DD129868B2

DD129868B2 - CLAMPING DEVICE FOR FIXING CUTTING PLATES IN MILLING TOOLS

Info

Publication number: DD129868B2
Application number: DD19562076A
Authority: DD
Inventors: Rainer Bauerschmidt
Original assignee: Rainer Bauerschmidt
Priority date: 1976-03-18
Filing date: 1976-11-05
Publication date: 1980-08-06
Also published as: DD129868A2

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zur Befestigung von Schneidplatten in Fräswerkzeugen insbesondere Scheibenfräsern für die Metallbearbeitung.The invention relates to a clamping device for fastening cutting inserts in milling tools, in particular disk cutters for metalworking.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Für die Haupterfindung (DL-VJP 125 250) wurde bereits eine Spanneinrichtung zur Befestigung von Schneidplatten in Fräswerkzeugen vorgeschlagen, bei der die Schneidplatte und die zuget hörige»Aufnahmeplatte durch einen geneinsamen Spannkeil befestigt werden. Zu diesen Zweck ist der Spannkeil quer zu seiner Bewegungsrichtung geschlitzt, wodurch der obere Teil des Spannkeiles als ein federn schwenkbares Klemmstück ausgebildet wird. Die Spannung der Aufnahneplatte erfolgt durch Bewegung des Spannkeiles in Spannrichtung nit Hilfe einer rechts- und lingsgängigen Spannschraube durch Einwirkung eines unteren starren Keilteiles, wobei die Keilwirkung zwischen den Wandungen der an der Umfangsflache des Werkzeuggrundkörpers vorgesehenen Achsialnuten erfolgt, in denen jeweils eine solche aus Spannkeil und Aufnahmeplatte bestehende Spanneinrichtung untergebracht ist. Die Befestigung der in einer fornschlüssigen Ausnehmung der Aufnahmeplatte .angeordneten Schneidplatte wird durch schwenken des federnden Klemmstückes vorgenommen, wofür eine zweite Spannschraube vorhanden ist. Derartige Spanneinrichtungen haben sich besonders bei Scheibenfräsern als zweckmäßig erwiesen, bei denen es darauf ankommt, innerhalb der verhältnismäßig kleinen Werkzeugbreite, die kleiner als die Breite der Schneidplatte sein muß, die vorgeschlagenen Spann- und Aufnahneelemente unterzubringen. Bei dieser vorgeschlagenen Konstruktion hat sich jedoch die Verwendung von zwei Betägigungsschrauben, einer Spann- und einer Klemmschraube, als nicht sehr günstig erwiesen, weil hierdurch ein zu großer Umfangsbereich des Werkzeugkörpers beansprucht wird. Diese Bauweise behindert folglich die Unterbringung einer größeren Anzahl von Schneidplatten im Werkzeugkörper. Dieser Nachteil wirkt sich besonders dann aus, wenn auf Grund der zur Verfügung stehenden leistungsfähigen Fräsmaschinen Fräswerkzeuge gefordert werden, die mit einer möglichst großen Anzahl von Schneidplatten bestückt sind.Characteristic of the known technical solutions For the main invention (DL-VJP 125 250) has already been proposed a clamping device for mounting cutting inserts in milling tools, in which the insert and the zuget hearing »mounting plate are secured by a common clamping wedge. For this purpose, the clamping wedge is slotted transversely to its direction of movement, whereby the upper part of the clamping wedge is formed as a spring pivotable clamping piece. The tension of the receiving plate is effected by movement of the clamping wedge in the clamping direction nit by means of a right and lingsgängigen clamping screw by the action of a lower rigid wedge member, wherein the wedging action between the walls of the provided on the peripheral surface of the tool body Achsialnuten takes place, in each of which from a clamping wedge and Receiving plate existing clamping device is housed. The attachment of the in a fornschlüssigen recess of the receiving plate .angeordnet cutting insert is made by pivoting the resilient clamping piece, for which a second clamping screw is present. Such clamping devices have proven to be particularly useful in disc cutters, in which it is important to accommodate the proposed clamping and receiving elements within the relatively small tool width, which must be smaller than the width of the insert. In this proposed construction, however, the use of two Betägigungsschrauben, a clamping and a clamping screw, has proved not very favorable, because in this way too large a peripheral region of the tool body is claimed. This design thus hinders the placement of a larger number of inserts in the tool body. This disadvantage has a particular effect if, due to the available efficient milling machines, milling tools are required which are equipped with the largest possible number of cutting plates.

~" 2 ·—~ "2 · -

Ziel der ErfindungObject of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Spanneinrichtung zur Befestigung von Schneidplatten in Fräswerkzeugen zu entwickeln, die ausgehend von der bekannten Spannung der Aufnahmeplatte und Schneidplatte durch einen einzigen Spannkeil im Umfangsbereich des Fräskörpers einen verhältnismäßig kleinen Platz beansprucht und dadurch die Bestückung des Fräswerkzeuges mit einer großen Anzahl von Schneidplatten ermöglicht.The aim of the invention is to develop a clamping device for mounting cutting inserts in milling tools, which claims a relatively small space starting from the known voltage of the receiving plate and insert by a single clamping wedge in the peripheral region of the cutter body and thereby the assembly of the milling tool with a large number allows cutting inserts.

Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde bei der Spanneinrichtung nach der Haupterfindung die konstruktive Gestaltung des zur Spannung der Aufnahmeplatte und der Schneidplatte dienenden Spannkeiles zu verbessern.The invention is based on the object at the clamping device according to the main invention to improve the structural design of the clamping of the receiving plate and the insert clamping wedge.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der durch eine Spannschraube bewegte Spannkeil in seinem oberen Teil starr ausgeführt ist und im unteren Bereich einen Schlitz aufweist durch den eine an der Aufnahmeplatte angreifende Biegefeder gebildet ist. Es ist zweckmäßig, die Aufnahmeplatte für den Angriff der Biegefeder mit einer schrägen Ansatzfläche zu versehen.According to the invention, this object is achieved in that the clamping wedge moved by a clamping wedge is designed to be rigid in its upper part and in the lower region has a slot through which an acting on the receiving plate bending spring is formed. It is expedient to provide the receiving plate for the attack of the spiral spring with an oblique approach surface.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung wird dadurch bestimmt, daß durch Betätigung der Spannschraube in Spannrichtung der an der Nutwand des Werkzeugkörpers anliegende Spannkeil nach innen bewegt wird, bis die unterhalb des Schlitzes im starren Teil des Spannkeiles gebildete Biegefeder an der Aufnahmeplatte angreift, diese in dem Nutgrund sowie an der Nutwandung andrückt und festspannt. Damit ist die Lage der Aufnahmeplatte festgelegt und die Schneidplatte kann in die ihrer Form angepaßte Ausnehmung der Aufnahmeplatte angelegt werden. Bei der weiteren Betätigung der Spannschraube kommt der obere starre Teil des Spannkeiles mit der Schneidplatte in Verbindung und klemmt diese infolge der Keilwirkung fest. Die Biegefeder wird während dieses zweiten Teiles der Spannbewegung weiter durchgebogen, so daß sich ihre Federkraft, die auf die Aufnahmeplatte einwirkt, weiter vergrößert.The operation of the clamping device according to the invention is determined by the voltage applied to the groove wall of the tool body clamping wedge is moved inward by operation of the clamping screw until the bending spring formed below the slot in the rigid part of the clamping wedge acts on the receiving plate, this in the groove bottom and presses and clamps on the groove wall. Thus, the position of the receiving plate is fixed and the cutting plate can be created in the form of their adapted recess of the receiving plate. Upon further actuation of the clamping screw, the upper rigid part of the clamping wedge comes into contact with the cutting plate and clamps it tight due to the wedge effect. The spiral spring is further deflected during this second part of the clamping movement, so that its spring force, which acts on the receiving plate, further increases.

r>r>

Das Lösen der Spannung erfolgt in ungekehrter Reihenfolge, so daß zuerst die Schneidplatte gelöst wird, wenn es sich beispielsweise bei Wendeschneidplatten nur darum handelt eine andere Schneide zum Einsatz zu bringen, kann die Vorspannung der Biegefeder aufrechtgehalten werden und die Aufnahmeplatte behält ihre ursprüngliche Lage. Bei der Ausführung von Einstellvorgangen, beispielsweise mit Hilfe einer unterhalb der Aufnahmeplatte vorgesehenen Exzenterwelle, besteht die Möglichkeit die Spannung der Biegefeder nur so weit zu lockern, bis die Einstellung vorgenommen v/erden kann. Diese Spannung der Aufnahneplatte mit Hilfe einer Biegefeder hat folglich neben dem Vorteil des kleineren Platzbedarfes auch Vorteile bei der Einstellung der Schneidenlage.The release of the voltage takes place in reverse order, so that first the cutting plate is released, for example, when it comes to indexable inserts is only to use a different cutting edge, the bias of the spiral spring can be maintained and the receiving plate retains its original position. In the execution of Einstellvorgangen, for example by means of an eccentric shaft provided below the receiving plate, there is the possibility of loosening the tension of the spiral spring only until the adjustment can be made v / ground. This tension of the receiving plate by means of a bending spring therefore has advantages in addition to the advantage of the smaller footprint and also in the adjustment of the cutting edge position.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert werden.The invention will be explained below using an exemplary embodiment.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:

Fig.1: eine Seitenansicht eines Scheibenfräsers nit zwei eingesetzten Spanneinrichtungen — links im ungespannten und rechts im gespannten Zustand,1 shows a side view of a disk cutter with two clamping devices used - left in the untensioned and right in the tensioned state,

Fig.2: die Draufsicht zu Fig.1 und2: the plan view to Fig.1 and

Fig.3: eine vergrößerte Darstellung der Spanneinrichtung im Schnitt entlang der Linie A-A gemäß Fig.2.3 shows an enlarged view of the clamping device in section along the line A-A according to FIG.

Der als Ausführungsbeispiel dargestellte Scheibenfräser besteht aus dem Werkzeugkörper 1, der an seinen Umfang mit Nuten 2 zur Aufnahme von Spanneinrichtungen und Bestimmelementen für die Befestigung von Schneidplatten 3 versehen ist. Die Spanneinrichtung besteht aus einem in Schnittrichtung hinter der Schneidplatte 3 angeordneten Spannkeil 4, der an der Nutweindung 5 anliegt, die a\s Führungsfläche dient. Entlang dieser Nutwandung 5 wird der Spannkeil 4 durch eine Spannschraube 6 bewegt und kommt in Spannrichtung nit seinem unteren Teil mit der Aufnahmeplatte 8 zum Eingriff.The disc milling cutter shown as an embodiment consists of the tool body 1, which is provided at its periphery with grooves 2 for receiving clamping devices and determining elements for the attachment of cutting plates 3. The clamping device consists of a clamping wedge 4 arranged in the cutting direction behind the cutting plate 3, which rests against the groove winder 5, which serves as guide surface. Along this Nutwandung 5 of the clamping wedge 4 is moved by a clamping screw 6 and comes in the clamping direction nit with its lower part with the receiving plate 8 for engagement.

Die Spannschraube 6 ist mit links- und rechtsgängigem Gewinde versehen, so daß der Spannkeil 4 in Spann- und Öffnungsrichtung zwangsläufig bewegbar ist. Der Spannkeil 4 weist einen schräg zu seiner Bewegungsrichtung liegenden Schlitz 9 auf, durch den die Biegefeder 7 gebildet wird. Durch Drehen der Spannschraube 6 drückt die Feder 7 die Auflageplatte 3 in die Nut. Nach Einfügen der Schneidplatte 3 wird die Spannschraube 6 weiterbewegt, so daß der Keil 4 die Schneidplatte 3 spannt. Das Lösen der Schneidplatte erfolgt durch Zurückdrehen der Spannschraube 6, wobei die Biegefeder 7 weiterhin die Auflageplatte 8 in ihrer Lage festhält.The clamping screw 6 is provided with left- and rechtsgängigem thread, so that the clamping wedge 4 is inevitably movable in the clamping and opening direction. The clamping wedge 4 has an obliquely to its direction of movement slot 9, through which the bending spring 7 is formed. By turning the clamping screw 6, the spring 7 presses the support plate 3 in the groove. After inserting the cutting plate 3, the clamping screw 6 is moved further, so that the wedge 4 biases the cutting plate 3. The release of the cutting plate is done by turning back the clamping screw 6, wherein the bending spring 7 continues to hold the support plate 8 in position.

Claims

claims

1. Clamping device for mounting cutting inserts in milling tools according to DL-WP 125 250, in which the arranged in a groove of the tool body receiving plate and supported in a positive recess of the receiving plate are clamped by an obliquely slotted to its direction clamping wedge, characterized that by a clamping screw (6) movable and with its rigid upper part of the cutting plate (3) exciting clamping wedge (4) in the lower part of a slot (9), formed by a on the receiving plate (8) bending spring (7) is.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the receiving plate (8) for the attack of the bending spring (7) is provided with an oblique approach surface.

For this 1 page drawings