CZ9904591A3 - Způsob výroby materiálu pro kluzná ložiska - Google Patents

Způsob výroby materiálu pro kluzná ložiska Download PDF

Info

Publication number
CZ9904591A3
CZ9904591A3 CZ19994591A CZ459199A CZ9904591A3 CZ 9904591 A3 CZ9904591 A3 CZ 9904591A3 CZ 19994591 A CZ19994591 A CZ 19994591A CZ 459199 A CZ459199 A CZ 459199A CZ 9904591 A3 CZ9904591 A3 CZ 9904591A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
bearing material
fibers
slurry
deposited
Prior art date
Application number
CZ19994591A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ297250B6 (cs
Inventor
Julie Ann Mcdonald
John Edward Wheatley
Anthony Latkowski
David Geoffrey Hall
Original Assignee
Dana Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dana Corporation filed Critical Dana Corporation
Publication of CZ9904591A3 publication Critical patent/CZ9904591A3/cs
Publication of CZ297250B6 publication Critical patent/CZ297250B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/18—Sliding surface consisting mainly of wood or fibrous material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/12—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/26—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2942—Plural coatings
    • Y10T428/2949—Glass, ceramic or metal oxide in coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/601—Nonwoven fabric has an elastic quality
    • Y10T442/602—Nonwoven fabric comprises an elastic strand or fiber material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/668—Separate nonwoven fabric layers comprise chemically different strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

ZPŮSOB VÝROBY MATERIÁLU PRO KLUZNÁ LOŽISKA
Oblast techniky
Předložený vynález se týká jednak způsobu výroby kluzných ložisek a jednak materiálů a ložisek za použití tohoto způsobu vyrobených.
Dosavadní stav techniky
Řada typů kluzných ložisek je opatřená funkční ložiskovou povrchovou vrstvou, která obsahuje vysoký podíl fluorového polymeru, například takového jako je polytetrafluorethylen (PTFE), a to zejména proto, že takové polymerní materiály vykazují dobré třecí vlastnosti (tj. nízký součinitel tření). Funkční ložiskové povrchové vrstvy, vytvořené z takových materiálů, jsou vzhledem k tomu, že se nanášejí na nosný substrát, který je obvykle vytvořený z kovu, zákonitě co do tloušťky slabé. Protože je však připevňování fluorových polymerů k nosnému substrátu velmi obtížné, je podle jednoho obecně známého typu kluzných ložisek do těchto materiálů začleněná mezilehlá vrstva, která je obvykle vytvořená ze spékaného kovu, například bronzu. Při výrobě tohoto typu ložiskových materiálů se fluorový polymer směšuje s rozpouštědlem, a výplňovým materiálem za vytvoření kašovité břečky, která vykazuje pastovitou konzistenci a která se roztíráním rozprostírá na povrchovou plochu spékaného kovu a nucené zaváděná do »« « • · • ·
intersticiálních mezer tohoto spékaného kovu za vytváření vazebního spojení povrchové vrstvy ložiskového materiálu se spékaným kovem. Vzhledem k tomu, že je zcela nezbytné z materiálu odstranit v něm obsažené rozpouštědlo, může být takový materiál na spékaný kov nanášený v pouze relativně tenké povrchové vrstvě (o tloušťce přibližně 50 mikronů nebo menší), neboť jinak obsah rozpouštědla způsobuje nežádoucí výskyt tvorby puchýřků, nebolí takzvané puchýřkování. Tloušťka povrchové vrstvy, vytvořené nad spékanou vazební vrstvou, je kromě toho ovlivňovaná skutečností, že se kašovitá břečka do intersticiálních mezer spékané vazební vrstvy zavádí navalováním a že se z důvodu dosažení vyhovující impregnace pro zajištění naprosté eliminace odtrhování vrstvy fluorového polymeru od podkladové vrstvy při funkční aplikaci, může požadovat relativně vysoký tlak, jehož výsledkem je vytvoření povrchové vrstvy, nacházející se nad spékanou vazební vrstvou, vykazující malou tloušťku. Vzhledem k tomu, že je povrchová vrstva co do tloušťky relativně tenká, není možné pro její zpracovávání za účelem zlepšení jakosti jejího povrchu nebo jejího obrábění na přesnou rozměrovou velikost z důvodu vytvoření ložiska vykazujícího absolutně přesnou tloušťku stěny a kalibrovaný průměr vrtání využít obvykle používané strojní obrábění.
Patentový dokument EP-A-0708892 popisuje ložisko vytvořené z vrstveného materiálu, tvořeného kovovou podkladovou vrstvou, nad ní opatřenou spékanou vazební vrstvou a obložením z ložiskového materiálu, který sestává z polytetrafluorethylenu a ze 2 až 10 % objemových zvlákňováním fibrilací vytvořených aromatických vláken infiltrovaných do intersticiálních mezer spékané vazební vrstvy. Uvedený dokument dále popisuje výrobu tenkého souvislého plátu ložiskového materiálu za použití • · · · ft·· ··«· • · · · · · ««·· • · ·· ······· · V · ·· · · ► ···· ······· · · · · · « * technologického postupu podobného způsobu průmyslové výroby papíru, a následného tavení, slučování a vazebního spojování tenkého souvislého plátu tohoto materiálu se spékané vazební vrstvy prostřednictvím působení tepla a tlaku. Konečná tloušťka uvedeným způsobem vytvořené vrstvy, nacházející se nad spékanou vazební vrstvou, uloženou na vrstvě podkladového materiálu, je však opět pouze jenom 25 pm.
Patentový dokument WO 97/06204 popisuje výrobu ložiskového materiálu ve tvaru tenkého souvislého plátu, který jako základní složky obsahuje zvlákněný aromatický polyamid a fluorovou pryskyřici. Technologický postup výroby tohoto materiálu je podobný principu průmyslové výroby papíru. V tomto dokumentu však není, bohužel, uvedena žádná zmínka o způsobu vazebního spojování takto vytvořeného materiálu s kovovou podkladovou vrstvou. Je samozřejmé, že se vrstvením množství tenkých souvislých vrstev materiálu na sebe a jejich následným spékáním do kompaktního vrstveného laminátu za uplatňování tlaku dosáhne konečného materiálu o větší tloušťce. Výsledkem tohoto zpracování je však pouze monolitický blok materiálu, ze kterého může být příslušné ložisko vytvořeno například prostřednictvím strojního obrábění, který však, bohužel, vykazuje nepřítomnost zpevňovacího účinku nosné kovové podkladové vrstvy zejména v případech, ve kterých se pro vytvoření ložiska požadují tenké vrstvy ložiskového materiálu nebo stěny malé tloušťky.
Podstata vynálezu
Vzhledem ke shora uvedenému je základním cílem předloženého vynálezu poskytnout způsob výroby materiálu pro kluzná ložiska na bázi fluorových polymerů, který by jako « · · · · · takový umožnil vytváření co do tloušťky silnějších vrstev ložiskového materiálu, nacházejícího se nad libovolně volenou nosnou podkladovou nebo vazební kovovou vrstvou.
Podle prvního aspektu předloženého vynálezu se poskytuje způsob výroby ložiskového materiálu, kterýžto způsob obsahuje kroky: vytváření kašovité suspenze na bázi vody s obsahem pevných částic, zahrnujících 30 až 80 % objemových fluorového polymeru; 5 až 30 % objemových zvlákňováním fibrilací vytvořených vláken, vytvářejících síťovanou strukturu; a 5 až 40 % objemových alespoň jednoho výplňového materiálu vybraného ze skupiny zahrnující anorganická vlákna; anorganický materiál ve formě pevných částic; kovová vlákna; kovové prášky; organická vlákna; organické materiály ve formě pevných částic a organická činidla pro zpevňování matrice s tím, že síťovanou strukturu vytvářející a výplňové materiály jsou odolné vůči působení teplot nacházejících se nad teplotou bodu tavení nebo teplotou vytvrzování fluorového polymeru; nanášení vrstvy kašovité suspenze na substrát za odstraňování vody z této vrstvy a následného vytvoření nanesené vrstvy, ve které zvlákňováním fibrilací vytvořená vlákna tvoří síťovanou strukturu obsahující fluorový polymer a výplňový materiál; a ohřev nanesené vrstvy na teplotu nacházející se nad teplotou bodu tavení fluorového polymeru za účelem vytvrzení tohoto fluorového polymeru.
Významnou výhodou způsobu podle předloženého vynálezu je skutečnost, že je možné vytvořit relativně co do tloušťky silnou povrchovou vrstvu ložiskového materiálu, kterou je dále možné zpracovávat strojním obráběním. Tloušťka vrstvy ložiskového materiálu nacházející se nad libovolně volenou podkladovou nebo vazební vrstvou, vytvořená tímto způsobem, se může pohybovat v rozmezí od 50 do 400 μια. Další výhodou způsobu podle předloženého vynálezu je skutečnost, že využití technologického postupu používaného pro výrobu papíru poskytuje ve svém důsledku nutnost mechanického zpracovávání fluorového polymeru v mnohem menším rozsahu a v důsledku toho nižší stupeň jeho vytvrzení, což výslovně umožňuje snazší uskutečňování impregnace ložiskového materiálu do intersticiálních mezer průlinčitých vazebních vrstev, například spékaného bronzu, a zároveň provádění této impregnace při mnohem nižších tlacích, což zase ve svém důsledku umožňuje dosahovat vytvoření z hlediska tloušťky silnějších povrchových vrstev, nacházejících nad spékanou vazební vrstvou. Standardní technologický postup na bázi kašovité břečky představuje relativně vysoký stupeň mechanického působení na polymerní materiál během jeho zpracovávání, přičemž současně nanášení této kašovité břečky na podkladovou vrstvu roztíráním způsobuje její ztužování a z toho vyplývající zvyšování odolnosti proti impregnaci do spékané vrstvy, což ve svém důsledku zákonitě vede k nezbytnému zvyšování požadovaného tlaku, který představuje jednu z příčin vytvoření z hlediska tloušťky slabé povrchové vrstvy, nacházející se nad spékanou vrstvou.
Způsob přípravy výchozí nanesené vrstvy může být uskutečňovaný za využití standardního zařízení, které se používá v papírenském průmyslu pro výrobu papíru a jehož typickým představitelem je papírenský stroj Fourdrinierova typu nebo bubnový papírenský stroj.
se na substrátu, získává kašovité suspenze, díky zvlákňováním fibrilací sou zachyceny a kolem níž
Nanesená vrstva, nacházející po odstranění vody z výchozí existenci síťované struktury vytvořených vláken, uvnitř které j
c · · · * · «··· ·«· t • · « · · · « • · «· ·····*· • · · · · · ······· · · · jsou ve vazebním spojení obklopené fluorový polymer a výplňové materiály, požadovanou manipulační pevnost a vykazuje surovému papíru podobný vnější vzhled. Požadavek na dosažení uvedené manipulační pevnosti, která je nezbytná z hlediska následných kroků zpracovávání nanesené vrstvy, představuje minimální obsah 5 % objemových zvlákňováním fibrilací vytvořených vláken. Naproti tomu obsah těchto vláken nad 30 % objemových a vyšší zhoršuje již tak nízké třecí vlastnosti.
Přednostně se obsah zvlákňováním fibrilací vytvořených vláken pohybuje v rozmezí od 10 do 30 % objemových.
S výhodou zvlákňováním fibrilací vytvořená vlákna (obvykle, ve většině případů, označovaná jako vláknina) zahrnují aromatický materiál, například takový jako je Kevlar (obchodní označení) nebo Twaron (obchodní označení), a ještě výhodněji para-aromatický materiál.
Základním požadavkem na zvlákňováním fibrilací vytvořená vlákna je jejich nezbytná schopnost odolávat působení kroku ohřevu, prováděného za účelem vytvrzování fluorového polymeru, takže, vzhledem k uvedenému jsou pro tento účel použitelné jakékoliv další vláknité materiály vyhovující zmiňovanému požadavku.
Podle přednostního provedení předloženého vynálezu může fluorový polymer zahrnovat polytetrafluorethylen (PTFE), jehož vytvrzování vyžaduje ohřev na teplotu nacházející se nad teplotou bodu tavení, která je přibližně 330 °C.
Ačkoliv se pro účely použití v předloženém vynálezu jako fluorový polymer upřednostňuje shora zmiňovaný PTFE, je ·
« · * · · φ φ · • 9 * Φ φ·· · • Φ Φ · · ♦ ·
Φ Φ ·· Φ · · · » φ · ·« «·Φ *··· • ΦΦΦΦΦΦ ΦΦ · « » ΦΦ možné namísto nebo ještě vedle tohoto PTFE použít další fluorové polymery, například takové jako jsou perfluorovaný ethylen-propylen; methylperfluoralkoxy; perfluoralkoxy; polytetrafluorethylen; chlortrifluorethylen; tetrafluorethylen-ethylen; polyvinylidendifluorid.
Způsob výroby a materiál podle předloženého vynálezu dále jako součást zahrnuje použití výplňových materiálu, jejichž účelem zajištění zpevnění a/nebo vyztužení matrice materiálu a zároveň také charakteristických vlastností zdokonalení ložiskového například takových a součinitel tření.
jako jsou odolnost proti skutečných materiálu, opotřebení
Vhodná a pro uvedené účely vyhovující anorganická vlákna mohou zahrnovat například skleněná nebo uhlíková vlákna.
Vhodné materiály zahrnovat molybdenu, olova, oxid a pro uvedené účely vyhovující anorganické ve formě pevných částic nebo vláken mohou fluorid vápenatý, jílovou hlinku, disulfid disulfid wolframu, grafit, oxid křemíku, oxid mědi a oxid hliníku.
Vhodná a pro uvedené účely vyhovuj ící kovová vlákna nebo kovové prášky mohou zahrnovat bronz, mosaz, olovo, cín a zinek.
Vhodné a pro uvedené účely vyhovující organické materiály mohou obsahovat výplňový materiál, například takový jako jsou teplem tvrdítelné a teplem tvárné pryskyřičné materiály, jejichž použití může sloužit pro účely zajištění dalšího zpevňování matrice. Takové doplňkové • · « • · • · * · · ·»·» • ♦··· ·«·« • · · ······· ·· · polymerní materiály mohou zahrnovat například polyethylensulfid; polyethylensulfon; polyimid; nylon 4.6 (polyamid) ; polyetheretherketon; polyformaldehyd; polyester; polyurethan; polyamid-ímid; polyethersulfon; polyethylentereftalát a polyetherimid.
Kašovitá suspenze může dále, z důvodu zlepšení manipulační pevnosti syrového, ještě nevytvrzeného naneseného materiálu, obsahovat latexové materiály. Přesto, že se takové doplňkové přísady, obsažené v kašovité suspenzi, budou během kroku ohřevu pro vytvrzování fluorového polymeru rozkládat, nepředstavuje tato skutečnost škodlivý vliv na výsledné vlastnosti konečně dohotoveného vytvrzeného ložiskového materiálu.
Kašovitá suspenze bude, kromě uvedeného, obsahovat další doplňkové přísady, které jsou z hlediska vytváření této kašovité suspenze významné a které napomáhají při nanášení a vytváření vrstvy tuhé fáze požadovaného složení na odvodňovacím substrátu zařízení pro výrobu papíru. Takové doplňkové přísady mohou zahrnovat koagulační a flokulační činidla, například takové jako jsou koloidní oxid křemíku, polymerní koagulanty a kamenec. Vzhledem k tomu, že takové materiály, určené pro uskutečňování požadovaného účinného působení, jsou osobám obeznámeným se stavem techniky dostatečně známé a z tohoto důvodu nebudou dále nijak podrobně popisované a objasňované.
Nanesená vrstva vykazuje po jejím sejmutí z odvodňovacího substrátu pórovitost v rozsahu kolem 50 % objemu. Tloušťka nanesené vrstvy syrového' nezhuštěného a nevytvrzeného materiálu se může pohybovat v rozmezí od cca 200 μπι do cca 2 mm. Spodní hodnota tloušťky, tj. velikost • ·
200 pm, představuje prakticky využitelnou krajní mez, po jejímž překročení je pevnost materiálu v tahu pro snadnou a bezpečnou manipulaci příliš nízká, zatímco horní krajní mez (velikost 2 mm) je závislá na charakteristických parametrech odvodňování základního technologického postupu zpracovávání materiálu papírenským způsobem.
Pro účely výroby kluzného ložiska se přednostně požadovaná tloušťka nanesené vrstvy v dosud nezpevněném stavu může pohybovat v rozmezí od 200 do 800 pm.
Po vytvoření nanesené vrstvy se z hlediska kroku připevňování této vrstvy na podkladovou vrstvu a kroku ohřevu pro vytvrzení fluorového polymeru teoreticky nabízí několik technologických postupů zpracování, které je možné pro tento účel použít. Takto může být uvedená nanesená vrstva adhezně spojována s nosnou podkladovou vrstvou buď před nebo po kroku ohřevu pro vytvrzení polymerního materiálu. Jako nosná podkladová vrstva může být použitý libovolný ze stavu techniky známý a pro uvedené účely vyhovující materiál, například takový jako je ocel, antikorozní ocel, bronz a hliník.
Pro připevňování vrstvy ložiskového materiálu k pevnému nosnému substrátu existuje množství různých alternativ. V zásadě však existují dvě základní alternativy, které obsahují: (i) mechanické připevňování vrstvy ložiskového materiálu na kovovou podkladovou vrstvu, ve kterém se vrstva ložiskového materiálu impregnací zavádí do průlinčité povrchové plochy podkladové vrstvy nebo zabírá s a je spřahována s podkladovou vrstvou prostřednictvím tělesných znaků, vytvořených na povrchu této podkladové vrstvy, například takových jako jsou kovové drátěné pletivo nebo • · • · · · • · • · • · • · · « · · · děrovaná kovová podkladová vrstva; nebo (ii) připevňování vrstvy ložiskového materiálu na pevnou podkladovou vrstvu prostřednictvím adhezních prostředků; a nebo (iii) připevňování vrstvy ložiskového materiálu za použití libovolné kombinace mechanických a adhezních prostředků. Kromě toho v každé z těchto alternativ existuje libovolná možnost volby konkrétně využitelných technologických kroků nebo postupného sledu pro uvedený účel použitých technologických kroků.
V případech, ve kterých se ložiskový materiál k průlinčité spékané vazební vrstvě připevňuje za použití mechanických prostředků, může být syrová nanesená vrstva zaváděná do povrchu spékané vazební vrstvy impregnací s následným ohřevem za účelem jeho vytvrzování. Podkladový substrát je obvykle vytvořený z kovu, takže v případě, kdy se nanesená vrstva připevňuje na uvedený substrát ještě před krokem ohřevu, pak tento substrát podporuje přenos tepla vedením do všech částí vrstvy. Tato cesta současně vede k a zajišťuje úplné zpevnění průlinčité vrstvy ložiskového materiálu během uvedeného kroku impregnace.
Tloušťka vrstvy ložiskového materiálu, nacházejícího se nad spékanou vazební vrstvou nebo nad podkladovou vrstvou po provedení impregnace a následného zpevňování se může před jakýmkoliv libovolně zvoleným krokem zpracovávání strojním obráběním s výhodou pohybovat v rozmezí od 50 pm do 400 pm, a ještě výhodněji v rozmezí 100 pm do 250 pm.
Naproti tomu v případech, ve kterých se ložiskový materiál na podkladovou vrstvu připevňuje za použití adhezních prostředků, může být syrová nanesená vrstva (a) nejdříve zpevňována za účelem odstranění nebo redukce • · • · · · pórovitosti, například prostřednictvím zpracování válcováním, které je následované vytvrzováním a nakonec adhezním připevňováním na vrstvu podkladového materiálu za použití adhezních prostředků; nebo se může (b) průlinčitá vrstva ložiskového materiálu adhezně připevňovat na vrstvu podkladového materiálu za použití adhezních prostředků, následně zpevňovat, a nakonec vytvrzovat; nebo se může (c) průlinčitá vrstva ložiskového materiálu nejdříve zpevňovat, poté adhezně připevňovat na vrstvu podkladového materiálu za použití adhezních prostředků a nakonec vytvrzovat; nebo se může (d) vrstva ložiskového materiálu adhezně připevňovat na vrstvu podkladového materiálu, poté vytvrzovat, a následně zpevňovat; nebo se může (e) vrstva ložiskového materiálu vytvrzovat, adhezně připevňovat na vrstvu podkladového materiálu, a nakonec zpevňovat; nebo se může (f) vrstva ložiskového materiálu vytvrzovat, zpevňovat, a adhezně připevňovat na vrstvu podkladového materiálu. V případě použití postupových variant (b), (c) , a (d) musí adhezní prostředek vykazovat schopnost odolávat působení teploty vytvrzování, zatímco v případě postupových variant (b), (d) a (e) musí zase vrstva adhezního prostředku vykazovat schopnost odolávat ovlivňování během kroku zhutňování, který může být prováděný například prostřednictvím přetváření válcováním nebo jakéhokoliv dalšího libovolně voleného a pro uvedené účely použitelného technologického postupu. Postupové varianty (b) , (d) a (e) mají výhodu v tom, že pórovítost vrstvy ložiskového materiálu může být zužitkovávána pro zvýšení vazebního spojení s adhezním prostředkem.
Vhodné a pro tento účel použitelné adhezní prostředky mohou zahrnovat epoxidové pryskyřice, akrylové polymery, kyanoakryláty, polyurethany, fenolové pryskyřice, isopreny, • · • · styren butadieny, fluorové polymery, polyestery a polyamidy. Způsoby aplikace uvedených adhezních prostředků mohou zahrnovat nanášení navalováním, clonové nanášení, nanášení rozprašováním nebo pokrývání ve formě tenké vrstvy adhezního prostředku (například teplem tavitelného, samolepicího nebo kontaktního typu). V případě použití adhezních prostředků může ložiskový materiál vyžadovat předběžné zpracování, například takové jako je chemické leptání, zpracování plasmou, ozařování, či zpracování za použití chemických spojovacích prostředků nebo přísad zlepšujících adhezní přilnavost, prováděné ještě před aplikací adhezních prostředků.
Kromě toho je možné vrstvu ložiskového materiálu nanášet v několika vrstvách tak, že se každá další vrstva nanáší na vrchní stranu předcházející vrstvy za vytvoření z hlediska tloušťky silnější nanesené vrstvy.
Rovněž tak je možné, prostřednictvím řízeného ovládání složení a nanášení kašovité suspenze během technologického postupu jejího zpracovávání papírenským způsobem, vytvářet nanesenou vrstvu s proměnlivým složením, což, jinak řečeno, znamená existenci dvou nebo více oblastí nanášení, ve kterých se na předchozí nanesenou vrstvu kašovité suspenze určitého složení nanáší další vrstva kašovité suspenze jiného složení. Alternativně se mohou vyrábět jednotlivé vrstvy s odlišným složením kašovité suspenze, které se následně slisují do jediného celku a vytvrdí.
V případě, kdy je ložiskový materiál vytvořený z množství samostatných nanesených vrstev, může každá z těchto vrstev vykazovat odlišné složení kašovité suspenze. Například, vrstva, která je zamýšlená pro použití jako • ·
kluzná povrchová plocha ložiska může zahrnovat větší obsah fluorového polymeru než vrstva, která je určená pro vytvoření spodní povrchové plochy, přiléhající k substrátu, a která může zahrnovat další polymery vykazující mnohem účinnější vazební přilnavost k materiálu substrátu. Jinak řečeno, složená ložiskového materiálu se mění skrze jeho tloušťku od složení, které zaručuje mnohem snadnější vazební spojování se substrátem, až ke složení, které poskytuje dosažení dokonalých vlastností ložiskového materiálu.
Tloušťka každé nanášením vytvořené nanesené vrstvy se může měnit v závislosti na její zamýšlené funkci při použití v kombinaci s finálním ložiskem. Vzhledem k tomu jsou využitelné i tenčí vrstvy, které jsou jinak jako takové, z hlediska nemožnosti manipulace s nimi, nevyužitelné, například prostřednictvím vazební vrstvy, uspořádané mezi vlastním kluzným ložiskovým materiálem a pevnou podkladovou vrstvou.
Pevná podkladová vrstva může být opatřená další na ní nanesenou vrstvou polymerního materiálu, který je kompatibilní s fluorovým polymerem, podporující adhezní soudržnosti mezi uvedenou podkladovou vrstvou a nanesenou vrstvou.
Další možnost představuje použití dutého výplňového materiálu, který za tohoto stavu může obsahovat kapalnou látku nebo jiné mazivo postupně se uvolňující během opotřebovávání se ložiskového materiálu.
Podle druhého aspektu předloženého vynálezu se poskytuje ložiskový materiál vytvořený za použití způsobu podle prvního aspektu předloženého vynálezu.
• · • · • ·
Podle třetího aspektu předloženého vynálezu se poskytuje kluzné ložisko obsahující materiál vytvořený za použití způsobu podle druhého aspektu předloženého vynálezu a vazebně spřažený s materiálem pevné podkladové vrstvy.
Přehled obrázků na výkresech
Předložený vynález bude, za účelem jeho pochopení v širších souvislostech, blíže objasněn prostřednictvím názorných příkladů jeho konkrétních provedení pouze s odvoláním na připojený diagram, který představuje porovnání ze stavu techniky známého ložiskového materiálu, uloženého na pletivu a zpracovaného impregnací, a ložiskového materiálu podle předloženého vynálezu v závislosti na míře opotřebení jako funkce času.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Tento příklad ilustruje způsob výroby kluzného ložiska. Způsob zahrnuje vytváření kašovité suspenze na bázi vody vykazující obsah pevných částic v množství 2 % hmotnostní na celkové objemové množství (tj. 10 kg pevných částic na 500 1 vody) . Uvedený obsah pevných částic sestává ze 73 % objemových fluorového polymeru (PTFE) (ve formě vodné směsi, ve které je 55 % hmotnostních PTFE dispergováno ve vodě), 10 % objemových zvlákňováním fibrilací vytvořených vláken z para-aromatického materiálu (vlákna vykazují průměrnou délku 0,74 mm a průměr 12 až 15 pm) , 4 % objemová
4444 4 · 4 · · · · · 4 · · · ····
4 · 4 ······· ·« · • 4 · 4 * · · · ·
44····· ·· · ·· «· grafitového prášku, a 13 % objemových skleněných vláken (vlákna vykazují průměrnou délku 150 μια a průměr 15 μπι) .
V alternativní variante pro účely ilustrace uváděného příkladného provedení způsobu byl ve složení kašovité suspenze vypuštěn grafit, obsah PTFE byl snížen na 67 % objemových, obsah skleněných vláken byl ponechán na 13 % objemových, a obsah vláken z para-aromatického materiálu byl zvýšen na 20 % objemových.
Vlákna z para-aromatického materiálu byla fibrilací zvlákňována tak, aby byla schopná vytvářet síťovanou strukturu. Zahrnutá skleněná vlákna byla použita jako vyztužovací vlákna. Vzhledem k uváděným skutečnostem by mělo být zřejmé, že použitá vlákna jsou odolná proti působení teplot pohybujících se kolem teploty bodu tavení PTFE (tj. teploty přibližně 330 °C).
Kromě toho způsob dále obsahuje nanášení kašovité suspenze na drátěné pletivo za účelem odstranění vody obsažené v kašovité suspenzi odvodňováním za vytvoření nanesené vrstvy, ve které vlákna z para-aromatického materiálu tvoří síťovanou strukturu, obsahující PTFE, grafit, a skleněná vlákna. Uvedená síťovaná struktura, vytvořená prostřednictvím vláken para-aromatického materiálu, vykazuje nahodile orientovaná, a adhezně navzájem spojená vlákna a slouží pro vytvoření nosné vyztužené struktury, která ve svém důsledku umožňuje manipulaci s vytvořenou nanesenou vrstvou. Nanášení vodné kašovité suspenze bylo prováděno prostřednictvím jejího nastříkávání na drátěné pletivo během za současného přemísťování tohoto drátěného pletiva. Nanesená vrstva je, po odstranění vody jejím odvodňováním skrze drátěné pletivo a vystupování z uvedené vrstvy, samonosná a za tohoto stavu je možné ji • · zdvíhat a stahovat z pásu drátěného pletiva, vysoušet a svinovat navíjením.
Za tohoto stavu se nanesená vrstva, která vykazuje tloušťku přibližně 500 mikronů, stáhne z drátěného pletiva a umístí na kovový substrát. Tímto substrátem byl hliníkový plát o tloušťce 0,3 mm. Substrát byl předběžně zpracovaný tvarováním a opatřený kovovými vyvýšeninami, vystupujícími z tohoto substrátu do výšky o velikosti přibližně 0,4 mm. Uvedené vyvýšeniny tvoří okraje děr, procházejících skrze substrát a vytvořených děrováním. Kovový substrát a nanesená vrstva byly podrobeny zpracovávání průchodem mezi stlačovacími válci za účelem nalisování uvedených vyvýšenin do nanesené vrstvy za pevného spřažení nanesené vrstvy se substrátem. Pro účely ilustrace uváděné příkladné provedení způsobu dále obsahuje krok ohřevu, ve kterém se nanesená vrstva z důvodu zajištění vytvrzení PTFE ohřívá na teplotu nacházející se nad teplotou bodu tavení PTFE. Tento kroku ohřevu, který se uskutečňuje až po provedení vzájemného spřažení nanesené vrstvy se substrátem, se provádí v peci při teplotě 380 °C po dobu trvání 10 minut.
Konečně dohotovený ložiskový materiál vykazuje funkční ložiskovou povrchovou vrstvu, která je vytvořená z nanesené vrstvy jejím vytvrzením a která vykazuje tloušťku 250 mikronů.
Příklad 2
Kašovitá suspenze byla vytvořena způsobem, který se shoduje se způsobem popsaným v souvislosti s Příkladem 1, avšak s tím, že vykazovala následující konečný obsah pevných částic: 65 % objemových PTFE; 20 % objemových Kevlarových vláken (obchodní označení); a 15 % objemových fluoridu vápenatého (+ stabilizátory a chemické přísady, například takové jako jsou koagulační činidla) ve vysušené vrstvě naneseného materiálu, který vykazoval tloušťku 0,49 mm. Pevnost v tahu dosud nezpevněného materiálu po jeho nanesení, ale ještě před jeho vytvrzováním, byla 0,7 MPa. Tento dosud nezpevněný materiál byl impregnací, uskutečňovanou prostřednictvím průchodu dvou uvedených materiálů mezi stlačovacími válci, zaváděn do průlinčité spékané bronzové vrstvy o tloušťce 0,25 mm, uložené na ocelové podkladové vrstvě. Během tohoto kroku přetváření materiálů jejich průchodem mezi válci dochází kromě zpevňování naneseného materiálu k jeho současné impregnaci do objemu spékané bronzové vrstvy. Impregnací zpracovaný ložiskový materiál byl následně podroben ohřevu na teplotu 380 °C a ponechán na této teplotě po dobu 10 minut za účelem dosažení vytvrzení PTFE. Konečně zpracovaný materiál vykazoval vrstvu ložiskového materiálu, nacházející se nad spékanou průlinčitou vazební vrstvou, o tloušťce 0,165 mm.
Zpracovávání materiálu způsobem podle shora popisovaného příkladu provedení bylo uskutečňováno za použití poloprovozního zkušebního vybavení. Podobně byla výroba tohoto materiálu prováděna na hromadné výrobní lince, na které bylo vytvrzování materiálu dosahováno prostřednictvím indukčního ohřevu, uskutečňovaného přes kovovou podkladovou vrstvu při teplotě 380 °C po dobu přibližně 1 minuty.
Příklad 3
Kašovitá suspenze byla vytvořena způsobem, který je v podstatě stejný jako způsob popsaný v souvislosti
- 18 • · · · • · · · · • · ······ • · * · I * · • · « • · · · s Příkladem 1, avšak s tím, že vykazovala následující konečný obsah pevných částic: 61,8 % objemových PTFE; 20 % objemových Kevlarových vláken (obchodní označení); 13 % objemových skleněných vláken; 3,2 % objemových koloidního oxidu křemíku (jako koagulačního činidla); a 2 % objemová sazí (jako pigmentu) a dalších doplňkových přísad, například stabilizátorů. Pevnost v tahu dosud nezpevněného materiálu po jeho nanesení, ale ještě před jeho vytvrzováním, byla 0,9 MPa. Tento dosud nezpevněný materiál byl impregnací zaváděn do průlinčité spékané bronzové vrstvy o tloušťce 0,25 mm, nanesené na ocelové podkladové vrstvě, průchodem uvedených dvou materiálů skrze válce. Během tohoto kroku přetváření materiálů jejich průchodem mezi válci dochází kromě zpevňování naneseného materiálu k jeho současné impregnaci do objemu spékané bronzové vrstvy. Impregnací zpracovaný ložiskový materiál byl následně podroben ohřevu na teplotu 380 °C a ponechán na této teploty po dobu 10 minut za účelem dosažení vytvrzení PTFE. V alternativním provedení, ve kterém byl proces vytvrzování uskutečňován na průmyslové výrobní lince, byl zpracovávaný materiál podrobován působení indukčního ohřevu, přičemž požadované vytvrzování probíhalo při teplotě 380 °C po dobu přibližně 1 minuty.
Konečně dohotovený materiál vykazoval vrstvu ložiskového materiálu, nacházející se nad spékanou průlinčitou vazební vrstvou, o tloušťce 0,165 mm.
Rychlost opotřebení a charakteristické třecí parametry tohoto materiálu, které byly zjištěné měřením, jsou srovnatelné s charakteristickými parametry dalších, ze stavu techniky známých ložiskových materiálů a výrobků.
Viz Tabulka 1.
Tabulka 1: Charakteristické parametry (míra opotřebení a součinitel tření) třecích materiálů
Opotřebení (v μπι) Součinitel tření
Ložiskový materiál -vytvořený podle předloženého vynálezu 17 0,12
Polymerní ložiskový materiál, vytvořený papírenským způsobem a obsahující PTFE a skleněná vlákna jako výplňový materiál 16 0,15
Standardní ložiskový materiál 1, uložený na pletivu a obsahující PTFE a skleněná a grafitová vlákna jako výplňový materiál 23 0,12
Standardní ložiskový materiál 2, uložený na pletivu a obsahující PTFE a skleněná a grafitová vlákna jako výplňový materiál 42 0,11
Velikost opotřebení byla měřena na válcových ložiskových pánvích za použití zkušebního testu, spočívajícího v podrobování ložiskové pánve vibračnímu kmitání při PV = 0,18 po dobu 130,000 cyklů. Součinitel tření byl měřený za použití jehlového (pin-on-disc) tribometru.
Připojený Diagram velikosti opotřebení jako funkce času znázorňuje výsledky zkušebního testování nově vytvořeného ložiskového materiálu impregnovaného do spékané bronzové vrstvy v porovnání s dosavadními ze stavu techniky známými ložiskovými materiály bázi drátěného pletiva. Zkušební testy • <· byly prováděny na plochých zkušebních vzorcích za použití zkušební aparatury pro měření opotřebení (block-on-ring).
Příklad 4
Použitá kašovitá suspenze vykazovala stejné složení jako v Příkladu 3 (61,8 % objemových PTFE atd.). Tloušťka a pevnost materiálu v tahu byla rovněž tak stejná jako v Příkladu 3.
Dosud nezpevněný materiál byl impregnací, uskutečňované průchodem těchto materiálů skrze válce, zaváděn do bronzového pletiva o tloušťce 0,39 mm. Během tohoto kroku přetváření materiálu průchodem mezi válci byl materiál kromě jeho zpevňování současně impregnací zaváděn do bronzového pletiva. Konečná tloušťka ložiskovým materiálem impregnovaného bronzového pletiva byla 0,39 mm. Vytvrzování tohoto materiálu bylo prováděno při teplotě 380 °C po dobu 10 minut.
Příklad 5
Kašovitá suspenze byla vytvořena způsobem, který se v podstatě shoduje se způsobem popsaným v souvislosti s Příkladem 1, avšak s tím, že vykazovala následující konečný obsah pevných částic: 61,8 % objemových PTFE; 20 % objemových Kevlarových vláken (obchodní označení); 13 % objemových skleněných vláken; 3,2 % objemových koloidního oxidu křemíku (jako koagulačního činidla); a 2 % objemová sazí (jako pigmentu) a dalších doplňkových přísad, například stabilizátorů. Tloušťka zpracovávaného materiálu před zhutňováním byla 0,53 mm a pevnost tohoto materiálu v tahu v naneseném stavu byla 0,9 MPa. Na povrch ložiskového • · _ 91 — · ··»*· · * » ·
Z.X · ····«·····»·· • · ·»« · · · · «·· «··< *» « ·* ·* materiálu byl, prostřednictvím navalovacích válců, nanesen adhezní prostředek na bázi fenolové pryskyřice. Povlakem adhezního prostředku opatřený materiál byl předehřát za účelem aktivace adhezního prostředku a následně, společně s tenkým plátem z antikorozní oceli jako podkladovou vrstvou o tloušťce 0,3 mm, podroben průchodu skrze stiskovou linii kalandrových válců za vytvoření vrstveného materiálu. Takto vytvořený vrstvený materiál byl po té podroben dvěma průchodům skrze ohřáté válce z důvodu požadovaného zpevnění ložiskového materiálu. Následně, po zpevnění, byl vrstvený materiál ohříván na teplotu 380 °C za účelem vytvrzení PTFE.
Takto zpracovaný vrstvený materiál byl následně, pro účely zkušebního testování, zpracovaný do válcové ložiskové pánve.
Tloušťka zpevněného ložiskového materiálu po vytvrzování vykazovala hodnotu 0,23 mm. Použití adhezního prostředku na bázi fenolové pryskyřice bylo výhodné zejména proto, že tento adhezní prostředek je schopný udržovat dobrou adhezní vazbu mezi substrátem a ložiskovým materiálem i po provedení kroku vytvrzování PTFE.

Claims (31)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    PP tfW-W i 94 ' 9 99 · «4 »· • · i « « < ' »t » • · ‘ » ‘ * « · « « :«·»»**· ·
    4 ·► { U < . * » • r · <» « a · λ a « .,» »9
    1. Způsob výroby materiálu pro kluzná ložiska, vyznačující se tím, že obsahuje kroky:
    vytváření kašovité suspenze na bázi vody s obsahem pevných částic, zahrnujících 30 až 80 % objemových fluorového polymeru; 5 až 30 % objemových zvlákňováním fibrilací vytvořených vláken, vytvářejících síťovanou strukturu; a 5 až 40 % objemových alespoň jednoho výplňového materiálu vybraného ze skupiny zahrnující anorganická vlákna; anorganický materiál ve formě pevných částic; kovová vlákna; kovové prášky; organická vlákna; organické materiály ve formě pevných částic a organická činidla pro zpevňování matrice s tím, že uvedené síťovanou strukturu tvořící a výplňové materiály jsou odolné vůči působení teplot nacházejících se nad teplotou bodu tavení nebo teplotou vytvrzování fluorového polymeru;
    nanášení vrstvy kašovité suspenze na substrát za odstraňování vody z této vrstvy a následného vytvoření nanesené vrstvy, ve které zvlákňováním fibrilací vytvořená vlákna tvoří síťovanou strukturu obsahující fluorový polymer a výplňový materiál; a ohřev nanesené vrstvy na teplotu nacházející se nad teplotou bodu tavení fluorového polymeru za účelem vytvrzení tohoto fluorového polymeru.
  2. 2. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že obsah zvlákňováním fibrilací vytvořených vláken se pohybuje v rozmezí od 10 do 30 % objemových.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že zvlákňováním fibrilací vytvořená vlákna zahrnují aromatický materiál.
  4. 4. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že zvlákňováním fibrilací vytvořená vlákna zahrnují paraaromatický materiál.
  5. 5. Způsob podle kteréhokoli jednoho nároků, vyznačující se tím, že zahrnuje polytetrafluorethylen.
    z předcházejících fluorový polymer
  6. 6. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že uvedeným fluorovým polymerem je alespoň jeden fluorovým polymer vybraný ze skupiny zahrnující perfluorovaný ethylenpropylen; methylperfluoroalkoxy; perfluoroalkoxy; polytetrafluorethylen; chlortrifluorethylen; tetrafluorethylenethylen; polyvinylídendifluorid.
  7. 7. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že výplňový materiál ve formě anorganických vláken zahrnuje skleněná nebo uhlíková vlákna.
  8. 8. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že anorganické materiály ve formě pevných částic nebo vláken jsou vybrané ze skupiny zahrnující fluorid vápenatý, jílovou hlinku, disulfid ···· ··· ···· • · · · · · «··· • · *· ·····«· ·· · ·· ··· ···· ······· · «· · · » ·· molybdenu, disulfid wolframu, grafit, oxid křemíku, oxid olova, oxid mědi a oxid hliníku.
  9. 9. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kovová vlákna nebo kovové prášky jsou vybrané ze skupiny zahrnující bronz, mosaz, olovo, cín a zinek.
  10. 10. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že organický výplňový materiál je vybraný ze skupiny teplem tvrditelných a teplem tvárných pryskyřičných materiálů zahrnující polyethylensulfid; polyethylensulfon; polyimid; nylon 4.6 (polyamid); polyetheretherketon; polyformaldehyd; polyester; polyurethan; polyamid-imid; polyethersulfon; polyethylentereftalát a polyetherimid.
  11. 11. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kašovitá suspenze dále obsahuje latexový materiál.
  12. 12. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kašovitá suspenze dále obsahuje koagulační a flokulační činidla.
  13. 13. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tloušťka nanesené vrstvy po jejím nanesení se pohybuje v rozmezí od asi 200 pm do asi 2 mm.
  14. 14. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházející nároků, vyznačuj ící se tím, že nanesená vrstva se před krokem vytvrzování zavádí impregnací do průlinčité • · * · vazební vrstvy; nebo do děrované nebo do pletiva.
    kovové podkladové vrstvy;
  15. 15. Způsob podle tím, že tloušťka nároku 14 vrstvy nacházejícího se nad průlinčitou impregnaci a následném zpevňování 50 pm do 400 pm.
    , vyznačující se ložiskového materiálu, vazební vrstvou, se po pohybuje v rozmezí od
  16. 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že tloušťka ložiskového materiálu, nacházejícího se nad průlinčitou vazební vrstvou, se před libovolně voleným krokem zpracovávání strojním obráběním pohybuje v rozmezí od 100 pm do 250 pm.
  17. 17. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 14 až 16, vyznačující se tím, že jako průlinčitá vazební vrstva je opatřená spékaná bronzová vrstva uložená na ocelové podkladové vrstvě.
  18. 18. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že nanesená vrstva ložiskového materiálu se zpevňuje prostřednictvím stlačování ještě před krokem vytvrzování, poté vytvrzuje a následně připevňuje za použití adhezních prostředků na pevnou podkladovou vrstvu.
  19. 19. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že nanesená vrstva ložiskového materiálu se připevňuje na podkladovou vrstvu za použití adhezních prostředků ještě před krokem vytvrzování, poté zpevňuje prostřednictvím stlačování, a následně vytvrzuje.
    ·· ··· ···· ··«···· · · · ·· ··
  20. 20. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že nanesená vrstva ložiskového materiálu se zpevňuje prostřednictvím stlačování, poté připevňuje na podkladovou vrstvu za použití adhezních prostředků ještě před krokem vytvrzování, a následně vytvrzuje.
  21. 21. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že nanesená vrstva ložiskového materiálu se adhezně spojuje s podkladovou vrstvou, poté vytvrzuje, a následně zpevňuje.
  22. 22. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že nanesená vrstva ložiskového materiálu se vytvrzuje, poté adhezně spojuje s podkladovou vrstvou, a následně zpevňuje.
  23. 23. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že nanesená vrstva ložiskového materiálu se vytvrzuje, poté zpevňuje, a následně adhezně spojuje s podkladovou vrstvou.
  24. 24. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 18 až 23, vyznačující se tím, že adhezním prostředkem je fenolová pryskyřice.
  25. 25. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se vrstva ložiskového materiálu nanáší ve více vrstvách tak, že se každá další vrstva kašovité suspenze nanáší na vrchní stranu předcházející vrstvy kašovité suspenze.
    « · • »
  26. 26. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že se složení uvedené další vrstvy kašovité suspenze odlišuje od složení uvedené předcházející vrstvy kašovité suspenze.
  27. 27. Způsob podle nároku 25 nebo 26, vyznačuj ící se tím, že tloušťka každé nanesené vrstvy je odlišná.
  28. 28. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 18 až 27, vyznačující se tím, že pevná podkladová vrstva je opatřená vrstvou dalšího polymeru, který je kompatibilní s fluorovým polymerem, podporující adhezní soudržnost mezi podkladovou vrstvou a nanesenou vrstvou.
  29. 29. Způsob podle kteréhokoli jednoho z předcházející nároků, vyznačující se tím, že výplňový materiál obsahuje kapalnou látku nebo jiné mazivo, která se během opotřebovávání se ložiskového materiálu postupně uvolňuje.
  30. 30. Ložiskový materiál vytvořený za použití způsobu podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 1 až 13.
  31. 31. Ložiskový materiál vytvořený za použití způsobu podle kteréhokoli jednoho z předcházejících nároků 14 až 29.
CZ0459199A 1997-06-21 1998-06-15 Zpusob výroby materiálu pro kluzná loziska CZ297250B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9713079.3A GB9713079D0 (en) 1997-06-21 1997-06-21 Manufacture of plain bearings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9904591A3 true CZ9904591A3 (cs) 2001-01-17
CZ297250B6 CZ297250B6 (cs) 2006-10-11

Family

ID=10814682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0459199A CZ297250B6 (cs) 1997-06-21 1998-06-15 Zpusob výroby materiálu pro kluzná loziska

Country Status (18)

Country Link
US (2) US6485608B1 (cs)
EP (1) EP0991700B1 (cs)
JP (1) JP2002510347A (cs)
KR (1) KR20010014028A (cs)
CN (1) CN1104457C (cs)
AT (1) ATE214720T1 (cs)
AU (1) AU737827B2 (cs)
BR (1) BR9810261A (cs)
CZ (1) CZ297250B6 (cs)
DE (1) DE69804307T2 (cs)
DK (1) DK0991700T3 (cs)
ES (1) ES2178226T3 (cs)
GB (2) GB9713079D0 (cs)
PL (1) PL337611A1 (cs)
RU (1) RU2199554C2 (cs)
SK (1) SK285414B6 (cs)
WO (1) WO1998058986A1 (cs)
ZA (1) ZA985230B (cs)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9713079D0 (en) 1997-06-21 1997-08-27 T & N Technology Ltd Manufacture of plain bearings
US6264369B1 (en) * 1999-01-29 2001-07-24 General Electric Company Variable vane seal and washer materials
DE10126460A1 (de) * 2001-05-31 2003-02-06 Ks Gleitlager Gmbh Gleitlagerverbundwerkstoff mit einer metallischen Stützschicht
FR2825764B1 (fr) * 2001-06-07 2003-09-19 Hispano Suiza Sa Palier lisse muni d'un revetement de frottement et procede de realisation
US7015159B2 (en) * 2001-07-24 2006-03-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Nonwoven material for low friction bearing surfaces
US7264398B2 (en) * 2001-08-24 2007-09-04 The Boeing Company Truck pivot joint bearing and method of lubricating
US7149393B2 (en) * 2002-12-09 2006-12-12 Eastman Kodak Company Apparatus and method for forming a fiber optic faceplate
BRPI0407964A (pt) * 2003-03-03 2006-03-07 Glacier Garlock Bearings Inc material para mancal plano perfurável
RU2241719C1 (ru) * 2003-05-05 2004-12-10 Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" Композиционный антифрикционный материал
US7147378B2 (en) * 2004-02-19 2006-12-12 Gore Enterprise Holdings, Inc. Low friction, abrasion-resistant bearing materials
US7531113B2 (en) * 2004-05-28 2009-05-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Abrasion resistant fluoropolymer compositions containing micropulp
EP1805251A1 (en) * 2004-10-04 2007-07-11 Solvay Advanced Polymers, L.L.C. Overmolded plastic articles, uses thereof, method of making
US7598308B2 (en) * 2005-03-30 2009-10-06 The Gates Corporation Metal—elastomer compound
US20090297859A1 (en) * 2005-04-01 2009-12-03 Takeyoshi Ohkawa Sliding Member Forming Composition, Sliding Member, and Fluid Machinery
JP2006283706A (ja) * 2005-04-01 2006-10-19 Daikin Ind Ltd 摺動部材用組成物、摺動部材及び流体機械
KR100580598B1 (ko) * 2005-11-02 2006-05-16 동양프론테크(주) 수지 조성물 및 그를 이용한 공업용 제품의 제조방법
RU2305804C1 (ru) * 2005-11-24 2007-09-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная инженерно-технологическая академия" Способ изготовления подшипника скольжения
JP2009522185A (ja) * 2005-12-28 2009-06-11 オーチス エレベータ カンパニー 乗客コンベヤのハンドレール用すべり層の処理
US20070164151A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-19 Luce William E Aircraft shock strut and improved bearings therefor
RU2319869C2 (ru) * 2006-02-01 2008-03-20 Смолянинов Владислав Владимирович Способ повышения ресурса подшипника качения
RU2329279C1 (ru) * 2007-02-12 2008-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Технопласт" Антифрикционная полимерная композиция
GB0702795D0 (en) 2007-02-13 2007-03-28 Whitford Plastics Ltd Process for modifying cellulose
PL2139675T5 (pl) * 2007-04-20 2025-10-13 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Bezobsługowe łożysko ślizgowe
EP2188540B1 (en) * 2007-08-24 2019-06-26 GGB, Inc. Metal-backed plain bearing
WO2009055009A2 (en) * 2007-10-24 2009-04-30 Emerson Climate Technologies, Inc. Scroll compressor for carbon dioxide refrigerant
CN101747570B (zh) * 2008-12-18 2013-12-18 株式会社阪上制作所 滑动部件及密封装置
EP2379919A4 (en) * 2008-12-24 2014-08-06 Saint Gobain Performance Plast POLYMER MATERIALS AND SEALS THEREFORE FOR HIGH-PRESSURE PUMPS
JP5407994B2 (ja) * 2009-08-11 2014-02-05 栗田工業株式会社 水処理方法及び水処理凝集剤
WO2011073413A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh System, method and apparatus for bearings and tolerance rings with functional layers
KR20120089770A (ko) 2009-12-18 2012-08-13 생?고뱅 퍼포먼스 플라스틱스 팜푸스 게엠베하 기능층들을 가진 공차링을 위한 시스템, 방법, 및 장치
EP2526312B1 (en) 2010-01-19 2016-08-31 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH Maintenance-free bearing with tolerance compensation properties against wear and misalignment
BR112013006817A2 (pt) * 2010-09-28 2016-07-12 Saint Gobain Performance Plast método, casquilho e casquilho formado pelo método
US20120251021A1 (en) * 2011-04-04 2012-10-04 Swei Gwo S Self-lubricating structure and method of manufacturing same
US20120251020A1 (en) * 2011-04-04 2012-10-04 Swei Gwo S Self-Lubricating Structure and Method of Manufacturing the Same
US9187682B2 (en) 2011-06-24 2015-11-17 Emerson Climate Technologies, Inc. Refrigeration compressor lubricant
CN102391645B (zh) * 2011-09-28 2013-03-06 洛阳轴研科技股份有限公司 轴承保持架用热塑性聚酰亚胺基复合材料的制备方法
CN102441933B (zh) * 2011-09-29 2013-08-28 洛阳轴研科技股份有限公司 由炭/炭复合材料并经润滑改性后制作轴承保持架的方法
FR2985215B1 (fr) 2011-12-28 2014-09-19 Saint Gobain Performance Plast Revetements polymeres deposes sur des substrats par des techniques de projection thermique
CN103182808A (zh) 2011-12-28 2013-07-03 圣戈班高功能塑料集团 一种包括含氟聚合物表面层以及非氟聚合物过渡层的多层复合物
JP5913976B2 (ja) * 2011-12-28 2016-05-11 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 フッ素樹脂組成物及び摺動部材
CN103998652A (zh) * 2011-12-28 2014-08-20 美国圣戈班性能塑料公司 包括含氟聚合物表面与非氟化聚合物过渡层的多层复合材料
RU2493241C1 (ru) * 2012-03-30 2013-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" Композиция антифрикционного твердого смазочного покрытия
EP3208283B1 (en) * 2012-04-26 2020-07-29 Minebea Co., Ltd. Ultraviolet curable resin composition, sliding member, and method for producing sliding member
CN102643529B (zh) * 2012-04-27 2013-10-16 中国科学院长春应用化学研究所 轴承用高分子复合材料及其制备方法
EP2867019B1 (en) 2012-06-29 2023-01-18 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus GmbH Slide bearing comprising a primer system as adhesion promoter
JP5992236B2 (ja) * 2012-07-12 2016-09-14 Ntn株式会社 工作機械用樹脂摺動材
WO2014049137A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Maintenance-free slide bearing with a combined adhesive sliding layer
KR20140142471A (ko) * 2013-06-04 2014-12-12 삼성디스플레이 주식회사 표시 패널 및 그 제조 방법
US10307991B2 (en) * 2013-09-30 2019-06-04 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Laminates with fluoropolymer cloth
DE112014005493B4 (de) * 2013-12-31 2026-02-12 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Verbundwerkstofflager, umfassend eine Polyimidmatrix
RU2596820C1 (ru) * 2015-04-22 2016-09-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова Российской академии наук (ИНЭОС РАН) Смазочная композиция
JP6708109B2 (ja) * 2016-12-08 2020-06-10 王子ホールディングス株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂シートとその製造方法、金属張積層シート、および複合体
IT201700055002A1 (it) * 2017-05-22 2018-11-22 Campagnolo Srl Ingranaggio per bicicletta e metodo per la fabbricazione di tale ingranaggio
DE102017218592B4 (de) * 2017-10-18 2025-10-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Gleitlager
EP4055291A4 (en) * 2019-11-08 2023-11-22 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation SPLIT BEARING, ASSEMBLY, AND METHOD FOR MANUFACTURING AND USING SAID BEARING

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1002140B (it) * 1973-11-30 1976-05-20 Pirelli Segnalatore di degonfiamento per pneumatici
JPH0624356B2 (ja) 1989-12-21 1994-03-30 株式会社東芝 データ転送方式
US5300366A (en) * 1990-05-09 1994-04-05 Oiles Corporation Fluororesin composition for a sliding member and a sliding member
JPH05117476A (ja) * 1991-10-24 1993-05-14 Sumitomo Chem Co Ltd 摺動材用樹脂組成物
GB2279998B (en) * 1993-07-14 1997-04-09 T & N Technology Ltd Plain bearing
JP3467328B2 (ja) * 1994-08-23 2003-11-17 オイレス工業株式会社 摺動部材
DE69611915T2 (de) * 1995-08-03 2001-09-27 Twaron Products Bv, Arnhem Fluoroharzfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
GB9713079D0 (en) 1997-06-21 1997-08-27 T & N Technology Ltd Manufacture of plain bearings

Also Published As

Publication number Publication date
RU2199554C2 (ru) 2003-02-27
WO1998058986A1 (en) 1998-12-30
DE69804307T2 (de) 2002-11-07
PL337611A1 (en) 2000-08-28
DK0991700T3 (da) 2002-07-15
EP0991700B1 (en) 2002-03-20
US6485608B1 (en) 2002-11-26
SK285414B6 (sk) 2007-01-04
ATE214720T1 (de) 2002-04-15
CN1104457C (zh) 2003-04-02
EP0991700A1 (en) 2000-04-12
GB2341426A (en) 2000-03-15
ZA985230B (en) 1998-10-05
GB2341426B (en) 2001-01-03
ES2178226T3 (es) 2002-12-16
CN1261386A (zh) 2000-07-26
BR9810261A (pt) 2000-09-19
AU737827B2 (en) 2001-08-30
US20010031596A1 (en) 2001-10-18
GB9713079D0 (en) 1997-08-27
GB9929426D0 (en) 2000-02-09
AU7926898A (en) 1999-01-04
SK167299A3 (en) 2000-07-11
JP2002510347A (ja) 2002-04-02
CZ297250B6 (cs) 2006-10-11
US6425977B2 (en) 2002-07-30
DE69804307D1 (de) 2002-04-25
KR20010014028A (ko) 2001-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ9904591A3 (cs) Způsob výroby materiálu pro kluzná ložiska
US3950599A (en) Low-friction laminate liner for bearings
DE69831821T2 (de) Hochleitungs-zweischichtigesreibungsmaterial
US7914882B2 (en) Flat sealing material in the form of a reinforced composite film
DE69408635T2 (de) Papiermaschinenbespannung
US4540630A (en) Metal-backed layered composite and method of making same
RU2000101280A (ru) Способ изготовления подшипников скольжения
EP0273613A1 (en) Papermakers felt with a resin matrix surface
KR20010031742A (ko) 섬유 또는 필라멘트 어레이에 분말을 함침시키는 방법,특히 복합재를 제조하는 방법
CA2385392A1 (en) Transfer belt for a paper machine
US4006051A (en) Method of preparing a low-friction laminate liner for bearings
US8303747B2 (en) Wet friction lining
EP1757728B1 (en) Polymer particles mixed with fibers, method of making, and products such as press fabrics made therefrom
CN1044511C (zh) 一种浸渍过的密封垫的制造方法
RU2215654C2 (ru) Способ изготовления подшипника скольжения
US3251724A (en) Bearings
JPS6263220A (ja) 摺動部材
JPS6060136A (ja) プリプレグシ−トの製造法
TWI327182B (en) Belt for use in the production of paper and paper products, roll cover for use on a roll used in the production of paper and paper products and method for manufacturing the same
WO2002048460A1 (en) Stiffener materials
HK1030394B (en) Method for impregnating a fibre or filament array with powder, in particular for producing a composite material
NZ205734A (en) Moulded fibrous material which includes textile fibres

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090615