CZ57197A3 - Process for producing a fusible grouping - Google Patents
Process for producing a fusible grouping Download PDFInfo
- Publication number
- CZ57197A3 CZ57197A3 CZ97571A CZ57197A CZ57197A3 CZ 57197 A3 CZ57197 A3 CZ 57197A3 CZ 97571 A CZ97571 A CZ 97571A CZ 57197 A CZ57197 A CZ 57197A CZ 57197 A3 CZ57197 A3 CZ 57197A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- particles
- backsheet
- base fabric
- thermofusible
- polymers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 7
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Oblast technikv
Vynález se týká způsobu výroby tavitelného seskupení, ve kterém základní tkanina se opatří povlakem z teplem tavitelných polymerů rozdělených v bodech. Vynález se dále týká tavitelného seskupení vyrobeného způsobem definovaným výše.
Dosavadní stav technikv
Je známá výroba tavitelného seskupení vytvořeného ze základní tkaniny, na které je uložena povlékáním vrstva teplem tavitelného polymeru rozdělená do bodů.
Takováto seskupení jsou zejména určena k tomu, aby byla připojena k jiné tkanině, například k suknu, aby se tak vytvořil komplex, jehož fyzické vlastnosti, to jest pevnost, pružnost, měkkost, omak, objem, zacházení atd. mohou být řízeny.
Tyto vlastnosti komplexu vyplývají z povahy sukna, z povahy základní tkaniny, seskupení a také z povahy směsi a ze způsobu nanesení teplem tavitelné vrstvy.
Když bylo vyrobeno, musí tavitelné seskupení snášet uložení při teplotě okolí. Je nutné, aby různé vrstvy výrobku, obecně uloženého ve svitcích, se navzájem neslepovaly. Tavitelné seskupení nesmí mít lepivé nebo přilnavé vlastnosti při teplotě okolí (přichycení).
Tavitelné seskupení se potom připojí k suknu, aby se získal žádaný komplex.
Toto připojení se obvykle provede použitím lisování při teplotách mezi 90°C a 160°C při tlacích od několika decibarů do několika barů během poměrně krátké časové periody od 10 do 30 sekund.
Během této fáze musí teplem tavitelné polymery tavitelného seskupení alespoň částečně obnovit své lepivé vlastnosti.
Během této operace je také nutné zabránit, aby tyto
-2teplem tavitelné polymery pronikly suknem nebo vytvořily vratná místa, to jest prostoupily základní tkaninu seskupení. V současnosti jsou všechna tavitelná seskupení navrhována tak, aby nenastal průnik na stranu sukna.
Takové průniky a vratná místa by vytvořily neestetický jev, takže seskupení by nebylo použitelné za všech okolností tím, že by komplex měl nežádoucí vlastnosti, opačné než požadované .
Takový průnik má tyto základní následky: způsobuje migraci části teplem tavitelných polymerů k povrchu protilehlému k původně tevitelnému povrchu tkaniny seskupení .
Tento jev má záporný účinek v tom, že způsobí přilnutí zadního povrchu tavitelného seskupení k povlakové tkanině když se oděv žehlí nebo lisuje.
následkem průniku polymerů do základní tkaniny je tato ztužena vzájemným stavením vláken nebo přízí.
Průnik a vratná místa byla pozorována když se začalo používat tavitelné seskupení a bylo vyvinuto velké úsilí pro zamezení závad. ,-f
Patentový spis FR-A-2 127 038 navrhuje vytvoření seskupení postupným nanášením dvou vrstev lepidla na základní tkaninu. První vrstva se vytvoří nanesením viskózní disperze (pasty) obsahující polymery s vysokou viskozitou a/nebo s vysokou teplotou tání vyšší než teplota žádaná pro tavení, přímo na základní textilii sítotiskovou tiskárnou.
Druhá vrstva se vytvoří naprášením prachu tavitelných polymerů s viskozitou a/nebo teplotou tání nižší než u první vrstvy.
Povrch bodů pasty první vrstvy zůstává lepivý vlivem povahy a složení sloučenin je tvořících, až do následující fáze sušení. Tudíž teplem tavitelný materiál rozložený ve formě jemného prachu na povlečené základní tkanině gravitací na celé základní tkanině se pevněji přilepí v bodech pasty.
Protože materiály použité pro spodní vrstvu mají vyšší
-3teplotu tání než materiály teplem tavitelné vrstvy, vytvářejí štít a teoreticky nemůže lepidlo protéci základní tkaninou když je seskupení připojeno k suknu.
Protože však body spodní vrstvy mají tvar koule nebo elipsoidu, částečky teplem tavitelného materiálu se přilepí k celému povrchu bodu pasty, zejména u bodu dotyku mezi bodem pasty a základní tkaninou. To má za následek, že teplem tavitelný materiál přítomný u bodu dotyku proteče základní tkaninou, přičemž spodní vrstva není schopna působit jako štít během připojování, takže vznikají příčné průtoky.
Kromě toho vlivem nepravidelného povrchu spodní vrstva proniká více nebo méně do základní tkaniny během přímého povlékání. Tudíž se lepivý povrch spodní vrstvy mění, což má za mění množství částeček, což má nepříznivý následek, vliv na ze se lepivé síly mezi tavitelným seskupením a suknem a zvláště na homogenitu těchto lepivých sil.
Prvním úkolem předloženého vynálezu je vytvořit tavitelné seskupení a způsob jeho výroby vylučující omezení nebo nevýhody dosavadního stavu techniky.
Zejména je úkolem předloženého vynálezu vytvořit tavitelné seskupení, u kterého teplem tavitelný materiál neprotéká základní tkaninou když je připojována k suknu.
Dalším úkolem předloženého vynálezu je vytvořit tavitelné seskupení a způsob jeho výroby, při kterém lepidlo není v dotyku se základní tkaninou a je pouze v dotyku s horní částí spodní vrstvy.
Podstata vynálezu
Vynález řeší výše uvedené úkoly tím, že vytváří způsob výroby tavitelného seskupení, ve kterém základní tkanina se opatří povlakem z teplem tavitelných polymerů rozdělených v bodech, jehož podstata spočívá v tom, že se postupně provedou tyto kroky:
- uložení spodní vrstvy polymerů ve formě zesíťovatelné pasty nebo disperze v rozpouštědle, jehož teplota tání je vyšší než
-4předem určená teplota tepelného tavení, na převodní prostředí obsahující pravidelný a hladký povrch, tiskárnou sítotisku,
- přenesení plochého povrchu bodů nízké tlouštky takto získaných na základní tkaninu,
- nanesení částeček teplem tavitelných polymerů na spodní vrstvu, a
- pohyb tavitelného seskupení takto získaného ohřívací a/nebo ozařovací komorou pro zajištění zesítění a/nebo roztavení pasty nebo disperze.
Přenosové prostředí může být válec nebo bezkončitý dopravník.
Podle jednoho provedení se částečky teplem tavitelných polymerů nanesou naprášením a částečky polymeru, které nejsou v přímém dotyku s body spodní vrstvy se potom odsají.
Podle jiné myšlenky vynálezu vynález také vytváří tavitelné seskupení vyrobené způsobem definovaným výše.
Další význaky a výhody předloženého vynálezu budou podrobně vysvětleny v následujícím popisu s přihlédnutím k připojeným výkresům.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr.l je schematický pohled na zařízení k provádění způsobu výroby tavitelného seskupení podle vynálezu, obr.2 je schematický pohled na jiné provedení zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, obr.3 je schematický příčný řez tavitelným seskupením vyrobeným způsobem podle vynálezu a obr.4 je schematický příčný řez tavitelným seskupením známým v oboru.
Příklady provedení vynálezu
Podle předloženého vynálezu se vyrábí tavitelné seskupení X obsahující základní tkaninu 2 obsahující body 3 teplem tavitelných polymerů na jedné vnější ploše.
Základní tkanina 2 může být jako taková dobře známá. Má
-5stejnou povahu jako tkaniny obvykle používané v oboru výroby seskupení.
Může to být tkaná, pletená nebo netkaná textilie. Nej častěji se takové textilie transformují a potom podrobují dokončovacímu zpracování před použitím jako základ povlékání.
Na základní tkaninu 2 jsou v bodech 5.,10 postupně naneseny dvě povlékací vrstvy polymerů.
Pro tento účel je nejdříve nanesena spodní vrstva 5. polymeru ve formě pasty nebo disperze v rozpouštědle jako je voda, v bodech rozdělených na plochém nebo vypouklém přenosovém prostředí 6.,7 majícím pravidelný a hladký povrch. Teplota tání těchto polymerů je vyšší než teplota tavení a tedy teplota tání teplem tavitelných polymerů.
Přenosové prostředí 6.,7 může být válec 6. nebo dopravník 2 tvořící přednostně uzavřenou smyčku pohybující se na dopravních válcích 8a,8b.
Tato spodní vrstva tvořící štít se nanáší sítotiskovou tiskárnou 4. Tato tiskárna s otáčivou mřížkou je dobře známá a spolupracuje se stěračem 4a a s protiválcem, což může být přenosový válec 6 nebo dopravní válec 8a dopravníku 7.
Osy sítotiskové tiskárny 4 a přenosového válce 6. nebo dopravního válce 8a jsou navzájem rovnoběžné a kolmé ke směru pohybu základní tkaniny 2.
Sítotisková tiskárna 4 umožňuje provádět povlékací procesy s pastou nebo disperzí v rozpouštědle jako je voda.
V případě mokrého povlékacího procesu se velmi jemný prach polymeru ve vodné disperzi nanáší na prostředí dutými stěrači umístěnými uvnitř otočného válce, který má tenkou děrovanou stěnu. Stěrač 4a vytváří průchod pasty otvory sítotiskové tiskárny 4.
Složení spodní vrstvy 5. se mění podle použití. V některých případech se používají jemně mleté materiály, jejichž teplota tání je vyšší než teplota tání teplem tavitelných částeček 10., například polyethyleny. V jiných případech se používají chemicky reaktivní materiály, takže jejich reakti-6vita způsobí teplotu tání, která je rovněž vyšší než teplota tání teplem tavitelných částeček 10, jako jsou aminoplasty, akrylové pryskyřice a urethany, akryláty, polyurethany a epoxy pryskyřice.
Za účelem vytvoření povlékací pasty z těchto polymerů se tyto používají jemně rozemleté a dispergované ve vodě. Pro získání pastových směsí mohou být přidány zahušťovače je-li třeba.
Tato pasta se potom nanese na přenosový válec 6. nebo přenosový dopravník 7 a potom se podrobí transformacím pro částečnou nebo úplnou transformaci rozpouštědla a/nebo pro roztavení jemně mletého polymeru nebo pro aktivaci zářením polymeru citlivých na záření, jako uktrafialové záření, bombardování elektrony atd. Toto předběžné zpracování 16 spodní vrstvy 5_ před jejím přenosem ji činí více homogenní a konsistentní pro zjednodušení jejího přenosu.
Následující krok spočívá v přenosu množiný bodů spodní vrstvy 5. na základní tkaninu 2. Pro umožnění přenosu se základní tkanina 2 stlačí podle provedení znázorněného v obr.l mezi přenosovým válcem 6_ a přítlačným válcem 9.. Podle provedení znázorněného v obr.2 se stlačí mezi dopravním válcem Kb přenosového dopravníku 7 a přítlačného válce 9.
Přenosové prostřední (5,7 je tečné k sítotiskové tiskárně 4 v oblasti 14 a k základní tkanině v oblasti 15. Oblasti 14. 15 jsou umístěny ve stejné rovině nebo v navzájem rovnoběžných rovinách. Roviny obsahující osy otáčení sítotiskové tiskárny 4, přenosového válce 6 nebo přenosového dopravníku 7 a přítlačného válce 9. jsou kolmé k rovině základní tkaniny
2.
Základní tkanina 2 je tečná ke každému ze dvou válců 6, 9 nebo Kb, 9., mezi kterými se pohybuje, v oblasti 15 .
Z toho vyplývá, že protože lepivá energie základní vrstvy 5 k základní tkanině 2 je větší než lepivá energie spodní vrstvy 5 k přenosovému prostředí 6.,7, nastává přenos u bodu dotyku mezi přenosovým prostředím 6,7 a základní tkaninou 2.
-Ί Body spodní vrstvy 5_ takto přenesené mají plochý povrch a malou tlouštku a jsou uspořádány na povrchu základní tkaniny 2. Navíc je jejich povrch lepivý.
Zařízení nyní umožňuje uložit částečky teplem tavitelných polymerů 10 na základní tkanině 2 povlečené spodní vrstvou 5.. Tímto způsobem částečky 10 přilnou k povrchu bodů lepivé spodní vrstvy 5.
Tyto částečky teplem tavitelných polymerů 10 mohou být částečky polyamidu nebo polyesteru, jejichž velikost je od 60 pm do 200 pm. Část těchto částeček se přilepí k plochému povrchu bodů přenesené spodní vrstvy 5 a jejich zbytek zůstane v dotyku s povrchem základná tkaniny 2, nepřilne však k němu.
K očistění základní tkaniny 2 od přebytku částeček 10 a držení částeček 10 pouze přilnutých k plochému povrchu bodů spodní vrstvy 5. se sestava podrobí stlačení 11 a silnému tepání .
Základní tkanina 2 povlečená body 3 teplem tavitelných polymerů potom prochází tepací a/nebo radiační komorou 12 zejména pro odpaření rozpouštědla obsaženého ve spodní vrstvě 5., je-li třeba, pro její transformaci, takže její teplota tání je vyšší než teplem tavitelného materiálu 10 , a pro tavení teplem tavitelných částeček 10.
Vynález se také týká tavitelného seskupení 4 vyrobeného výše popsaným způsobem.
Výhodné vlastnosti tavitelného seskupení 4 vyplývají ze zvláštního uspořádání částeček teplem tavitelných polymerů 10 vzhledem ke spodní vrstvě 5.. Tato úplně chrání teplem tavitelné částečky 10, to znamená, že tyto částečky 10 nejsou v dotyku se základní tkaninou 2, nýbrž pouze s horní částí jemné a dokonale ploché spodní vrdstvy 5., viz obr.3. Výsledek je, že když je seskupení 4 spojeno se suknem, teplem tavitelné částečky 10 nevtékají do základní tkaniny 2 účinkem teploty a tlaku, protože spodní vrstva je v přesném dotyku s body teplem tavitelných částeček 10.
-8To nenastávalo u seskupení vyráběných podle dosavadního stavu techniky, protože oddělování částeček na bodech spodní vrstvy povlečených přímo sítotiskovou tiskárnou na bázi tkaniny umožňuje pro určité částečky přilepení k obvodu bodů spodní vrstvy, viz obr.4. následkem toho teplem tevitelná látka 19 by mohla protéci základní tkaninou 2 v oblastech 17 toku. To není možné u tavitelného seskupení 1 podle předloženého vynálezu, protože spodní vrstva je přenesena.
Vynález bude nyní vysvětlen na příkladech provedení, které neomezují nikterak jeho rozsah.
PŘÍKLAD I
Sítotisková tiskárna:
o 2
- množina bodů: 75 otvorů na cm
- průměr otvorů tiskárny: 300 pm
Materiál spodní vrstvy. Polyethylen
Složení pasty:
- polyethylenový prach o velikosti do 80 pm 25 %
- voda 60 %
- přísady 10 %
- zahusťovač 5 %
Teplem tavitelný materiál: Polyamid ve formě prachu o velikosti od 60 pm do 200 pm
Základní tkanina: Pletená textilie, jednoduchá polyesterová - 9 osnova s texturovaným polyesterovým útkem hmotnosti 30 g.m
Teplem tavitelné seskupení: Celková hmotnost: 42 g.m kde 4 g je hmotnost spodní vrstvy a 8 g hmotnost polyamidu
-9PŘÍKLAD II
Sítotisková tiskárna:
o 2
- množina bodů: 45 otvoru na cm
- průměr otvorů tiskárny: 320 μπι
Materiál spodní vrstvy: Akrylový polymer a aminoplastová pryskyřice
Složení pasty:
- akrylový polymer 50 %
- aminoplastová pryskyřice 15 %
- voda 25 %
- různé přísady 10 %
Teplem tavitelný materiál: Polyamidové částečky velikosti od 60 pm do 200 pm
PŘÍKLAD III
Sítotisková tiskárna:
- množina bodu: 45 otvoru na cm
- průměr otvorů tiskárny: 320 pm
Materiál spodní vrstvy: Polyethylen
Složení pasty:
Teplem tavitelný materiál: Polyamidové částečky velikosti od pm do 200 pm
Základní tkanina: Pletená textilie s texturovaným polyesterovým útkem
Claims (11)
1. Způsob výroby tavitelného seskupení (1), ve kterém základní tkanina (2) se opatří povlakem z teplem tavitelných polymerů rozdělených v bodech (3), vyznačující se tím, že se postupně provedou tyto kroky:
- uložení spodní vrstvy (5) polymerů ve formě zesífovatelné pasty nebo disperze v rozpouštědle, jehož teplota tání je vyšší než předem určená teplota tepelného tavení, na převodní prostředí (6,7) obsahující pravidelný a hladký povrch, tiskárnou (4) sítotisku,
- přenesení plochého povrchu bodů nízké tlouštky takto získaných na základní tkaninu (2),
- nanesení částeček teplem tavitelných polymerů (10) na spodní vrstvu (5), a
- pohyb tavitelného seskupení (1) takto získaného ohřívací a/nebo ozařovací komorou (12) pro zajištění zesítění a/nebo roztavení pasty nebo disperze.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že částečky teplem tavitelných polymerů (10) se nanesou naprášením a částečky teplem tavitelného polymeru (10), které nejsou přímo v dotyku z body spodní vrstvy (5), se odsají.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že přenosové prostředí je válec (6).
4. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že přenosové prostředí je bezkončitý dopravník (7).
5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že polymer spodní vrstvy (5) je zvolen ze skupiny mající teplotu tání vyšší než teplem tavitelné částečky (10).
6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že polymer spodní vrstvy (5) je polyethylen.
7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že polymer spodní vrstvy (5) je zvolen ze skupiny zahrnující směsi aminoplastů, akrylové pryskyřice, aminoplastové pryskyřice a polyurethasy.
-118. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že spodní vrstva (5) se před přenesením podrobí předběžnému zpracování, aby byla učiněna více homogenní.
9. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že přenosové prostředí (6,7) je tečné k sítotiskové tiskárně (4) v oblasti (14) a k základní tkanině (2) v oblasti (15), kteréžto oblasti (14,15) jsou umístěny v téže rovině nebo v navzájem rovnoběžných rovinách.
10. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 a 9, vyznačující se tím, že teplem tavitelné částečky (10) mají velikost v rozsahu od 60 pm do 200 pm.
11. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 a 10, vyznačující se tím, že teplem tavitelné částečky (10) jsou částečky polyamidu, polyesteru, polyurethanu neo polyethylenu.
12. Tavitelné seskupení vyznačující se tím, že je vyrobena způsobem podle nároků 1 až 11.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9602555A FR2745595B1 (fr) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Entoilage thermocollant et son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ57197A3 true CZ57197A3 (en) | 1997-09-17 |
| CZ290017B6 CZ290017B6 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=9489722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1997571A CZ290017B6 (cs) | 1996-02-29 | 1997-02-25 | Způsob výroby tavitelného seskupení |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5820928A (cs) |
| EP (1) | EP0792591B1 (cs) |
| JP (1) | JPH101880A (cs) |
| KR (1) | KR100492708B1 (cs) |
| CN (1) | CN1081693C (cs) |
| AR (1) | AR006041A1 (cs) |
| AT (1) | ATE198977T1 (cs) |
| AU (1) | AU719527B2 (cs) |
| BR (1) | BR9701130A (cs) |
| CA (1) | CA2198692A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290017B6 (cs) |
| DE (1) | DE69703993T2 (cs) |
| ES (1) | ES2155657T3 (cs) |
| FR (1) | FR2745595B1 (cs) |
| HU (1) | HU215941B (cs) |
| MX (1) | MX9701284A (cs) |
| MY (1) | MY113641A (cs) |
| NO (1) | NO309008B1 (cs) |
| PL (1) | PL182251B1 (cs) |
| PT (1) | PT792591E (cs) |
| RU (1) | RU2169804C2 (cs) |
| SK (1) | SK284312B6 (cs) |
| TR (1) | TR199700124A1 (cs) |
| UA (1) | UA45976C2 (cs) |
| ZA (1) | ZA971737B (cs) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI1082373T1 (en) * | 1998-05-07 | 2003-12-31 | Jowat Ag | Substance system |
| DE19916628C2 (de) * | 1999-04-13 | 2001-07-19 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung fixierbarer Einlagestoffe |
| TR200000966A3 (tr) * | 1999-04-13 | 2000-11-21 | Carl Freudenberg | Fikse edilebilen dolgu maddeleri üretimi yöntemi |
| DE10027957C1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-09-27 | Freudenberg Carl Fa | Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage |
| DE10101664A1 (de) * | 2001-01-16 | 2003-08-07 | Josef Hefele | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung |
| KR100416154B1 (ko) * | 2002-01-21 | 2004-01-24 | 김광순 | 내구성이 우수한 한복동정 |
| DE10240926B4 (de) * | 2002-09-02 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung |
| RU2233107C1 (ru) * | 2003-02-18 | 2004-07-27 | Саратовский государственный технический университет | Способ получения прокладочного материала для легкой одежды |
| FR2870433B1 (fr) * | 2004-05-24 | 2007-08-24 | Lainiere De Picardie Bc Soc Pa | Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant obtenu |
| EP1749451A1 (fr) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Arkema France | Procédé de collage de textiles à l'aide de colle thermofusible |
| NL1030670C2 (nl) * | 2005-12-14 | 2007-06-15 | Stork Prints Bv | Rotatiezeefdrukinrichting en werkwijze voor het aanbrengen van een hotmelt-medium op een substraat. |
| FR2939144B1 (fr) | 2008-11-28 | 2010-12-24 | C Gex Systems | Composition de particules thermofusibles auto-agrippantes et procede de collage mettant en oeuvre une telle composition |
| JP4890580B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2012-03-07 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
| CN103317831B (zh) * | 2012-03-23 | 2016-10-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 丝印机 |
| CN103568508A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 襄樊新四五印染有限责任公司 | 一种圆网印花机用粘绒辊装置 |
| CN103689838B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-08-19 | 维柏思特衬布（南通）有限公司 | 衬里生产流水线及其工艺 |
| CN103876365B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-09-23 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种热熔胶腰衬生产装置 |
| EA035551B1 (ru) | 2014-12-02 | 2020-07-06 | Силк Терапьютикс, Инк. | Изделие |
| AU2016294611B2 (en) | 2015-07-14 | 2022-08-11 | Evolved By Nature, Inc. | Silk performance apparel and products and methods of preparing the same |
| CN110582409A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-12-17 | 塞奇机动车内饰股份有限公司 | 聚氨酯树脂在纺织品上的旋转筛网图案印花 |
| WO2019067745A1 (en) | 2017-09-27 | 2019-04-04 | Silk, Inc. | SILK-COATED FABRICS, PRODUCTS AND PREPARATION METHODS THEREFOR |
| KR102087190B1 (ko) | 2018-12-26 | 2020-03-10 | 안형진 | 접착심지 제조장치 |
| CN110080008A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 南通江淮衬布有限公司 | 一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺 |
| CN110843329B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-07-23 | 绍兴缦帝数码印花技术开发有限公司 | 一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4204017A (en) * | 1972-03-23 | 1980-05-20 | Kufner Textilwerke Kg | Raster-like heat sealable adhesives on substrates |
| DE2214236C3 (de) * | 1972-03-23 | 1983-11-10 | Kufner Textilwerke KG, 8000 München | Rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden |
| AT332823B (de) * | 1973-08-21 | 1976-10-25 | Windel Fa Hermann | Heiss-siegelfahige einlage |
| IT1167252B (it) * | 1982-10-18 | 1987-05-13 | Schaetti & Co | Procedimento per l'applicazione su supporti tessili di materia plastica in polvere |
| US4450196A (en) * | 1983-02-17 | 1984-05-22 | Crown Textile Company | Composite fusible interlining fabric and method |
| FR2586717B1 (fr) * | 1985-09-04 | 1988-03-18 | Picardie Lainiere | Produit thermocollant ameliore et son procede de fabrication |
| KR890001775A (ko) * | 1987-07-21 | 1989-03-28 | 송홍조 | 자동차 타이어용 스노우체인 및 그 제조방법 |
| JPS6440610A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Kanai Hiroyuki | Production of core cloth integrated clothing parts |
| FR2641798B1 (fr) * | 1989-01-13 | 1991-05-03 | Picardie Lainiere | Procede et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile |
| FR2654442B1 (fr) * | 1989-11-15 | 1992-02-07 | Picardie Lainiere | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication. |
| KR910012462A (ko) * | 1989-12-06 | 1991-08-07 | 김재철 | 강화골판심지 및 원지의 제법 |
| FR2672313B1 (fr) * | 1991-02-05 | 1993-04-30 | Picardie Lainiere | Procede de fabrication d'entoilages thermocollants, entoilage thermocollant. |
| FR2689899B1 (fr) * | 1992-04-10 | 1998-03-20 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant biphasique et son procede de fabrication. |
| FR2711151B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Picardie Lainiere | Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication. |
| DE59403876D1 (de) * | 1994-03-30 | 1997-10-02 | Kufner Textilwerke Gmbh | Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern |
-
1996
- 1996-02-29 FR FR9602555A patent/FR2745595B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-19 MX MX9701284A patent/MX9701284A/es unknown
- 1997-02-24 EP EP97400403A patent/EP0792591B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 AT AT97400403T patent/ATE198977T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-24 ES ES97400403T patent/ES2155657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 PT PT97400403T patent/PT792591E/pt unknown
- 1997-02-24 DE DE69703993T patent/DE69703993T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-25 CZ CZ1997571A patent/CZ290017B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-25 SK SK253-97A patent/SK284312B6/sk unknown
- 1997-02-25 UA UA97020814A patent/UA45976C2/uk unknown
- 1997-02-26 AU AU14950/97A patent/AU719527B2/en not_active Ceased
- 1997-02-27 JP JP9044118A patent/JPH101880A/ja active Pending
- 1997-02-27 ZA ZA9701737A patent/ZA971737B/xx unknown
- 1997-02-27 MY MYPI97000745A patent/MY113641A/en unknown
- 1997-02-27 US US08/806,716 patent/US5820928A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 RU RU97103183/12A patent/RU2169804C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 NO NO970916A patent/NO309008B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 CA CA002198692A patent/CA2198692A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-28 TR TR97/00124A patent/TR199700124A1/xx unknown
- 1997-02-28 HU HU9700531 patent/HU215941B/hu unknown
- 1997-02-28 CN CN97109901A patent/CN1081693C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 AR ARP970100809A patent/AR006041A1/es active IP Right Grant
- 1997-02-28 KR KR1019970006509A patent/KR100492708B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 BR BR9701130A patent/BR9701130A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 PL PL97318718A patent/PL182251B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ57197A3 (en) | Process for producing a fusible grouping | |
| MXPA97001284A (en) | Fused entretela and its manufacturing process | |
| CA2010076C (en) | Flock applique and transfers and method for making same | |
| US6344238B1 (en) | Process for the production of fusible interlining fabrics | |
| JP3222521B2 (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| US4183978A (en) | Raster-like coating of heat-sealable adhesives on substrates | |
| CZ61897A3 (en) | Process for producing fusible grouping | |
| US4731274A (en) | Napped fusible interlining cloth with adhesive powder on tips of nap | |
| DE69807776T2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesstoff enthaltende Wandbeläge und so hergestellte Wandbeläge | |
| KR100225111B1 (ko) | 열접착성 직물카버링 및 그 제조방법 | |
| USRE26473E (en) | Laminated breathable textile product and method op manufacturing same | |
| HK1002446B (en) | Thermobonded lining material and method for its manufacture | |
| KR100435025B1 (ko) | 가용성 의류심지와 그의 제조방법 | |
| MXPA97002098A (en) | Process to manufacture a fuse interface, and the fuse interface obtained from this man | |
| IE920536A1 (en) | Method for production of thermoadhesive fabric coverings,¹thermoadhesive fabric covering | |
| NO180123B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av varmeklebende stoffovertrekk, samt varmeklebende stoffovertrekk | |
| DE10059479A1 (de) | Verfahren und Vorrichtungen zum Verbinden von Flächengebilden durch Thermofixierung mit Schmelzklebern | |
| JPH01272877A (ja) | パイル敷物並びにその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20070225 |