CZ93495A3

CZ93495A3 - Filtrační zařízení

Info

Publication number: CZ93495A3
Application number: CZ95934A
Authority: CZ
Inventors: Marcel Marie Autret
Original assignee: Guinard Centrifugation
Priority date: 1990-05-15
Filing date: 1991-05-06
Publication date: 1998-07-15
Also published as: EP0457641B1; SK131391A3; CZ280380B6; FR2662096B1; CZ284294B6; ES2066380T3; HU209983B; FR2662096A1; CZ131391A3; SK278404B6; DE69106214T2; HUT60935A; DE69106214D1; ATE116148T1; HU911618D0; EP0457641A1

Description

Oblast techniky j J

Vynález se týká filtračního zařízení sestávajícího ze šnekového odváděcího zařízení, za nímž je s výhodou upraveno filtrační zařízení se dvěma přítlačnými pásy.

Dosavadní stav techniky

Ve francouzském patentu 2 621 830 je popsáno filtrační zařízení na filtraci suspenzí, které obsahuje pásový filtr a ve směru proudění před ním egutér, opatřený lisovacím šnekem filtrované suspenze, přičemž před egutérem je uspořádána vločkovací nádoba.

Toto zařízení se osvědčilo při zpracování městských a průmyslových kalů. Má však jisté nevýhody: při velkém množství kalu je objem vody, oddělené v egutéru, obsahující ještě suspendované pevné látky a přiváděné na vstupní větev pásového filtru, tak velký, že jednak znovu smáčí usazeninu, ležící právě vedle na této vstupní větvi, a jednak vyžaduje, aby lisovací pásy měly velká oka, aby se z nich mohla voda odstraňovat protékáním těmito oky v dostatečném množství. Tato voda je nežádoucí pro lisování mezi dvěma vzájemně k sobě přitlačovanými pásy.

Úkolem vynálezu je odstranit tyto nevýhody a vytvořit filtrační zařízení se zvýšeným výkonem filtru oproti řešení v citovaném patentovém spisu.

I» * f F * * r * » * * » ♦ r · f ► ’ · ·

Λ · » · f * * » » · r » 9- · ·

Λ · * ’ » * ·

Podstata vynálezu

Tento úkol splňuje filtrační zařízení obsahující odváděči zařízení, podle vynálezu, jehož podstatou je, že před šnekovým odváděcím zařízením je uspořádán samočisticí filtr_w, který sestává z válcového pláště s děrovanou boční stěnou, a v jehož svislé ose je otočně uložen hřídel nesoucí šnek s kartáči, které se dotýkají děrované boční stěny, a je opatřen vstupem a výstupem, přičemž uspořádání šneku a pláště je provedeno pro zabránění postupného stlačení filtrované látky, a přičemž pro přívod vločkovacího činidla do vstupu je upraven otvor, vstup je upraven ve dnu válcového pláště a výstup je upraven blíže k hornímu konci válcového pláště než k jeho dnu, boční stěna je děrována pouze v prstencovém úseku vzdálenějším ode dna více než od horního konce válcového pláště a šnek s kartáči se dotýká pouze tohoto děrovaného prstencového úseku.

V samočisticím filtru poskytuje neděrovaná část pláště vločkovacímu činidlu, které bylo přidáno do kalu před filtrem, dostatek času ke sražení kalu a vytvoření vloček, takže vločky přicházející do děrované části pláště nemohou projít jejími otvory, zatímco voda snadno proteče. Kal, který ještě nebyl vyvločkován, se udržuje uvnitř filtru, protože je v té jeho části, která nemá děrovanou stěnu. To je odlišné od filtru popsaného v britském patentovém spise GB-A-2 065 486, kde přívod a výstup filtru leží ve stejné rovině vzhledem k ose filtru.

Podle vynálezu má s výhodou neděrovaný úsek pláště filtru, který se nachází u dna válcového pláště, výšku v rozmezí od 500 do 800 mm, aby k vyvločkování kalu byl dostatečný časový prostor. Děrovaný úsek má zpravidla výšku v rozsahu od 150 mm do 300 mm a může ležet od horního konce pláště ve vzdálenosti 80 mm až 200 mm, přičemž výstup vloček, kterým přecházejí z vločkovací nádoby do šnekového odváděcího zařízení, leží u druhého konce válcového pláště.

Válcový plášt může být obklopen jímkou, jejíž dno leží níž než dolní konec děrovaného prstencového úseku pláště. Do této jímky stéká voda, která se z ní pak vypouští.

U vnějšího obvodu perforovaného úseku pláště jsou uspořádány trysky pro kapalinu, zejména vodu, které se uvádějí do činnosti přerušovaně a uvolňují otvory pláště od vloček a sraženin. Trysky jsou s výhodou uspořádány v jímce na vnější straně filtru.

Podle dalšího výhodného provedení vynálezu je vločkovací nádoba opatřena mezi prvním koncem a neděrovaným úsekem promíchávacím ústrojím. Toto ústrojí zvětšuje rychlost tvorby vloček kalu, do kterého bylo přidáno vločkovací činidlo.

S výhodou je přívod zpracovávaného kalu uspořádán v blízkosti dolního konce válcového pláště.

Přehled obrázků na výkresech

Na výkrese je znázorněno schéma filtračního zařízení podle vynálezu, obsahujícího filtr.

Příklady provedení vynálezu

Filtrační zařízení podle vynálezu sestává ze samočisticího filtru F, šnekového egutéru neboli šnekového odváděcího zařízení E a pásového lisu G.

Zpracovávaný kal se zavádí vstupem 1 do samočisticího filtru, který současně slouží jako vločkovací nádoba. Vločkovací činidlo se přivádí současně s kalem otvorem 2. Kal a vločkovací činidlo se promíchají ve vločkovací nádobě pomocí promícháváčího ústrojí, které je tvořeno v podstatě svislým hřídelem 3., opatřeným vodorovnými lamelami 4. Lamely 4 procházejí mezi pevnými přepážkami 5, které vyčnívají z vnitřních ploch válcového pláště 6. Hřídel 3. je uváděn do rotačního pohybu pohonem 7a. Válcový plášt 6 má nad promíchávacím ústrojím děrovaný prstencový úsek 7. Hřídel 3. rovněž nese v horní části šnek 8. s kartáči, které se dotýkají stěny válcového pláště 6 právě v děrovaném prstencovém úseku 7. Nad ním pokračuje válcový plášt 6 horním neděrovaným úsekem, z něhož vychází přepad 9, jímž se odvádí suspenze do šnekového odváděcího zařízení E. Válcový plášt 6 je obklopen jímkou 10, jejíž dno 11 leží pod dolním koncem děrovaného prstencového úseku 7. Děrovaný prstencový úsek 7 je ostřikován kapalinou z trysek, uspořádaných v jímce 10 na vnější straně filtru F.

Šnekové odváděči zařízení E, které je podrobně popsáno v uvedeném francouzském pat. spise, sestává z pláště 12 se svislou osou, v němž je 13. Hřídel 15 je uváděn pohonem 14. Hřídel 15 uložen rovněž svislý děrovaný válec do rotačního pohybu uvnitř válce 13. se směrem dolů rozšiřuje a jeho rozšířený konec nese šnek. Volný okraj závitů šneku nese neznázorněné kartáče, které se otírají o vnitřní stěnu děrovaného válce 13 a čistí tak jeho otvory. Produkt zbavený vody ve šnekovém odváděcím zařízení E vychází prstencovým který je uspořádán ve dnu šnekového odváděcího E, a spadává na pás 28 pásového lisu G. Kapalina vypuzená ze suspenze ve šnekovém odváděcím zařízení E vytéká výpustním potrubím 27.

otvorem, zařízení

Odvodněná suspenze spadává na pás 28 a výpustní potrubí 27 ústí rovněž na pás 28. avšak před místem, kam spadává odvodněná suspenze.

Množství vypuzené kapaliny je menší než u dosavadních • r lisů, takže může snadno protéci otvory pásu 28. i když má tento pás 28 jemná oka, aniž by se kapalina shromažďovala na pásu 28 nebo znovu zvlhčovala odvodněnou suspenzi, dopadající na pás 28 před touto kapalinou.

Pás 28 dvoupásového lisu G je ovinut kolem bubnu 29, přičemž mezi buben 29 a pás 28 se zavádí vložený pás 30.. Oba pásy 28, 30 pak obíhají společně po bubnech 31., 32, 33.. Pás 28 se pak odvíjí z bubnu 33 a přechází na vodicí válec 34, poté na vodicí válec 35 a vrací se do šnekového odváděcího zařízení E přes obracecí válec 36, přičemž jeden z těchto bubnů 31, 32, 33 nebo válců 34, 35 je poháněný. Vložený pás 30 se odvíjí od bubnu 33 a vrací se k bubnu 29 přes vodicí válce 37. 38 a 39. Jeden z nich je rovněž poháněný.

Odvodněná suspenze je a 30 při jejich přechodu suspenze se pak odlupuje z z vodícího válce 34.

tedy sevřena přes buben pásu 28 a mezi oběma pásy 28 29 a 33. Vylisovaná odhazuje na výstupu

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Filtrační zařízení obsahující šnekové odváděči zařízení (Ε), vyznačující se tím, že před šnekovým odváděcím zařízením (E) je uspořádán samočisticí filtr (F), který sestává z válcového pláště (6) s děrovanou boční stěnou, a v jehož svislé ose je otočně uložen hřídel (3) nesoucí šnek (8) s kartáči, které se dotýkáj í děrované boční stěny, a je opatřen vstupem (1) a výstupem (9), přičemž uspořádání šneku (8) a pláště (6) je provedeno pro zabránění postupného stlačení filtrované látky, a přičemž pro přívod vločkovacího činidla do vstupu (1) je upraven otvor (2), vstup (1) je upraven ve dnu válcového pláště (6) a výstup (9) je upraven blíže k hornímu konci válcového pláště (6) než k jeho dnu, boční stěna je děrována pouze v prstencovém úseku (7) vzdálenějším ode dna více než od horního konce válcového pláště (6) a šnek (8) s kartáči se dotýká pouze tohoto děrovaného prstencového úseku (7).
2. Filtrační zařízení podle nároku 1, vyznačuj í cí se tím, že neděrovaný prstencový úsek u dna válcového pláště (6) má výšku v rozsahu od 500 do 800 mm.
3. Filtrační zařízení podle nároku 1 nebo 2, v y z n a čující se tím, že děrovaný prstencový úsek (7) válcového pláště (6) má výšku v rozsahu od 150 do 300 mm.
4. Filtrační zařízení podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že děrovaný prstencový úsek (7) je upraven ve vzdálenosti 80 až 200 mm od horního konce válcového pláště (6).
5. Filtrační zařízení podle jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že válcový plášt (6) je obklopen jímkou (10), jejíž dno (11) leží v úrovni nižší než r · * » *» * f X · F · F » »

- f r ,- · r f · » « · · ♦ — - F · ♦ · » “ / “· r ♦ » ♦ » ·· · je nejnižší úroveň děrovaného prstencového úseku (7).
6. Filtrační zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že je opatřen tryskami pro rozstřikování kapaliny na vnější stranu děrovaného prstencového úseku (7), přičemž trysky j sou upevněny v j imce (10) na vnější straně filtru.
7. Filtrační zařízení podle jednoho z nároků 1 až 6,· vyznačující se tím, že ve válcovém plášti (6) je mezi jeho dnem a děrovaným prstencovým úsekem (7) uspořádáno promíchávací ústrojí.