DD120225B1

DD120225B1 - Verfahren zum spinnen und zwirnen von garn auf ringspinnmaschinen bzw. ringzwirnmaschinen

Info

Publication number: DD120225B1
Application number: DD74181908A
Authority: DD
Inventors: Rolf Langer; Peter Thierfelder; Harald Geisler
Original assignee: Textimaforschung Malimo Karl M
Priority date: 1974-10-25
Filing date: 1974-10-25
Publication date: 1986-04-23
Also published as: DE2533643B2; DE2533643C3; FR2288799B1; GB1469380A; DE2533643A1; DD120225A1; YU40268B; YU257175A; PL99361B1; IN143662B; BR7507004A; BE834786A; EG13188A; SU672237A1; FR2288799A1; JPS5182040A; ES442052A1; US4007581A; IT1056148B; CS184500B1

Description

Demgegenüber wird nun verfahrensgemäß der Fadenballon über den gesamten Spinnprozeß hinweg reduziert bzw. ballonlos gehalten durch den Spindelaufsatz 3 auf der Spindel 1. Über dem Spindelaufsatz 3 befindet sich der Fadenführer 2. Zusätzlich zur Anwendung des Spindelaufsatzes 3 wird die Umlaufgeschwindigkeit des Spinnringes 5 gegenüber der Umlaufgeschwindigkeit der Spindel verringert. Die Verringerung der Umlaufgeschwindigkeit des Spinnringes 5 zu der der Spindel 1 kann bis zu 40% betragen. Bei einer Spindeldrehzahl von 18000 U/min würde demzufolge die Drehzahl des Spinnringes über den gesamten Spinnvorgang hinweg 10800U/min betragen. Bei praktischer Anwendung der beiden Verfahrensschritte, nämlich Arbeiten mit reduziertem Fadenballon oder ballonlos in Verbindung mit gleichzeitigem Nachlauf des Spinnringes 5 gegenüber der Spindel 1 wahlweise bis 40%, ist eine Steigerung der Liefergeschwindigkeit um 50 bis 80% zu verzeichnen. Dazu ergibt sich noch eine Energieeinsparung, Reduzierung des mechanischen Verschleißes, Verringerung der Fadenbrüche und die ständige Möglichkeit des Anspinnens.

Ausführliche Messungen der Fadenspannung ließen erkennen, wie vorteilhaft sich die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte selbst bei höchsten Spindeldrehzahlen auswirken. Bei der Verarbeitung von 100% Baumwolle, mittelstaplig, Nm40,kardiert mit 820 t/m und einem Ringdurchmesser von 50mm, ergibt sich folgendes Bild:

a) bei normalem Spinnen

	Fadenspannung in pond	-1	Ringdrehzahl in % zur η spi Ring steht 0 50	60	70	80 90	98,8
	20 23 30 45		20 25 (pond)	23-30	25	32 38	8
η spin min	b) mit angetriebenem Ring—ohne Spindelaufsatz	igetriebeneir	ι Ring und Spindelaufsatz
10000 11000 12000 13000	nspimin		Ringdrehzahl von	Spinnen 1. Hülsendrittel		Spinnen Hülsenspitze
WOOO		η spi in %	Kegel basis	Kegel- spitze	Kegel basis	Kegel spitze
c) mit ar		60 80 60 80 60 80 60	3 3 4 4 5 5 5,5 (pond)	2 2 3 3 3,5 3,5 4	3,5 3,5 4 3,5 4,5 5 6	4 4,5 3 5 5 6 7,5
nspi
min"¹
14200 16000 18000 20000

Mit asynchron gegenüber der Spindel angetriebenem Spinnring 5 und mit auf der Spindel 1 befindlichem Spindelaufsatz 3 ist die Fadenspannung bei dauernd reduziertem bzw. ohne Fadenballon äußerst gering und garantiert einen exakten störungsarmen Fadenabzug.

Claims

Erfindungsanspruch:

Verfahren zum Spinnen und Zwirnen von Garn auf Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen, bei denen der Spinnring zwangsläufig angetrieben ist, gekennzeichnet dadurch, daß der zu verdrallende Faden über einen Spindelaufsatz geführt und der Fadenballon während des gesamten Spinnverlaufes reduziert bis ballonlos gehalten wird und dabei gleichzeitig dem Spinnring gegenüber der Spindel ein Nachlauf erteilt wird, bei dem die Drehzahl des Spinnringes im Bereich von 5 bis 40% unter der Drehzahl der Spindel liegt

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Spinnen und Zwirnen von Garn auf Ringspinn- bzw. Ringzwirnmaschinen, die mit angetriebenen Spinnringen arbeiten. Anwendung findet dieses Verfahren im Spinn- und Zwirnereibetrieb.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Seit langer Zeit ist das Bestreben daraufgerichtet, an Ringspinn- und Ringzwirnmaschinen eine möglichst hohe Leistungssteigerung zu erzielen. Die einer solchen Leistungssteigerung hindernd im Wege stehenden Faktoren, wie beispielsweise die Reibung zwischen Spinnring und Ringläufer und die auf den Fadenballon wirkenden Kräfte, gilt es dabei auf ein Mindestmaß zu verringern.

Es ist bekannt, die Fadenspannung zwischen dem Streckwerksausgang und dem Ringläufer durch Spindelaufsätze, sogenannte Spinnkronen, zu verringern, womit auch ein gewisser Teilerfolg zu verzeichnen ist. Ebenso haben sich zur Verminderung der Reibung zwischen dem Spinnring und dem Ringläufer mitlaufende Spinnringe bewährt. Der Spinnring wird dabei entweder direkt angetrieben oder auch durch Reibung vom Ringläufer mitgenommen. Die Anwendung mitlaufender Spinnringe brachte den herkömmlichen Spinnringen gegenüber eine beachtliche Leistungssteigerung in bezug auf die Liefergeschwindigkeit. Es hat sich jedoch gezeigt, daß mit dem Einsatz mitlaufender Ringe ein wesentlicher Mangel mit in Kauf genommen werden muß, nämlich der des Synchronlaufes zwischen dem Spinnring und dem Ringläufer. Nur bei einem Synchronlauf zwischen Spinnring und Ringlauf er wird die Fadenspannung reduziert. Dazu ist ein Spinnverfahren bekanntgeworden. Dieses Verfahren ist darauf gerichtet, mit einer durch Motor angetriebenen Spindel und einem vom Ringläufer mitgeschleppten luft- bzw. magnetgelagerten Spinnring den gesamten Spinnverlauf in zwei Phasen durchzuführen. In der ersten Phase wird, ausgehend vom Stillstand, bei zurückgesetzter Drehzahl ein Synchronlauf zwischen Spinnring und dem Ringläufer erreicht, und in der zweiten Phase wird die Hochregelung der Drehzahl des Systems bis zur vorgesehenen Betriebszahl und die Weiterregelung bis zum Abstellen unter Beibehaltung des Synchronlaufes durchgeführt. In Verbindung damit sind verschiedene Meß- und Kontrollgeräte vorgesehen (DE-OS 2255663).

Ziel der Erfindung

Es ist das Ziel der Erfindung, eine weitere Steigerung der Liefergeschwindigkeit an Ringspinn- und Ringzwirnmaschine ohne hohen Kostenaufwand mit guter Garnqualität zu ermöglichen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Das Wesen der Erfindung besteht darin, den allseitig angestrebten Synchronlauf zwischen dem Spinnring und Ringläufer zu beseitigen, ohne daß dabei die Fadenspannung unzulässig hoch ansteigt. Verfahrensgemäß ist dies erreicht worden, indem der zu verdrallende Faden über einen Spindelaufsatz geführt und der Fadenballon während des gesamten Spinnverlaufes reduziert bis ballonlos gehalten wird und dabei gleichzeitig dem Spinnring gegenüber der Spindel ein Nachlauf erteilt wird, bei dem die Drehzahl des Spinnringes im Bereich von 5 bis 40% unter der Drehzahl der Spindel liegt.

Ausführungsbeispiel

Anhand der Zeichnung wird das Verfahren näher erläutert.

Zwischen dem Streckwerksausgang und der Spindel 1 ist konzentrisch zu dieser der Fadenführer 2 angebracht. Die Spindel 1 ist mit einem Spindelaufsatz 3 versehen, der beliebig austauschbar ist. Vorzugsweise wird ein Spindelaufsatz mit doppelseitigem Mitnehmer 4 verwendet. Die Art des Antriebes von Spindel 1 und Spinnring 5 kann im Rahmen des Verfahrens beliebig ausgeführt sein. Es ist lediglich zu gewährleisten, daß zwischen der Spindel 1 und dem Spinnring 5 eine feste Differenz der Umlaufgeschwindigkeit geregelt werden kann, welche einen Nachlauf des Ringes 5 gegenüber der Spindel 1 im Bereich von 5 bis 40% ermöglicht. Der erstmals in Verbindung mit einem angetriebenen Spinnring 5 eingesetzte Spindelaufsatz 3 beeinflußt den Fadenballon in Verbindung mit dem Läufergewicht so, daß mit reduziertem Fadenballon oder ballonlos gearbeitet werden kann.

Bei dem Einsatz angetriebener Spinnringe ist die Fadenspannung nur zu reduzieren, wenn ein Synchronlauf zwischen dem Spinnring und dem Ringläufer gegeben ist. Ein solcher Synchronlauf bedeutet, daß sich die Ringdrehzahl in einem Bereich von 98,8 bis 99,2% der Spindeldrehzahl bewegen muß. Ein solcher Bereich ist praktisch schwer einzuhalten und außerdem instabil. Die Kräfte im Fadenballon bewegen sich zwischen hoher Spannung und dem Spannungswert O, das heißt Ballonzusammenbruch. Ebenso kann bei Fadenbruch nur angesponnen werden, wenn ein Synchronlauf besteht.