CZ9097A3 - Process for producing brick pressed pieces - Google Patents

Process for producing brick pressed pieces Download PDF

Info

Publication number
CZ9097A3
CZ9097A3 CZ9790A CZ9097A CZ9097A3 CZ 9097 A3 CZ9097 A3 CZ 9097A3 CZ 9790 A CZ9790 A CZ 9790A CZ 9097 A CZ9097 A CZ 9097A CZ 9097 A3 CZ9097 A3 CZ 9097A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
brown coal
clay
brick
fraction
firing
Prior art date
Application number
CZ9790A
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Dr Deubener
Christof Dr Schafer
Original Assignee
Deutag Remex Ges Fur Baustoffa
Pro Mineral Ges
Sicowa Verfahrenstech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19601131A external-priority patent/DE19601131C1/de
Application filed by Deutag Remex Ges Fur Baustoffa, Pro Mineral Ges, Sicowa Verfahrenstech filed Critical Deutag Remex Ges Fur Baustoffa
Publication of CZ9097A3 publication Critical patent/CZ9097A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/132Waste materials; Refuse ; Residues
    • C04B33/135Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
    • C04B33/1352Fuel ashes, e.g. fly ash
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby cihlových výlisků podle úvodní části nároku č. 1.
Dosavadní stav techniky
Z DE 41 39 642 Al je znám způsob výroby cihlových výlisků, při kterém se vyrábí lisovací hmota, obsahující zrnitý, jílovitý materiál, ostřivo a vodu, přičemž se používá frakce popílku z hnědého uhlí s maximální velikostí částic až asi 500 μη a vyrábí se vlhká lisovací hmota, která se při tlacích o velikosti řádově 15 až 20 N/mm2, zejména v lisu na vápenopískové cihly, lisuje na jednotlivé, stabilní surové výlisky, které se suší a vypalují. Lisovací hmota přitom může obsahovat také až 10% hmot. hlíny. Přitom dochází k poměrně malému smršťování při sušení, jakož i při vypalování (ve srovnání s cihlovými výlisky, které se vyrábějí z hlíny, pocházející z ložiska, mokrým lisováním a u kterých nastává smrštění při sušení asi 4 až 10% a navíc smrštění při vypalování asi 2 až 7%) . Tyto poměrně malé hodnoty smrštění ovšem nejsou dostatečné pro kvalitu rovinných cihel. Kvalita rovinných cihel znamená, že mohou nastávat odchylky nejvýše ± 1 mm ve výšce, ± 1,5 mm v délce a ± 1,5 mm v šířce po délce hrany, takže cihly jsou použitelné k výrobě tenkého základového zdivá s šířkami spár 1 až 3 mm.
Úkolem vynálezu je, poskytnout způsob podle úvodní části nároku č. 1, který umožní vyrábět cihlové výlisky v kvalitě rovinných cihel, aniž by bylo nutno upravovat přesné dodržování rozměrů dodatečným mechanickým opracováním.
Podstata vynálezu
Tento úkol je podle význakové části nároku č. 1 vyřešen tím, že se k výrobě lisovací hmoty používá vyhašené frakce popílku z hnědého uhlí, která při vypalování před svým tavením bobtná, v množství asi 30 až 60% hmot. spolu s mletou stavební sutí, bohatou na cihly, s velikostí částic menší než asi 1 mm, která obsahuje alespoň asi 20% hmot. temperovaných jílových minerálů, v množství 30 až 65% hmot., jakož i 5 až 10% hmot. hlíny, přičemž vypalování se provádí při teplotě v rozmezí 1 080 až 1 160°C pod teplotou tavení frakce popílku z hnědého uhlí, a podíl frakce popílku z hnědého uhlí se nastavuje vzhledem k cihlovému podílu stavební suti tak, aby bobtnání prvního prakticky kompenzovalo smršťování druhého.
Přitom se používá hlína z přírodního ložiska, aby byla při suchém lisování vlhké, asi 4 až 8% hmot. vody obsahující lisovací hmoty vlivem jejího pojivého účinku zajištěna stabilita surového výlisku. Kromě toho působí hlína jako iniciátor sintrování při následném vypalování. Protože ta nepředstavuje žádný odpadní produkt, ale drahou surovinu, udržuje se její množství co nejmenší.
Stavební suť, bohatá na cihly, může vedle cihel obsahovat beton, maltu, sklo, kámen a pod., podle zdroje z něhož pochází. Když stavební suť, bohatá na cihly, nemá obsah cihel z domu alespoň asi 40% hmot., lépe alespoň 50% hmot., může se obohacovat materiálem, příslušně bohatým na cihly. Cihly, kreré se obvykle dostanou do stavební suti tohoto druhu, která vzniká při bourání starších budov, obsahují asi 50% hmot. křemenného písku a asi 50% hmot. temperovaných jílových minerálů (často poměrně nízko vypalovaný materiál). V souladu s tím obsahuje lisovací hmota asi 20 až 30% hmot. jílových minerálů, pocházejících ze stavební suti. Je-li jejich obsah menší, následuje úprava na požadovaný obsah popřípadě přimícháním příslušně mleté, čisté cihlové suti nebo vhodných frakcí, vyskytujících se při mletí stavební suti. Cihlový materiál, který je v mleté stavební suti, bohaté na cihly, představuje složku, která při vypalování sintruje a přitom se smršťuje.
Zrnitá stavební suť, bohatá na cihly, má maximální velikost částic asi 1 mm, obzvláště asi 0,5 mm.
Frakce popílku z hnědého uhlí, a sice taková, která předtím, než se taví, vykazuje bobtnání (ne všechny popílky z hnědého uhlí vykazují takové chování), se používá v takovém množství, že se tímto bobtnáním kompenzuje smršťování sintrujícího cihlového materiálu. Frakce popílku z hnědého uhlí může mít maximální velikost částic až asi 500 μη, s výhodou však má maximální velikost částic v rozmezí asi 200 až 250 μπι. Obzvláště se používá frakce popílku z hnědého uhlí, v podstatě zbavená částic dřeva, uhlí nebo koksu, aby uvnitř cihlového výlisku během vypalování nedocházelo k redukčním reakcím.
Frakce popílku z hnědého uhlí se s výhodou vyrábí
pomocí prosévání.
Frakce popílku z hnědého uhlí se hasí, takže není
přítomen žádný obsah volného vápna. To zamezuj e rušivým
jevům při sušení surového výlisku, vyrobeného z lisovací
hmoty.
Frakce popílku z hnědého uhlí (její složení závisí na ložisku a na teplotě spalování) vykazuje při asi 950 až 1 160 °C bobtnání, spočívající patrně v obsahu jílovitých minerálních skel, přičemž toto bobtnání kromě toho jeví závislost na tom, zda jde o popílek z prvního, druhého nebo třetího stupně filtru.
Spolu s podílem mleté stavební suti se používá 30 až 60% hmot. frakce popílku z hnědého uhlí tak, že obě tyto složky tvoří 90 až 95% hmot. lisovací hmoty (sušiny), přičemž odpovídající zbytek do 100% hmot. sušiny je 5 až 10% hmot. hlíny.
Vypalování probíhá pod teplotou tavení popílku z hnědého uhlí, která je větší nebo rovna přibližně 1 200°C, v rozmezí, ve kterém popílek vykazuje bobtnání, aby bylo v podstatě kompenzováno smršťování cihlového podílu stavební suti.
Vlhká lisovací hmota, která může popřípadě obsahovat další přísady jako tavidla, sodu atd., se vyrobí odpovídajícím mícháním složek a úpravou obsahu vlhkosti, a na lisu, například na lisu na vápenopískové cihly, se při tlaku o velikosti řádu 15 až 30 N/mm2 lisuje na jednotlivé se stabilní surové výlisky. Ty se dále suší a návazně vypalují.
Příklad provedení vynálezu
Například surová směs, vyrobená ze 45% hmot. vyhašené frakce odpovídajícího popílku z hnědého uhlí s maximální velikostí částic 250 gm, 45% hmot. mleté stavební suti (maximální velikost zrna 1 mm) s cihlovým podílem 75% hmot., který odpovídá podílu oxidu křemičitého 33,8% hmot., 10% hmot. hlíny a 5% hmot. vody, se lisuje na surové výlisky, které se suší a návazně se vypalují při 1 120 °C po dobu 8 h na 3,2 kg těžké cihly (rovinné cihly), přičemž nastává smrštění 0,1% při sušení a prakticky neznatelné smrštění při vypalování. Takto vyrobené cihly mají kvalitu rovinných cihel.
Ne všechny popílky z hnědého uhlí vykazují požadované chování, totiž bobtnání při vypalování v oblasti teplot vypalování. Je však možné tyto popílky z hnědého uhlí modifikovat tak přídavkem jedné nebo více odpovídajících minerálních pomocných látek v množství až asi 10% hmot. popílku, aby měly toto chování. V případě minerálních pomocných látek jde o pomocné látky chudé na Al, bohaté na vápno a na Si02, jako je sklářský písek, nebo ocelářské strusky bohaté na vápno, nebo vápenokřemičitá přírodní nebo umělá skla. Pomocné látky působí v oblasti teploty vypalování zřejmě tak, že se kolem částic popílku tvoří reakční obal, který v rozmezí teplot vypalování stabilizuje strukturu částic popílku, tzn. reakční obal stmeluje strukturu a zabraňuje jejímu zhutňování. Tím se požadovaná objemová stabilita.

Claims (6)

1. Způsob výroby cihlových výlisků výrobou z lisovací hmoty, obsahující zrnitý temperovaný jílovitý materiál, 5 až 10% hmot. hlíny, ostřivo a vodu, přičemž se používá frakce popílku z hnědého uhlí s maximální velikostí částic až asi 500 pm a vyrábí se vlhká lisovací hmota, která se při tlacích o velikosti řádově 15 až 30 N/mm2, zejména v lisu na vápenopískové cihly, lisuje na jednotlivé, stabilní surové výlisky, které se suší a vypalují, vyznačující se tím, že se k výrobě lisovací hmoty používá vyhašené frakce popílku z hnědého uhlí, která při vypalování před svým tavením bobtná, v množství asi 30 až 60% hmot., spolu s mletou stavební sutí, bohatou na cihly, s maximální velikostí částic asi 1 mm, která obsahuje alespoň asi 20% hmot. temperovaných jílových minerálů, v množství 30 až 65% hmot., jakož i hlíny, přičemž vypalování se provádí při teplotě v rozmezí 1 080 až 1 160 °C pod teplotou tavení frakce popílku z hnědého uhlí, a podíl frakce popílku z hnědého uhlí se nastavuje vzhledem k cihlovému podílu stavební suti tak, aby bobtnání prvního prakticky kompenzovalo smršťování druhého.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že vypalování se provádí při teplotě 1 100 až 1 130 °C. 3
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se používá frakce popílku z hnědého uhlí s maximální velikostí částic 200 až 250 μιη.
-s-
4. Způsob podle některého z nároků 1 3 Z 3, vyznačující se tím, že se používá frakce popílku z hnědého uhlí v podstatě zbavené částic dřeva, uhlí nebe koksu. 5. Způsob podle některého z nároků 1 4, vyznačující se tím, že se používá mleté stavební suti
s maximální velikostí zrn asi 0,5 mm.
6. Způsob podle některého z nároků 1 5, vyznačující se tím, že se používá mleté stavební suti s obsahem temperovaných jílových minerálů alespoň asi 25% hmot. 7. Způsob podle některého z nároků 1 6, vyznačující se tím , že se používá podílu j ílových minerálů ze zrnité stavební suti v množství asi 15 až 35%
hmot. lisovací hmoty (počítáno jako sušina).
8. Způsob podle některého z nároků 1 až
7, vyznačující se tím, že podíl jílových minerálů v zrnité stavební suti se upravuje přidáním zrnitého materiálu se zvýšeným obsahem cihel na alespoň asi 20 až 25% hmot.
9. Způsob podle některého z nároků 1 až
8, vyznačující se tím, že k popílku z hnědého uhlí, smršťujícímu se v rozmezí teplot vypalování, se přidává až asi 10% hmot. minerálních pomocných látek nebo směsí pomocných látek, způsobujících bobtnání v rozmezí teplot vypalování.
- 910. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se přidává alespoň jedna pomocná látka, chudá na Al, bohatá na vápno a/nebo Si02.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že jako pomocná látka se přidává mletý sklářský písek a/nebo ocelárenská struska bohatá na vápno a/nebo mleté sklo bohaté na vápno a oxid křemičitý.
CZ9790A 1996-01-13 1997-01-10 Process for producing brick pressed pieces CZ9097A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19601131A DE19601131C1 (de) 1996-01-13 1996-01-13 Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern
DE19602883 1996-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ9097A3 true CZ9097A3 (en) 1997-07-16

Family

ID=26022052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ9790A CZ9097A3 (en) 1996-01-13 1997-01-10 Process for producing brick pressed pieces

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0784037B1 (cs)
AT (1) ATE168364T1 (cs)
CZ (1) CZ9097A3 (cs)
DE (1) DE59700003D1 (cs)
PL (1) PL317882A1 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481300C1 (ru) * 2012-01-12 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса для изготовления изразцов
CN103964812B (zh) * 2014-05-04 2015-10-21 临沧师范高等专科学校 以褐煤提锗尾渣为主要原料的烧结砖及其制备方法
CN113341116B (zh) * 2021-06-07 2023-06-23 长沙学院 一种建筑废弃物路基填料的黏土掺入量预估方法
CN113640505B (zh) * 2021-08-04 2023-08-04 长沙理工大学 一种碎石-黏土混合填料的永久变形预估方法
CN116947452B (zh) * 2023-06-08 2024-08-13 常州大学 一种玻璃粉包覆垃圾焚烧飞灰造粒制砖方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2061241B (en) * 1979-08-28 1983-02-16 Central Electr Generat Board Bricks containing pulverised fuel ash and their manufacture
EP0479411A3 (en) * 1990-10-02 1993-03-10 Yasuhiro Yahata Block molded of coal ash for civil engineering and construction works
DE4139644C1 (cs) * 1991-12-02 1993-04-22 Rwe Entsorgung Ag, 4300 Essen, De
DE4139642A1 (de) 1991-12-02 1993-06-03 Rwe Entsorgung Ag Verfahren zur herstellung von ziegelformkoerpern

Also Published As

Publication number Publication date
DE59700003D1 (de) 1998-08-20
EP0784037A1 (de) 1997-07-16
ATE168364T1 (de) 1998-08-15
PL317882A1 (en) 1997-07-21
EP0784037B1 (de) 1998-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5772751A (en) Cement-bound light-weight insulating structural monolithic aggregate concrete
US7892479B2 (en) Manufacture of articles from fly ash
US5264168A (en) Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof
CA2007667C (en) Plate product of ceramic material and process for the manufacturing thereof
US4663104A (en) Method for producing high-strength inorganic cement articles
HU228652B1 (en) Process for improving the engineering properties of soil
CZ9097A3 (en) Process for producing brick pressed pieces
KR20200042246A (ko) 발포 세라믹 볼을 이용한 패널의 제조방법 및 그 발포 세라믹 볼을 이용한 패널
DE2533774A1 (de) Keramische masse, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung der masse zur herstellung von steinguterzeugnissen
US20230062972A1 (en) Polymer Masonry Unit and Method Therefor
CN115734953B (zh) 轻质混凝土用玻璃碳骨料
US5718857A (en) Process for forming solid aggregates including shaped articles
CA2056909A1 (en) Flowable building material
KR19980075814A (ko) 탄화규소를 이용한 발포세라믹재
KR100303235B1 (ko) 시멘트 몰탈용 수축저감재와 이를 이용한 온돌마감미장용시멘트 몰탈
KR100608287B1 (ko) 무연탄 매립 석탄회 함유 소성벽돌 및 그의 제조 방법
EP0479411A2 (en) Block molded of coal ash for civil engineering and construction works
DE19601131C1 (de) Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern
KR100526037B1 (ko) 바텀 애쉬를 사용한 고강도 콘크리트 조성물
RU2090528C1 (ru) Способ получения алюмосиликатного неостеклованного песка
HU209383B (en) Building material
CN110790548A (zh) 一种以废加气混凝土砌块为原料的混凝土及其制备方法
KR20110098873A (ko) 건설 폐기물에서 얻어지는 폐토사를 이용한 점토 조성물
KR102231671B1 (ko) 폐기물 용융슬래그를 이용한 구조체 제조방법 및 이에 의해 제조된 구조체
KR100209168B1 (ko) 황토조성물 및 황토바닥 시공방법