DD133975B1

DD133975B1 - Verfahren und anlage zum praeparieren,insbesondere zum schlichten von faeden

Info

Publication number: DD133975B1
Application number: DD20490878A
Authority: DD
Priority date: 1978-01-30
Filing date: 1978-01-30
Publication date: 1980-12-10
Also published as: SU964042A1; DD133975A1

Description

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Anwendiingsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlag© zum Präparieren, insbeeondere zum Schlichten von Faden, die vorzugsweise aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solche anteilig beeitzen, zum Zwecke der Verbesserung der Fadenverarbeit ungseigenachaf ten.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Ks ist bekannt, Fäden, insbesondere solche aus synthetischen Faserstoffen, mit speziellen Schlichtemitteln aus wäßriger Lösung, zum Beispiel nit teilverseiften Polyvinylalkohole^ Polyacrylat-Copolymeran, Polyvinylazetat-Copolytaeren oder Styrol-LIaleinsäure-Derivaten, zu schlichten, da die billigeren klassischen Schlichtmittel, wie Sterke, Stärke- und Zellulose&erivate oder Leime auf Eiweißbasis sich ia allgemeinen nicht für synthetische Faserstoffe eignen infolge ihrer geringen Haftung auf diesen Faserstoffen. Als Schlichtemittel werden auch spezielle Polymsrdispersionen, wie PoIyvinylidsnchlorid-Dispersionen, verwendet, die sich jedoch bei der Textilveredlung nicht durch den üblichen Waschproaeß, sondern nur durch eine Reinigung in organischen Lösungsraitteln wieder aus den Textilien entfernen lassen.

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Fäden aus synthetischen Faserstoffen werden aber auch mit wasserfreien Schmelzen, zum Beispiel mit geschmolzenen Polyethylen oxiden, oder ait Hilfe von in organischen Lösungsmitteln gelösten synthetischen hochpolymere Substanzen, wie etwa mit Polystyrol, geschlichtet. Während sich die Polyäthylenoxido wahlweise durch eine wäßrige Textilveredlung oder durch eine Lösungsmittel Veredlung wieder aus den Textilien entfernen lassen, ist für die Entfernung der Polystyrole aus den Textilien eine Reinigung in organischen Lösungsmitteln erforderlich.

Die Applikation der genannten Schlichtemittel auf die Fäden erfolgt nach bekannten Verfahren entweder aus einer wäßrigen Lösung nach dem Naßschlichtv erfahr en, aus der Schmelze nach dem Trockenschlicht verfahr en oder aus einer Lösung in organischen Lösungsmitteln nach dem Lösungsmittelsohlichtverfahren. Für jedes Schlichtverfahren werden geeignete Applikations einrichtung en , wie die bekannten Naß-, Trocken- oder Lösungsmittelschlichtmaschinen, verwendet.

Die genannten Schlichtemittel und Schlichtverfahren besitzen den gemeinsamen Nachteil, daß sich mit ihnen vielfach keine für eine gute Vorarbeit bar ke it der Fäden ausreichende Adhäsion der Schlichtemittelauflage auf den Fäden, die vorzugsweise aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solche anteilig besitzen, erreichen läßt. Das betrifft insbesondere die billigen Schlichtemittel aus natürlichen oder modifizierten Polymeren, wie Stärke, Stärke- und Zellulose-Derivate oder Leime auf Eiweißbasis· Mit diesen Schlichtemitteln sind bei Fäden, die vorzugsweise aus synthetischen Faserstoffen bestellen oder solche anteilig besitzen, weder ein ausreichender Fadenschluß, noch ein wirkungsvoller Fadenschutz zu erreiohen. Bei der Verarbeitung derart geschlichteter Fäden entsteht störender Abrieb. Diese Fäden müssen deshalb mit Spezialschlicht emit t ein auf der Basis der eingangs erwähnten Produktklassen aus synthetischen Hochpolyradren behandelt wer-

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den, deren Applikation auf dio Fäden und deren Wiederentfornung aus den Textilien oft aufv/endig sind und die die Abwässer der Teztilveredlungsbetriobe überaus belasten, da dorartige Schlicht&mittel im Gegensatz zu solchen aus natürlichen Polymeren, einschließlich derea Derivate, nicht oder nur mit Hilfe spezieller Aufbereitungsciethoden abgebaut v/erden können.

Eine Haftvermittlirag kann beispielsweise durch Veränderung der Polymeroberflecho ait Hilfe einer kurzzeitigen Beflammung oder auch durch die Einwirkung aggressiver Stoffe, wie Halogene bzw» heißer Oxydationsmittel, wie Chromsäuren, erzwungen werden, Beim Beflammen bereitet die Regelung der Temperatur, der Zusammensetzung des Gas-Luftgemisches und die Anpassung an unterschiedliche Durchlaufgeschwindigkeiten beträchtliche Schwierigkeiten,

Bei chemischen Behandlungsverfahren muß das Substrat eine Reihe vcn Bädern durchlaufen. Dies ist mit hohem Kostenaufwand und Beeinträchtigung der Volumen eigens cha ft en d©r Fäden verbundim.

Bekannt ist gleichfalls die Behandlung von Faserstoffen in Gasentladungen zum Zwecke der Verbesserung ihrer textilphysikaliachen Eigenschaften, So ist in der US-Patentschrift 2 881 470 bereits die Ausnutzung elektrisch geladener Partikel einer Entladung zur Verbesserung der adhäsiven Eigenschaften von Polycieroberf lachen beschrieben worden. Auch die Ausnutzung unterschiedlich erzeugter Plasmen (Glimmentladung, Koronaentladung) zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften von Polymeren in Form von Fasern odor Flächengebilden iet ia Prinzip schon bekannt.

Mittels einer duroh ionisierende Strahlung erzeugten ionisierten Gaeatiaosphäre (unselbständige Entladung) sollen gemäß DD-PS 100 761 Fasern, Faserbänder und textile Flächengebilde in ihren physikalischen Eigenschaften, wie Reiß- und Scheuerfestigkeit, Krumpfung und Forabeständigkeit, verbes»

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Bert werden·

Die gleichen Eigens chaftsverbesserungen sollen nach der DB-PS 101 929 und der DE-OS 2 361 348 durch einpolige Hochfrequenz-Fackelcaitladungen oder elektrodenlose Hochfrequenzoder Mikrowellen entladung erzielt werden· Auch gemäß DD-FS 122 692 werden einpolige oder el ѳк trod en lose Entladungen zur Erzielung von Modifizierungs effekt en an toxtilen Substraten benutzt« Unter "elektrodenlos¹¹ ist zu verstehen, daß sich spannungsführende Teile nicht im Vakuum oder Behandlungsraum befinden«

Der Einsatz von Gasentladungen bei Fasern, Faserbändern und text ilen Flächengebilden beschränkte sich somit bisher auf die Erzielung verbesserter physikalischer Eigenschaften an den behandelten Produkten« Dabei ist zu bemerken« daß teilweise ungeeignete Entladungen angewendet wurden«

Unselbständige, Fackel- und elektrodenlose Entladungen sind zum Beispiel keine geeigneten Mittel zur Erzeugung großflächig homogener Mederdruckplasmen zur kontinuierlichen Behandlung von Flächengebilden bei geringen Aufwand« Hierfür Bussen vielmehr abgeschirmte, gekühlte Flächenelektroden, wie sie zum Beispiel gemäß DD-PS 125 794 vorgeschlagen worden sind, benutzt werden«

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung der vorstehend genannten Mängel bei der Verarbeitung geschlichteter Fäden, die vorzugsweise aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solche anteilig besitzen« Außerdem soll die Verwendbarkeit billiger, nach der Veredlung leicht abbaubarer Sohlichtenittel, beispielsweise auf Stärke-, Zellulose- oder Eiweißbasis, und damit ein wirtschaftlicherer Einsatz der Schlichtemittel erreicht werden«

Darlegung des Wesens der Erfindung Dw Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bisher nach-

teilige mangelhafte Adhäsion von Schliehtemitteln auf Fäden, die vorzugsweise eus synthetischen Faserstoffen bestehen oder eolche anteilig besitzen, zu beseitigen und in Verbindung damit durch Ьеязеге Adhäsionamöglichkeiten auch billigere, bei dor Abwasserreinigung naoh der Veredlung biologisch leichter ebbaubare Schlichtemittel, wio Stärke, Stärke- und Zellulose-Derivate oder Leim auf Eiweißbasis, zum Schlichten von Fäden verwenden au können, ohne Nachteile bei der Verarbeitung der geschlichteten Fäden, beispielsweise durch mangelhaften Pa» denschluß, ungenügenden Fodenschutz oder störenden Abrieb zu verursachen. Bei den Fäden kann es aich um Garne, Seiden, Zwirne und dgl, handeln.

Erfindungsgomäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß Fäden, die vorzugsweise aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solche anteilig besitzen, in Form einer Kette oder Fadenschar vorzugsweise unmittelbar vor doa Auftrag der Präparation, Schlicht© oder dgl. auf die IT;den mittolo bekannter Auftragsorgane, kurzzeitig еіпзг Uiederdruckgasentladung kontinuierlich ausgesetzt werden.

Bei Anwendung dieser Niederdruckgasentladung wird in einem Druckbereich von 1 - 100 Pascal mit einor Leistungsdichte von 0,5 1 tet«

0,5 W/cQ und in einem Verweilzaitbereieh von 2 - 8 s gearbei

Die Niederdruckgasentladung wird in einer Gasatmosphäre durchgeführt, wobei als Arboitsgas Luft, Sauerstoff odor ein Gemisch aus Sauerstoff mit eine» anderen Gas verwendet wird. Es i3t jedoch auch ein Arböitsgas geeignet, das in der Entladimg in sekundärer Reaktion Sauerstoff bildet oder aus dem Substrat infolge der Vorgang© in der Gasatmosphäre frei wird.

Der Vorteil des erfindungsgeraäßen Verfahrens besteht darin, daß durch di© Einwirkung der Hiederdruckgasentladung eine verbesserte Adhäsion von Schlichtoaitteln auf Fäden, die vorzugsweise aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solcho an-

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teilig besitzen, erreicht wird. Außerdem wird es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, Schlichtemittel zu verwenden, die billig sind und sich nach der Veredlung der aus den geschlichteten Fäden hergestellten textlien Flächengebilde biologisch leicht abbauen lassen.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Schlichten kommt eine Schlichtanlage zur Anwendung, bei der vor dem Schlichtetrog eine an aich bekannte Niederdruckgasentladungsvorrichtung horizontal oder vertikal angeordnet ist.

Die Kette wird in der Niederdruckgasentladungavorrichtung kurzzeitig einer Nioderdruckgasentladung unterworfen und gelangt danach in den Schlichtetrog. Anschließend erfolgt eine Trocknung, beispielsweise mittels eines ilultizylindertrockners oder eines Konvektionstrockners.

Ausführungsbeispiele

Die Erfindung soll nachstehend an Hand von einem Ausführungsbeispiel der Anlage zum Schlichten näher erläutert werden.

Die zugehörige Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Schlicht anlage für Garne mit einer Niederdruckgasentladungsvorrichtung und einem Multizylindertrockner als Trockenteil.

Aus der Figur ist ersichtlich, daß zwischen dem Kettbaumablaufgestell 2 für die Kette 1 und dem Schlichtetrog 10 der Schlicht anlage eine Niederdruckgasentladungsvorrichtung 3 horizontal angeordnet ist, um die Fäden erfindungsgemäß schlichten zu können, die aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solche anteilig besitzen. Nachdem die Kette 1 das Walzenpaar der Eingangsvakuumschleuse 5 und die Eingangsvakuumschleuse 4 passiert hat, wird sie über die Führungswalze 8 geführt und zwischen den wassergekühlten Flächenelektroden 9, 9a einer Hochfrequenz-Gasentladung unterworfen. In der Niederdruckgasentladungsvorrichtung 3 herrscht ein Druck von 10 Pascal. Als

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Arbeitsgas dient Luft. Die Verweilzeit der Kette 1 im Entladungsfeld, das sich zwischen den beiden Flächenelektroden 9» Sa ausbildet, beträgt 5 β· Die Plächenelektroden 9, 9a, die an den Hochfrequenzgenerator G angeschlossen sind, werden mit

einer Hochfrequenzleistungsdichte von 0,5 W/си bei einer Frequenz von 27₉12 ЫН2 beaufschlagt.

Die Kette 1 gelangt dann übor die Führungswalze 8a in die Ausgangsvakuumschlöuse 6 und verläßt die Hie der druckgas entladungsvorrichtung 3 über das Walzenpaar 7 der Ausgangsvakuumschleuse 6. Uach dem Verlassen der Niederdruckgasentladungsvorrichtung 3 wird die Kette 1 über die Führungswalze 11 in don Schlichtertrog 10 geleitet, zu dea eine Tauchvvalze 12 und ein Quetschwnlzenpaar 13 gehören. In dca Schlichtetrog 10 befindet sich oine Schlichteflotte, dio 80 g/l eines biologisch leicht abbaubaren Stärkemodifikates als Schlichtemittel enthält, Di© Kette 1 wird nach dem Abquetschen einer Naßteilung 14 unterworfen und in den Multizylindertrockner 15 geführt, wo sie übor die PUhrungowalze 16 auf die Trockenzylinder 17, 17a - d gelangt. Die Trocknung der Kette 1 erfolgt nach der für Fäden, die aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solche enteilig besitzen, üblichen Technologie, Nach dem Verlassen des Multizylindertrockners 15 über die Führungswalze 16a erfolgt die Trockenteilung 18 der Kette 1. Danach gelangt die Kette 1 in der Bäuovorrichtung 19, dia den Expansionskamm 20, die AozugBwalzö 21 und die Führungswalzen 22, 22a besitzt, auf den Kettbaum 23.

Erfindungsgemäß kann auch die Behandlung in der vorstehend beschriebenen Niedordruckgaoentladungsvorrichtung 3 dit Sauerstoff als Arbeit3gas erfolgen. Die eingespeist© Hochfrequenzleistungsdichte beträgt hierbei wiederum 0,5 W/cm bei einer Verweilzeit von 3 β. Als Schlichtemittel kann beispielsweise Carboxymethylcellulose in einer Konzentration von 60 g/l verwendet werden. Die Trocknung und Aufwiokelung der Kette 1 erfolgen wie vorstehend beschrieben.

Claims

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Anspruch

1· Verfahren zum Präparieren, insbesondere zum Schlichten von Fäden, die vorzugsweise aus synthetischen Faserstoffen bestehen oder solche anteilig besitzen, gekennzeichnet dadurch, daß die Fäden in Form einer Kette oder Fadenschar vorzugsweise unmittelbar vor dem Auftrag der Präparation, der Schlichte oder dgl. auf die Fäden mittels bekannter Auftragsorgane kurzzeitig oiner Niederdruckgas ent la dung kontinuierlich ausgesetzt werden.
2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß in

einem Druckbare ich von 1 - 100 Pascal mit einer !βίο

etungsdichte von 0,5 W/cm und in einem Verweil ze it bereich von 2-8 в gearbeitet wird.
3. Anlage zum Schlichten zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß vor dem Schlichtetrog (10) eine an sich bekannte Niederdruckgasentladungsvorrichtung (3) horizontal oder vertikal angeordnet ist.

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