
Odstranění těchto plynů lze nejjednodušeji a s nejmenšími náklady vyřešit oxidací (spálením), přičemž však bezpečnostní předpisy zakazují činnost nebezpečnou možností vzniku požáru v prostorách^ popřípadě na místech, kde by toto mohlo být příčinou požáru nebo výbuchu.
Jak známo, probíhá oxidace plynů v přítomnosti příslušných katalyzátorů i při teplotě nižší, než je teplota vznícení, a v koncentračním rozmezí ležícím pod dolní mezí zápalnosti. V maďarském patentovém spise se popisuje způsob katalytické oxidace takovýchto plynů, neuvádí se však žádné pokyny, jak by bylo možno plyny obsahující hořlavé resp. výbušné složky katalyticky oxidovat (i v prostorách ohrožených nebezpečím požáru nebo výbuchu), aniž by tato činnost nebyla nebezpečná možností vzniku požáru a výbuchu·
Jsou známa různá katalytická spalovací zařízení (napřiklad katalytická plynová pec SZIESTA), která a,e však nesmějí po- 3 užívat v prostorách ohrožených možností požáru a výbuchu, poněvadž spalování neprobíhá zcela bez plamenů (vznikají tak zvané mikroplameny, které mohou přivodit výbuch nebo požár).
Úkolem vynálezu je odstranění výše uvedených nedostatků jakož i vyvinutí způsobu a zařízení, které umožňují bezpečnou oxi-; dači plynů obsahujících různé hořlavé a výbušné složky©
Podnětem k vynálezu byl poznatek, že v případě, kdy se plyn přivádí do uzavřeného reaktoru a v tomto je příslušný katalyzátor uspořádán tak, že -přttem jsou zajištěny volné úseky dráhy plynu kratší, než jakých je třeba ke vzniku plamenů, dále, kdy regulací teploty ee zabrání přehřátí a příslušnou volbou rychlosti přivádění plynu dalšímu šíření plamene vzniklého v uzavřeném prostoru reaktoru následkem případného poškození, lze oxidaci hořlavých a/nebo výbušných plynů provádět i v prostoru, kde je nebezpečí vzniku požáru a/nebo výbuchu©
brání se, aby teplota v něm dosáhla teploty, při níž dochází ke vznícení© ?/ 5W 9 · » · * * ř - - · ř - r ' ♦ · f · · » * * r · » · * • · » • * · « «
- 3a
Na základě tohoto poznatku byl daný úkol vyřešen způsobem oxidace plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky, při němž se plyn vede do reakční zóny obsahující katalyzátor, ve které se zahřeje na teplotu potřebnou pro katalytickou reakci, kterýžto způsob spočívá v tom, že plyn je veden uzavřenou ohřívací zónou do uzavřené reakční zóny, přičemž dopravní rychlost plynu je dvojnásobkem až pětinásobkem spalné rychlosti hořlavé a/nebo výbušné složky vykazující nejvyšší spalnou rychlost, délka volné dráhy plynu v ohřívací zóně jakož i v reakční zóně je v důsledku použití zrnitého katalyzátorového materiálu kratší než kritická hodnota, a plyn je regulováním teploty udržován na teplotě potřebné pro katalytickou reakci, která však je nižší než teplota, při níž dochází ke vznícení plynu.
SPOLEČNÁ ADVOKÁTNÍ KANCELAR VŠETEČKA ZELtNÝ ČVORČÍK KALENSKÝ A PARTNEŘI
120 00 Prara 2, Hálkova 2 Česká republika
- 4 U zařízení pro oxidování plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky, kteréžto zařízení zahrnuje reaktor obsahující katalyzátor, je reaktor opatřen přívodem a odvodem plynu jakož i regulovatelným topným ustrojím. Toto zařízení se podle vynálezu vyznačuje tím, že zahrnuje uzavřený reaktor obsahující zrnitý katao » lyzátor, před reaktorem je upravena uzavřená t/pná komora, v topné komoře je upraveno topné ustrojí, topná komora rovněž obsahuje katalyzátor, a v topné komoře jakož i v reaktoru jsou upravena tepelná čidla spojená přes ovládací jednotku s regulovatelným topným ústrojím.
Při výhodném provedení zařízení podle vynálezu je topná komora opatřena elektrickým topným ústrojím, které je napojeno na zapouzdřenou spínací skříň a opatřeno tlakovým čidlem jakož i ústrojím zabezpečujícím přetlak ve spínací skříni.
U jiného výhodného provedení zařízení podle vynálezu zahrnuje toto výměník tepla, jehož jedna strana je připojena před reaktorem, druhá strana pak za reaktorem. Výhodně tvoří reaktor, topná komora a popřípadě i výměník tepla jednu jednotku.
Bovněž je výhodné, když jsou upraveny dvě paralelně zapojené topné komory·
Déle uvedené příklady provedení jakož i připojený výkres vynález blíže objasňují· Výkres na obr· 1 přestavuje schematické provedení zařízení podle vyt álezu.
- 5 Znázorněné zařízení zahrnuje uzavřený reaktor 4 opatřený přívodem 41 a odvodem 42 -plynu. V reaktoru 1 je uspořádán zrnitý katalyzátor. Odvod 42 plynu z reaktoru £ je plynotěsně spojen s trubkami výměníku £ tepla, z nichž oxidovaný plyn odchází do komína 21.
Vstup do plášíové strany výměníku £ tepla je spojen s ventilátorem 1, do něhož plyn, který se má oxidovat, vstupuje přes plamenový uzávěr 8 (například magnetový ventil s okamžitým uzavřením).' Výstup z pláštové strany je přes dvě paralelně k sobě zapojené topné komory plynotěsně spojen s přívodem 41 plynu do reaktoru £.
Topné komory 2. jsou rovněž naplněny zrnitým katalyzátorovým materiálem (jehož typ je účelně, nikoliv však nutně shodný a typem katalyzátorového materiálu použitého v reaktoru £). Na topné komory 2l Jsou napojeny přetlakové elektrické spínací skříně 2
Na spínací skříně 5. jsou napojena regulovatelná topná elektrická , O + ustrojí 31 topných komor 3, přičemž tato topná ustrojí jsou upravena tak, že zasahují do lože zrnitého katalyzátoru.
Spínací skříně í jsou na jedné straně spojeny přes tlako vý regulační filtr 2 s (nezakresleným) ústrojím, které dodávaným tlakovým vzduchem nebo inertním plynem zabezpečuje přetlak, na druhé atraně s výstupním vedením 6 opatřeným magnetovým ventilem 61.
Účelně jsou reaktor £ a topné komory 2 sdruženy do jedné společné jednotky, aby se zabránilo tepelným ztrátám.
- 6 Zařízení podle vynálezu zahrnuje ovládací pult 10 a ovládací jednotku £0, které jsou spojeny jednak navzájem, jednak s tepelnými Čidly 43, 44 a 32 (například teplotními spínači), napojenými na topné komory J , jednak s tlakovými čidly 51 (například tlakovými spínači), napojenými na spínací skříně 2·
Te znázorněném zařízení se způsob podle vynálezu provádí takto:
Plyn, který se má vyčistit (oxidovat) se nasává ventilátorem 1 přes plamenový uzávěr 8 a tlačí přes plášťovou stranu výměníku £ tepla do paralelně k sobě zahojených topných komor J.
Zde se plyn, předehřátý ve výměníku £ tepla, zahřeje elektrickým topným ústrojím 31 (které je uloženo v zrnitém katalyzátorovém materiálu) na teplotu potřebnou pro katalytickou oxidaci (80 až 550 °C, výhodně 180 až 330 °C). Z topných komor J přichází plyn do reaktoru £, kde se katalytická oxidace dokončí· Zoxidovaný plynný proud (vyčištěný) odchází trubkami výměníku £ tepla do komína 21. přičemž protiproudně předehřívá plynný proud určený k přečištění o
Dopravní rychlost plynu se přitom volí tak, že je větší*, účelně dva- až pětkrát, než rychlost spalování nejnebezpečnšjěího (tj. vykazujícího největší rychlost hoření) plynu (methanu)·
Ve spínacích skříních 2 86 n^sí udržovat přetlak, aby do nich z vnějšího prostoru, ohroženého možností požáru a výbuchu,
- 7 nemohl proniknout vzduch. Před zahájením provozu je nutno je propláchnout tlakovým vzduchem nebo inertním plynem· Předepsaný přetlak (například 100 Pa) je ovládán příslušným ústrojím SI· Kle»ne-li během provozu vnitřní tlak ve spínací skříni pod předepsanou hodnotu (například na 50 Pa), ústrojí 51 automaticky vypne topná ústrojí 31©
Zapnutí hlavního spínače .je možné teprve po propláchnutí spínacích skříní 5. při vytváření příslušného přetlaku. Teprve pak je možno uvéat do chodu ventilátor 1 a po něm elektrické topení Zastaví-li se chod ventilátoru, vypne se automaticky elektrické topení·
Překročí-li teplota katalyzátorového lože přípustnou hodnotu, signalizují tepelná čidla 43. 44 a 32 provozní poruchu na ovládací pult 10 a ovládací jednotku 20. které vypnou topení, popřípadě, je-li to třeba, celé zařízení.
Účelně se bezporuchový stav elektrických topných ústrojí kontroluje i pomocí příslušných zařízení. Jednotlivé závady po10 případě provozní poruchy jaou na ovládacím pultu/signalizovány zvukovými a světelnými signály. Ke zvýšení teploty může dojít ze tří důvodů:
a) výpadek ventilátoru 1
b) poškození regulačního obvodu
c) zvýšení koncentrace znečišťujících složek.
Ve všech třech uvedených případech hlavní vypínač vypne topení.
- 8 ' *·> z • rPoněvadž odpor při proudění, kladený zařízením a v něm katalyzátorovým ložem, je malý (2000 až 3000 Pa), může komín zastávat úlohu bezpečnostní uzávěrky. Při odfouknutí není to zdrojem nebezpečí.
b
Způsobem podle vynálezu a v zařízení k jeho provádění (při známé volbě materiálu katalyzátorového lože) lze oxidovat tj.
Cplynné proudy obsahující znečišťující čistit nejrůznější plyny}1 · n o při klaď/ar omati cké uhlovodíky, normální uhlovodíky, cyklické uhlovodíky, uhlovodíky obsahující kyslík, síru a dusík, deriváty uhlovodíků, oxid uhelnatý, sirovodík, merkaptany a amoniak·
Ústrojí (například ventilátory) a vybavení (například tlakové spínače, magnetové ventily), upravené v prostorách, kde je nebezpečí výbuchu, musí být samozřejmě vyrobeny v provedení zabraňujícím možnosti výbuchu.
Komín 21 a potrubí jsou účelně opatřeny (neznázorněnými) tlumiči vibrací. Topné komory 2, reaktor £ a výměník 2 tepla jsou účelně sdruženy do jednoho bloku svařenými spoji, odpovídajícími příslušnému technologickému sledu, a uspořádány na příslušném podstávci.
Oxidace znečišťujících složek, obsažených v plynném prouduiurčeném k vyčištění, probíhá na povrchu katalyzátoru zahřátého na teplotu lážící pod teplotou vznícení, aniž by se přitom objevovaly plameny, poněvadž v zrnitém katalyzátorovém materiálu, který tato ústrojí obklopuje, je délka volné dráhy kratší, než je kritická hodnota.
TV - <?7
W ÍO 061
- 8a
Příklad provedení vynálezu
Použití způsobu a zařízení k jeho provádění podle vynálezu je blíže objasněno provozováním katalyticky oxidujícího za3 —1 řízení o kapacitě 1000 m eh , které je zařazeno do technologického provozu továrny na výrobu jemných chemikálií.
Zařízení podle vynálezu je umístěno v úrovni střechy závodu v prostoru obklopeném četnými větracími otovry. Úkolem zařízení je odstranit škodlivé jakož i hořlavé a/nebo výbušné plynné složky, vznikající při výrobě jednotlivých meziproduktů při rozkladu pozůstatků Grignardových činidel.
V části prostoru ohrožení nebezpečím výbuchu byly upraveny reaktor, sestavený do bloku s výměníkem tepla a ohřívacími komorami, dále ventilátor, opatřený svorkovnicí chráněnou proti přetlaku a motorem bezpečným proti explozi, jakož i příslušné měřící a akční jednotky, spojené s požadovanými měřícími okruhy, kabely a potrubími.
Vně části prostoru ohrožené nebezpečím výbuchu byla ve velíně upravena sběrná jednotka údajů důležitých s hlediska vedení provozu, spolu s procesory, informačními prvky a spouštěcími resp. vypínacími spínači.
Energii přenášející prvky a postup řídící mikroprocesor jsou uspořádány v elektrické buňce v přízemí.
Použitá technologie je souborem 27 dílčích kroků, která trvá 21 hodinu a probíhá ve třech autoklávech, z nichž každý má objem 4,5 m . Do katalyticky oxidujícího reaktoru dospěje v prvních 4,5 hodinách 16 kg tetrahydrofuranu a 18 kg methylenchloridu (dichlormethanu), přiváděných rovnoměrně (adiabatické zvýšení teploty 215 °C). V době mezi 4,5-tou a 5-tou hodinou neuniká žádný plyn, od páté do šestnácté hodiny dospěje do reaktoru 20 kg tetrahydrofuranu, 18 kg ethylenu a 16 kg toluenu (adiabatické zvýšení teploty 145 °C). Od šestnácté hodiny do jednadvacátů hodiny odejde z autoklávu a přijde do katalytického reaktoru 32 kg methanolu a iV sw - íý bQO&i
8b kg toluenu (adiabatické zvýšení teploty 183 °C). Odvětrání autoklávů je za zabezpečení proti ohni napojeno na ssací hrdlo ventilátoru. Dále je na ssací hrdlo ventilátoru napojeno zařízení sloužící k přivádění vzduchu potřebného pro oxidaci.
V ohřívací komoře reaktoru se nachází 2 x 100 drn katalyzátoru HPS-II/13 (výrobek firmy KOPORC Budapešť), upraveného do podoby paprskových kol a sestávajícího z palladia na kordieritovém nosiči. V prostoru reaktoru pro katalytickou oxidaci se nachází 100 dra’^ katalyzátoru MPS-II/7 (výrobek firmy KOPORC Budapešč) ve tvaru kuliček, tvořeným palladiem na nosiči z oxidu hlinitého.
Pro vyzkoušení funkčnosti, předespané z bezpečnostních důvodů., se svorkovnice, chráněná proti přetlaku, po dobu pěti minut několikrát propláchne dusíkem, vypouštěcí ventily se uzavřeou.
Když se dosáhne předem nastaveného přetlaku 100 Pa, je možno uvést do činosti ventilátor. Když čidla indikují v reaktoru tlak, odpovídající předepsané rychlosti proudění, může se zapojit ohřívání. Poté, co je dosaženo minimálních teplot předepsaných pro jednotlivá místa zařízení (pro plyn přiváděný do ohřívací komory: 150 °C, pro plyn přiváděný do reaktoru:: 220 °C, pro plyn odcházející z reaktoru: 200 °C), je možno plynnou směs, vycházející z autoklávů, přivádět do reaktoru. Po dosažení předepsaných teplot činí stupeň zreagování složek odpadního vzduchu odcházejícího z autoklávu minimálně 99 %.
Plynná směs vycházející z autoklávů je po smísení se vzduchem, potřebným pro oxidaci, vháněna ventilátorem přes plástovou stranu výměníku tepla do ohřívací komory s elektrickým ohřevem.
Na plášiové' stráně výměníku teplá je plynný proud.veden protiproudně’ s vyčištěným horkým plynným proudem, čímž se ohřívá. V ohřívací komoře s plynule regulovatelným ohřevem se plynný proud zahřeje na teplotu potřebnou k účinnému fungování katalyzátoru. Tepelný obsah plynného proudu vycházejícího z autoklávů se uvolňuje z menší části v ohřívací komoře, z větší části v prostoru reaktoru. Topné články spojené s teplotními čidly zabezpečují spolu s příslušnými spínači rovnoměrnou teplotu v prostoru reaktoru (i δ °C) během celého postupu. Při překročení přípustné teploty se provoz celého zařízení automaticky zastaví pomocí vestavěných pojistných zařízení.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob oxidace plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky, při němž se plyn vede do reakční zóny obsahující katalyzátor, ve které se zahřeje na teplotu potřebnou pro katalytickou reakci, vyznačující se tím, že plyn je veden uzavřenou ohřívací zónou do uzavřené reakční zóny, jpřičemž dopravní rychlost plynu je dvojnásobkem až pětinásobkem spalné rychlosti hořlavé a/nebo výbušné složky vykazující nejvyšší spalnou rychlost, délka volné dráhy plynu v ohřívací zóně jakož i v reakční zóně je v důsledku použití zrnitého katalyzátorového materiálu kratší než kritická hodnota, a plyn je regulováním teplo ty udržován na teplotě potřebné pro katalytickou reakci, která však je nižší než teplota, při níž pochází ke vznícení plynu.
- 2. Zařízení pro oxidaci plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky, zahrnující regulovatelné topné těleso, jednotku pro zvýšení tlaku a/nebo rychlosti, jakož i katalyzátor obsahující rry> 'wvJ reaktor, který vykazuje přívodníma odváděči(potrubífpro plyn, vyznačující se tím, že zahrnuje uzavřený, zrnitý katalyzátor obsahující reaktor (4), předjnímž je upravena uzavřená ohřívací komora (3), a tepelná čidla (32, 43, 44) přiřazená ohřívací komoře (3) a reaktoru (4), která jsou spojena přes ovládací jednotku (20) s regulovatelným topným tělesem (31).
- 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se t í m , že ohřívací komora (3) je opatřena topným tělesem (31), které je napojeno na uzavřenou spínací skříň (5), a spínací skříň (5) je opatřena ústrojím, zajištujícím v ní přetlak, jakož i tlakovým čidlem (51).
- 4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se t í m , že zahrnuje výměník (2) tepla, jehož jedna strana je napojena mezi jednotku (1) pro zvýšení tlaku a/nebo rychlosti a ohřívací komoru (3), a druhá strana je napojena mezi reaktor (4) a komín (21).- 10
- 5. Zařízení podle nároků 2 až 4, vyznačující se t ί n , že reaktor (4), ohřívací komora (3) a popřípadě i výměník (2) tepla tvoří jedinou jednotku.
- 6. Zařízení podle nároků 2 až 5, vyznačující se t í m , že zahrnuje dvě ohřívací komory (3) zapojené pararel ně k sobě.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU885022A HU201886B (en) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | Process and apparatus for oxidizing gases containing component of fire and/or explosion risk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ546989A3 true CZ546989A3 (cs) | 1998-05-13 |
| CZ284108B6 CZ284108B6 (cs) | 1998-08-12 |
Family
ID=10969518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS895469A CZ284108B6 (cs) | 1988-09-27 | 1989-09-26 | Způsob oxidace plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky a zařízení k jeho provádění |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT392599B (cs) |
| CZ (1) | CZ284108B6 (cs) |
| DE (1) | DE3931953A1 (cs) |
| FI (1) | FI95875C (cs) |
| HU (1) | HU201886B (cs) |
| SK (1) | SK546989A3 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1255046B (it) * | 1992-03-31 | 1995-10-17 | Ossidazione in fase gassosa a temperatura controllata | |
| DE102019127790A1 (de) | 2019-10-15 | 2021-04-15 | Clariant International Ltd | Neues Katalysatorsystem für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch katalytische Oxidation von n-Butan |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4077777A (en) * | 1974-08-12 | 1978-03-07 | Werner Henke | Neutralization of gases |
-
1988
- 1988-09-27 HU HU885022A patent/HU201886B/hu unknown
-
1989
- 1989-09-14 AT AT2152/89A patent/AT392599B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-22 FI FI894490A patent/FI95875C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-09-25 DE DE3931953A patent/DE3931953A1/de not_active Withdrawn
- 1989-09-26 CZ CS895469A patent/CZ284108B6/cs unknown
- 1989-09-26 SK SK5469-89A patent/SK546989A3/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3931953A1 (de) | 1990-03-29 |
| FI894490A7 (fi) | 1990-03-28 |
| FI894490A0 (fi) | 1989-09-22 |
| SK279403B6 (sk) | 1998-11-04 |
| FI95875B (fi) | 1995-12-29 |
| AT392599B (de) | 1991-04-25 |
| HU201886B (en) | 1991-01-28 |
| FI95875C (fi) | 1996-04-10 |
| ATA215289A (de) | 1990-10-15 |
| CZ284108B6 (cs) | 1998-08-12 |
| SK546989A3 (en) | 1998-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0218590B1 (en) | Process for combustion or decomposition of pollutants and equipment therefor | |
| US5533890A (en) | Method and apparatus for control of fugitive VOC emissions | |
| US5637283A (en) | Method and afterburner apparatus for control of highly variable flows | |
| US4152399A (en) | Process and apparatus for thermally purifying effluent gases | |
| CN104487153A (zh) | 废气净化设备及其运转控制方法 | |
| US10487283B1 (en) | Regenerative thermal oxidizer with secondary and tertiary heat recovery | |
| CZ546989A3 (cs) | Způsob oxidace plynů obsahujících hořlavé a/nebo výbušné složky a zařízení k jeho provádění | |
| JP2007309535A (ja) | 金属スクラップ溶解炉の排ガス処理装置 | |
| US5484574A (en) | Apparatus and method for removal of volatile organic compounds for gas streams | |
| DK156814B (da) | Anlaeg til fjernelse af oxiderbare bestanddele fra forurenede gasser, isaer fra forurenet luft | |
| CZ2013941A3 (cs) | Zařízení pro eliminaci plynných škodlivin | |
| JP4406347B2 (ja) | 汚染物質の分解装置及び土壌中の汚染物質処理装置 | |
| TW201924769A (zh) | 處理ＶＯＣｓ廢氣的蓄熱再生型催化氧化器 | |
| KR20240165993A (ko) | 축열식 연소 산화 장치, 축열식 연소 산화 장치를 포함하는 시스템 및 축열식 연소 산화 장치를 작동시키는 방법 | |
| KR200238979Y1 (ko) | 도장 부스의 휘발성 유기화합물 처리 장치 | |
| US20120183448A1 (en) | Method and apparatus for temperature increase of exhaust or process gases with an oxidizable share | |
| KR20240165994A (ko) | 축열식 연소 산화 장치, 축열식 연소 산화 장치를 포함하는 시스템 및 축열식 연소 산화 장치를 작동시키는 방법 | |
| Zschorsch | Catalytic combustion | |
| KR20250153847A (ko) | 전기 히터 복사 박스 퍼지 및 압력 방출 | |
| WO1995034357A1 (en) | Method and apparatus for waste water treatment | |
| JPH01127811A (ja) | 蓄熱型有害物質処理炉による高発熱量ガスの処理方法 | |
| CZ2020454A3 (cs) | Způsob odstraňování akutně toxických látek ze vzdušin, zejména při havarijních situacích, a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| PL215391B1 (pl) | Instalacja do oczyszczania gazów | |
| CZ26840U1 (cs) | Zařízení pro eliminaci plynných škodlivin | |
| TW201925686A (zh) | 處理ＶＯＣｓ廢氣的蓄熱再生型氧化器 |