DD126973B1 - Verfahren zur herstellung von silikatbeton - Google Patents
Verfahren zur herstellung von silikatbeton Download PDFInfo
- Publication number
- DD126973B1 DD126973B1 DD75189625A DD18962575A DD126973B1 DD 126973 B1 DD126973 B1 DD 126973B1 DD 75189625 A DD75189625 A DD 75189625A DD 18962575 A DD18962575 A DD 18962575A DD 126973 B1 DD126973 B1 DD 126973B1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- silicate concrete
- concentration
- beveron
- silicate
- quicklime
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 2
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- -1 carboxylic acids amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
О О о О
°оо° %J βΌ,
Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung von Dichtem Silikatbeton
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dichtem Silikatbeton für großformatige Bauelemente
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt, daß Massen für Dichten Silikatbeton aus 6,0 - 12,5 % Branntkalk mit einem GaO-Gehalt - 80 %
6,7 - 14,0 % Quarzsand gemahlen mit einem SiO2-Gehalt - 90 % 73,5 - 87,3 % Quarzsand 0 - 4 mm 13,5 - 18,0 % Wasser hergestellt merden« Anstelle des Branntkalkes kann auch die gleiche Menge Kalkhydrat eingesetzt werden» Die Mischung aller Komponenten kann entweder gleichzeitig oder in sinnvoller Reihenfolge nacheinander erfolgen.» Diese Masse wird dann in-üblicher Weise geformt, unter Vibration verdichtet und anschließer mit Wasserdampf im Autoklaven in bestimmter Weise gehärtet о Weiterhin ist folgende Zusammensetzung bekannt:
4,0 - 8,5 % Kalkhydrat 1,5 - 4,5 % Zement und/oder Branntkalk 0,5 - 2,0 % Anhydrit 6,7 - 37,5 % Quarzsand gemahlen 2^ 47,5 - 87,3 % Quarzsand 0 - 4 mm 13,0 - 18,0 % Wasser
Der Zusätzliche Zement und/oder Branntkalk und der Anhydrit bewirken eine Verbesserung der Fließfähigkeit der Massen und binden nach der Verdichtung das vorher erforderliche Überschuß-
22.DE11933*138432
о о о о с о
0 3 0 0 OO 0O ОС о °
wasser« Nach diesem Yerfahrensvorschlag kann die Erhöhung der Fließfähigkeit der allgemein schwer verdichtbaren Silikatbetonmassen durch die Zugabe von plastifizierenden und/ oder luftporenbildenden Zusatzmitteln erreicht werden, ohne daß mit Überschußwasser gearbeitet werden muß«. Der Zement- und/oder Branntkalkanteil sowie der Anhydrit bleiben als die Fließfähigkeit fördernder Zusatzr erhalten»
Ss ist ferner bekannt, daß hochfester Silikatbeton erhalten wird, wenn Quarzmehl mit Kalkhydrat im Gewichtsverhältnis von etwa 45 i 55 und bis zu 65% Zuschlagstoffen mit Wasser angemacht, gemischt, geformt, verdichtet und gehärtet wird·
Das Mischen und die Verdichtung der Frischbetonmasse erfolgt mit mehr als 15 Gew»-% freiem Wasser,» Das überschüssige Wasser ermöglicht eine Verdichtung ohne die Verwendung von Pressen«. Bereits bei der einfachen Vibrationsverdichtung sollen strukturfreie Preßkörper erhalten werden. Das bei der Verdichtung überschüssig austretende Wasser wird während dieses Vorganges durch saugfähige Einlagen, Siebe oder Drainagen abgeführt«
Der Nachteil dieser bekannten Verfahren besteht darin, daß mit den bekannten Verfahren keine durchgängige Verbesserung des Herstellungsprozesses von Dichtem Silikatbeton über das gesamte Verfahren erzielt wirdo Sie führen im Herstellungsprozeß zu Disproportionen in der Beherrschung der stofflichen Prozesse, was schließlich zu Lasten des technologisch erforderlichen Zeitaufwandes, der Qualität und der Kontinuität des Verfahrens gehto
Ziel der Erfindung
Die Erfindung bezweckt die Herstellung von Dichtem Silikatbeton für großformatige Bauelemente unter Vermeidung der angeführten Nachteile, indem der industrielle Herstellungsprozeß durch die komplexe Anwendung einer Maßnahme sicherer beherrscht werden kann, den Arbeitszeitaufwand verringert
5 sowie die Qualität verbessert·
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Dichtem Silikatbeton vorzuschlagen, bei dem jede Verfahrensstufe in ihrer technischen Wirksamkeit verbes-
sert wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß folgende grenzflächenaktive Substanzen eingesetzt werden: Carbonsäuren Aminoalkohole
'hydroxylgruppenhaltige Verbindungen und/oder synthetische Gerbstoffe,
in einer Konzentration von 0,03 Masse-% bis 0,1 Masse-%, bezogen auf die Silikatbetontrockenmischung, zugegeben und diese Substanzen in ihrer Konzentration über das gesamte Verfahren im Peststoff aufrecht erhalten werden, wobei auch beliebige Mischungen aus zwei oder mehreren Substanzen möglich sind».
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird an nachstehenden Ausführungsbeispielen erläutert:
In Form einer tabellarischen Gegenüberstellung soll der Einsatz der grenzflächenaktiven Substanzen und/oder synthetischen Gerbstoffe bei der Mahlung von Quarzsand kleiner 3,15 mm in einer Kugelmühle sowie in der Silikatbetonmasse (Verdichtung und Härtung) gegenüber den an grenzflächenaktiven Substanzen und/oder Gerbstoffen freien Materialien gezeigt werden (angegeben als prozentuale Steigerung)»
5 Folgende grenzflächenaktive Substanzen und synthetische Gerbstoffe werden verwendet:
Aus der Gruppe der Garbonsäuren ein Gemisch synthetischer Fettsäuren mit einer Kohlenwasserstoffkettenlänge von C, bis Cg, aus der Gruppe der Aminoalkohole das Triethanolamin, aus der
3Θ Gruppe der hydroxylgruppenhaltigen Verbindungen der Dodecylalkohol. Aus den Gerbstoffen wurde der synthetische Gerbstoff Dabrogan gewählte Die Zusatzkonzentration beträgt jeweils 0,05 Masse-%, bezogen auf die Trockensubstanz der Silikatbetonmischunge
О О 7 '
о ос о !
α OqQ
| Prozeßstufe 5 | prozentuale Steigerung gegenüber zusatz freien Materialien | "Triäthanol- amin | Dodecyl- alkohol | Dabrogan |
| Mahlung Ausgangswert 2000 cm2/g | Fett säure C^-Cg | + 25,0 | + 20,0 | + 10,0 |
| 10 Verdichtung d. Frischbetons -Fließf ähigke it- (Ausbreitmaß) | + 15,0 | + 43,0 | + 35,0 | + 50,0 |
| Härtung des 15 Silikatbetons" -Druckfestigkeit- Ausgangswert 300 kp/cnr | + 65,0 | + 14,0 | + 10,0 | + 7.Q |
| + 12,0 |
Auf der Grundlage des Beispiels 1 werden die grenzflächenaktive Substanz Triethanolamin 'and der synthetische Gerbstoff Dabrogan anteilig mit einer Konzentration von jeweils 0,o3 Mass-%, bezogen auf die Trockensubstanz der Silikatbetonmischung zugegeben, 5 wobei die Verbesserung nach Beispiel 1 erreicht wird. Beim Mischen dsr Silikatbetonmasse wird mit dem Anmachwasser die gleiche Menge Dabrogan zugesetzte Die Verbesserung der Fließfähigkeit und der Druckfestigkeit (Härtung) liegt in der gleichen Höhe wie im Beispiel 1 die Werte für Dabrogan.
Branntkalk wird 0,10 % Fettsäure C, -Cr, bezogen auf den Fest-
Ц. о 2
stoff, zugesetzt und in einer Kugelmühle auf 6000 cm /g gemah-Bei der gleichen Probe ohne grenzflächenaktive Zusätze
bei gleicher Mahl-dauer nur eine Oberfläche von 5100 cm /g erhalten«
Die Ablöschgeschwindigkeit von Branntkalk nach der Pleva-Methode wird durch die Verwendung von 0,10 % Fettsäure C. - Cg gegenüber der zusatzmittelfreien Branntkalkprobe in folgender
о о ; о cn
Weise herabgesetzt:
Branntkalk
Ablcschgeschwindigkeit in C/min nch einer Ablöschzeit von:
ohne Zusatz
O,10 % Fettsäure
10
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen in der durchgängigen Anwesenheit der grenzflächenaktiven Substanzen und/oder synthetischen Gerbstoffe über das gesamte Verfahren von der ersten Verfahre ns stufe bis zur Härtung«»
.c D.h., sie bestehen in einer Verbesserung der Mahlung des Bindemittels, in einer Verzögerung und Vergleichmäßigung des Branntkalkablöschens, in einer verbesserten Fließfähigkeit des Frischbetons und verbesserten Umhüllung der Stahlbewehrung sowie in einer Erhöhung der Betonfestigkeit und verminderten Rißanfälligkeit о
Claims (1)
- О лОо о оErfindungsanspruch.1. Verfahren zur Herstellung von Dichtem Silikatbeton für großformatige Bauelemente unter Zugabe der grenzflächenaktiven Substanzen Carbonsäuren, Aminolalkohole, hydroxylgruppe nhaltige Verbindungen und/oder synthetische Gerbstoffe in-der Konzentration von Ό,03 Masse-% bis 0,1 Massebezogen auf die Trockensubstanz der Silikatbetonmischung, gekennzeichnet dadurch, daß über das gesamte Verfahren die genannten Substanzen in ihrer Konzentration im Peststoff aufrecht erhalten werden»
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD75189625A DD126973B1 (de) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Verfahren zur herstellung von silikatbeton |
| DE19762647491 DE2647491A1 (de) | 1975-11-24 | 1976-10-21 | Verfahren zur herstellung von silikatbeton |
| NL7612086A NL7612086A (nl) | 1975-11-24 | 1976-11-01 | Werkwijze voor de bereiding van silikaatbeton. |
| CS767570A CS203258B1 (en) | 1975-11-24 | 1976-11-23 | Method of producing mixtures of silicate concrete |
| SE7613091A SE441089B (sv) | 1975-11-24 | 1976-11-23 | Forfarande for framstellning av silikatbetong |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD75189625A DD126973B1 (de) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Verfahren zur herstellung von silikatbeton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD126973A1 DD126973A1 (de) | 1977-08-24 |
| DD126973B1 true DD126973B1 (de) | 1984-08-01 |
Family
ID=5502488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD75189625A DD126973B1 (de) | 1975-11-24 | 1975-11-24 | Verfahren zur herstellung von silikatbeton |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203258B1 (de) |
| DD (1) | DD126973B1 (de) |
| DE (1) | DE2647491A1 (de) |
| NL (1) | NL7612086A (de) |
| SE (1) | SE441089B (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD147606A3 (de) * | 1978-11-08 | 1981-04-15 | Goetz Kneschke | Silikatbetonmischungen fuer grossformatige bewehrte silikatbetonelemente |
| US6395205B1 (en) * | 1996-07-17 | 2002-05-28 | Chemical Lime Company | Method of manufacturing an aerated autoclaved concrete material |
| AT410089B (de) * | 2001-03-15 | 2003-01-27 | Knoch Kern & Co | Bindemittel und verfahren zum herstellen desselben |
-
1975
- 1975-11-24 DD DD75189625A patent/DD126973B1/de active IP Right Grant
-
1976
- 1976-10-21 DE DE19762647491 patent/DE2647491A1/de not_active Withdrawn
- 1976-11-01 NL NL7612086A patent/NL7612086A/xx unknown
- 1976-11-23 SE SE7613091A patent/SE441089B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-23 CS CS767570A patent/CS203258B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7612086A (nl) | 1977-05-26 |
| CS203258B1 (en) | 1981-02-27 |
| DD126973A1 (de) | 1977-08-24 |
| DE2647491A1 (de) | 1977-05-26 |
| SE441089B (sv) | 1985-09-09 |
| SE7613091L (sv) | 1977-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1646716B1 (de) | Abbindeverzoegerndes Zusatzmittel zu Moertel- und Betonmassen | |
| DE19857728C2 (de) | Fließestrich-, Putz-, Beton- oder Mörteltrockenmischung mit wenigstens zwei pulverförmigen Mehlkornanteilen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| AT228111B (de) | Zusatzmischung für hydraulische Zementmischungen sowie hydraulische Zementmischungen, welche die Zusatzmischung enthalten | |
| DE2709858A1 (de) | Verfahren zur herstellung silikathaltiger moertel-rohmischungen und deren verwendung | |
| DE3604108A1 (de) | Verfahren zur verfestigung von boeden | |
| DE3406895C2 (de) | Zementgebundener Holzfaser-Formkörper und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DD126973B1 (de) | Verfahren zur herstellung von silikatbeton | |
| DE2534099C2 (de) | Verfahren zur Beschleunigung der Aushärtung von Portlandzementmassen | |
| EP0519035B1 (de) | Verwendung von emulsionen des typs öl-in-wasser, sowie verfahren zur herstellung von betonsteinen mit besonderen eigenschaften | |
| DE2142879C3 (de) | Putz- und Mauermörtel, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2808423A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines baukoerpers, welcher aus einem geblaehten offenporigen mineral und aus zumindest einem mit wasser abbindenden bindemittel besteht | |
| DE3221463A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leichtbaustoffes | |
| DE2343457A1 (de) | Waessrige hydrophobiermittelemulsion fuer hydraulische bindemittel | |
| DE3610722A1 (de) | Verfahren zur herstellung von damm- und hinterfuellbaustoffen | |
| DE3302368A1 (de) | Waerme- und schalldaempfender leichtbaustein und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2634189A1 (de) | Verfahren und bindemittel zur verfestigung von boeden | |
| DE3643950A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydraulischen bindemitteln aus filteraschen | |
| DE1642380C2 (de) | Bodenverfestigung mittels Portlandzement als Bodenverfestigungsmittel | |
| DE69625284T2 (de) | Hydraulisches Bindemittel für die Behandlung von Böden oder tonhaltigen Materialien | |
| DE943096C (de) | Verfahren zum Herstellen eines gebundenen Baustoffes aus Stroh | |
| DE2715533A1 (de) | Verfahren zur herstellung von holzbeton | |
| DE1571384A1 (de) | Pozzolan,Kalk und Hochofenschlacke enthaltende,nicht-plastische Masse | |
| DE822966C (de) | Zement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE631289C (de) | Verfahren zur Herstellung von bituminoesen oder teerigen Stampf- oder Walzbelagmassen | |
| DE2936354A1 (de) | Verfahren zur herstellung von silikatbetonmischungen fuer grossformatige bewehrte silikatbetonelemente |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Economic patent (sect. 18(1)) |