CZ6602U1 - Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová - Google Patents
Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová Download PDFInfo
- Publication number
- CZ6602U1 CZ6602U1 CZ19976916U CZ691697U CZ6602U1 CZ 6602 U1 CZ6602 U1 CZ 6602U1 CZ 19976916 U CZ19976916 U CZ 19976916U CZ 691697 U CZ691697 U CZ 691697U CZ 6602 U1 CZ6602 U1 CZ 6602U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- additive
- polymer
- coal
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 41
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 2
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 title 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 35
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 25
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 17
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 11
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová
Oblast techniky
Technické řešení se týká přísady do slévárenských formovacích a jádrových směsí pro zhotovování forem a jader odlévaných za syrová grafitizujícími slitinami.
Dosavadní stav techniky
Je známo, že pro zlepšení hladkosti a kvality povrchu odlitků z grafitizujících slitin je nutné, aby použitá formovací a jádrová směs pro výrobu forem a jader vytvářela při odlévání dostatečné množství lesklého uhlíku vylučujícího se na horkých pískových zrnech sekundárně z plynů a par přísad formovací směsi. Dále je známo, že z hlediska potlačení dilatačních vad je příznivé, vytváří-li přísada určité množství polokoksu a koksu, zvláště vzniká-li ve směsi plastický mezistav tlumící tepelná napětí, a že přítomnost organických látek ve směsi zlepšuje rozpadavost forem a jader po odlití.
Známé formovací směsi pro zhotovování forem a jader pro odlévání grafitizujících slitin obsahují černouhelný prach nebo mleté černé uhlí o vybrané kvalitě. Avšak ani pečlivý výběr druhu černého uhlí nezaručí dosažení potřebného množství cca 0,4 až 0,6 hmotnostních % vyloučeného lesklého uhlíku potřebného k získání kvalitních a hladkých povrchů odlitků s minimem čistírenských prací, aniž by bylo použito nadměrné množství tohoto uhlí, které pak přináší vady odlitků jako jsou zapečeniny a exogenní bubliny.
Známé formovací směsi obsahující pouze organické přísady mají nevýhody v tom, že nevytvářejí potřebné množství žádoucího polokoksového a koksového zbytku, výskyt plastického stavu tlumícího dilatační pnutí je u nich nedostatečný, takže sklon k vadám odlitků typu zálupy a zadrobeniny není u nich potlačen. Dosažení potřebné úrovně obsahu lesklého uhlíku ve směsi vyžaduje použít relativně vyšší obsah těchto přísad obsahujících nízké procento lesklého uhlíku. Důsledkem je zhoršení hygienických a ekologických podmínek použití směsi, nebot neaktivní hygienicky závadné plyny a páry, které se nepřeměňují v lesklý uhlík, unikají při lití do ovzduší. Současně pak zvyšují plynotvornost směsi. Jejich zachycením ve směsi dochází k dezaktivaci bentonitu, čímž se snižuje jeho účinnost při opětovném použití směsi. Známá přísada polystyren obsahující vysoký obsah lesklého uhlíku při odlévání odlitků depolymeruje a uvolňuje hygienicky velmi závadný styren. Přísady dále bývají směsí látek, z nichž především nízkomolekulární aromatické sloučeniny jsou zdravotně nebezpečné. Mnohdy se plyny a nízkovroucí páry uvolňují i během skladování a manipulace, což zhoršuje hygienickou stránku použití již za normálních teplot. Zbytky přísad po tepelné destrukci mohou také nežádoucím způsobem znečišťovat směs a zhoršovat její kvalitu.
Známé formovací směsi obsahující přísady vytvořené kombinací mletého černého uhlí nebo černouhelného prachu a organických látek mají nevýhodu v tom, že známé organické látky přinášejí do přísady své výšeuvedené nevýhody, snižují skladovací stabilitu
-1CZ 6602 Ul přísady a odolnost mletého černého uhlí nebo černouhelného prachu k samooxidaci.
Podstata technického řešení
Uvedené nedostatky známých slévárenských formovacích a jádrových směsí pro odlévání grafitizujících slitin výrazně snižuje přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá vtom, že obsahuje 40 až 99 hmotnostních % černého uhlí o zrnitosti pod 0,4 mm a o obsahu lesklého uhlíku 5 až 12 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech uhlí a 1 až 60 hmotnostních dílů termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami a s obsahem lesklého uhlíku minimálně 35 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru.
Technická podstata řešení a z ní plynoucí výhody jsou založeny na optimalizované kombinaci obou komponent, přičemž použití termoplastického uhlovodíkového polymeru dle předmětu řešení přináší zásadní výhody.
Tento termoplastický uhlovodíkový polymer má v důsledku technologie jeho přípravy úzké rozmezí molekulových hmotností s odstraněnými nežádoucími nízkomolekulárními těkavými a neaktivními příměsemi, neobsahuje ve struktuře kyslík ovlivňující tepelný rozklad nežádoucím způsobem. Výsledkem je to, že polymer vytváří velmi vysoký obsah lesklého uhlíku a velmi nízký obsah neaktivních zbytkových plynů, směs po odlití není znečišťována nespalitelnými příměsemi. Výsledkem je pak vysoká účinnost ve zlepšení kvality povrchu odlitků a současně zvýšená hygieničnost a ekologičnost použití nejen v důsledku chemické čistoty uvedeného polymeru projevující se snížením vývinu těkavých a zapáchajících složek, ale i v důsledku možnosti snižovat obsah polymeru v přísadě. Tyto přednosti se projeví nejen při a po odlévání, ale i při manipulaci a skladování přísady, která svými vlastnostmi neobtěžuje obsluhu a je méně náchylná k samooxidaci. V důsledku nízkého obsahu polymeru v přísadě klesá i stupeň desaktivace bentonitu u bentonitových směsí. Bod měknuti polymeru je přesně definován, může být voleno použití polymeru s vysokým bodem měknutí a velkou křehkostí usnadňující mletí při přípravě přísady. Skutečnost, že druhy termoplastického uhlovodíkového polymeru mohou mít při zachování vysoké hygieničnosti a schopnosti vytvářet lesklý uhlík volitelné body měknutí, umožní použít v přísadě směs polymerů s rozdílnými body měknutí, při jejichž tepelné expozici se rozšiřuje pásmo termoplasticity a vývin plynů vytvářejících lesklý uhlík se rozkládá do delšího časového období, čímž se dále zvýší účinnost přísady.
Uvedený termoplastický uhlovodíkový polymer výhodně doplňuje vlastnosti vybraného černého uhlí, které zabezpečuje potřebný polokoksový a koksový zbytek. Dosažení potřebného obsahu lesklého uhlíku při malém obsahu polymeru v přísadě pak umožňuje nahradit část polymeru méně čistou uhlovodíkovou pryskyřicí, která může zvýšit obsah polokoksového a koksového zbytku, vytváří redukční atmosféru chránící termoplastický polymer před oxidací a současně zlevňuje přísadu při zachování zlepšené hygienické a ekologické stránce použití oproti stávajícímu stavu.
-2CZ 6602 Ul
Jako část řešení je náhrada v přísadě podle technického řešení až 70 % obsahu termoplastického uhlovodíkového polymeru uhlovodíkovou pryskyřicí o obsahu 25 až 40 hmotnostních % lesklého uhlíku v 100 hmotnostních dílech pryskyřice, dále pak náhrada až 90 hmotnostních % černého uhlí jílem jako je montmorillonitický jíl bentonit při zachování kladného účinku na povrch odlitků a hygieničnost použití, umožňující oživování směsi za syrová současně uhlíkatou složkou a pojivém.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Přísada podle technického řešení je tvořena 99 hmotnostními % černého uhlí o zrnitosti 0,02 až 0,25 mm a o obsahu lesklého uhlíku 12 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech uhlí a 1 hmotnostním % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami, s bodem měknutí 140 stupňů C a s obsahem lesklého uhlíku 75 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru. Obsah lesklého uhlíku v přísadě je 10,35 hmotnostních %. Přísada se použije do slévárenských bentonitových směsí.
Příklad 2
Přísada podle technického řešení je tvořena 80 hmotnostními % černého uhlí o zrnitosti 0,03 až 0,3 mm a o obsahu lesklého uhlíku 8 % hmotnostních v 100 hmotnostních dílech uhlí a 20 hmotnostními % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami, s bodem měknutí 130 stupňů C as obsahem lesklého uhlíku 69 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru. Obsah lesklého uhlíku v přísadě je 20,2 hmotnostních %. Přísada se použije do slévárenských bentonitových směsí.
Příklad 3
Přísada podle technického řešení je tvořena 40 hmotnostními % černého uhlí o zrnitosti pod 0,3 mm a o obsahu lesklého uhlíku hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech uhlí a 60 hmotnostními % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami, s bodem měknutí 90 stupňů C a s obsahem lesklého uhlíku 45 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru. Obsah lesklého uhlíku v přísadě je 27 hmotnostních %. Přísada se použije do slévárenských formovacích směsí pojených vodním sklem. Příklad 4
Přísada podle technického řešení je tvořena 90 hmotnostními % černého uhlí o zrnitosti 0,025 až 0,3 mm a o obsahu lesklého uhlíku 8 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech uhlí a směsí hmotnostních % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami, s bodem měknutí 140 stupňů C a s obsahem lesklého uhlíku 70 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru se 4 hmotnostními % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami, s bodem měknutí 110 stupňů Ca s obsahem lesklého uhlíku 68 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru. Obsah lesklého uhlíku v přísadě je 14,1 hmotnostních %. Přísada se použije do slévárenských bentonitových směsí.
-3CZ 6602 Ul
Příklad 5
Přísada podle technického řešení je tvořena 80 hmotnostními % černého uhlí o zrnitosti 0,025 až 0,3 mm a o obsahu lesklého uhlíku 8 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech uhlí a 6 hmotnostními % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami, s bodem měknutí 140 stupňů C a s obsahem 73 hmotnostních % lesklého uhlíku v 100 hmotnostních dílech polymeru a dále pak 14 hmotnostními % uhlovodíkové pryskyřice s bodem měknutí 92 stupňů C a s obsahem 30 hmotnostních % lesklého uhlíku v 100 hmotnostních dílech pryskyřice. Obsah lesklého uhlíku v přísadě podle příkladu 5 je 14,98 hmotnostních %. Přísada se použije do slévárenských bentonitových směsí.
Příklad 6
Přísada podle technického řešení je tvořena 72 hmotnostními % bentonitového jílu, 8 hmotnostními % černého uhlí o zrnitosti 0,02 až 0,3 mm a o obsahu 12 hmotnostních % lesklého uhlíku v 100 hmotnostních dílech uhlí a 20 hmotnostními % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami, s bodem měknutí 140 stupňů C a s obsahem lesklého uhlíku 75 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru. Obsah lesklého uhlíku v přísadě je 15,96 hmotnostních %. Přísada se použije k současnému oživování jednotné bentonitové směsi bentonitem a uhlíkatou přísadou.
Jako černé uhlí v uvedených příkladech se s výhodou použije černé koksové nebo žírné uhlí s vysokým stupněm prouhelnění. Jako termoplastický uhlovodíkový polymer s nenasycenými chemickými vazbami v uvedených příkladech se s výhodou použije polymer získaný polymerací monomeru s průměrným počtem 8 až 9 atomů uhlíku v molekule, s průměrnou číselnou molekulovou hmotností 900 až 1300.
Průmyslová využitelnost
Průmyslová využitelnost řešení se uplatní při výrobě odlitků z grafitizujících slitin, především z šedé a tvárné litiny, odlévaných za syrová do forem a jader zhotovených z formovacích a jádrových směsí pojených jíly jako je bentonit nebo pojených vodním sklem.
Claims (3)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová, vyznačující se tím, že obsahuje 40 až 99 hmotnostních % černého uhlí o zrnitosti pod 0,4 mm a o obsahu lesklého uhlíku 5 až 12 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech uhlí a 1 až 60 hmotnostních % termoplastického uhlovodíkového polymeru s nenasycenými chemickými vazbami a s obsahem lesklého uhlíku minimálně 35 hmotnostních % v 100 hmotnostních dílech polymeru.-4CZ 6602 Ul
- 2. Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová podle nároku 1, vyznačující se tím, že maximálně 70 hmotnostních % obsahu termoplastického uhlovodíkového polymeru je nahraženo uhlovodíkovou pryskyřicí o obsahu 25 až 40 hmotnostních % lesklého uhlíku v 100 hmotnostních dílech pryskyřice.
- 3. Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová podle nároku la2, vyznačující se tím, že maximálně 90 hmotnostních % obsahu černého uhlí je nahraženo j ílem.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19976916U CZ6602U1 (cs) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová |
| SK334-97U SK2432U (sk) | 1997-07-04 | 1997-08-25 | Prísada do zlievarenských formovacích zmesí na liatie za surova |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19976916U CZ6602U1 (cs) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ6602U1 true CZ6602U1 (cs) | 1997-09-30 |
Family
ID=38827912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19976916U CZ6602U1 (cs) | 1997-07-04 | 1997-07-04 | Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ6602U1 (cs) |
| SK (1) | SK2432U (cs) |
-
1997
- 1997-07-04 CZ CZ19976916U patent/CZ6602U1/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-08-25 SK SK334-97U patent/SK2432U/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK2432U (sk) | 2000-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU208390B (en) | Product and aggregated product coated with free-fluent resin for making sodeberg continuous-feed carbon electrodes | |
| US3964915A (en) | Investment wax | |
| CZ6602U1 (cs) | Přísada do slévárenských formovacích směsí pro lití za syrová | |
| JP2011510819A (ja) | 特定のメタロセンを含有する組成物およびその用途 | |
| AU663870B2 (en) | Vibratable resin-bonded refractory composition | |
| MXPA05010545A (es) | Metodo de vaciado refractario. | |
| EP1035931B1 (fr) | Composition fluide capable de produire du carbone brillant au cours de la coulee du metal et son procede de preparation | |
| CZ6809U1 (cs) | Přísada do formovacích slévárenských směsí pro lití za syrová | |
| US2861307A (en) | Shell molds | |
| RU2089327C1 (ru) | Теплоизоляционное покрытие для изложник центробежного литья труб | |
| US1871315A (en) | Casting readily oxidizable metals | |
| US7468088B1 (en) | Aluminum composite composition and method | |
| US4302372A (en) | Non-fired silicon carbide refractories | |
| RU2069596C1 (ru) | Легковыбиваемая жидкостекольная смесь теплового отверждения | |
| FR2540487A1 (fr) | Masses et pieces moulees refractaires, basiques, notamment a base de dolomite et liant organique | |
| JP7783358B1 (ja) | タンディッシュ用ドライコーティング材 | |
| US2861966A (en) | Core molding composition | |
| US3153605A (en) | Exothermic compositions containing boron compounds | |
| JP4830229B2 (ja) | 耐火物用組成物および耐火物 | |
| TWI696690B (zh) | 消失模塗料組合物 | |
| RU2004372C1 (ru) | Св зующа композици дл холоднотвердеющих смесей | |
| FR2505689A1 (fr) | Sable de moulage enduit d'un polyester insature et procede de preparation | |
| US1919939A (en) | Casting freely oxidizable metal | |
| SU1256844A1 (ru) | Смесь дл литейных форм | |
| US1566420A (en) | Mold composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20040628 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20070704 |