CZ708589A3 - Cyclone filter - Google Patents

Cyclone filter Download PDF

Info

Publication number
CZ708589A3
CZ708589A3 CS897085A CS708589A CZ708589A3 CZ 708589 A3 CZ708589 A3 CZ 708589A3 CS 897085 A CS897085 A CS 897085A CS 708589 A CS708589 A CS 708589A CZ 708589 A3 CZ708589 A3 CZ 708589A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
screw
wall
central channel
deflection
filter
Prior art date
Application number
CS897085A
Other languages
English (en)
Inventor
Nikolai Konstantinovi Chernysh
Vasily Savelievich Shevchenko
Natalya Evgenievna Ing Kozlova
Original Assignee
Inst Nadezhnosti I Dolgovechno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Nadezhnosti I Dolgovechno filed Critical Inst Nadezhnosti I Dolgovechno
Publication of CZ708589A3 publication Critical patent/CZ708589A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
    • B01D17/0217—Separation of non-miscible liquids by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/265—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a vortex inducer or vortex guide, e.g. coil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/902—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding containing fixed liquid displacement elements or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
    • B01D35/147—Bypass or safety valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/28—Magnetic plugs and dipsticks
    • B03C1/286—Magnetic plugs and dipsticks disposed at the inner circumference of a recipient, e.g. magnetic drain bolt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/10—Vortex chamber constructions with perforated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C7/00—Apparatus not provided for in group B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Multiple arrangements not provided for in one of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00; Combinations of apparatus covered by two or more of the groups B04C1/00, B04C3/00, or B04C5/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Description

Předložený vynález se vztahuje k oblasti strojírenství a týká se zejména cyklonových filtrů, které se užívají v hydraulických, provedeních stacionárních zařízení a v nákladních automobilech a traktorových hydraulických systémech k čištěni tlakové, olejové a chladicí kapaliny od cizích mechanických částic.
Navrhované zařízení může také nalézt uplatnění v uhelném průmyslu.
Je účelné využít tento vynález v chemickém průmyslu k. čištění pracích tekutin. ....
Je známý cyklonový filtr (DE, A, 25OOS87), který obsahuje t t pouzdro, pískovou nádobu, výtokové nádoby, k nimž je vhodně uvnitř filtru, uspořádaný díl šroubového vedení, mezi jehož vinutími jsou v kolmé, rovině spirálovitě uspořádané lopatky, jejichž konce jsou upraveny od vnitřní strany pouzdra v odstupu od 0,33 do 0,5 štěrbiny mezi výtokovou nádobou a vnitřní stěnou pouzdra.
Přitom jsou na sobě. a před pískovou nádobou uspořádány stínící desky společně, se Štěrbinou podél osy filtru ve vzta_hu_k_p.Guzdr-u..-Znečištěná tekutina dospěje do cyklonového filtru a proudí skrz zužující 3e kanál, který je tvořen lopatkami a stěnami šroubového vadění. Rychlost tekutiny tím roste a podél kanálu se příkře snižuje zvětšením průchozího průřezu.
V kanálu urychlené částice cizích těles nestsčí dosahovat
- 3 (setrvačná síla) změněn v rychlosti proudění, tekutiny podél kanálu a pohybují se ve směru k vnitřní stěně pouzdra tzn., že jsou vyloučeny z proudu tekutiny a tím vyneseny z- filtru přes pískovou nádobu.
Čistá tekutina, je z filtru vyvedena přes výtokovou nádobu.
Ve známém 'zařízení jsou vlivem výše znečištěné tekutiny vyloučeny jen velké uvedených sil se a těžké Částice.
cizích látek tzn., že stupen čištění tekutiny je v tomto případě malý. Při. proudění tekutiny k pískové nádobě dojde za a pod stíracími deskami k nahromadění, tudíž.se na nich cizí tělesa usazují a. hromadí. Při nakupení určitého množství je možné, ž.e cizí tělesa dospějí opět do očištěného proudu nebo vypadávají do rozmezí pískové nádoby a ted}^ tyto ucpávají, tak může být známý cyklonový filtr uveden do klidu. Nepřetržitá doba provozu -známého cyklonového filtru, ----------3 e j mé-n&-p r-i— ž-i-š-t-ě n-í-s-i-l-n ě— zneě-i-š t-ěn é—t e k ut-i-ny-,-- s e- tedy---ukazuje jako malá a efektivnost provozu jako nízká.
Je známé zařízení k oddělování cizích látek odstředivou sileu od tekutiny (SU, A,'526394), obsahující pouzdro, tangenciální vstupní nádobu, koaxiálně uspořádané filtrační díly, které jsou vytvořeny ve tvaru pórovitých trubek se spirálou mezi nimi. Spirála je jedním koncem upevněna ns pouzdru v rozmezí tangenciální vstupní nádoby.
Znečištěná tekutina nebe suspenze je pod tlakem vedena
- 4 zařízením přes tangenciální vstupní nádobu. Stočený proud tekutiny vstupuje do kanálu, který je vytvořen ze spirály do, filtračními díly ohraničeného' soustředného prostoru^ Působením složek hydrostatického tlaku je tekutina filtrována Cizí tělesa jsou z filtru vyvedena přes nádobu. Vyčištěná tekutina vstupuje do výstupní nádoby a. je odvedena z filtru.
Zmíněné uspořádání filtračních dílů. naproti spirálovitě vytvořenému šroubovému vedení má za následek, že tangenciální rychlost tekutiny podél Šroubového vedení kvůli nepřerušovanému odbočování tekutiny pres filtrační díly klesá, čímž se sníží na cizí částice působící odstředivé síly. Následkem nerovnoměrného rozdělení odstředivých sil podél spirály jsou cizí tělesa usazena a. shromážděna v maximálním množství, na malých plochách, což vede ke zkrácení doby životnosti filtračních dílů.
^“tsl<é^námé—cykieno-vé—zaři-zeni—-A-, —9:C-5ů22^k_oddě^ lení těžkých cizích látek z pracovních medií, které obsahuje pouzdro se šroubovým vedením, a výřez s nárazovou stěnou stejně jako labyrintovými mezístěnami,.filtrační díl, vatu-, pní a výstupní nádobu, usazovací komoru a elektromagnet. Hrana výřezu je odehnuta ve směru k opačnému proudu.
Ve zmíněném zařízení dojde při proudění tekutiny v šroubovém kanálu vlivem odstředivých sil, jejichž působením se cizí částice nahromadí na vnější stěnu kanálu a působě- .
ním proudění se pohybují podle strany výřezu. Hrana je
- 5 se dosáhne strženi nejsilněji znečistěné části 3e proudu a. jeho odvedení do usazovací komory, komoře se dosahuje ztlumení rychlosti proudu a vytvořena. 3 odehnutím ve směru ke šroubovému;kanálu, tak otáčejícího V usazovací vypadnutí těžkých cizích těles.
Částice, které mají magnetické vlastnosti, se přirazí průchodem skrz zónu působení magnetu, ns póly elektromagnetu.
k· . ' řiaíé a lehčí částice se usadí mezi stěny labyrintu. Zaostalé částice jsou. odfiltrovány na filtračním dílu.
Očištěná tekutina vbíhá do. výstupního kanálu. Usazená nečistota je odvedena z usazovací komory přes ve spodním?, kuželovém dílu pouzdra se nacházející magnetickou odtokovou zátku.
Zmíněné zařízení má řadu nevýhod. Filtrační díl se nachází v horní části usazovací komory před výřezem na pouzdře a spodní část pouzdra, je vytvořena podél výřezu jako
-s-lepá—-Spodní—konec-c-ant ré-lního-k aná-lu“je^vytv oř en—j ako—·— otevřený. Takové uspořádání filtračního dílu naproti výřezu vede k tomu, že se proud tekutiny přicházející z usazovací komory k filtračnímu dílu setká s z výřezu do usazovací ný, komory přicházejícím znečištěným proudem tekutiny, tzn,, že proud tekutiny z usazovací komory obcházející výřez na pouzdru bere ssebou proud tekutin;/ z výřezů a všechna tato znečištěná tekutina přichází k filtračnímu dílu ε ucpává jej. Másledksm toho se jeho doba životnosti ukazuje jako nízká. Existence protiproudu tekutiny v kanálu (tekutina z usazovací komory se pohybuje v kanálu podél strany filtračního dílu, zatímco tekutina troudí z výřezu na určeném úseku, kanálu podél strany usazovací komory) rozviřuje proudění v usazovací komoře a zhoršuje v ní tím efektivnost usazování částic. To vedekk tomu, že v na filtračním dílu přišlém proudu je zadrženo určité množství cizích částic, což rovněž urychluje zanesení filtračního.dílu a zabraňuje nepřerušované .době-PTLOvosu_fil.tru. Další nevýhodeu známého· cyklonového _ filtru je, že po zanesení filračního dílu shromážděné, nečistoty dospějí pres otevřený· konec centrálního kanálu opět do proudu tzn.,. že je v tomto případe-neúčinné použití šroubového vedení, po němž jsou vyloučené cizí částice opět smíšeny s hlavním proudem tekutiny.
_____P.rot.Q—ie_v.e_v.Š.e.c.h-znám.ých filtrech použité Šroubové_________ věd^ěňí^zF^na-řbvno^tŤré^o^O^dtlení-hL-ange-ncTální—rychlostitekutiny přes celou délku šroubového kanálu neúčinné, takže není vyloučeno následné promísení znečištěné vrstvy s očištěným proudem. ·
Základním úkolem vynálezu je vytvořit cyklonový filtr, u kterého je umožněno takové konstrukční vytvoření a vzájemné uspořádání filtračních dílů, kterým so zvýší oddělení sneČistě né vrstvy od očištěného proudu n vyloučení jejího následujícího promísení, efektivnost čištěni a doba. životnosti filtrační dílů.
Podstata vynálezu spočívá v tom, Že cyklor.ový filtr, který obsahuje pouzdro s výřezy a pod výřezy ve směru proudění tekutiny uspořádané vychylovací klapky, šroubové vedení s centrálním kanálem, usazovací komoru a filtrační díly, je podle vynálezu uspořádán s břitovou stěnou se středovým otvorem, děrovanou trubkou a ve středovém otvoru feritové stěny se strany usazovací komory děrovanou šroubovou vložkou, přičemž je feritová stěna upravena na konci Čela centrálního kanáluze strany usazovací komory, děrovaná trubka je upravena, koaxiálně uvnitř centrálního kanálu. Šroubového vedení a ve stěně centrálního kanálu jsou upraveny výřezy, které jsou upraveny pod vychylovacími klapkami, V které jsou uspořádány otočně, na ose, přičemž směr vinutí šroubové vložky odpovídá směru vinutí šroubového vedeni pouzdra a Šroubové vedení je opatřeno ze strany usazovací komory krytem.
U—takového provedení”j¥“dofeš“ž'ivdtnosti'Xtršohíčn ' dílů s ohledem na postupné čištění znečištěné tekutiny větší. V prvním kroku je tekutina čištěna od velkých a těžkých částic, cizích látek, zatímco ve druhém-kroku , probíhá definitivní. čištění tekutiny od menších částic.
Děrovaná trubka zajištuje orientaci filtračních dílů
Opatření cyklonovéhc filtru břitovou stěnou se Šroubovou vložkou vylučuje možnost smísení oddělených proudů čištěné tekutiny.
tím způsobem, že je znemožněno zvíření proudu protékajícího filtračními díly.
Nastavení, šroubové vložky vylučuje brzdění z usazovací komory filtračními díly přicházejícího proudu tekutiny a zajišíuje nárazové působení na částice cizích látek.
ř
Kryt uzavírající šroubový kanál ze strany usazovací komory vylučuje protisměrné proudění tekutiny při jejím pohybu k usazovací komoře.
Otočné' uspořádání vychylovacích klapek na ose umožňuje regulaci tlouá&ky odváděné vrstvy cizích. látek.
’ Výřezy ve stěně centrálního kanálu mohou mít v účelném provedení délku a šířku, která je stejně velká nebo manší než délka a šířka vychylovacích klapek; takové provedení je potřebné, aby očištěná tekutina proudila do vnitřního piřosf-oru~eenfr-áiníh-e—k-anáiu—s—aby— se—zabráni-lo—zpětnémuproudění cizích látek.
Kažká vychylovací klapka může mít v účelném provedení křídlový profil, jehož náběžná hrana je stejně velkájako tlouáíka štěrbiny mezi pouzdrem a centrálním' kanálem a jehož odtoková hrana je nasměrována proti proudu tekutiny.
Takové provedení vychylovací klapky vylučuje zvíření tekutiny při oddělování vrstvy cizích látek od vrstvy Čisté tekutiny a. zajistuje následný volný pohyb oddělených vrstev přes výřezy do centralníhc kanálu a d usazovací komory.
Při tloštce náběžné hrany profilu která je stejná
- 5 y r s tloušťkou štěrbiny mezi pouzdrem o centrálním kanálem, je vyloučeno smísení znečištěné tekutiny s proudem očištěné tekutiny.
Vychylovací klapky mohou být ve výhodném provedení uspořádány proti britové stěně v rozdílné výšce.
To vylučuje odpor- cyklonového filtru a zabraňuje zvýření tekutiny proudem vytékajícím z výřezů. Přitom musí být rychlost tekutiny omezena.
Je výhodné, když se délka a šířka vychylovacích klapek podél'strany britové stěny zmenšuje.
Takové provedení vychylovacích klapek vylučuje nahromadění cizích látek na kryty.
Dále je vynález podrůnně popsán na konkrétním příkladu provedeni a vysvětlen na přiložených výkresech. Lia výkresech představuje;
'Obr. Ίcýklonový filtr podlevynálezů v podélném řezu;
Obr. 2 řez podle roviny n-n z obr. 1.
Je využit obr. 1, na kterém je zobrazen cýklonový filtr
-poďl-e-vyná-le-zu-i
Cýklonový filtr obsahuje pouzdro 1 s výřezy £ a pod výřezy ve směru prouděni tekutiny upravené vychylovací klapky 3. Vychylovací klapky 3 jsou upraveny na osách 4.
7iitr obsahuje dále šroubové vedení 5. s centrálním kanálem 6, v jehož, jsgu pod vychylovacími klapkami 3. vytvořeny výřezy 7.
Délka a Šířka výřezů 7 je stejně, velká nebo menší než délka.
- 10 ε šířka vychylovacích klapek 3.
Na. čele centrálního kanálu £ je na straně usazovací komory 8^ upravena břitová stěna v níž je upraven centrální otvor 10 šroubové vložky 11 s děrováním 12.
Směr šroubové vložky 11 odpovídá směru vinutí šroubového vedení 5. pouzdra.
Filtrační díly 13 jsou upraveny uvnitř centrálního kanálu □. na děrované trubce 14» __
Spodní konec děrované trubky 14 na straně břetcvé stěny <3 je opatřen zpětnou klapkou 15. zatímco horní konec je spo» jeny & výstupním kanálem. 16. Filtrační díly 13 jsou opatřeny radiální štěrbinou 17 naproti stěně centrálního kanálu £ a axiální štěrbinou 18 naproti břitové stěně Ve spodní části usazovací komory 8 je tlumič 19, který může být např. vrytvOřanTva^vainr^ribróvanéhrO^á-leay—a--umíatě«ý--&4ektro--—— magnet 20,
Oyklonový filtr obsahuje také tangenciální vstupní kanál 21. Šroubové vedení 5/ je od usazovací komory 3 odděleno krytem 22.
Každá vychylovací klapka / je vytvořena ve tvaru křidlo-
- 11 velikost štěrbiny mezi odtokovou hranou 24 vychylovací klapky 2j a stěnou centrálního kanálu 6.
yohylovací .'.klapky 3, leží ve vztahu k břitové stěně 9, v rozdílné výšce.
Délka a šířka vychylov^cích klapek 3 se podél strany břitové stěny 2 zmenšuje.
Zyklonový filtr pracuje následujícím způsobem.
Znečistěná tekutina, (.například minerální olej) dospěje přes vstupní kanál 21 ns šroubové vedení £ a provádí kruhový pohyb podél, tohoto šroubového vedení. Působením takto vznikv': lých odstředivých sil na částice cizích, látek jsou odděleny* nejtěžší a největší z nich z proudu tekutiny a usazeny na stěně centrálního kanálu £ ve tvaru vrstvy určité tlouštky. Tato vrstva se pohybuje působením tíhové síly a tření hlavního proudu tekutiny po straně vychylovací klapky χ.
Pošle počátečního stupně znečištění jsou ručně nebe automaticky nastaveny pomocí vychylovaeích klapek 2_velikosti štěrbin <T, tzn. množství tekutiny, které má být s pevnými* částicemi odvedeno do usazovací komory 3, jje stabilizováno..
' Přitom špičatá odtoková hrana 25 vychylovací klapky χ odděluje vrstvu pevných částic tlouštky Tod ve šroubovém vedení 5. očištěného proudu, který vstupuje výřezem 7. do radiální štěrbiny 17 a pohybuje se dále přes filtrační dílj’· 13 a děrovanou trubku 12 k výstupnímu kanálu ls.
Proudění tekutiny v cele kruhové štěrbině 24 na vychylo-12 vacích klapkách 2 je vy4$|oučeno, nebot náběžná hrana 22 vychylovací klapky 3 uzavírá štěrbinu 24.
Při průchodu proudění každou následující vychylovací klapkou 2 ve směru k brkové stěně £ se zmenšuje rychlost proudění pres výřezy 2 a 7 a proudění tekutiny mimo cizích látek dospěje na.kryt 22 a provádí na něm kruhové pohyby ve směru k břitové stěně následující vychylovací klapky 2· Přitom je část cizích látek usazena na krytu 22 a od zmíněných .· vychy 1-ovyc ich klapek 2 odstraněna· do· · usaz ovací -komory- - - ----Tlouštka vrstvy cizích látek se přitom, rozděluje nestejnoměrně, a sice jak je větší ve směru ke krytu 22, tsk je zmenšena délka s šířka vychylovacích klapek 2. podél strany břitové stěny %.·
Znečistěná vrstva dospěje společně.s částí tekutiny přas výřez 2 pouzdra.1 dc usazovací komory 8.
Ná základě velkého rozdílu- průtočném průřezu výřezu £ a usazovací komory 2 klesá strmě rychlost do usazovací komory a došlé tekutiny. Působením tíhové síly a magnetu 20 dojde v usazovací komoře 8 k usazení a shromáždění největších a nejtežších· částic cizích látek.
Feromagnetické částice jsou zadrženy magnetem 20.
V usazovací komeřs 8 oč ištšrý pru ud ti-
šroubová vložky 11 a začíná v průběhu to het
pohybu vycházet. J
Dále přichází proud pře s děrování
- 13 axiální štěrbiny 18 centrálního kanálu 5_ a ec filtračních dílů 13.
Odstředivé síly vysílající, při otáčivém pohybu proud, tekutiny působí na částice cizích látek, které se octnou v blízkosti šroubová vložky,' nárazy. Tím je zamezeno dospění cizích látek do děrování 12.
Proud tekutiny, který dospěje do tlumiče lp, len děrováním do řady paprsků, které ve vzájemném oscilace tekutiny v usazovací komoře 8^ tlumí.
je .rozdapůsobení
Při zanesení filtračního dílu 13 cizími jlátkami se vytváří v cyklonovém filtru tlak. Při dosažení kritické ' hodnoty tlaku reaguje zpětná klapka 15 a otevírá za tím * účelem děrovanou trubku 14. V tomto případě dospěje tekutina podél šroubového vedení _5. přímo do děrované trubky 14 a postupuje do výstupního kanálu 16. ..
Průmyslová upotřehitelnost ____ .___ ____
Cyklonový filtr předloženého uspořádání umožňuje čištění tekutiny v Širokém rozmezí jejího vytvořeni ve vztahu k viskozitě a stupni znečištění.
přitom jsou zaručeny výhodné výrobní podmínky cyklono- vého filtru.
' U ' ’ ' Α3Γ8.°, Md 1 ' -π ΙϋΝλΛuad A*··· ' ' i ,
PATENTOVÉ NÁROKY I

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY I
    0 -5 . £ 1 ·.
    1. Cyklonový filtr., obsahující, pouzdro (\) s výřezý .
    s. pod výřezy ve směru proudění tekutiny uspořádané Q θ vychylovací klapky (\) , šroubové vedení (\) s centrálním kanálem CšJ , usazovací komoru (X) a fitrsční díly (ϊ&^γ—vyznačující se t í m, Že je opatřen břitovou stěnou (9) se středovým otvorem (10), děrovanou trubkou (14) a ve středovém otvoru (10) břitové stěny (9) ze strany us azo va c’ík omo r y((8 j' uprav eno u“ dě ro vanou'' šroub o v o u ' v lo žk ou......
    (11), přičemž je břitová stěna. (9) uspořádaná výhodně ns konci čela centrálního kanálu (69 ze strany usazovací komory (8), děrovaná trubka- (14) koaxiálně uvnitř, centrálního kanálu (6) šroubového vedení (5) a ve stěně centrálního kanálu (oj jsou provedeny výřezy (7), které jsou uspořádány pod -v-ych-y-l-ov-ac-í-m-i-k-lapkam-i--(-3-)-,-k-ter-é—isou-upra-v-en-y— otočně—na^— osáčh (.4), přTčsms směr vinutí~sroubové vložky (IT) odpovídá směru vinutí šroubového vedení (5) pouzdra^ (11 a šroubovévedení (5) jo ae strany usazovací komory (8) opatřeno krytem (21).
  2. 2. Cyklonový filtr podle ΜϊΛλ 1, vyznačující s e t_.í m, že délka a šířka každého výřezu (7) kanálu (6) je stejně velká nebo menší než délka a šířka vycnylovacích klapek (
  3. 3).
    lyklonový filtr podle v y z n a c u j i se t í m, že příčný řez každé vychylovací klapky (3) je
    - 15 vytvořen vo tvaru křídle, jehož neběžná hrané je stejně velká jako tloušíka štěrbiny mezi pouzdrem (1) a centrálním kanálem (5) a jehož odtoková hrana je nastavena přoti proudu tekutiny.
    i
  4. 4. Cyklonový filtr podle ^άη,Λΰΐ, 2, vy.z nač uj ící' se t í in, že vychylovací. klapky (3) jsou uspořádány v rozdílné výšce ve vztahu k břitové stěně. (5).
  5. 5. Cyklonový filtr podle fwíko^u. 4, vyznačující se t í m, že délka a šířka-vychylovac ích klapek se zmenšuje podél' strany břitové stěny (9).
CS897085A 1988-12-14 1989-12-14 Cyclone filter CZ708589A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884615229A RU1769965C (ru) 1988-12-14 1988-12-14 Циkлohhый фильtp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ708589A3 true CZ708589A3 (en) 1994-01-19

Family

ID=21412911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS897085A CZ708589A3 (en) 1988-12-14 1989-12-14 Cyclone filter

Country Status (5)

Country Link
CZ (1) CZ708589A3 (cs)
DE (1) DE3941016A1 (cs)
FR (1) FR2640161A1 (cs)
IT (1) IT1237891B (cs)
RU (1) RU1769965C (cs)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2757573B1 (fr) * 1996-12-20 1999-02-19 Bitron France Filtre et dispositif d'alimentation en carburant equipe d'un tel filtre
NO312944B1 (no) * 2000-02-18 2002-07-22 Norsk Hydro As Anordning ved separator
DE10053649A1 (de) * 2000-10-28 2002-05-16 Urs Rothenbach Filtereinrichtung
EP1208897A1 (en) 2000-11-21 2002-05-29 Epcon Norge AS Combined degassing and flotation tank
DE102005026372A1 (de) * 2005-06-07 2006-12-14 Hitze, Winfried, Prof. Dr.-Ing. Anordnung und Verfahren zur Aufbereitung von Gärresten
DE102013218027A1 (de) * 2013-09-10 2015-03-12 Mahle International Gmbh Fluidfilter für ein Kraftfahrzeug
EP3222357B2 (de) 2016-03-22 2022-02-23 IMI Hydronic Engineering International SA Schlammabscheider
US11073053B2 (en) 2018-05-08 2021-07-27 Raytheon Technologies Corporation Centrifugal debris pre-separator for turbine engine oil filter
IT201800006003A1 (it) * 2018-06-04 2019-12-04 Dispositivo di filtraggio
CN112236208A (zh) * 2018-06-04 2021-01-15 液体循环系统专利责任有限公司 过滤装置
IT201800009641A1 (it) * 2018-10-19 2020-04-19 Hydronic Patents Srl Dispositivo di filtraggio
IT201800009582A1 (it) * 2018-10-18 2020-04-18 Hydronic Patents Srl Dispositivo filtrante specialmente per impianti di riscaldamento
US12145144B2 (en) * 2019-02-13 2024-11-19 Sabic Global Technologies B.V. Three-dimensional annular rotating fluidized bed fluid-solids contactor
CN118811968A (zh) * 2024-07-03 2024-10-22 北京洁禹通环保科技有限公司 一种智能管网除污滤锈装置及控制方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4298465A (en) * 1979-06-07 1981-11-03 Racor Industries, Inc. Fuel filter and water separator apparatus
GB2098514B (en) * 1981-05-19 1986-03-26 Ingersoll Rand Co Apparatus for separating particulate matter from gases
FR2629371B1 (fr) * 1988-03-29 1991-05-17 Stumm Eric Dispositif de depoussierage de gaz industriels par separateurs mecaniques - pneumatiques

Also Published As

Publication number Publication date
RU1769965C (ru) 1992-10-23
FR2640161A1 (fr) 1990-06-15
IT1237891B (it) 1993-06-18
DE3941016A1 (de) 1990-07-05
IT8922677A0 (it) 1989-12-13
IT8922677A1 (it) 1991-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ708589A3 (en) Cyclone filter
EP2049222B1 (de) Filtervorrichtung
EP2456561B1 (de) Zyklon mit einer reingasleitung
DE4012384C2 (de) Teilchenseparator, insbesondere zum Gebrauch in einem unter Druck stehenden Drei-Phasen-Fließsystem
EP2864050B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abscheiden magnetisierbarer verunreinigungen aus strömenden fluiden
CN105999923A (zh) 一种水循环利用的多机理湿式除尘设备及除尘方法
EP2308581A1 (de) Mehrstufige Vorrichtung zum Abscheiden von Flüssigkeitstropfen aus Gasen
US11571701B2 (en) Cyclone separator and methods of using same
EP2942491A1 (de) Vorrichtung eines flugtriebwerkes zum abscheiden von öl aus einem luft-öl-volumenstrom
US3724669A (en) Screen installation
CN111001500A (zh) 单向心泵离心机内部流道
DE102004030350A1 (de) Staubsauger
DE3826454C2 (cs)
DE10393196B4 (de) Zentrifugalabscheider
KR101928522B1 (ko) 입자 분리기
US5735787A (en) Centrifugal separator with flow regulator and method
CN112236208A (zh) 过滤装置
CA2374903C (en) Improved injection of a solids-laden water stream into a centrifugal separator
EP3760314A1 (en) Solid particle separator, method of separating solid particles from a fluid by said separator and method of discharging solid particles from said separator
EP2387468B1 (de) Zyklonabscheider mit einlassströmungsleitrohr
DE202011002037U1 (de) Entstaubungsvorrichtung
EP2463444B1 (de) Schlammabscheider
WO2000059608A1 (de) Anordnung zum abscheiden von flüssigkeitspartikeln aus einem gasstrom
DE2826808A1 (de) Zyklon-staubabscheider
RU2092226C1 (ru) Фильтр для очистки жидкости