CZ80197A3 - Retention agent - Google Patents
Retention agent Download PDFInfo
- Publication number
- CZ80197A3 CZ80197A3 CZ97801A CZ80197A CZ80197A3 CZ 80197 A3 CZ80197 A3 CZ 80197A3 CZ 97801 A CZ97801 A CZ 97801A CZ 80197 A CZ80197 A CZ 80197A CZ 80197 A3 CZ80197 A3 CZ 80197A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- starch
- amylopectin
- type
- cationic
- retention
- Prior art date
Links
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 title description 35
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 83
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 83
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 82
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 61
- 229920000945 Amylopectin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010353 genetic engineering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 15
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 12
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000856 Amylose Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B35/00—Preparation of derivatives of amylopectin
- C08B35/04—Ethers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
(57) Anotace:
Použití škrobu amylopektinového typu získaného z bramboru, který byl modifikován pomocí genového inženýrství za účelem potlačení tvorby škrobu amylozového typu, případně spolu s aniontovou složku, pro zvýšení retence přidaného k základní surovině při výrobě papíru.
I 'ú
801-97 A3
Oblast techniky
Vynález se amylopektinového
Retenční činidlo týká typu použiti získán ó h o kationtového brambor jako
retencizlepšujícího činidla v papírenství. Vynález se přesněji týká použiti kationtového škrobu amylopektinového typu získaného z bramboru, který byl modifikován pomocí genového inženýrství za účelem potlačení tvorby amylového škrobu, nebo jeho derivátů ke zvýšeni retence v papírenství. Vynález se dále týká komplexu mezi kationtovým škrobem amylopektinového typu a aniontovou složkou.
Dosavadní stav techniky
V papírenském průmyslu se stále větší část vláken kontinuálně. nahrazuje levnějšími složkami, jakými jsou například minerální plniva, zejména křída nebo kaolín. Vyšší obsahy těchto plniv si žádají použití retenčního systému. Výraz „retence definuje množství složky přítomné v původní směsi, které zůstane v této směsi v určitém stupni zpracování nebo v konečném produktu.
Při běžné použití kationtového škrobu v papírenském průmyslu se škrob musí rozpustit buď vsádkovým přibližně 20 minutovým vařením při teplotě 95°C a intenzivním míchání, nebo kontinuálním vařením v tak zvaném tryskovém autoklávu při 110 až 130°C. Pokud má být škrob rozpuštěn, jsou tyto varné metody nezbytné. Nevýhodou těchto varných metod je však to, že snižují molekulovou, hmotnost škrobu a zhoršuje tak retenci v papírenství. Pokud se použijí nízké teploty vznikne namísto roztoku něco mezi disperzí a roztokem, co obsahuje zbytky nabobtnalých škrobových granulí a/nebo jejich fragmenty. Takové škrobové roztoky podstatně zhoršují odvodňování a snižují pevnost pro libovolné množství dodaného škrobu. Z toho vyplývá, že je třeba tyto problémy existující v papírenském průmyslu řešit.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je eliminovat Výše zmíněné problémy použitím činidla udílejícího vysokou retenci, uspokojivé odvodňování a vysokou pevnost. Tohoto cíle lze dosáhnout použitím retenci-zvyšujicího činidla druhu zmíněného v úvodní části a které navíc vykazuje vlastnosti definované v přiložených nárocích.
V souladu s vynálezem se škrob amylopektinového typu
-a-jeho—deriváty—te d y-p o u žívaj-í_____j a k o .xe te n ci-zvyšující činidlo v papírenství.
Výraz „škrob amilopektinového typu“, jak je použit v celém popisu, označuje škrob získaný z brambory, která byla modifikována pomoci genového inženýrství $ cílem potlačit tvorbu škrobu amylózového typu. Výraz „jeho deriváty“ označuje škrob amylopektinového typu, který byl od tohoto typu chemicky, fyzikálně a/nebo enzymaticky odvozen. Obsah chemicky, fyzikálně a/nebo enzymaticky odvozen. Obsah amylopektinu ve škrobu amylopektinového typu přesahuje 95%, výhodně přesahuje 98%. Zbývající složkou škrobu
.....amylopektinového typu je.amylóza, .
Podrobnější popis výše zmíněného škrobu <· amylopektinového typu a jeho derivátu a způsobu, kterým je lze produkovat, lze nalézt ve švédské patentovém dokumentu
9004096-5 (Amylogene HB).
Výraz „retenci-zvyšující činidlo“, jak je použit v celé přihlášce, označuje činidlo, které kromé toho, že zvyšuje retenci, rovněž zlepšuje odvodňováni a zvyšuje pevnost při výrobě papíru.
Před použitím podle vynálezu by měl být škrob amylopektinového typu podroben chemické modifikaci, při které by se substituoval kationtovými skupinami. Pro tento účel se používají amonné sloučeniny, kterými jsou výhodně terciální ammoniové sloučeniny, ale rovněž lze použít primární nebo terciální. Chemické složení zásobního systému použitého při výrobě papíru určí stupeň substituce škrobu amylopektinového typu potřebný pro získáni optimálních výsledků. Stupeň substituce tedy leží mezi 0,01 a 0,30 (mezi 0,09 a 2,5%, vztaženo na obsah dusíku), výhodně mezi 0,02 až 0,20 (mezi 0,18 a 1,6%, vztaženo na množství dusíku).
Příprava kationtového škrobu amylopektinového typu je důležitá, protože křivka rozpustnosti škrobu amylopektinového typu se od křivky rozpustnosti klasického bramborového škrobu silné liší. Rozpouštění kationtového škrobu amylopektinového typu by melo probíhat při minimálním třením, vsádkové nebo kontinuálně v teplotním rozmezí od.60 do 13CTC, výhodné v teplotním rozmezí od 65 do 95°C. Tento způsob rozpouštění poskytne roztok škrobu amylopektinového typu se Zachovalou molekulovou hmotností a prostý nabobltnalých škrobových granulí nebo jejich zbytků. Výsledkem je dobře vyvařený roztok poskytující vysokou retenci a rychlé odvodnění, navzdory nižší spotřebě energie, než při přípravě klasického kationtového škrobu.
V papírenství se kationtový škrob amylopektinového typu přidá za stálého míchání do zásobního systému, čímž se zajistí jeho dobré vmíchání do systému před vyrobením papíru. U jednoho provedení podle vynálezu je kationtový škrob amylopektinového typu . zkombinován s aniontovou • složkou, například koloidni kyselinou křemičitou, aniontovým polyakrylamidem nebo bentonitem a v tomto případě se složky přidávají do systému jednotlivě za stálého míchání, čímž se zajisti, že mohou vzájemně reagovat s dalšími složkami uvedeného zásobního systému.
Množství aditiv potřebná pro dosažení požadovaného účinkubud o uzá v i s e t-n a sIože n i z ásobníhosy stému... Vhod né je přidání 1 až 50 kg kationtového škrobu amylopektinového typu/tunu papíru, výhodně 1 až 20 kg/tunu papíru.
•
Jak již bylo uvedeno, vynález poskytuje podstatně zvýšené úrovně retence s ohledem na přidané plnivo a jemné frakce vláknitého materiálu. Kromě toho umožňuje zachovat konečnému papíru jeho pevnost navzdory velkým množstvím přidaného plniva. Kromé toho lze podstatné zkrátit dobu potřebnou pro odvodnění navzdory tomu, že byl škrob amylopektinového typu za účelem poskytnutí maximální retence rozpuštěn, tj, jehor viskóza je maximální. Další výhodou plynoucí ze způsobu podle vynálezu je to, že je aplikovatelný na všechny typy a množství papírových a lepenkových produktů.
Dříve již bylo známé použití kationtového škrobu amylopektinového typu v papírenství, například škrobu voskového kukuřičného typu, ale praktické testy, v průběhu kterých se studovala důležitost způsobu přípravy v kombinaci s křivkou rozpustnosti amylopektinu, ukázaly překvapivě pozitivní účinky současného poskytnutí vysoké retence, uspokojivého odvodňování a dostatečné pevnosti.
Níže uvedené příklady popisuji použití podle vynálezu podrobněji. Příklady 1. až 3 popisují samostatné použití škrobu amylopektinového typu a příklady 4 až 6 popisují provedení podle kterého se škrob použije společně s aniontovou složkou.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V tomto příkladu se provedly laboratorní studie v tak zvaném DDA zařízeni (Dynamic Drainage Analyser) s cílem vyhodnotit vliv kationtového škrobu amylopektinového typu na retenci. Papírovina ze zásobního systému tvořeného 50% zcela bělené chemické papíroviny z tvrdého dřeva a 50% zcela bělené chemické papíroviny z měkkého dřeva se rozemlela na 25°SR. Do zásobního systému se přidá 40% křídy jako plniva. pH hodnota zásobního systému se nastavila na 8,2 a naměřenou vodivostí bylo 600 μδ. Před testováním V DDA zařízení se zásobní systém naředil na koncentraci 2g/l. Měření retence, určování koncentrace a obsahu sušiny se prováděly na vsádkovém zásobním systému , stejně jako na vodě, která odtékala prostřednictvím drátu. Kationtový škrob amylového typu mající stupeň substituce 0,05 se porovnával s tradičním kationtovým bramborovým škrobem majícím stejný stupeň substituce. Kationtový amylopektin a kationtový škrob se rozpustily při celé řadě různých teplot v rozmezí od 60 do 130°C a přidaná množství činila 2,5, 5, 10,0 resp. 15,0 kg/tunu. Optimální příprava a přidání kationtového škrobu amylopektinového typu resp. bramborového škrobu poskytlo zlepšení celkové retence přibližně o 10% a retence plniva přibližně o 40% pokud se použil kationtový škrob amylopektinového typu.
Příklad 2
V tomto příkladu se provedly laboratorní studie v tak zvaném DDA zařízení (Dynamic Drainage Analyser) s cílem vyhodnotit vliv kationtového škrobu amylopektinového typu na retenci. Papírovina ze zásobního systému tvořeného 50% zcela bělené chemické papíroviny z tvrdého dřeva a 50% zcela bělené chemické papíroviny z měkkého dřeva se rozemlela na 25°SR. Do zásobního systému se přidá 40% křídy jako
Ί plniva. pH hodnota zásobního systému se nastavila na 8,2 a naměřenou vodivostí bylo 600 u.S. Před testováním V DDA zařízení se zásobní systém naředil na koncentraci 2g/l. Měření retence, určování koncentrace a obsahu sušiny se prováděly na vsádkovém zásobním systému , stejně jako na vodě, která odtékala prostřednictvím drátu. Kationtový škrob amylového typu mající stupeň substituce 0,05 se porovnával s tradičním kationtovým bramborovým škrobem majícím stejný stupeň substituce. Kationtový amylopektin a kationtový škrob se rozpustily při celé řadě různých teplot v rozmezí od 60 do 130°C a přidaná množství činila 2,5, 5, 10,0 resp. 15,0 kg/tunu. Testy ukázaly, že kationtový typ amylopektinového typu, který byl rozpuštěn poskytl maximální retenci a současně zachoval rychlé odvodňování v porovnání s případem tradičního kationtového škrobu, který za stejných podmínek odvodňování zpomaloval.
Přiklad 3
V tomto příkladu se provedly laboratorní studie v tak zvaném DDA zařízení (Dynamic Drainage Analyser) s cílem vyhodnotit vliv kationtového škrobu amylopektinového typu na retenci. Papírovina ze zásobního systému tvořeného 50% zcela bělené chemické papíroviny z tvrdého dřeva a 50% zcela bělené chemické papíroviny z měkkého dřeva se rozemlela na 25°SR. Do zásobního systému se přidá 40% křídy jako plniva. pH hodnota zásobního systému se nastavila na 8,2 a naměřenou vodivosti bylo 600 ;iS. Před testováním V DDA zařízení se zásobní systém naředil na koncentraci 2g/l. Měření retence, určováni koncentrace a obsahu sušiny se prováděly na vsádkovém zásobním systému , stejné jako na vodě, která odtékala prostřednictvím drátu. Katíontový škrob amylového. typu mající stupeň substituce 0,05 se porovnával s tradičním kationtovým bramborovým škrobem majícím stejný stupeň substituce. Katíontový amylopektin a katíontový škrob se rozpustily při celé řadě různých teplot v rozmezí od 60 do 130°C a přidaná množství činila 2,5, 5, 10,0 resp. 15,0 kg/tunu. Množství amylopektinu a škrobu zachycených v papírovinovém koláči se stanovilo metodou, podle které se polymer degraduje na glukózu pomocí dvou enzymů.
Stanovení obsahu přítomné glukózy se následně provede v HPLC systému (vysokotlaké kapalinové chromatografie). Tyto studie ukázaly význam vysoké viskozity (molekulové hmotnosti) pro vysoký stupen adsorpce. Katíontový škrob amylopektinového typu vykazuje, jak již bylo zmíněno dříve, vynikající vlastnosti a proto muže být způsobem, který umožni dosáhnout uspokojivého odvodňování, ale rovněž on sám vykazovat značnou adsorpčnost.
připraven takovým vysoké retence a bude
Přiklad 4
- ý t o m to příkladů s e p r o v e d I y I a b o r ato r n i st u d i e v ta k zvaném DDA zařízení (Dynamic Drainage Analyser) s cílem vyhodnotit vliv kationtového škrobu amylopektinového typu na retenci. Jako aniontová složka se použije koloidní kyselina křemičitá. Papírovina ze zásobního systému tvořeného 50% zcela bělené chemické papiroviny z tvrdého dřeva a 50% zcela bělené chemické papiroviny z měkkého dřeva se rozemlela na 25°SR. Do zásobního systému se přidá 40% křídy jako plniva. . pH hodnota zásobního systému se nastavila na 8,2 a naměřenou vodivostí bylo 600 μ5. Před testováním V DDA zařízení se zásobní systém narodil na koncentraci 2g/l. Měření retence, určování koncentrace a „ obsahu sušiny se .prováděly na vsádkovém zásobním systému , stejné jako na vodě, která odtékala prostřednictvím drátu; Kationtový škrob amylového typu mající stupen substituce 0,05 se porovnával s tradičním kationtovým bramborovým škrobem majícím stejný stupeň substituce. Kationtový amylopektin a kationtový škrob se rozpustily při celé řadě různých teplot v rozmezí od 60 do 130°C a přidaná množství činila 2,5, 5, 10,0 resp. 15,0 kg/tunu. K systému se přidalo dostatečné množství koloidní kyseliny křemičité, aby se zajistilo, že se poměr kationtového škrobu amylopektinového typu a tradičního kationtového škrobu rozmezí od kationtového bramborového zlepšení přibližně ke koloidní kyselině křemičité bude pohybovat v 1,5:1 do 10:1. Optimální příprava a přidání škrobu amylopektinového typu resp.
škrobu a koloidní kyseliny křemičité poskytly celkové retence přibližně o 25% a retence plniva o. 70% pokud se použil kationtový škrob amylopektinového typu.
Přiklad 5
V tomto příkladu se provedly laboratorní studie v tak zvaném DDA zařízení (Dynamic Drainage Analyser) s cílem vyhodnotit vliv kationtového škrobu amylopektinového typu na retenci. Jako aniontová složka se použije koloidní kyselina křemičitá. Papírovina ze zásobního systému tvořeného 50% zcela bělené chemické papíroviny z tvrdého dřeva a 50% zcela bělené chemické papíroviny z měkkého dřeva se rozemlela na 25°SR. Do zásobního systému se přidá 40% křídy jako plniva. pH hodnota zásobního systému se nastavila na 8,2 a naměřenou vodivostí bylo 600 nS. Před testováním V DDA zařízení se zásobní systém naředil na koncentraci 2g/i. Měření retence, určování koncentrace a obsahu sušiny se prováděly na vsádkovém zásobním systému , stejně jako na vodě, která odtékala prostřednictvím drátu. Kationtový škrob amylového typu mající stupen substituce 0,05 se porovnával s tradičním kationtovým bramborovým škrobem majícím stejný stupeň substituce. Kationtový amylopektin a kationtový škrob se rozpustily při celé řadě různých teplot v rozmezí od 60 do 130°C a přidaná množství činila 2,5, 5, 10,0 resp. 15,0 kg/tunu. K systému se přidalo dostatečné množství koloidní kyseliny křemičité, aby se zajistilo, že se poměr kationtového škrobu amylopektinového typu a tradičního kationtového škrobu ke koloidní kyselině křemičité bude pohybovat v rozmezí od 1,5:1 do 10:1. Testy ukázaly, že kationtový typ amylopektinového typu, který byl rozpuštěn poskytl maximální retenci a současně zachoval rychlé odvodňování rovněž v kombinaci s koloidní křemičitou kyselinou.
Přiklad 6 ---------------------------------r.--------- ------------ -V tomto příkladu se provedly laboratorní studie v tak zvaném DDA zařízení (Dynamic Drainage Analysér) s cílem vyhodnotit vliv kationtového škrobu amylopektinového typu na retenci. Jako aniontová složka se použije koloidní kyselina křemičitá. Papirovina ze zásobního systému tvořeného 50% zcela bělené chemické papíroviny z tvrdého dřeva a 50% zcela
1 bělené chemické papíroviny z mókkého dřeva se rozemlela na 25°SR. Do zásobního systému se přidá 40% křídy jako plniva. pH hodnota zásobního systému se nastavila na 8,2 a naměřenou vodivostí bylo 600 μδ. Před testováním V DDA zařízení se zásobní systém naředil na koncentrací 2g/l. Měření retence, určování koncentrace a obsahu sušiny se prováděly na vsádkovém zásobním systému , stejné jako na vodě, která odtékala prostřednictvím drátu. Kationtový škrob amylového typu mající stupen substituce 0,05 se porovnával s tradičním kationtovým bramborovým škrobem majícím stejný stupeň substituce. Kationtový amylopektin a kationtový škrob se rozpustily při celé řadě různých teplot v rozmezí od 60 do 130°C a přidaná množství činila 2,5, 5, 10,0 resp. 15,0 kg/tunu. K systému se přidalo dostatečné množství koloidní kyseliny křemičité, aby se zajistilo, že se poměr kationtového škrobu amylopektinového typu a tradičního kationtového škrobu rozmezí od kationtového bramborového zlepšení přibližně amylopektinového ke koloidní . kyselině křemičité bude pohybovat v 1,5:1 do 10:1. Optimální příprava a přidání škrobu amylopektinového typu resp.
škrobu a koloidní kyseliny křemičité poskytly celkové retence přibližné o 25% a retence plniva o 70% pokud se použil kationtový škrob typu. Množství amylopektinu á škrobu zachycených v papirovinovém koláči se stanovilo metodou, podle které se polymer degraduje na glukózu pomocí dvou enzymů. Stanovení obsahu přítomné glukózy se následně provede v HPLC systému (vysokotlaké kapalinové chromatografie). Tyto studie ukázaly význam vysoké viskozity (molekulové hmotnosti) pro vysoký stupeň adsorpce. Aniontová složka přispívá ke zvýšení adsorpce kationtového škrobu v
amylopektinového typu vyšší mérou než v kombinaci tradičními kationtovými škroby.
Zastupuje:
I
PATE N T O V É N Á R O K Y i /
Claims (7)
- Z\Z1. Použití škrobu amylopektinového typu získaného z bramboru, který byl modifikován pomocí genového inženýrství za účelem potlačení tvorby škrobu amylózového typu, případně spolu s aniontovou složku, jako retenci zvyšující činidlo přidané do zásoby papíru v papírenství.
- 2. Použití podle nároku škrob amylopektinového typu amylopektinu, výhodné více než1, vyznačené tím, že obsahuje více než 95% 93% amylopektinu.
- 3. Použití podle nároku 1, vyznačené tím, že se jako retenci zvyšující činidlo přidá jeden nebo několik derivátů škrobu amylopektinového typu, které byly od tohoto škrobu odvozen chemicky, fyzikálně a/nebo enzymaticky.
- 4. Použití podle některého z předcházejících nároků, vyzná č e n é tím, že se škrob amylopektinového typu nebo jeho deriváty přidají do zásoby papíru v množství 1 až 50, výhodně 1 až 20 kg/tunu vyrobeného papíru.
- 5. Použití podle některého z předcházejících nároků, vyzná č e n é tím, že aniontovou složkou je koloidní kyselina křemičitá, aniontový polyakrylamíd a/nebo bentonit.
- 6. Použití podle některého z předcházejících nároků, v yz n a č ené t ím , že před přidáním škrobu amylopektinového typu do zásob papíru je tento škrob podroben chemické modifikaci s amonnou sloučeninou, výhodně kvarterní amoniovou sloučeninou, v důsledku které je substituován kationtovými skupinami.
- 7. Použiti podle některého z předcházejících nároků, vyzná č e n é tím, že stupeň substituce kationtového amylopektinu v zásobě papíru je 0,01 až 0,30, výhodně 0,02 až 0,20.ZíFstwpsíje:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9502630A SE513411C2 (sv) | 1995-07-17 | 1995-07-17 | Användning av katjonisk stärkelse av amylopektintyp som retentionsförbättrande tillsats vid papperstillverkning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ80197A3 true CZ80197A3 (en) | 1997-06-11 |
Family
ID=20399018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ97801A CZ80197A3 (en) | 1995-07-17 | 1996-07-01 | Retention agent |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0796372A1 (cs) |
| JP (1) | JPH10509221A (cs) |
| AU (1) | AU6473496A (cs) |
| CZ (1) | CZ80197A3 (cs) |
| RU (1) | RU2160806C2 (cs) |
| SE (1) | SE513411C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997004168A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPN909696A0 (en) * | 1996-04-03 | 1996-04-26 | Participant Project Ip Limited | Paper pulp drainage aid |
| EP0824161A3 (de) * | 1996-08-12 | 1998-04-08 | Südzucker Aktiengesellschaft Mannheim/Ochsenfurt | Stärke und Stärkederivate für die Papierindustrie |
| ID27960A (id) * | 1998-07-23 | 2001-05-03 | Avebe B A | Komposisi perekat |
| US7955473B2 (en) | 2004-12-22 | 2011-06-07 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| US20060254464A1 (en) | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| KR101318317B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2013-10-15 | 아크조 노벨 엔.브이. | 종이의 제조 방법 |
| US8273216B2 (en) | 2005-12-30 | 2012-09-25 | Akzo Nobel N.V. | Process for the production of paper |
| FI20185272A1 (en) | 2018-03-22 | 2019-09-23 | Kemira Oyj | Dry strength composition, its use and method for making of paper, board or the like |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE661981A (cs) * | 1964-04-03 | |||
| US4385961A (en) * | 1981-02-26 | 1983-05-31 | Eka Aktiebolag | Papermaking |
| AU546999B2 (en) * | 1980-05-28 | 1985-10-03 | Eka A.B. | Adding binder to paper making stock |
| SE8403062L (sv) * | 1984-06-07 | 1985-12-08 | Eka Ab | Forfarande vid papperstillverkning |
| US4643801A (en) * | 1986-02-24 | 1987-02-17 | Nalco Chemical Company | Papermaking aid |
| SE461404C (sv) * | 1988-06-22 | 1999-11-15 | Betzdearborn Inc | Limningskomposition, förfarande för framställning därav, förfarande för framställning av limmat papper, och limmat papper |
| SE467358B (sv) * | 1990-12-21 | 1992-07-06 | Amylogene Hb | Genteknisk foeraendring av potatis foer bildning av staerkelse av amylopektintyp |
| NL9401487A (nl) * | 1994-09-13 | 1996-04-01 | Avebe Coop Verkoop Prod | Werkwijze voor het vervaardigen van papier, alsmede aldus vervaardigd papier. |
-
1995
- 1995-07-17 SE SE9502630A patent/SE513411C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-07-01 EP EP96924217A patent/EP0796372A1/en not_active Withdrawn
- 1996-07-01 AU AU64734/96A patent/AU6473496A/en not_active Abandoned
- 1996-07-01 WO PCT/SE1996/000874 patent/WO1997004168A1/en not_active Ceased
- 1996-07-01 CZ CZ97801A patent/CZ80197A3/cs unknown
- 1996-07-01 RU RU97106074/12A patent/RU2160806C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-07-01 JP JP9506600A patent/JPH10509221A/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6473496A (en) | 1997-02-18 |
| SE9502630D0 (sv) | 1995-07-17 |
| EP0796372A1 (en) | 1997-09-24 |
| RU2160806C2 (ru) | 2000-12-20 |
| JPH10509221A (ja) | 1998-09-08 |
| WO1997004168A1 (en) | 1997-02-06 |
| SE513411C2 (sv) | 2000-09-11 |
| SE9502630L (sv) | 1997-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2302567C (en) | Modified starch | |
| US8911593B2 (en) | Method for the cationisation of legume starches, cationic starches thus obtained applications thereof | |
| KR0120024B1 (ko) | 가교결합된 양이온성/양성(兩性)의 전분조성물 | |
| US5731430A (en) | Cationic polysaccharides esterified by a discarloxylic acid anhydride substituted with a branched carbon chain | |
| CZ293483B6 (cs) | Směs modifikovaného škrobu pro odstraňování částic z vodných disperzí | |
| JP2667185B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
| CZ296416B6 (cs) | Úprava kationtové skrobové smesi pro odstranovánícástic z vodných disperzí | |
| EP1176254A1 (en) | Use of dispersions of crosslinked cationic starch in papermaking | |
| JP2007521407A (ja) | デンプン組成物およびデンプン組成物の製造方法 | |
| JPS60110998A (ja) | 製紙用陽イオン性添加剤およびその製法 | |
| JP4754481B2 (ja) | カチオン性液体デンプン質組成物及びその使用 | |
| CZ80197A3 (en) | Retention agent | |
| US8801900B2 (en) | Starch composition for use in paper manufacture | |
| FI126316B (en) | Stabilized adhesive formulation | |
| EP1167434B1 (en) | Starch composition and the use thereof | |
| JPH10501590A (ja) | 紙の製造方法 | |
| US5629368A (en) | Liquid slurry of bentonite | |
| JP2002520501A (ja) | 製紙用添加剤 | |
| US5810971A (en) | Liquid slurry of bentonite | |
| KR102496601B1 (ko) | 제지용 표면 사이즈제 | |
| JP6696532B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
| Gaiolas et al. | Adsorption of cationic starch on typical furnishes used in the portuguese paper industry | |
| 祝志峰 et al. | Starch Modifications to Improve the Paste Stabilities Both in Phase and Viscosity for Warp Sizing | |
| KR19980040742A (ko) | 제지용 사이즈제 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |