CZ54796A3 - Finishing machine for repair of soles - Google Patents

Description

Oblast techniky

CO o

oc

Tí • í

Vynález se týká dokončovacích strojů podle přiložených patentových nároků, vhodných zejména pro opravy podešví.

Dosavadní stav techniky

Dokončovací, stroje se používají v různých oborech k účelům, napřjpT>ro opravy podešví všech druhů bot. Možná_g že nej známějším druhem těchto strojů jsou dokončovací stroje, které jsou k dostání v obchodech přihlašovatele tohoto vynálezu v celém světě.

Dokončovací stroje slouží k různým vzájemně doplňkovým účelům. Sestávají se z řady nástrojů poháněných motorem umístěných v řadě vedle sebe na vertikálním pracovním stole. Různé nástroje, napnkjí^ljpravovací jednotky pro podešve a podpatky, kartáče a pískové brusné pásy, se nacházejí na přední straně. Toto osové uspořádání se původně používalo kvůli vertikální hřídeli pohánějící nástroje. V současnosti jsou nástroje poháněny přímo a jednotlivé, nadále se však používá osově vyrovnané uspořádání. Dokončovací stroje mají (kromě různých druhů motorů pro každý nástroj) úplnou infrastrukturu obsahující zařízení pro odsávání prachu vznikajícího při opravě a dále ovládání ovládacím panelem.

Dokončovací stroje vykazují navzdory robustní a osvědčené konstrukci několik nevýhod většinou vyplývajících z osově vyrovnaného uspořádání různých motory poháněných nástrojů, jež se nacházejí vedle sebe a víceméně ve stejné výšce na přední straně pracovního stolu.

Práce se současnými dokončovacími stroji může být obtížná a únavná. Zejména, pracovník musí stabilně uchopit opravovaný předmět jednou rukou (nebo, pokud je to možné, oběma rukama) za pomoci hrudníku. PracovníJc může být nucen dát opravovaný předmět do žádané polohy, napřljjíRi* přední straně osy otáčení upravovače, roztaženýma rukama. Kromě toho, že je to nevýhodné z ergonomického hlediska, pracovník musí kvůli odsávání prachu pevně držet opravovaný předmět před otvorem vakuového systému.

Dokončovací stroje s jednotlivými nástroji uspořádanými na pracovním stole vedle sebe vyžadují velký půdorysný prostor. Jelikož se tyto stroje používají v nákupních střediscích a v malých obchodech, kde je vysoké nájemné, velký půdorysný prostor je zcela neekonomický. Pracovník se musí kvůli široké přední straně tohoto pracovního stolu pohybovat po velkém pracovním prostoru od jednoho nástroje ke druhému.

Dokončovací stroje s jednotlivými nástroji, s motory, s transmisními řemeny a s vakuovými systémy pro odsávání prachu, jež se nacházejí na přední straně stroje, představují zbytečné zařízení s nadměrnými rozměry. Ukazuje se, že tyto instalace jsou nevýkonné a že mají příliš velkou spotřebu energie. Často jsou všechny nástroje spuštěny současně bez ohledu na to, že se potřebuje pouze jeden nástroj s jedním motorem a s jedním vakuovým sstémem pro odsávání prachu. Ze současné koncepce plyne zvýšení výrobních nákladů, zvýšená spotřeba energie a zvýšené náklady na údržbu. Souhrně lze říci, že tyto dokončovací stroje jsou příliš velké, příliš hlučné, uniká do okolí z nich příliš mnoho prachu a elekromagnetického záření, jejich údržba je drahá a jejich opravy jsou obtížné.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je řešení výše uvedených problémů. Konstrukce dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu je velmi kompaktní a ekonomická a tento dokončovací stroj může provést všechny operace.

Podle tohoto vynálezu je řešení dosaženo pomocí dokončovacího stroje zcela nové a zjednodušené koncepce. Vynálezce musel přitom překonat technický předsudek. Místo toho, aby byly jednotlivé nástroje uspořádány na jednom spojitém pracovním stole v podstatě podél horizontální osy, jsou nástroje poháněné motory uspořádány na větším počtu sousedících a od sebe oddělených pracovních stolů podél různých os. Tyto pracovní stoly jsou orientovány do různých směrů. Místo umístění jednotlivých motoricky poháněných nástrojů na jednom dlouhém a objemném pracovním stole tak, aby jednotlivé nástroje zaujímaly celou přední stranu stroje, jsou jednotlivé motoricky poháněné nástroje umístěny na větším počtu miniaturizovaných pracovních stolů, na nichž se nachází jejich příslušná infrastruktura určená k pohonu nástrojů, přičemž jednotlivé motoricky poháněné nástroje jsou uspořádány v modulárních j ednotkách.

Tento nový dokončovací stroj má alespoň jeden modul s alespoň jedním motoricky poháněným nástrojem. Tento dokončovací stroj je komplexní a představuje kombinaci řady systémů modulárních nástrojů, jež jsou upevněny na příslušné skříni dokončovacího stroje. Moduly upevněné na příslušné skříni jsou orientovány do různých směrů. Moduly jsou vzájemně zaměnitelné a snadno vyměnitelné.

Motoricky poháněné nástroje jsou např. vloženy do modulů o stejném objemu a konstrukci, mohou být umístěny proti sobě„ přičemž tvoří modulární a symetrický dokončovací stroj. Nástroje a jejich pracovní stoly jsou např. uspořádány v otočné skříni, která se vzhledem k pracovnímu prostoru otáčí, což umožňuje využití různých modulů, aniž by docházelo k různým omezením vlivem jejich blízkosti. Skříň se může otáčet kolem horizontální nebo kolem vertikální osy. V průběhu dokončovacího procesu se nyní otáčí skříň, čímž jeden nástroj je zaměněn dalším, aniž by bylo třeba přecházet od jednoho nástroje k dalšímu podél pracovního stolu. Nástroji a jejich miniaturizovanými pracovními lavicemi lze otáčet kolem horizontální nebo kolem vertikální osy otáčení, jež je na skříni. Z toho vyplývá miniaturizace prostoru zaujímaného dokončovacím strojem a pracovní lavicí s potřebnou velikostí. Mimoto může být přednostně zvolena pracovní poloha vzhledem k pultu a k zákazníkovi. Pracovník není nucen pohybovat se před modulárním dokončovacím strojem majícím otočnou skříň. Může např. pracovat jen před pultem a před zákazníkem. Může také pracovat vedle pultu a zákazníka nebo může pracovat v poloze diagonální vzhledem k pultu a k zákazníkovi.

Všechny moduly obsahují nástroje, miniaturizovanou pracovní lavici a celek infrastruktury v jedné jednotce. Podle daného upřednostněného provedení jsou miniaturizované pracovní lavice uspořádány v dokončovacím stroji tak, aby jejich boční stěny tvořily geometrický prvek, napňkJJScrychli nebo šestistěn. Jednotlivé nástroje, jako jsou napřJfcW^ískové brusné pásy, kartáče a brusné kotouče, adaptéry pro kartáče pro obměňování leštícího povrchu, upravovače podešví a podpadků, adaptéry pro tyto upravovače pro měnění hloubky odřezávaného povrchu mohou být instalovány na jednotlivých bočních stěnách dokončovacího stroje. Použití brusných kotoučů je nové vzhledem tradičním dokončovacím strojům tohoto přihlašovatele vynálezu, jež jsou pouze vybaveny pískovými brusnými pásy. Tyto nástroje jsou uspořádány v dokončovacím stroji tak, aby tvořily systém modulárních nástrojů, jenž se vyznačuje kombinací a koncentrací většího počtu prvků v jednom modulu. Praktické provedení nástrojů a jejich infrastruktury je komprimované a kompaktní Upravovači jednotky a jejich odsávací zařízení jsou např» umístěny tak těsně vedle sebe, že vzdálenost mezi upravovači podešví a podpadků a otvory pro odsávání činí pouze několik milimetrů. Odsávací zařízení je takto úplně integrováno v upravovači jednotce, má menší rozměry a jeho motor má menší požadavky na energii, odsávací zařízení je lépe přizpůsobeno všem druhů práce, snižují se náklady na instalaci, výrobu a údržbu modulárního dokončovacího stroje, aniž by tím byl ovlivněn jeho výkon.

Výhody těchto modulů vyplývají z modulární koncepce dokončovacího stroje majícího víceméně nezávislé jednotky v jedné skříni. Směr pracovních lavic je různý. Nástroje jsou uspořádány na pracovních lavicích tak, aby osy otáčení motorických prvků byly v podstatě rovnoběžné nebo kolmé na umístění daného nástroje, tOj® na orientaci pracovní lavice» Upravovači jednotky, kotoučovité axiální kartáče a brusné kotouče např. mají osy otáčení v podstatě rovnoběžné s pracovní lavicí, pískové brusné pásy mají osy otáčení naopak v podsttě kolmé k pracovním lavicím.

Jedna výhoda modulů spočívá v tom, že pracovník může pracovat ve zlepšené ergonomické poloze před dokončovacím strojem jako ve starých dobrých časech, kdy ševci u práce seděli. Jsou zde dva druhy zlepšení: miniaturizovaná pracovní lavice může být individuálně orientovaná v závislosti na velikosti pracovníka tak, aby se získala optimální vizuální kontrola, přičemž nástroje jsou uspořádány vzhledem k pracovní lavici a k pracovníkovi důsledně funkčním způsobem. Vzhledem ke kompaktní konstrukci dokončovacího stroje, obsluha může pracovat v blízkosti všech nástrojů a před nimi. Všechny nástroje mohou zaujmout polohu v optimálním úhlu, což umožňuje méně únavnou a bezpečnější obsluhu stroje v důsledku širokého vizuálního rozsahu.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je popsán pomocí názorných provedení vztahujících se k přiloženým výkresům, kde:

Obr.l představuje schematické perspektivní zobrazení prvního výhodného provedení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu.

Obr.2 představuje schematické perspektivní zobrazení dalšího výhodného provedení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu.

Obr.3 představuje schematické perspektivní zobrazení dalšího výhodného provedení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu.

Obr.4 představuje dokončovací jednotku s výhodným provedením upravovače podešví a podpadků.

Obr.5 a 6 zobrazují z boku a zezadu dokončovací jednotku s provedením upravovači jednotky podle obr.4.

Obr.7 je bokorys dokončovací jednotky znázorňující jiné výhodné provedení upravovači jednotky se zabudovaným odsávacím zařízením.

Obr.8 je bokorys dokončovací jednotky znázorňující jiné výhodné provedení upravovači jednotky s teleskopickou frézovací hlavou.

Obr.9 je perspektivní zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodné provedení upravovači jednotky podle obr.8.

Obr.10 a 11 jsou půdorysná zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodná provedení upravovačích jednotek s pohyblivými kryty.

Obr.12 a 13 jsou perspektivní zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodná provedení kartáčovací jednotky s měniči kartáčů podle zvolené barvy.

Obr.14 je perspektivní zobrazení dokončovací jednotky znázorňující výhodné provedení pískového brusného pásu.

Příklady provedeni vynálezu

Obr.l představuje schematické perspektivní zobrazení prvního výhodného provedení modulárního dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu. Dokončovací stroj 1 vypadá jako buben mající spodní skříň 2, držáky 2 a otočnou skříň 4. Konstrukce těchto prvků je osvědčená a jsou zhotoveny ze známých materiálů, např. z profilů a z děrovaných dílů z oceli, z nerezu, ale také z plastů a ze dřeva. Držáky 2 nesoucí otočnou skříň 4 jsou pevně drženy spodní skříní 2. Držáky 2 mají rotační nástroje 6_e jež umožňují pohyblivost otočné skříně 4 a jež umožňují nastavení výšky pracovních lavic podle velikosti pracovníka. Otočná skříň 4 se může otáčet o 360* kolem horizontální osy otáčení 5 tak, že pohyb rotačních nástrojů 6 se přenáší do otáčení otočné skříně 4 držené příčnými nosníky 15. Rotační nástroje 6 jsou uloženy v kulečkových ložiskách a mohou být zastaveny v jakékoliv orientaci zařízením zarážky. Tyto rotační nástroje 6 jsou známé a mohou být uvedeny do činnosti automaticky bez zásahu pracovníka nebo mohou být uvedeny do činnosti zásahem pracovníka. Osoba znalá oboru a znalá tohoto vynálezu může je realizovat mnoha různými způsoby. Délka držáků 2 může být napře nastavena na takovou výšku, které dává přednost pracovník obsluhy.

U výhodného provedení má otočná skříň 4. voštinovou konstrukci. Tato šestistranná struktura má šest bočních stěn 7 se shodnými rozměry, jež jsou odděleny úhlem 60° a jež slouží jako základna pro vložené modulární jednotky 8. Na obr.l je kvůli přehlednosti vložen jenom jeden modul 8. Otočná skříň 4 je navržena tak, aby pojala až šest modulů 2· Všechny moduly 8 mají miniaturizovanou pracovní lavici 9 mající alespoň jeden motoricky poháněný nástroj, přičemž tento nástroj či nástroje jsou na miniaturizované pracovní lavici 9 přístupné a jsou orientovány v různých směrech O. Kvůli usnadnění vložení modulů 8 může být otočná skříň 4 vybavena vodítkami. Miniaturizované pracovní lavice 9 modulu 8 jsou vzájemně odděleny o úhel 60°, což umožňuje využití různých modulů 8, aniž by byl v jejich okolí omezen pohyb. Pokud je třeba během dokončovacího procesu vzájemně vyměnit dvě jednotky, pracovník obsluhy jednoduše pootočí otočnou skříní 4 o 60°, 120° nebo 180°. Pracoviště 10 má minimální rozměry. Je jasné, že osoba znalá oboru a znalá tohoto vynálezu, může navrhnout jiné otočné skříně 4. s jinou konstrukcí, s jiným nutným počtem pracovních lavic a s jinými symetriemi.

Moduly 8 jsou předpřipravené jednotky mající (kromě nástrojů) celou infrastrukturu umožňující její provoz. Moduly 8 jsou vzájemně zaměnitelné, v případě poruchy nebo při údržbě mohou být rychle nahraženy. Podle obr.l, při odstranění modulu 8. se musí pouze otočit šrouby 13 a odpojit motory 14 od přívodu proudu. Obr.l např. zobrazuje modul 8. kombinovaný s kartáčem 11 a s brusným kotoučem 12. Oba nástroje 11 a 12 jsou umístěny vedle sebe na miniaturizované pracovní lavici 9. Infrastruktura (t©j6 motory 14 a ovládací elektronika obou nástrojů 11 a 12) je částečně schovaná za pracovní lavicí 9. Nástroje 11 a 12 jsou ovládány ovládacím panelem 20. jenž je vložen v pracovní lavici

9. Kartáč 11 a kotoučovítý brusný kotouč 12 mohou mít v praxi různou konstrukci a mohou být určeny pro různé barvy. Mohou být opatřeny různými adaptéry pro různé leštící povrchy. Kartáč 11 nebo brusný kotouč 12 a jejich adaptéry tvoří systém modulárních nástrojů. Tento systém se vyznačuje kombinací a koncentrací většího počtu prvků v jednom modulu. Použití brusných kotoučů je nové vzhledem k tradičním dokončovacím strojům přihlašovatele tohoto vynálezu, jež jsou pouze vybaveny pískovými brusnými pásy, které jsou hlučné, produkují prach a které mohou způsobit požár. Kartáč 11. brusný kotouč 12., stejně jako motory 14 a jejich ovládací elektronika představují pro osoby znalé oboru známá a osvědčená zařízení. Umístění nástrojů může být např. změněno a může být použit rychlý motoricky poháněný měnič kartáčů. Více detailů vztahujících se k tomuto thematu - viz následující obrázky.

Obr.2 představuje schematické perspektivní zobrazení jiného výhodného provedení modulárního dokončovacího stroje 1 podle tohoto vynálezu. Tento dokončovací stroj 1 vypadá jako kiosek. Od provedení podle obr.l se liší v tom, že má asymetrickou a tuhou skříň. Ostatní charakteristické znaky - viz popis u obr.l. V dalším textu budou diskutovány pouze odchylky od obr.l.

V tomto provedení dokončovacího stroje 1 se popisuje pouze tuhá skříň 4. Tuhá skříň 4 je nepohyblivá, přičemž je možné nastavení její výšky podle velikosti pracovníka obsluhy.

Nastavení výšky může být např. provedeno změnou délky šroubů 23 tuhé skříně £.

Toto provedení dokončovacího stroje 1 obsahuje až šest modulů 8 se šesti miniaturizovanými pracovními lavicemi 9, jež jsou uspořádány tak, aby tvořily boční stěny T_ mnohastěnu. Boční stěny 2 svírají navzájem různé úhly. Miniaturizované pracovní lavice 9 ve srovnání s provedením na obr.l jsou mnohem větší. Při přechodu od jednoho modulu ke druhému musí pracovník měnit svoji polohu na pracovišti 10. Pracoviště 10 je ve srovnání s provedeními na obr.l a 3 mnohem větší. Všechny moduly 8 a jejich miniaturizované pracovní lavice 9 mají alespoň jeden motoricky poháněný nástroj a tyto nástroje jsou orientovány v různých směrech O. Rozdělení modulů v různých úhlech umožňuje použití různých modulů 8, aniž by to v jejich okolí omezovalo pohyb. Na obr.2 je znázorněn kombinovaný modul 8 mající kartáč

11. brusný kotouč 12 a ovládaný ovládacím panelem 20 a vložený do pracovní lavice 9.

Obr.3 představuje schematické perspektivní zobrazení jiného výhodného provedení dokončovacího stroje 1 podle tohoto vynálezu. Tento dokončovací stroj 1 je podobný dokončovacímu stroji podle obr.l, ale liší se od něj tím, že má otočnou skříň, jež se může otáčet kolem vertikální osy 5. Tento dokončovací stroj 1 vypadá jako karusel. Následující popis se vztahuje k popisu obr.l - budou diskutovány pouze odchylky od obr.l.

Dokončovací stroj 1 podle tohoto provedení má spodní skříň 2, příčné nosníky 15 a otočnou skříň 4.. Nosníky 15 jsou stabilizovány spodní skříní 2, nesou otočnou skříň £ a umožňují otáčení otočné skříně 4 kolem vertikálních rotačních nástrojů 6. Výšku otočné skříně 4 lze nastavit podle velikosti pracovníka obsluhy. Otočná skříň 4 se může otáčet o 360° kolem vertikální osy 5 tak, jak pohyb rotačních nástrojů 6 se přenáší do otáčení otočné skříně 4 nesené příčnými nosníky 15. Rotační nástroje 6 jsou uloženy v radiálních kuličkových ložiscích a mohou být zastaveny v jakékoliv orientaci pomocí zařízení zarážky. Nastavení výšky otočné skříně £ může být provedeno např. změnou výšky rotačního mechanismů 6 nebo změnou výšky spodní skříně 2.

Dokončovací stroj 1 podle tohoto provedení obsahuje až čtyři moduly 8 se čtyřmi miniaturizovanými pracovními lavicemi

9, jež jsou uspořádány tak, aby tvořily boční stěny 7 šestistěnu. Boční stěny 7 svírají navzájem úhel 90“. Miniaturizované pracovní lavice 9 ve srovnání s provedením na obr.l jsou mnohem větší. Při přechodu od jednoho modulu ke druhému musí pracovník pootočit šestistěnem o 90’ vzhledem k pracovišti 10. Všechny moduly 8 a jejich miniaturizované pracovní lavice 9 mají alespoň jeden motoricky poháněný nástroj a jsou orientovány v různých směrech O. Rozdělení modulů o úhel 90’ umožňuje použití různých modulů 8; aniž by to v jejich okolí omezovalo pohyb. Pracoviště 10 minimalizováno. Na obro3 je znázorněn kombinovaný modul 8 mající kartáč 11, brusný kotouč 12 a ovládaný ovládacím panelem 20 a vložený do pracovní lavice

9. ·

Obr.4 až 6 znázorňují modulární jednotku 8 podle výhodného provedení tohoto vynálezu mající dvě upravovači jednotky 16 a 16'. Na obr.4 je pohled zepředu, obr.5 znázorňuje bokorys a obr.6 je pohled zezadu. Tato modulární jednotka 8 má dvě upravovači jednotky 16 a 16' a má miniaturizovanou pracovní lavici 9 o stejných rozměrech jako jednotky s kartáčem a s brusným kotoučem podle obr.l. Modulární jednotka 8 může být proto vložena do otočné skříně 4 modulárního dokončovacího stroje 1 s použitím šroubů · 13 tak, aby větší počet miniaturizovaných pracovních lavic 9 modulů 8 byl orientován do různých směrů 0.

Dvě upravovači jednotky 16 a 16' mají frézovací hlavy 17 a 17¹. frézovací vřetena 18 a 18 * a infrastrukturu složenou z motorů 14 a 14¹ a z protiprachových krytů 19 a 19', jež jsou součástí zařízení pro odsávání prachu 21 a 21'. Upravovači jednotky 16 a 16' jsou pevně uchyceny na miniaturizované pracovní lavici 9. Frézovací hlavy 17 a 17' jsou určeny k ořezávání podešví podpatků. Tyto frézovací hlavy mají např. šířku 18 mm. Oba motory 14 a 14¹ jsou shodné standartní elektrické motory. Z bezpečnostních důvodů nemohou být motory 14 a 14' příslušející upravovacím jednotkám 16 a 16¹ jedné modulární jednotky 8 spuštěny současně. Protiprachové kryty 19 a 19¹ vymezují otvory pro odsávání 22 a 22¹. Tyto otvory pro odsávání 22 a 22♦ a frézovací hlavy 17 a 17' jsou od sebe vzdáleny o velmi malou vzdálenost činící několik milimetrů. Výhodou této konstrukce je to, že téměř všechen prach je zachycován velmi blízko frézovacích hlav 17 a 17¹. Dokončovací stroje podle dosavadního stavu techniky mají naopak otvory pro odsávání vzdálené několik desítek centimetrů. Toto tradiční uspořádání je velmi nevýhodné. Pracovník je nucen (kvůli zachycování prachu běžným zařízením pro odsávání prachu) držet upravovaný předmět v poloze přímo vedle frézovací hlavy a u odsávání prachu. Zlepšení dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu plyne proto ze zvýšeného prostorového úhlu mezi částicemi prachu a odsávacím zařízením. Frézovacími hlavami 17 a 17¹ jsou urychleny částice prachu a tyto jsou potom přitahovány odsávacím zařízením pod velkým prostorovým úhlem.

Obr.4 znázorňuje otvory pro odsávání 22 a 22', jež zasahují téměř přes 120* obvodu frézovacích hlav 17 a 17¹. Obr. 5 znázorňuje otvory pro odsávání 22 a 22' tvořící otvory na obou stranách frézovacích hlav 17 a 17' tak, aby všechny možné dráhy částic prachu vzniklých při opravě byly pokryty těmito otvory pod co největším prostorovým úhlem. V důsledku toho může být kapacita odsávacího zařízení 21 a 21' (ve srovnání se zařízením podle dosavadního stavu techniky) snížena. Odsávací zařízení s nižší odsávací kapacitou citelně snižuje pořizovací cenu a náklady na údržbu.

Obr.6 představuje pohled zezadu na modul 8a na část jeho infrastruktury. Podle obrázku 6 jsou otvory pro odsávání 22 a 22¹ spojeny pomocí pružných odsávacích trubek 21.1 a 21.1' a tuhých odsávacích trubek 21.2 s ventilační jednotkou 25. Spoj 27 spojuje odsávací trubky 21.1 a 21.1' a 21.2. Ventilační jednotka 25 může obsahovat čistící filtry. Tyto prvky vytvářejí modulární nástrojový systém vyznačující se kombinací a koncentrací většího počtu prvků v jednom modulu. Motory 14 a 14¹ příslušející upravovacím jednotkám 16 a 16¹ a ventilační jednotka 25 jsou elektricky propojené prostřednictvím spojovacích kabelů 26¹, 26^{1 1} a 26' ' ¹ s elektronickou ovládací jednotkou 24. Elektronická ovládací jednotka 24, spouštění motorů 14 a 14¹ a ventilační jednotka 25 jsou pro osobu znalou oboru známá zařízení. Tato osoba po seznámení se s tímto vynálezem může realizovat mnoho různých provedení podobných infrastruktur. Různé motory 14 a 14¹ modulární jednotky 8. mohou být v přednostním případě spuštěny pouze kvůli svým nástrojům a po ukončení činnosti těchto nástrojů se tyto motory automaticky zastaví.

Přednostní provedení modulů 8 ve skříni 4 modulárního dokončovacího stroje 1 obsahuje elektronickou ovládací jednotku 24 a motory 14 a 14¹, obojí optimalizované pro své funkce» Motory 14 a 14 * příslušející upravovacím jednotkám 16 a 16° podle obr.2 a 4 a brusný kotouč 12 podle obr.l mají napřítíeJb měnitelné rychlosti v. rozsahu od 0 do 12000 otáček za minutu (ot/min). Předložená současná provedení mají plynulou regulaci rychlostí v rozasahu od 5600 do 6700 ot/min, s využitím např. různých odporů. V závislosti na upravovaném materiálu mohou motory pohánět nástroje a rozdílnou rychlostí. Upravovači rychlost pryže činí napnljMaz přibližně 5600 ot/min, pro kůži činí až 6500 ot/min a pro syntetické materiály až 7500 ot/min. Spotřeba energie a výkon motorů mohou být proto optimalizovány pro všechny typy procesů, sníží se tím výrobní náklady a především se sníží náklady na údržbu modulárního dokončovacího stroje, aniž by tím byl ovlivněn jeho výkon. Kartáče 11 a brusné kotouče 12 mají např. motory 14 s jednou rychlostí, ale jejich adaptéry pro změny leštícího povrchu mají motory s proměnnou rychlostí. Je proto snadno možné zvětšit nebo zmenšit leštící povrch.

Tato konstrukce je kompaktní a pevná a proto vyžaduje mnohem menší výrobní náklady než srovnatelné známé systémy. Její sestavení je snadné a rychlé. Moduly 8 jsou vloženy do volných bočních stěn 7 skříně 4_, potom jsou moduly mechanicky ke skříni 4 upevněny a potom je k nim připojen přívod proudu. Připojení proudu může být provedeno různými způsoby. Provedení podle obr.l znázorňuje napnJ^^ipoj elektrického proudu přes držáky 3 a přes spodní skříň 2.· Provedení podle obr. 2 a 3 naopak ukazuje přívod elektřiny přímo přes spodní skříň 2.

Infrastrukturu je samozřejmě možné rozdělit do většího počtu modulů nebo do různých skříní modulárního dokončovacího stroje. Je proto možné instalovat část infrastruktury do jiného modulu nebo spodní skříně. Ventilační jednotka 25 podle obr.6 může být např. umístěna ve spodní skříni modulárního dokončovacího stroje 1 podle obr.l nebo 3. Při sestavení modulu

8. podle obr.6 je jednoduše třeba spojit odsávací potrubí a propojovací kabely s ventilační jednotkou 25.

Obr.7 představuje bokorys dokončovací jednotky s částí jiného výhodného provedení upravovači jednotky 16 mající zabudované odsávání prachu 21. Upravovači jednotka 16 je srovnatelná s provedením upravovači jednotky podle předchozích obrázků. Na miniaturizované pracovní lavici dokončovací jednotky mohou být upevněny jedna až dvě upravovači jednotky a mohou být vloženy do skříně modulárního dokončovacího stroje podle tohoto vynálezu. V dalším textu se popis omezí pouze na odchylky od provedení podle předcházejích obrázků.

Upravovači jednotky 16 podle obr.7 mají zabudované odsávání prachu 21. Toto odsávání prachu 21, které je součástí upravovači jednotky 16, je upevněno na frézovacím vřetenu 18 a je proto přímo poháněno motorem 14 příslušejícímu upravovači jednotce 16 a směřuje částice prachu přímo na filtr 31 a do zásobníku 32.

Výhody tohoto provedení jsou vícenásobné. Za prvé, konstrukce dokončovacího stroje je ještě kompaktnější. Upravovači jednotka 16 a zařízení pro odsávání prachu 21 jsou integrovány na jedné miniaturizované pracovní lavici 9. Není proto nutné používat odsávací trubky nebo propojovací kabely. Za druhé, prach vznikající během upravovačiho procesu je odtahován otvorem pro odsávání 22, jenž tvoří otvor v blízkosti frézovací hlavy 17 a protiprachového kryt 19. Tent© protiprachový kryt 19 obklopuje upravovači jednotku 16 tak, že tam zůstává jen malý vstupní otvor umožňující upravovači proces na frézovacích hlavách 17. Otvor pro odsávání 22 zasahuje přes téměř 240’ obvodu frézovací hlavy 17 tak, aby většina možných drah při opravě vznikajících částic prachu byly zachyceny v tomto otvoru pro odsávání 22. Toto uspořádání protiprachového krytu 19 dále zvyšuje kompaktnost konstrukce ve srovnání s provedením podle obr.5. Za třetí, prach je směřován do pružné odsávací trubky 21.1, filtrován filtrem 31 a zachycován v zásobníku 32. Filtr 31 a zásobník .32 jsou umístěny v modulární jednotce 8 tak, aby byly snadno přístupné při mytí filtru a při čištění zásobníku 32. Podle jiných provedení jsou filtr 31 a zásobník 32 upevněny ve výstupní trubce zařízení pro odsávání prachu 21. Kvůli rychlé výměně jsou filtr 31 a zásobník 32. opatřeny hadicovými svorkami.

Upravovači jednotka 16 je upevněna na miniaturizované pracovní lavici 9 tak, aby modul 8 mohl být vložen do skříně dokončovacího stroje pod optimálním úhlem vzhledem k pracovišti a k pracovníkovi obsluhy. Orientace O upravovači jednotky 16 v úhlu 15 až 50° (vzhledem k pracovníkovi) se ukázala, že je poněkud únavná, optimální ovládání upravovacího procesu umožňuje úhel 35°.

Údržba upravovači jednotky 16 je ekonomičtější. Frézovací hlava musí být např. občas naostřena, což vede k zmenšování jejího průměru. V důsledku zmenšení jejího průměru musí být vyměněna frézovací deska ochraňující botu a jejíž čelní strana se nachází přímo nad frézovací hlavou a která zamezuje sklouznutí boty do frézovací hlavy. Aby frézovací deska nemusela být měněna a kvůli úsporám peněz a času, obsahuje upravovači jednotka 16 podle obr.7 modulátor 57 umístěný uvnitř pohyblivého krytu 34. Tento pohyblivý kryt 34 vykonává funkci frézovací desky. Modulátor 57 dovoluje se snadno přizpůsobit jakékoliv změně průměru frézovací hlavy. Modulátor 57 namontovaný vedle odsávacího otvoru 22 a vedle frézovací hlavy 17 má desku, jež může být zasunuta do pohyblivého krytu 34 a jež se může s pohyblivým krytem 34 zaklesnout pomocí seřizovacího zařízení. Tímto seřizovacím zařízením může být např. stavěči šroub. Každá změna průměru frézovací hlavy je proto opravitelná jednoduchým a okamžitým seřízením délky modulátoru 57 pomocí stavěcího šroubu.

Pohyblivý kryt 34 může být odstraněn protože, že je umožněn přístup pracovních nástrojů k frézovací hlavě 17., a tím je možná i okamžitá záměna frézovací hlavy 17. Vidlice 56 namontovaná uvnitř prachového krytu 19 přímo působí na na frézovací vřeteno 18. Frézovací vřeteno 18 je volně otočné a toto otáčení může být zablokováno pohybem vidlice 56 do odpovídajícího zářezu frézovacího vřetena 18. Frézovací vřeteno 128 je tím zaklesnuto a frézovací hlava 17 může být snadno odšroubována a nahrazena. Rychle účinná vidlice může být např. realizována prostřednictvím zmáčnutí knoflíku na vidlici 56.

Obr.8 a 9 představují bokorys a perspektivní zobrazení dokončovací jednotky s jiným výhodným provedením upravovači jednotky, jež má teleskopickou frézovací hlavu 17· Jedna nebo dvě takové upravovači jednotky mohou být upevněny na miniaturizované pracovní lavici, jež modulárního dokončovacího stroje může být vložena do skříně podle tohoto vynálezu.

Upravovači jednotka 16 je podobná upravovačím jednotkám podle předchozích obrázků. V následujícím textu bude popis omezen pouze na odchylky od příkladů podle předchozích obrázků.

Upravovači jednotka 16 podle obr.8 a 9 má dvě frézovací hlavy 17 a 37. Frézovací hlava 37 je pevná, druhá frézovací hlavy 17 je vzhledem k první frézovací hlavě pohyblivá□ U přednostního provedení jsou obě frézovací hlavy 17 a 37 uspořádány koaxiálně, přičemž pevně namontovaná frézovací hlava 37 se nachází uvnitř pohyblivé teleskopické frézovací hlavy 17„ Toto uspořádání obou frézovacích hlav 17 a 37 se vyznačuje regulovatelnou vzájemnou vzdáleností, umožňujícího změnu upravovacího povrchu. Obě frézovací hlavy 17 a 37 se nacházejí na začátku ve stejné výšce a vytvářejí nejmenší upravovači povrch. Seřízení vzájemné vzdálenosti je možné pomocí seřizovači páky 36 působící na frézovací vřeteno 38 teleskopické frézovací hlavy 17 a dovoluje fixaci zvolené polohy zablokováním seřizovači páky 36.· čím více se zvětšuje vzájemná vzdálenost obou frézovach hlav 17 a 37, tOje čím více je pohyblivá teleskopická frézovací hlava 17 zatahována do frézovací hlavy 37, tím více se zvětšuje upravovači povrch. Je proto možné seřídit hloubku obou frézovacích hlav 17 a 37 podle zvolené polohy seřizovači páky 36 a nastavit velikost upravovacího povrchu upravovači jednotky 16 podle tloušiky opracovávané podešve. Výhodně činí šířka vnitřní frézovací hlavy 17 18 mm, což umožňuje nastavení hloubky obou frézovacích hlav 17 a 37 za vzniku upravovacího povrchu od 0 do 18 mm. Nože frézovací hlavy 37 jsou např. skloněny o 45“ (vzhledem k vnitřní frézovací hlavě 17). Zablokování seřizovači páky 36 dovoluje vymezit rozsah požadovaných hloubek např. od 2,5, 4, 7, 9, 12, 14, 16 až do mm. Osoba znalá oboru a seznámená s tímto vynálezem může navrhnout mnoho provedení upravovači jednotky s teleskopickou frézovací hlavou. Je proto např. možné realizovat automatická nastavení do předem daných poloh pomocí motoricky poháněného frézovacího vřetena 18 teleskopické frézovací hlavy 17 prostřednictvím ovládacího panelu. Je také možné uspořádání frézovacích hlav obrátit a nastavovat hloubku obou frézovacích hlav s použitím teleskopické nebo pohyblivé frézovací hlavy namontované uvnitř pevné frézovací hlavy.

Kvůli snadnější práci s upravovači jednotkou 16 obsahuje upravovači jednotka 16 opěru boty 28, jež se nachází uvnitř protiprachového krytu ,19. Opera boty 28 slouží jako nosná plocha při úpravě boty. Přesněji, pracovník obsuhy může položit botu na opěru boty 28 a na skloněné nože vnější frézovací hlavy 17= Bota je proto podepřena a to umožňuje úpravu okraje boty p©aocí vnitřní frézovací hlavy 37. Opera boty 28 a skloněné nože frézovací hlavy 17 vytvářejí kombinovanou, větší opěru. U přednostního provedení působí seřizovači páka 36 na frézovací hlavu 17 a na opěru boty 28, čímž je umožněn úkon využívající zmíněnou kombinovanou opěru nezávisle na zvolené hloubce upravovačiho povrchu.

Z tohoto provedení vyplývá více výhod. První výhodou je zisk času. Není nutné (jako u dosavadních modelů upravovačích jednotek) měnit kvůli rozdílné šířce podešve celou frézovací hlavu. Výměna frézovací hlavy trvá minutu nebo více a představuje (na rozdíl od prakticky okamžitého seřízení u tohoto vynálezu) podstatnou ztrátu času, neboť tato výměna se často opakuje. Za druhé, odsávání prachu není již omezeno pouze na odsávací otvor 22 vedle frézovací hlavy 17 a protiprachového krytu 19, ale prach je odsáván také centrálním otvorem obou dutých frézovacích hlav 17 a 37. Kvůli dalšímu zlepšení odsávání z upravovači jednotky 16 obsahuje i opěra boty 28 odsávací otvory. Prach je proto odsáván odsávacími otvory 22, centrálním otvorem jedné nebo obou dutých frézovacích hlav 17 a 37 a odsávacími otvory opěry boty 28. Následkem zlepšeného odsávání může mít odsávací zařízení 21 menší rozměry než dosavadní zařízení. Nakonec i frézovací deska 35. normálně používaná jako ochrana boty zabraňújící sklouznutí kůže do frézovací hlavy, nabývá v důsledku použití dutých frézovacích hlav 17 a 37 nové funkce. Podle tohoto vynálezu je funkce frézovací desky 35 krycí, neboť kryje centrální část upravovači jednotky 16, zlepšuje odsávání a zabraňuje nahromadění prachu. Frézovací deska 35 může být také využita jako modulátor umožňující seřízení průměru frézovací hlavy 17, jak je ukázáno u provedení na obr.7. Kvůli zřetelnosti obrázků není modulátor na obr.8 a 9 znázorněn.

Na obr.10 a 11 je dokončovací stroj s dvěma provedeními pohyblivého krytu 34 upravovači jednotky 16. Upravovači jednotka 16 je podobná upravovacím jednotkám z předešlých obrázků. V následujícím textu se popis omezí pouze na odchylky od tak, aby to na okraj i příkladu na předešlých obrázcích.

Pohyblivý kryt 34 na obr.10 tvoří otočný kotouč a obklopuje obvodovou část frézovací hlavy upravovači jednotky 16, čímž zvětšuje odsávací výkon a .zabraňuje nahromadění prachu„ Pohyblivý kryt 34 je s výhodou pohyblivý s otočným mechanismem z kuličkových ložisek 33 upevněných na okraji protiprachového krytu 19. U přednostního provedení jsou čtyři kuličky pružinového ložiska vzájemně spojeny pod úhlem 90' umožnilo rotační pohyb pohyblivého krytu 34 protiprachového krytu 19 o 360°. Rotační kotouč má vstupní otvor do upravovači jednotký činící přibližně 120* obvodu frézovacích hlav 17 a .37. Vstupní otvor do upravovači jednotky je dost velký k tomu, aby umožnil úpravu boty 50, a snadno se přizpůsobí změnám polohy nebo změnám obrysu boty 50. Vstupní otvor je co nejmenší a je mnohom menší než vstupní otvor u provedení na obr.5 a je zhotoven tak, aby většina prachových částic vzniklých při opravě byla absorbována.

Pohyblivý kryt 34 na obr.11 tvoří jenom část otočného kotouče. Tento pohyblivý kryt 34 je s výhodou pohyblivý, má rotační mechanismům, a to např. z kolejniček 53 držených pružinami a upevněnými na okraji protiprachového krytu 19o Otočný kotouč má měnitelný vstupní otvor do upravovači jednotky činící 20 až 120’ obvodu frézovacích hlav 17 a 37. V důsledku odporu pružin je pohyblivý kryt 34 lehce k botě 50 přitištěn a vstupní otvor se snadno přizpůsobuje změnám polohy nebo změnám obrysu boty 50. Velikost vstupního otvoru do upravovači jednotky je minimalizována a je mnohem menší než velikost vstupního otvoru u příkladu na obr.5 a tento vstupní otvor je zhotoven tak, aby většina prachových částic vzniklých při opravě byla absorbována. Osoba znalá obořu a seznámená s tímto vynálezem může navrhnout mnoho různých provedení pohyblivého krytu 34.. Je možné např. kombinovat provedení podle obr.10 a podle obr.11.

Charakteristické znaky příkladů upravovači jednotky 16 podle obr.10 a 11 umožňují mnohem snadnější a pohodlnější upravovači proces. Pracovník obsluhy může pracovat v pozici umožňující optimální průběh úpravy boty. Pohyblivý kryt 34 činí upravovači jednotku 16 stejně vhodnou jak pro praváky tak i pro leváky. Opera boty 28 umožňuje zvolit požadovanou polohu boty 50 a umožňuje její otočný pohyb podle požadavků před frézovacími hlavami 17 a 37.. Na rozdíl od známých upravovačích jednotek může pracovník obsluhy držet botu oběma rukama, což zvyšuje bezpečnost práce. Mimořádné kompaktní konstrukce umožňuje pracovní postoj před upravovači jednotkou 16, která je upevněna na miniaturizované pracovní lavici 9 dokončovacího stroje. Ve srovnání se známými upravovacími jednotkami, obsluha pracuje kolmo na frézovací hlavy, vizuální rozsah je proto zvětšen a bezpečnost práce zvýšena. Pracovník může pracovat velmi blízko k upravovači jednotce 16., což dovoluje ovládání frézovacích hlav a 37 v optimalizovaném vizuálním rozsahu 35*. Pracovník může postavit botu na operu boty a na skloněné nože vnější frézovací hlavy 37 a nemusí pracovat s roztaženýma rukama, což usnadňuje upravovači úkon. Pohyblivé kryty 34 se snadno přizpůsobí změnám polohy nebo změnám obrysu boty 50 a tím se omezuje šíření prachu, zmenšuje se škodlivé znečištění pracoviště a zlepšuje se kvalita pracovního prostředí.

Obr.12 a 13 představují perspektivní zobrazení dokončovací jednotky s výhodným provedením kartáčovací jednotky 11 s měniči kartáčů 43.. Tato modulární jednotka 8 se nachází na třech miniaturizovaných pracovních lavicích 9, jež mají stejné rozměry jako jednotky s brusnými kotouči a upravovači jednotka podle předchozích obrázků. Modulární jednotka 8 může být proto vložena pomocí šroubů do otočné skříně modulárního dokončovacího stroje a to tak, že větší počet miniaturizovaných pracovních lavic 9 modulů dokončovacího stroje je orientován v různých směrech= Modulární jednotka 8 je ovládána ovládacím panelem.

Kartáčovací jednotka 11 má motor 14., tři barevné kartáčovací nástroje 11.1. 11.2 a 11.3 pro různé barvy, např. pro kartáčování bílých, červených a černých bot, a má měnič polohy 43. Barevné kartáčovací nástroje 11.1, 11.2 a 11.3 mají několik prvků 40, 41 a 42 pro různé úkony a to leštící kartáč 42, kartáč na dokončení voskování (krémování) 41 a aplikátor vosku (krému) 40 nebo čistící kartáč. Kartáče jsou výhodně zhotoveny z bavlny nebo z nylonu a aplikátor vosku (krému) 40 je s výhodou zhotoven z přírodní plsti 44 a má povrch, který je přístupný a upravítelný kovovým teleskopickým jezdcem 45. Hloubka pístového povrchu je proto plynule nastavitelná od 0 do mm. Otočné kartáče mají rychlost např. 1500 ot/min. Teleskopický jezdec 45 může např. klouzat po kolejničce 39 a tím se může zvětšovat nebo zmenšovat hloubka plsti přístupná aplikátoru vosku (krému). Aplikátor vosku (krému) pracuje s použitím plsti 44 při vysokých otáčkách. Nanáší se např. tvrdý vosk z tyčového zásobníku vosku. V důsledku velkých třecích sil se tyčový zásobník vosku a plst 44 zahřívají a vosk vniká do plsti 44. Nanášení absorbovaného vosku z plsti do boty probíhá na stejném principu. Vosk proniká v důsledku zahřívání psti 44 působením třecích sil.

Prvky 40, 41 a 42 jsou upevněny a zablokovány na kolejničce 39 mající drážku 51. Pokud je třeba vyměnit nebo nahradit např. jeden z prvků 40. 41 a 42 nebo vyjmout příliš tvrdý kartáč, stačí odstranit západku . a stažením po kolejničce 39 odtranit prvky. Drážka 51 zabraňuje prvkům 40., 41 a 42 otáčet se kolem volné osy kolejničky 39.. Počet nebo nutná přítomnost prvků 40. 41 á 42 nejsou dány. Na příklad, pokud je třeba nasadit aplikátor vosku 40 pro zřídka používanou barvu, je možné nasadit čistící kartáč z nylonu. Kartáčovací jednotka 11 obsahuje pracovní světlo, což umožňuje dobrou kontrolu kartáčovacího procesu.

Motor 14 pohání s výhodou centrální tyč prostřednictvím ozubeného řemenu 52 a současně pohání tři barevné kartáčovací nástroje 11.1, 11.2 a 11.3 prostřednictvím dalšího ozubeného řemenu 30 spojujícího centrální tyč s jednotlivými kartáčovými tyčemi 39 třech barevných kartáčovacích nástrojů 11.1, 11.2 a 11.3. Daný barevný kartáčovací nástroj kartáčovací jednotky 11 je automaticky zvolen zmáčknutím knoflíku s odpovídající barvou na ovládacím panelu. Potom se uvolní elektromagnetická brzda 58, takže kartáčovací jednotka 11 se může otočit kolem výměnné osy

54. potom se zapne měnič polohy 54, kartáčovací jednotka 11 se pootočí kolem výměnné osy 54 pomocí jiného ozubeného řemenu 55. Centrální tyč a výměnná osa 54 jsou uspořádány koaxiálně. Detektor zjistí polohu daného barevného kartáčovacího nástroje, který odpovídá požadované barvě. Tímto detektorem může být např. mechanický detektor. Po detekci daného barevného kartáčovacího nástroje vyšle detektor signál, aktivuje se brzda 58 a zablokuje se měnič polohy 43. Změna mezi barevnými kartáčovacími nástroji 11.1. 11.2 a 11.3 je takto provedena bez přerušení chodu motoru 14 a bez přerušení otočného pohybu kartáčů.

Toto přednostní provedení kartáčovací jednotky 11 má řadu výhod. Za prvé, zisk času je hodný zaznamenání. Pokud je třeba změnit barvu kartáče, není nutné (jako u dosavadních kartáčovacích nástrojů) zastavit motor, vyčkat, dokud se nezastaví otáčení kartáčů, vyměnit prvky o určité barvě za prvky s jinou barvou a opět spustit motor. Taková výměna může trvat např. minutu nebo déle a znamená (oproti prakticky okamžité výměně u předloženého vynálezu) též v důsledku častého opakování této operace značnou ztrátu času. Za druhé, pracovník obsluhy zde vyměňuje barevné kartáče, aniž by si zašpinil ruce, jak je tomu u dosavadních kartáčovacích nástrojů. Za třetí, při aplikaci vosku do plstě, jež se otáčí vysokou rychlostí_B se vlivem třecích sil zahřívá tyčový zásobník vosku a plst» Není zde nutné, jako v minulosti, odděleně zahřívat aplikátor vosku, což tento proces usnadňuje a urychluje. Osoba znalá oboru a seznámená s tímto vynálezem, může realizovat mnoho kartáčovacích nástrojů, u nichž je možná volba barvy bez zastavení motoru.

Obr.14 představuje perspektivní a schematické zobrazení dokončovací jednotky s přednostním provedením pískového brusného pásu 29. Modulární jednotka je umístěna na miniaturizované pracovní lavici 9, jež má stejné rozměry jako kartáčovací jednotky, brusné kotouče a upravovači jednotky na předchozích obrázcích. Modulární jednotka 8 může být proto vložena otočné skříně modulárního dokončovacího nástroj byl na miniaturizované pracovní a aby větší počet miniaturizovaných pracovních lavic modulů dokončovacího stroje byl orientován do různých směrů.

Pískový brusný pás 29 se vyznačuje použitím tří nebo dvou kol 46 majících průměr srovnatelný s velikostí obrušované boty» První kolo 46 je poháněno motorem 14, druhé kolo 46 je využito jako obrušovací kolo. Oproti známým brusným pískovým pásům je zde průměr kol 46 je zmenšen faktorem rovným dvěma tak, že zakulacení kola odpovídá obrysu boty, což usnadňuje obrušovací proces. Mimoto, pískový brusný, pás 29 má pásy se šířkou srovnatelnou s velikostí obrušované boty. Pískový brusný pás je s výhodou široký 70 mm. Pískový brusný pás 29 je umístěn na miniaturizované pracovní lavici 9 tak, aby na levé i na pravé straně od pískového pásu zbylo dost místa umožňujícího dokonalou s použitím šroubů do stroje a to tak, aby lavici 9 přístupný přístupnost pro boty. Pískové brusné pásy 29 jsou pro boty přístupné v zaoblených oblastech 29.1 a v plochých oblastech 29.2. Z přísných bezpečnostních důvodů je bota v zaoblených oblastech 29.1 obrušována přitištěním boty na kolo 46 a v plochých oblastech je bota přitištěna na kovovou desku 47_o Kvůli snížení hlučnosti a kvůli bezpečnosti práce je pískový brusný pás 29 vedle miniaturizované pracovní lavice 9 opatřen levým plechem 29.3 a pravým plechem 29.4, které úplně kryjí obě strany vymezené třemi koly 46. Pískový brusný pás 29 je opatřen zabudovanou odsávací jednotkou a má odsávací otvor 22 vedle pásu.

Í-V.OÍ& <?3B

Claims (25)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Dokončovací stroj (1) pro opravy podešví^ opatřený alespoň jedním motoricky, poháněným nástrojem (11, 12, 16„ 29) a skříní (4) určenou pro upevnění systému nástrojů, vyznačující se tím, že tento dokončovací stroj (1) má větší počet modulárních jednotek (8), přičemž všechny modulární jednotky (8) mají alespoň jeden motoricky poháněný nástroj (11, 12, 16, 29), a přičemž ve skříni (4) je umístěn větší počet modulárnách jednotek (8) tak, aby poloha modulárních jednotek (8) směřovala do různých směrů (0)_o
2. 2. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že osy otáčení nástrojů (11, 12, 16, 29) jsou v podstatě rovnoběžné na směr (O) polohy modulární jednotky (8) nebo jsou na tento směr (0) v podstatě kolmé.
3. 3. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že modulární jednotky (8) jsou přístupné pomocí miniaturizovaných pracovních lavic (9), přičemž tyto jednotky poskytují infrastrukturu pohánějící nástroje (ll_f 12_s 16, 29).
4. 4. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se tím, že skříní (4) je otočná skříň, jež je pohyblivá vzhledem k pracovišti (10).
5. 5. Dokončovací stroj podle nároku 1,vyznačující se t í m , že skříní (4) je tuhá skříň v pevné poloze vzhledem k pracovišti (10).
6. 6. Dokončovací stroj podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že skříň (4) má symetrickou, šestistěnnou voštinovou strukturu se šesti bočními stěnami (7) o shodných rozměrech, přičemž boční stěny (7) jsou odděleny oddělujícím úhlem 60’ a slouží jako základna pro vložení modulárních jednotek (8), přičemž se skříň (4) otáčí kolem horizontílní osy otáčení (5).
7. 7. Dokončovací stroj podle nároku 3,vyznačuj ící se tím, že modulární jednotka (8) má alespoň jednu kartáčovací jednotku (11) anebo alespoň jeden brusný kotouč (12) a infrastrukturu obsahující motory (14, 14') pohánějící alespoň jednu kartáčovací jednotku (11) anebo alespoň jeden brusný kotouč (12) a dále obsahující jejich ovládací elektroniku.
8. 8. Dokončovací stroj podle nároku 3,vyznačuj ící se tím, že výkon a otáčky motorů (14, 14') nástrojů (11-,

   12, 16, 29) jsou přizpůsobeny zpracovávaným materiálůxfto
9. 9. Upravovači jednotka (16, 16') pro použití v dokončovacím stroji (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že modulární jednotka (8) má alespoň jednu upravovači jednotku (16, 16'), odsávací zařízení (21, 21') pro odsávání prachu vzniklého během upravovacího procesu frézovacími hlavami (17, 17', 37) a jejich ovládací elektroniku (24).
10. 10. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 9, vyznačující se tím, že prach je odsáván odsávacími otvory (22, 22'), jež se nacházejí v co největším prostorovém úhlu několik milimetrů vzdálené od frézovacích hlav (17, 17', 37).
11. 11. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 10, vyznačující se tím, že odsávací zařízení (21, 21') jsou zabudována v upravovači jednotce (16, 16) a jsou poháněna motory (14, 14') upravovačích jednotek (16, 16' ).
12. 12. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 10, vyznačující se tím, že prach je odsáván odsávacími otvory (22, 22'), centrálními otvory jedné nebo dvou dutých frézovacích hlav (17, 17', 37) a odsávacími otvory opěry boty (28).
13. 13. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 10, vyznačující se tím, že prach je směřován přímo na filtry (31) a do zásobníků (32).
14. 14. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 9, vyznačující se tím, že upravovači jednotky (16, 16') mají dvě frézovací hlavy (17, 37), přičemž první frézovací hlava (37) je pevná a druhá teleskopická frézovací hlava (17) je pohyblivá vzhledem k první frézovací hlavě (37) a přičemž obě frézovací hlavy (17, 37) jsou uspořádány koaxiálně tak, že první nepohyblivá frézovací hlava <37} je uvnitř teleskopické nebo pohyblivé frézovací hlavy (1?) a přičemž vzájemná vzdálenost obou frézovacích hlav (17(, 37) je nastavitelná, což umožňuje úpravu hloubky upravovacího povrchu.
15. 15. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 14, vyznačující se tím, že teleskopická nebo pohyblivá frézovací hlava (17) má nastavitelnou vzdálenost k nepohyblivé frézovací hlavě (37) pomocí seřizovači páky (36), což umožňuje seřízení hloubky obou frézovacích hlav (17, 37) tvořící upravovači povrch od 0 do 18 mm.
16. 16. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 15, vyznačující se tím, že skloněné nože teleskopické nebo pohyblivé frézovací hlavy (17) a opěra boty (28) tvoří kombinovanou opěru pro položení boty, přičemž teleskopická nebo pohyblivá frézovací hlava (17) a opěra boty (28) mají společně nastavitelnou vzdálenost k nepohyblivé frézovací hlavě (37) pomocí seřizovači páky (36).

    <
17. 17. Upravovači jednotka (16, 16') podle nároku 9, vyznačující se tím, že upravovači jednotky (16, 16') jsou opatřeny protiprachovým krytem (19) a pohyblivým krytem (34), jenž je upevněn na okraji protiprachového krytu (19) tak, aby zaujal místo kolem obvodové části frézovací hlavy (17, 37) a aby umožňoval otočný pohyb pohyblivého krytu (34) o 360°.
18. 18. Kartáčovací jednotka (11) pro použití v dokončovacím stroji (1) podle nároku 1,vyznačuj ící se tím, že kartáčovací jednotka (11) je umístěna na miniaturizované pracovní lavici (9), přičemž kartáčovací jednotka (11) má barevné kartáčovací nástroje (11.1, 11.2, 11.3) pro různé barvy pro kartáčování bot různých barev, přičemž kartáčovací jednotka (11) má motor (14) pro pohon barevných kartáčovacích nástrojů (11.1, 11.2, 11.3) a má měnič polohy (43) umožňující pootáčení barevných kartáčovacích nástrojů (11.1, 11.2, 11.3).
19. 19. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 18, vyznačující se tím, že změna mezi barevnými kartáčovacími nástroji (11.1, 11.2, 11.3) je provedena bez přerušení chodu motoru (14) a bez přerušení otočného pohybu kartáčů.
20. 20. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 18, vyznačující se tím, že všechny barevné kartáčovací nástroje (11.1, 11.2, 11.3) mají leštící kartáč (41), aplikátor vosku (40) nebo čistící kartáč.
21. 21. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 18, vyznačující se tím, že kartáče jsou zhotoveny z bavlny nebo z nylonu a aplikátor vosku (40) je zhotoven z přírodní plsti (44) a má povrch, který je přístupný a upravitelný kovovým teleskopickým jezdcem (45), což umožňuje plynulé nastavení hloubky pístového povrchu od 0 do 18 mm.
22. 22. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 20, vyznačující se tím, že vosk může být nanášen na aplikátor vosku (40) mající plst (44), přičemž se tato plst velmi rychle otáčí, což umožňuje nanášení vosku z tyčového zásobníku vosku, jenž je v kontaktu s plstí (44) , a v důsledku vysoké třecí síly se tyčový zásobník vosku a plst (44) zahřívají a nanášený vosk může vnikat do plsti (44).
23. 23. Kartáčovací jednotka (11) podle nároku 20, vyznačuj ící se tím, že vosk může být nanášen z aplikátoru vosku (40) majícího plst (44), přičemž se tato plst velmi rychle otáčí, což umožňuje nanášení vosku z plsti (44) na botu, jež je v kontaktu s plstí (44), a v důsledku třecí síly se plst (44) zahřívá a vosk může pronikat do boty.
24. 24. Pískový brusný pás (29) pro použití v dokončovacím stroji (1) podle nároku 1,vyznačující se t í « , že modulární jednotka (8) obsahuje alespoň jeden pískový brusný pás (29) mající dvě nebo tři kola (46), přičemž tato kola (46) mají průměr srovnatelný s velikostí obrušovaných bot a pískový brusný pás (29) je široký 70 mm, což je rozměr srovnatelný s velikostí obrušovaných bot.
25. 25. Pískový brusný pás (29) podle nároku 24, vyznačující se tím, že pískový brusný pás (29) je umístěn na miniaturizované pracovní lavici (9) tak, aby nalevo i napravo od pískového brusného pásu (29) zbylo dost místa umožňujícího dokonalý přístup boty v zaoblených oblastech (29.1) kola (46) a V plochých oblastech (29.2) kovové desky (47).