UA45976C2 - Спосіб одержання термоклейкого підкладкового матеріалу - Google Patents
Спосіб одержання термоклейкого підкладкового матеріалу Download PDFInfo
- Publication number
- UA45976C2 UA45976C2 UA97020814A UA97020814A UA45976C2 UA 45976 C2 UA45976 C2 UA 45976C2 UA 97020814 A UA97020814 A UA 97020814A UA 97020814 A UA97020814 A UA 97020814A UA 45976 C2 UA45976 C2 UA 45976C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- hot
- sublayer
- fact
- particles
- melt
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 34
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004822 Hot adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D27/00—Details of garments or of their making
- A41D27/02—Linings
- A41D27/06—Stiffening-pieces
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics
- D06M17/04—Producing multi-layer textile fabrics by applying synthetic resins as adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Спосіб одержання термоклейкого підкладкового матеріалу (1) застосовується для одержання матеріалу, призначеного для скріплення з іншим текстильним матеріалом. У запропонованому способі на текстильну основу (2) наносять покриття з термоплавких полімерів, розподілене у вигляді точок (3). Для того, щоб адгезив не контактував із текстильною основою послідовно виконують такі операції: нанесення підшару (5) полімерів на засіб перенесення (6,7), що має правильну і гладку поверхню, перенесення отриманих у такий спосіб точок на текстильну основу (2), нанесення термоплавких часток (10) на підшар (5), пропускання отриманого в такий спосіб термоклейкого підкладкового матеріалу (1) через нагрівальну і/або випромінювальну камеру(12).
Description
Опис винаходу
Изобретение относится к термоклейкому подкладочному материалу и способу его получения. 2 Известно получение термоклейких подкладочньїх материалов, изготовленньїх из текстильной основь, на которую нанесен слой термоплавких полимеров, распределенньх в виде точек.
Такие подкладочнье материальй специально предназначеньй для скрепления с другим текстильньм материалом, например, тканью, с получением составного материала с регулируемьми физическими свойствами, например, прочностью, зластичностью, мягкостью, грифом, обьемом, мягкостью ткани на ощупь и т.д.
Зти свойства составного материала определяются природой ткани, природой текстильной основьї, подкладочного материала, а также природой композиции и способом нанесения термоплавкого слоя.
После получения термоклейкий подкладочньійй материал должен вьідерживать хранение при температуре окружающей средьі. Позтому необходимо, чтобьі слой зтого материала, обьічно хранящегося в рулонах, не 79 склеивались бьі друг с другом. Термоклейкий подкладочньій материал не должен обладать клейкостью или адгезионньіми свойствами при температуре окружающей средь ("липкостью").
Далее термоклейкий подкладочньій материал соединяют с тканью для получения необходимого составного материала.
Зто соединение обьічно осуществляют путем прессования при температурах от 90 до 160"С и давлениях от нескольких децибар до нескольких бар в течение относительно короткого промежутка времени, порядка 10-30 секунд.
В течение зтого зтапа термоплавкие полимерьї подкладочного материала должньі, по меньшей мере, частично восстановить свои адгезионнье свойства.
В ходе зтой операции необходимо также избежать просачивания зтих термоплавких полимеров сквозь ткань с 22 ли обратного просачивания, т.е. просачивания через текстильную основу подкладочного материала. Но з Го) настоящее время все термоклейкие подкладочнье материаль! изготавливают так, чтобьі не допускать просачивания через ткань.
Действительно, просачивание и обратное просачивание производят незстетический зффект и делают подкладочньій материал непригодньм для использования, или, во всяком случає, придают составному о 30 материалу нежелательнье свойства, противоположнье требуемьм. ча
Такое просачивание имеет следующие основньсе последствия.
Во-первьїх, оно приводит к миграции части термоплавких полимеров на сторону, противоположную о первоначальной термоклейкой стороне подкладочного текстиля. ю
Зто явление оказьвваєт негативное воздействие тем, что у обратной стороньі тесмоклейкого подкладочного 35 материала проявляєтся клейкость к подкладочному текстилю (подкладке, отделке и т.д.) при глажений или М прессованиий ткани.
Во-вторьїх, вследствие просачивания полимеров в текстильньій материал он становится жестким ввиду склеивания друг с другом волокон и/или нитей. «
Явления просачивания и обратного просачивания наблюдали с начала использования термоплавких З 70 подкладочньх материалов, и с тех пор били предпринять! многочисленньсе попьтки устранения зтих дефектов. с Так, в литературе (Патент Франции Мо2177038) предложено получать подкладочньй материал путем з» последовательного нанесения на текстильную основу двух клейких слоев. Первьій слой получают путем нанесения на текстильную основу вязкой дисперсии (пастьї), содержащей полимерь! с вьісокой вязкостью и/или вьісокой температурой плавления, более вьісокой, чем температура, необходимая для сплавлення, 45 посредством шелкографической печати. е Второй слой получают путем нанесения порошка термоплавких полимеров с более низкой вязкостью и/или сл температурой плавления, чем у полимеров первого слоя.
Поверхность точек пастьії первого слоя сохраняет адгезионнье свойства благодаря природе и составу іш содержащихся в ней соединений до последующей стадии сушки. Позтому термоплавкий материал, -І 20 распьіленньійй в виде тонкого порошка на текстильную основу с нанесенньім первьім слоем, осаждаєтся под действием гравитации на всю поверхность текстильной основьї, но более прочно связьівается с точками пасть. с Так как используемье для подслоя вещества имеют более вьісокую температуру плавления, чем вещества термоплавкого слоя, они образуют защитное покрьтие и теоретически адгезив не должен течь через текстильную основу, когда подкладочньй материал соединяют с тканью.
Однако, поскольку частицьї подслоя имеют сферическую или зллипсоидальную форму, частиць
ГФ) термоплавкого вещества приклеиваются ко всей поверхности частиць пасть, в частности, в месте соприкосновения частиць! пастьі и текстильной основь); зто приводит к тому, что термоплавкое вещество, о находящееся в месте соприкосновения, течет через текстильную основу, а подслой не может служить защитньм покрьтием в процессе соединения, что приводит к просачиванию термоплавкого вешества через 60 ткань.
Кроме того, при непосредственном нанесений подслоя на ткань вследствие неправильной формьі частиц подслой в большей или меньшей степени проникает в текстильную основу. Зто приводит к неоднородности адгезионной поверхности подслоя и, следовательно, количество частиц на ней также меняется, что оказьівает негативньй зффект на силь адгезий между подкладочньм материалом и тканью, в частности, создавая 62 неоднородность зтих сил адгезии.
Задача настоящего изобретения заключается в созданиий термоклейкого подкладочного материала и способа его получения, исключающего ограничения и недостатки известньїх способов.
В частности, задачей изобретения является создание термоклейкого подкладочного материала, у которого Отсутствует просачивание термоплавкого вещества через текстильную основу при соединений материала с тканью.
Задачей изобретения является также создание термоклейкого подкладочного материала и способа его получения, при котором адгезив не контактирует с текстильной основой, а контактирует лишь с верхней частью подслоя. 70 Для решения поставленной задачи в изобретений впервье предложен способ получения термоклейкого подкладочного материала, в котором на текстильную основу наносят точечное покрьїтие из термоплавких полимеров, отличающийся тем, что последовательно вьіполняют следующие стадии: - нанесения подслоя полимеров в форме сшивающейся пасть! или дисперсии в растворителе, температура плавления которой превьішаєт заданную температуру сплавлення, на средство перенесения, имеющее /5 правильную и гладкую поверхность, посредством печатного устройства для шелкографии, - перенесения полученньїх таким образом точек с плоской поверхностью на текстильную основу, - нанесения частиц термоплавких полимеров на подслой, - пропускания полученного таким способом термоклейкого подкладочного материала через нагревательную и/или излучательную камеру так, чтобьі обеспечить сшивку и/или плавление пастьї или дисперсии.
Средством перенесения может служить ролик или конвейер с бесконечной лентой.
В одном из вариантов вьіполнения изобретения частицьі термоплавких полимеров наносят путем напьіления порошка с последующим удалением частиц полимера, не находящихся в непосредственном контакте с точками подслоя.
В качестве другого обьекта изобретения предложен термоклейкий подкладочньй материал, отличающийся с оре тем; что он получен с использованием предложенного в изобретений способа.
Другие признаки и преймущества изобретения будут очевидньі из дальнейшего описания, і) проиллюстрированного рисунками.
На Фиг.1 представлен схематический вид устройства, иллюстрирующий предложенньій способ получения подкладочного материала. «о зо На Фиг.2 представлен схематический вид другого варианта вьшполнения устройства, иллюстрирующий предложенньй способ полученпя подкладочного материала. -
На Фнг.З представлен схематический вид поперечного сечения термоклейкого подкладочного материала, б полученного с использованием предложенного в изобретений способа.
На Фиг.4 представлен схематический вид поперечного сечения известного термоклейкого подкладочного о з5 Мматериала. «г
В соответствии с изобретением получают термоклейкий подкладочньій материал, включающий текстильную основу 2, содержащую точки З из термоплавких полимеров на одной из ее наружньїх поверхностей.
Текстильная основа 2 может представлять собой известньій материал. Она является такой же, как и материаль, обьічно используемье для подкладочньїх материалов. «
Она может представлять собой тканьій, вязаньй или нетканьій текстиль. Чаше всего зти видь! текстиля в с подвергают обработке с последующими отделочньми операциями перед использованием в качестве основь! для покрьтия. ;» На текстильную основу 2 последовательно наносят два слоя полимерного покрьїттия в виде точек (5,10).
Для зтого вначале наносят первьій подслой 5 полимеров в форме пасть! или дисперсии в растворителе, например, в воде, в виде точек, распределенньх на плоском или вьіпуклом средстве перенесения 6,7, имеющем ї5» правильную и гладкую поверхность. Температура плавления зтих полиморов превьішаетОтемпературу сплавления и, следовательно, температуру плавления термоплавких полимеров. о Средством перенесения 6, может бьть ролик б или передаточньй конвейер 7, предпочтительно со образующий замкнутую петлю, движущуюся по транспортерньім роликам 8а,86.
Зтот подслой, образующий защитньй слой, наносят посредством устройства 4 для шелкографической ш- печати. Зто ротационно-печатное устройство, хорошо известное само по себе, совмещено с резиновьм
Ф отжимньМм валиком 4а с одной сторонь), и с противороликом, которьій может представлять собой либо транспортерньй ролик 6, либо транспортерньїй ролик ва передаточного конвейера 7.
Оси печатного устройства 4 и транспортерного ролика 6 или транспортерного ролика ва параллельнь! друг другу и перпендикулярньі направлению движения текстильной основьі 2.
Печатное устройство 4 позволяет осуществлять нанесение покрьтия в форме пастьі или дисперсии в (Ф, растворителе, например, в воде. ка При влажньїх способах нанесения покрьїтий очень тонкие порошки полимеров в форме водной дисперсий наносят на рабочее тело с помощью пустотелого резинового отжимного валика, установленного внутри бо вращающегося ролика с тонкой перфорированной стенкой. Резиновьій отжимной валик 4а обеспечивает прохождение пасть!ї через отверстия печатного устройства 4.
Состав подслоя 5 меняеєется в зависимости от области применения. В некоторьїх случаях используют тонкоразмолотье вещества, температура плавления которьїх превосходит температуру плавления термоплавких частиц 10, например, полизтилень. В других случаях используют химически 65 реакционноспособнье материаль, которье в результате реакции приобретают более вьісокую температуру плавления в сравнений с термоплавкими частицами 10, например, аминопластьі акриловье смоль и уретанакрилать, полиуретань, зпоксиднье смольі.
При получениий пасть! для покрьїтия из зтих полимеров их подвергают тонкому размолу и диспергируют в воде. Для получения пастообразной смеси при необходимости можно добавлять загустители.
Затем зту пасту наносят на передаточньій ролик б или на передаточньй конвейер 7 и далее производят обработку с целью частичного или полного удаления растворителя и/или плавления тонкоразмолотого полимера или активации путем облучения полимеров, чувствительньїх к источникам излучения (например, УФ, бомбардировке злектронами и т.п.). Зта предварительная обработка 16 подслоя 5 перед его перенесением приводит к увеличению его однородности и плотности, что облегчает его перенесение. 70 Следующая операция представляет собой перенесение совокупности точек подслоя 5 на текстильную основу 2. Для обеспечения возможности перенесения текстильную основу 2 прессуют, в соответствии с вариантом вьіполнения, показанньїм на фиг.1, между передаточньім роликом 6 и роликом противодавления 9; в соответствии с вариантом вьшполнения, показанньм на фиг.2, текстильную основу 2 прессуют между транспортерньім роликом 86 передаточного конвейера 7 и роликом противодавления 9.
Средство перенесения 6,7 примьікаєт к печатному устройству 4 в зоне 14 и к текстильной основе 2 в зоне 15, соответственно, при зтом зонь! 14,15 находятся в одной плоскости или в параллельньїх плоскостях. Плоскость (плоскости), содержащая оси вращения печатного устройства 4, передаточного ролика б или передаточного конвейера 7, и ролика противодавления 9, перпендикулярна плоскости текстильной основьі 2.
Текстильная основа 2 примькаеєт к каждому из двух роликов 6,9 или 86,9, между которьми она 2о перемещается в зоне 15.
В результате, поскольку знергия адгезий подслоя 5 к текстильной основе 2 превьішает знергию адгезии подслоя. 5 к средству перенесения 6,7, в точке соприкосновения средства перенесения 6,7 и текстильной основьї 2 проийсходит перенесение.
Перенесеннье таким способом точки подслоя имеют плоскую поверхность и малую толщину и расположень сч г на поверхности текстильной основь 2. Кроме того, их поверхность обладает адгезией.
Затем посредством специального устройства осуществляют распределение частиц термоплавких і) полимеров 10 на текстильной основе 2, покрьїтой подслоем 5. При зтом частицьі! 10 прилипают к поверхности точек адгезионного подслоя 5.
В качестве частиц термоплавких полимеров 10 могут использоваться частицьї полиамида или сложного Ге зо полизфира с размерами частиц от бОмкм до 200мкм. Часть зтих частиц прилипает к плоской поверхности точек перенесенного подслоя 5, а остальная их часть остается в контакте с поверхностью текстильной основь! 2, но - не прилипает к ней. Ге!
Чтобьі удалить избьток частиц 10с текстильной основьі 2 и оставить только частицьі 10, прилипшие к плоской поверхности точек подслоя 5, составной материал пропускают через вакуумную камеру 11 и о
Зз5 подвергают знергичному встряхиванию. «Е
Далее текстильную основу 2 с нанесенньмми на нее точками З термоплавкого полимера пропускают через нагревательную и/или излучательную камеру 12, в частности, при необходимости, для удаления растворителя, содержащегося в подслое 5, для осуществления такого превращения подслоя, при котором его температура плавления стала бьї вьіше, чем у термоплавкого вещества 10, и для плавления термоплавких частиц 10. «
Изобретение также относится к термоклейкому подкладочному материалу 1, полученному с использованиєм пт») с описанного вьіше способа.
Преимущества термоклейкого подкладочного материала 1 обусловленьі! особенньм расположением частиц ;» термоплавких полимеров 10 по отношению к подслою 5. Последний полностью зкранирует термоплавкие частиць 10, то есть зти частиць 10 не соприкасаются с текстильной основой 2, а соприкасаются лишь с верхней частью тонкого идеально плоского подслоя 5 (фиг.3). В результате при соединений подкладочного материала 1 їх с тканью термоплавкие частиць! 10 не просачиваются в текстильную основу 2 под действием температурь и давления, поскольку подслой точно совпадаєет с точками термоплавких частиц 10. о Указанньій зффект отсутствует для полученного известньми способами подкладочного материала,
Ге) поскольку распределение частиц на точки подслоя, нанесеннье непосредственно печатньім устройством на бр Ттекстильную основу, создает для некоторьїх частиц возможность прилипания к периферии точек подслоя
Ш- (фиг.4). В итоге термоплавкое вещество 10 может просачиваться через текстильную основу 2 на участках
Ф просачивания 17. Такое просачивание исключено для предложенного в изобретениий термоклейкого подкладочного материала 1 вследствие перенесения подслоя.
Изобретение далее описано с помощью двух примеров, приведенньх для иллюстрации, но не ограничивающих обьем изобретения.
Пример 1 (Ф, Печатное устройство: ка - плотность печати: 75 отверстий на кв.см - диаметр отверстий печатного устройства: ЗООмкм во - Материал подслоя: полизтилен - Состав пасть!: полизтиленовьій порошок с размером частиц менее ВОмкм 2595 вода 6095 65 добавки 1095 загуститель 595
Термоплавкий материал: полиамид в форме порошка с гранулометрическими размерами частиц от бОмкм до 200мкм
Текстильная основа: вязаньй текстиль, одинарная полизфирная основа с текстурированньмм полизфирньім утком. Плотность Збг/м2
Термоклейкий подкладочньій материал: Плотность 42г/м2, из которьїх 4г составляет масса подслоя, и 8г - масса полиамида.
Пример 2 70 Печатное устройство: - 45 отверстий на см? - диаметр отверстий: 320мМкм
Материал подслоя: акриловьій полимер и аминопластовая смола
Состав пасть!: т акриловьій полимер 5095 аминопластовая смола 1595 вода 2595 другие добавки 1095
Термоплавкий материал: частицьі! полиамида с гранулометрическими размерами от бОмкм до 200мкм
Примерз
Печатное устройство: - 45 отверстий на см? сч - диаметр отверстий: 320мкм Состав пасть!: уретандкрилат 29 Термоплавкий материал: частицьі! полиамида с гранулометрическими размерами от бонм до 200мкм Ге)
Текстильная основа: вязаньїй текстиль с текстурированньім полизфирньм утком. . (Се) 1 ї- - Я я / нин АНЯ ю б 2 З / ч / ; ша вк і «
З І я 2 те - і й 15 - 9 !
ЧК» 1 се) -і
Ф Ффиг. 1 іме)
Claims (11)
1. Способ получения термоклейкого подкладочного материала (1), в котором на текстильную основу (2) в5 наносят покрьтие из термоплавких полимеров, распределенньїх в виде точек (3) отличающийся тем, что последовательно вьіполняют следующие операции: нанесения подслоя (5) полимеров в форме сшивающейся пастьь или дисперсиий в растворителе, температура плавления которой превьішает заданную температуру термосоединения, на средство (6,7) перенесения, имеющее правильную и гладкую поверхность, посредством печатающего устройства (4) для шелкографии, перенесения полученньїх таким образом точек, имеющих плоскую поверхность и малую толщину, на текстильную основу (2), нанесения на подслой (5) частиц термоплавких полимеров (10 ) , пропускания полученного таким способом термоклейкого подкладочного материала (1) через нагревательную и/или излучательную камеру (12) так, чтобьі обеспечить сшивку и/или плавление пастьї или дисперсии.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частицьі термоклейких полимеров (10) наносят путем напьіления 7/0 порошка, а термоплавкие полимерньсе частиць (10), не находящиеся в непосредственном контакте с точками подслоя, затем удаляют.
З. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве средства перенесения используют ролик (б).
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве средства перенесения используют бесконечньй конвейер (7).
5. Способ по любому из пп. 1-4, отгличающийся тем, что полимер подслоя вьібирают из полимеров, имеющих более вьісокую температуру плавления, чем термоплавкие частиць (10).
6. Способ по любому из пп. 1 - 5, огличающийся тем, что в качестве полимера подслоя (5) используют полизтилен.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что полимер подслоя (5) вьібирают из группь, Включающей смеси аминопластов, акриловне смоль, аминосмоль и полиуретань.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что подслой (5) перед его перенесением подвергают предварительной обработке для повьішения его однородности.
9. Способ по любому из пп. 1-53, отличающийся тем, что средство перенесения (6,7) примькаєт к печатающему устройству (4) в зоне (14) и к текстильной основе (2) в зоне (15), соответственно, при зтом зонь сч дв (14,15) расположень в одной плоскости или в параллельньїх плоскостях.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что термоплавкие частиць! (10) имеют і) гранулометрические размерь от 60 до 200 мкм.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что термоплавкими частицами (10) являются частицьї полиамида, сложного полизфира, полиуретана или полизтилена. «о у (о) ів) «
- . и? щ» 1 се) -і 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9602555A FR2745595B1 (fr) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | Entoilage thermocollant et son procede de fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA45976C2 true UA45976C2 (uk) | 2002-05-15 |
Family
ID=9489722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97020814A UA45976C2 (uk) | 1996-02-29 | 1997-02-25 | Спосіб одержання термоклейкого підкладкового матеріалу |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5820928A (uk) |
| EP (1) | EP0792591B1 (uk) |
| JP (1) | JPH101880A (uk) |
| KR (1) | KR100492708B1 (uk) |
| CN (1) | CN1081693C (uk) |
| AR (1) | AR006041A1 (uk) |
| AT (1) | ATE198977T1 (uk) |
| AU (1) | AU719527B2 (uk) |
| BR (1) | BR9701130A (uk) |
| CA (1) | CA2198692A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ290017B6 (uk) |
| DE (1) | DE69703993T2 (uk) |
| ES (1) | ES2155657T3 (uk) |
| FR (1) | FR2745595B1 (uk) |
| HU (1) | HU215941B (uk) |
| MX (1) | MX9701284A (uk) |
| MY (1) | MY113641A (uk) |
| NO (1) | NO309008B1 (uk) |
| PL (1) | PL182251B1 (uk) |
| PT (1) | PT792591E (uk) |
| RU (1) | RU2169804C2 (uk) |
| SK (1) | SK284312B6 (uk) |
| TR (1) | TR199700124A1 (uk) |
| UA (1) | UA45976C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA971737B (uk) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL196942B1 (pl) * | 1998-05-07 | 2008-02-29 | Jowat Lobers Und Frank Gmbh & | Stabilna podczas składowania, zdolna do sieciowania, wodna dyspersja jednoskładnikowa i jej zastosowanie |
| DE19916628C2 (de) * | 1999-04-13 | 2001-07-19 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zur Herstellung fixierbarer Einlagestoffe |
| TR200000966A2 (tr) * | 1999-04-13 | 2000-11-21 | Carl Freudenberg | Fikse edilebilen dolgu maddeleri üretimi yöntemi |
| DE10027957C1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-09-27 | Freudenberg Carl Fa | Fixiereinlage und Verfahren zur Herstellung einer Fixiereinlage |
| DE10101664A1 (de) * | 2001-01-16 | 2003-08-07 | Josef Hefele | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung flexibler Flächengebilde mit rasterförmiger Schmelzkleberbeschichtung |
| KR100416154B1 (ko) * | 2002-01-21 | 2004-01-24 | 김광순 | 내구성이 우수한 한복동정 |
| DE10240926B4 (de) * | 2002-09-02 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Fixiereinlage und Verfahren zu deren Herstellung |
| RU2233107C1 (ru) * | 2003-02-18 | 2004-07-27 | Саратовский государственный технический университет | Способ получения прокладочного материала для легкой одежды |
| FR2870433B1 (fr) * | 2004-05-24 | 2007-08-24 | Lainiere De Picardie Bc Soc Pa | Procede de fabrication d'un entoilage thermocollant et entoilage thermocollant obtenu |
| EP1749451A1 (fr) * | 2005-08-05 | 2007-02-07 | Arkema France | Procédé de collage de textiles à l'aide de colle thermofusible |
| NL1030670C2 (nl) * | 2005-12-14 | 2007-06-15 | Stork Prints Bv | Rotatiezeefdrukinrichting en werkwijze voor het aanbrengen van een hotmelt-medium op een substraat. |
| FR2939144B1 (fr) | 2008-11-28 | 2010-12-24 | C Gex Systems | Composition de particules thermofusibles auto-agrippantes et procede de collage mettant en oeuvre une telle composition |
| JP4890580B2 (ja) * | 2009-03-19 | 2012-03-07 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機 |
| CN103317831B (zh) * | 2012-03-23 | 2016-10-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 丝印机 |
| CN103568508A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 襄樊新四五印染有限责任公司 | 一种圆网印花机用粘绒辊装置 |
| CN103689838B (zh) * | 2013-12-19 | 2015-08-19 | 维柏思特衬布（南通）有限公司 | 衬里生产流水线及其工艺 |
| CN103876365B (zh) * | 2014-04-10 | 2015-09-23 | 长兴县志纬服装辅料有限公司 | 一种热熔胶腰衬生产装置 |
| PE20171791A1 (es) | 2014-12-02 | 2017-12-28 | Silk Therapeutics Inc | Prendas de vestir de seda y productos de alto rendimiento y metodos para elaborarla |
| HK1255640A1 (zh) | 2015-07-14 | 2019-08-23 | Evolved By Nature, Inc. | 丝性能服装和产品及其制备方法 |
| CN110582409A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-12-17 | 塞奇机动车内饰股份有限公司 | 聚氨酯树脂在纺织品上的旋转筛网图案印花 |
| US11390988B2 (en) | 2017-09-27 | 2022-07-19 | Evolved By Nature, Inc. | Silk coated fabrics and products and methods of preparing the same |
| KR102087190B1 (ko) | 2018-12-26 | 2020-03-10 | 안형진 | 접착심지 제조장치 |
| CN110080008A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-02 | 南通江淮衬布有限公司 | 一种可双面粘合的双点衬布的加工工艺 |
| CN110843329B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-07-23 | 绍兴缦帝数码印花技术开发有限公司 | 一种方便更换样式的箱包面料加工用印花装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2214236C3 (de) * | 1972-03-23 | 1983-11-10 | Kufner Textilwerke KG, 8000 München | Rasterförmige Beschichtung aus Heißsiegelklebern auf Flächengebilden |
| US4204017A (en) * | 1972-03-23 | 1980-05-20 | Kufner Textilwerke Kg | Raster-like heat sealable adhesives on substrates |
| AT332823B (de) * | 1973-08-21 | 1976-10-25 | Windel Fa Hermann | Heiss-siegelfahige einlage |
| IT1167252B (it) * | 1982-10-18 | 1987-05-13 | Schaetti & Co | Procedimento per l'applicazione su supporti tessili di materia plastica in polvere |
| US4450196A (en) * | 1983-02-17 | 1984-05-22 | Crown Textile Company | Composite fusible interlining fabric and method |
| FR2586717B1 (fr) * | 1985-09-04 | 1988-03-18 | Picardie Lainiere | Produit thermocollant ameliore et son procede de fabrication |
| KR890001775A (ko) * | 1987-07-21 | 1989-03-28 | 송홍조 | 자동차 타이어용 스노우체인 및 그 제조방법 |
| JPS6440610A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-10 | Kanai Hiroyuki | Production of core cloth integrated clothing parts |
| FR2641798B1 (fr) * | 1989-01-13 | 1991-05-03 | Picardie Lainiere | Procede et appareillage de fabrication d'un produit thermocollant a base textile |
| FR2654442B1 (fr) * | 1989-11-15 | 1992-02-07 | Picardie Lainiere | Fil de renfort pour entoilage ou textile technique et son procede de fabrication. |
| KR910012462A (ko) * | 1989-12-06 | 1991-08-07 | 김재철 | 강화골판심지 및 원지의 제법 |
| FR2672313B1 (fr) * | 1991-02-05 | 1993-04-30 | Picardie Lainiere | Procede de fabrication d'entoilages thermocollants, entoilage thermocollant. |
| FR2689899B1 (fr) * | 1992-04-10 | 1998-03-20 | Picardie Lainiere | Entoilage thermocollant biphasique et son procede de fabrication. |
| FR2711151B1 (fr) * | 1993-10-11 | 1996-01-05 | Picardie Lainiere | Support pour entoilage comportant une nappe de fibres entremêlées dans des fils de trame et son procédé de fabrication. |
| DE59403876D1 (de) * | 1994-03-30 | 1997-10-02 | Kufner Textilwerke Gmbh | Verfahren zum rasterförmigen Beschichten von Flächengebilden mit Schmelzklebern |
-
1996
- 1996-02-29 FR FR9602555A patent/FR2745595B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-19 MX MX9701284A patent/MX9701284A/es unknown
- 1997-02-24 DE DE69703993T patent/DE69703993T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-24 EP EP97400403A patent/EP0792591B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-24 AT AT97400403T patent/ATE198977T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-24 PT PT97400403T patent/PT792591E/pt unknown
- 1997-02-24 ES ES97400403T patent/ES2155657T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-25 CZ CZ1997571A patent/CZ290017B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-25 SK SK253-97A patent/SK284312B6/sk unknown
- 1997-02-25 UA UA97020814A patent/UA45976C2/uk unknown
- 1997-02-26 AU AU14950/97A patent/AU719527B2/en not_active Ceased
- 1997-02-27 MY MYPI97000745A patent/MY113641A/en unknown
- 1997-02-27 JP JP9044118A patent/JPH101880A/ja active Pending
- 1997-02-27 US US08/806,716 patent/US5820928A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-27 CA CA002198692A patent/CA2198692A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-27 RU RU97103183/12A patent/RU2169804C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-27 ZA ZA9701737A patent/ZA971737B/xx unknown
- 1997-02-27 NO NO970916A patent/NO309008B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 KR KR1019970006509A patent/KR100492708B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-28 HU HU9700531 patent/HU215941B/hu unknown
- 1997-02-28 CN CN97109901A patent/CN1081693C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-28 BR BR9701130A patent/BR9701130A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 PL PL97318718A patent/PL182251B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-28 AR ARP970100809A patent/AR006041A1/es active IP Right Grant
- 1997-02-28 TR TR97/00124A patent/TR199700124A1/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2169804C2 (ru) | Способ получения термоклейкого подкладочного материала | |
| US3682738A (en) | Methods and apparatus for depositing powdered materials in patterned areas | |
| MXPA97001284A (en) | Fused entretela and its manufacturing process | |
| US4034134A (en) | Laminates and coated substrates | |
| KR101223775B1 (ko) | 털장식 및 염색된 옷 안감의 연속 생산 공정 | |
| US3605349A (en) | Abrasive finishing article | |
| JP4388744B2 (ja) | 熱可塑性ポリマーフィルムによって転写体を貼付したフロック加工済転写体及び製品 | |
| TW506822B (en) | Process for the production of fixable lining materials | |
| US4340632A (en) | Manufacture of flock transfers | |
| US3436245A (en) | Flock-coated substrate and method of making the same | |
| JP3222521B2 (ja) | 熱接着性被覆布とその製造方法 | |
| GB2145941A (en) | Top cloth for articles of clothing as well as a manufacturing process and transfer unit for it | |
| RU97103183A (ru) | Способ получения термоклейкого подкладочного материала | |
| US3262128A (en) | Inherently self-lined garments and processes for the production thereof | |
| UA45978C2 (uk) | Спосіб одержання термоклейкого підкладкового матеріалу | |
| US3672929A (en) | Flocked open looped pile fabric and method of making same | |
| JPH0214004A (ja) | 撥水性接着芯地の製造方法 | |
| KR100435025B1 (ko) | 가용성 의류심지와 그의 제조방법 | |
| HK1002446B (en) | Thermobonded lining material and method for its manufacture | |
| JPH01110200A (ja) | 金属、ガラス、等から成る貼着装飾品 | |
| JPH11509896A (ja) | 基材に物質を定着する方法および装置、並びに、得られた物品 | |
| CS240542B1 (sk) | Spósob výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom | |
| JPS5955747A (ja) | 植毛体転写用感熱接着剤 | |
| JPH08267691A (ja) | 接着積層品の製造方法 | |
| JPS5915823B2 (ja) | 複合シ−トの製造方法 |