DD136683B1

DD136683B1 - Magnetkoerper,insbesondere fuer mittlere und groessere elektrische maschinen

Info

Publication number: DD136683B1
Application number: DD20294177A
Authority: DD
Inventors: Karl-Heinz Huebler
Original assignee: Huebler Karl Heinz
Priority date: 1977-12-27
Filing date: 1977-12-27
Publication date: 1980-12-10
Also published as: CS218871B1; DD136683A1

Description

α) Titel der Erfindung

Hagnetkörper, insbesondere für mittlere und größere elektrische Maschinen

Klassifikation» II 02 k, 15/02 H 02 k, 1/06

b) Anwendungsgebiet der Erfindung

Die ärfiadung betrifft einen Ilagnetköroer, insbesondere für mittlere und größere elektrische Maschinen, der аиз Blechsegmenten zusammengesetzt ist. Der Lagnetkörper kann als Ständer- oder Läufermagnetkreis ausgebildet sein. Die Verbindung des Lagnetkörpers mit dem Ständergehäuse oder dem Läuferkörper erfolgt kraftschlüssig, vorzugsweise durch Schrumpfen.

c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

iuagnetkörper für mittlere und größere elektrische LIaschinen, die aus Blechaegmenten zusammengesetzt sind und kraftschlüssig mit dem Stärdergehäuse oder iem Läuferkörper verbunden werden, sind nach dem SP 120 9S0, Klasse H 02 k, 1/O6 bekannt. Diese Lagnetkörper werden durch PreEbolzen axial zusammengehalten, 'während die radiale Stabilität durch axiale Fönrungselemente erreicht wird. Zur Erzielung eines forcGteifon I..a_onetkörpers ist es aber erforderlich, mehr als zwei Führungselemente je Blechsegment einzusetzen, da mit zwei Führungselerneuten je Blechsegment der nach dem W¹P 120 9S0 in Form einer BlecLkette gosetzte Liagnetkörper nicht formsteif zu gestalten ist. Sollen trotzdem nur zv/ei Führungselemente verwendet werden, ist zum Erreichen einer exakten Kreisform beim Setzen eine entsprechende Vorrichtung zu henutzen.

Da die von der Vorrichtung _oegebene exakte ICreisforu bis zun 2inachruLipfen in das Ständergehäuse Ъзт/. cOif den Läuferkörper nur durch

den zwischen den Blechsegmenten mittels der Preßbolzen erzeugten Reibungsschluß gewährleistet wird, ist die Anzahl der erforderlichen Preßbolzen relativ hoch. Weiterhin besteht die Gefahr, daß insbesondere beim Einschrumpfen des liagnetkörpers, beim weiteren Fertigungsprozeß oder beim Betrieb der elektrischen iiaschine durch äußere Kräfte dessen Kxeisform beeinträchtigt wird.

d) Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Aufwand beim Setzen derartiger llagnetkörper zu verringern und die Stabilität des Llagnetkörpers mit einem lüinimum an Hilfsmitteln wesentlich zu erhöhen.

e) Darlegung des V/esene der Erfindung

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Anordnung der Blechsegmente und Führungselemente zu finden, mit der ein llagnetkörper mittels einer minimalen Anzahl von Führungselementen und Preßbolzen durch Formschluß zu einer starren Baugruppe zusammengefügt wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Blechsegmente des Kagnetkörpers mit mindestens 3 und 2 halben an den Teilfugen angeordneten Durchbrüchen versehen sind, die untereinander einen gleichgroßen Abstand aufweisen und je Blechsegment zwei axiale Führungselemente vorhanden sind, wobei ein Teil der Blechsegmente in Lagen untereinander versetzt so angeordnet ist, daß ein. Führungselement jeweils mit dem in der Teilfuge gebildeten Dureiabruch und das zweite Führungselement mit einem zwischen den Teilfugen liegenden Durchbruch korrespondiert, womit ein Formschluß zwischen den Blechsegmenten gewährleistet wird, und der andere Teil der Blechsegmente in Lagen, die untereinander versetzt sind, so angeordnet ist, daß

beide Führungselemente mit Durchbrüchen zwischen den Teilfugen korrespondieren, womit eine Blechkette gebildet und damit der Zusammenhalt in radialer Hichtung gewährleistet wird.

Dm eine möglichst hohe Pormstabilität des llagnetkörpers zu erreichen, ist, neben dem selbstverständlicherweise fertigungstechnisch geringstmöglichen Spiel zwischen den Führungeelementen und den in den Blechsegmenten liegenden Durchbrüchen, der Abstand zwischen den Führungselemonten gleich oder, bei einer ungeraden Anzahl von Durchbrüchen pro Blechsegment, zumindest annähernd gleich'zu wählen.

Von der Gesamtmenge der im Ilagnetkörper in Lagen angeordneten Bleehsegmente soll auf den Teil, der so angeordnet ist, daß ein Führungselement jeweils mit dem in der Teilfuge gebildeten Durchbruch und ein zweites Führungselement mit einem zwischen den Teilfugen liegenden Durchbruch korrespondiert, zur Erzielung einer hohen Formstabilität 30 - 7<V entfallen.

Zweckmäßigervreise sind die Durchbrüche in den Blechsegmenten kreisförmig bzw. an den Trennfugen halbkreisförmig ausgebildet und die Führungselemente als Bolzen mit kreisförmigem Querschnitt gestaltet. Bei Llagnetkörpern, die einem magnetischen ^r./echselfeld ausgesetzt sind, muß zur Vermeidimg von elektrischen Verlusten jede axiale Verbindung, die durch den L'agnetkörper geht, isoliert ausgeführt werden. Deshalb bestehen in einer für V/echselstrom vorgesehenen Ausführung der Erfindung die Führungselemente aus einem temperaturbeständigen festen Isolierstoff oder aus isolierten Lletallbolzen.

Eino andere vorteilhafte Ausführung zur Vermeidung von elektrischen Verlusten besteht bei derartigen Liagnetkörpern darin, daß die Durchbrüche zur Aufnahme der Führungselemente zum iStändergehäuse bzw.

zum Läuferkörper hin offen gestaltet sind. Die llagnetkörper nach der Erfindung lassen sich außerhalb des Ständergehäuses bzw. Läuferkörpers ohne eine die exakte Kreisform gewährleistende Vorrichtung aufbauen, wobei nur zwei Führungselemente je Blechsegment benötigt werden. Entsprechend der Anzahl der Durchbrüche pro Blechsegment ist eine Setztechnologie festzulegen, mit der einmal den Formschluß gewährleistende Lagen und zum anderen Blechketten bildende Lagen entstehen, die über die axiale Länge des Üagnetkörpers verteilt sind.

f) Ausführungsbeispiel

Die Erfindung зоіі an einem Ausf ührungsbeiapiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Ze leimung zeigt

Fig. 1 . eine Lage Blechsegmente, mit der die Formschlü3sigkeit des Ha^netkörpers gewähr1eistet wird und

Fig. 2 eine Lage Blechsegmente, mit der eine Blechkette gebildet wird.

Jn der Fig. 1 ist eine aus sechs Blechsegmenten 1 gebildete Lage eines für den Stator einer elektrischen faschine vorgesehenen iuagnetkörpers dargestellt. Die Blechsegmente 1, die untereinander gleich 3ind, weisen jeweils drei kreisförmige Durchbruche 2 und zwei halbkreisförmige Durchbrüche 3 an den Teilfugen auf. Die Durchbrüche 2 und 5 sind auf einem einheitlichen Teilkreis 4 im gleichen Abstand zueinander angeordnet. Als Führungselemente sind je Blechsegment 1 zwei Keramikstäbe 5 angeordnet. Die Formschlüssigkeit der in Fig. 1 dargestellten Lage Blechsegmente 1 wird dadurch erreicht, daß ein Teil der Keramikstäbe 5 jeweils mit zwei halbkreisförmigen Durch-

"brüchen 5 korrespondieren, während der andere Teil der Keramikstabe jeweils mit den mittleren der Durchbrüche 2 in Verbindung stehen. Dadurch wird jedes Blechsegment 1 dieser Lage an drei Punkten arretiert. Bei einer entsprechend engen Tolerierung der Koramikstäbe zu den Durchbrüchen 2 und 3, die in der Größenordnung von 0,1 mm liegen kann, ergibt sich im Zusammenwirken mit der um zwei Durchbrüche versetzten Lage Blechsegmente 1 zwangsläufig eine Kreisform, die nur um diesen Toleranzbetrag von der Sollage abweichen kann. Würde der llagnetkörper nur mit Lagen nach der Fig. 1 gesetzt, kann der Durchmesser mit steigender Kagnetkörperhöhe größer werden. Es ist deshalb erforderlich, in den Llagnetkörper Lagen nach Fig. 2 einzufügen, die aus den gleichen Blechsegmenten 1 gebildet werden. Zwei um ZT/ei Durchbrüche 2 bzw. 3 versetzte Lagen bilden eine Blechkette. Die Keramikstäbe 5 stehen dabei mit den Durchbrüchen 2 in Verbindung,, die in der Nähe der Teilfugen der Blechscginente 1 angeordnet sind.

Dia Setztechnologie für den liagnetkörper muß gewährleisten, daß die den Formschluß und die 3lechlcette realisierenden Lagen der Blechsegmente 1 regelmäßig wechselnd gesetzt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel genügt es, von Lage zu Lage die Teilfugen der Blechsegmente 1 um 3eveils einen Durchbruch 2 bzw. 3» das entspricht einem Winkel von 7» 5 » weiterzurücken. Jird mit einer Lage nach Fig. begonnen, die den Formschluß gewährleistet, entsteht in der zweiten Lage der erste Teil einer Blechkette nach Fig. 2.

Die dritte Lage ist wieder eino den Formschluß realisierende Lage, während die 4· Lage gegenüber der 2. Lage um zwei Durchbrüche 2 bzw. J

das entspricht 15 > versetzt ist und damit den zweiten Teil der Blechkette bildet. Diese Folge kann beliebig fortgesetzt werden und gev/ährl eistet, daß 5O/0 der Gesamtlagen des blagnetkörpers zu dessen Pormschlüssigkeit beiträgt, wodurch eine hohe Formsteifigkeit erzielt wird.

In den frei bleibenden Durchbrüchen 2 bzw. 3 können sechs nicht näher dargestellte Preßbolzen eingesetzt werden und die verbleibenden sechs Durchbrüche 2 bzw. 3 zu Kühlzwecken genutzt werden.

Claims

Εχί" indungsanapruch:

1. Kagnetkörper, inabesondere für mittlere und größere elektrische Haschinen, der aus bogenförmigen lageweise versetzten -Blechsegmenten außerhalb des Ständergehäuses oder des Läuferkörpers gebildet und mit diesen

kraftschlüssig verbindbar gestaltet ist, wobei der LIagnetkörper durch Preßbolzen oder andere Ilittel in axialer Richtung zusammengehalten und durch axiale Führungselemente in radialer Sichtung stabilisiert i3t, gekennzeichnet dadurch, daß die Blechsegrnente

mit mindestens 5 und 2 halben, an den Teilfugen angeordneten. Durchbrüchen versehen sind, dde untereinander einen gleicngroßen Abstand aufweisen und je Blechsegment zwei axiale Pührungs«lernente vorbanden sind, wobei ein Te;l der Blechsegmente in

Lagen untereinander versetzt, so angeordnet ist, daß ein Führungselement jeweils mit dem in der Teilfuge gebildeten Durchbruch und das zweite Führungselement mit einem zwischen den Teilfugen liegenden Durchbruch korrespondiert und der andere Teil der Blechsegmente

in Lagen untereinander versetzt so angeordnet ist, daß beide Führungselemente mit Durchbrüchen zwischen den Teilfugen korrespondieren.
2. Kagnetkörper nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Abstand der Führungselemente untereinander gleich oder zumindest annähernd gleich ist.
3. Kagnetkörper nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet

dadurch, daß auf den Teil der Blechsegmente, der in Lagen so angeordnet ist, daß ein Führungselement jeweils mit dem in der Teilfuge gebildeten Durchbruch und das zweite Führungselement mit einsia zwischen den Teilfugen liegenden Durchbruch korrespondiert, von der Gesamtmenge der im LIagnetkörper

angeordneten Blechsegnente 3^ - 70; ό entfällt.
4. Lagnetkörper nach einem der Punkte 1 bis 3» gekennzeichnet dadurch, daß die Durchbrüche in den Blechs egmen'ten kreisförmig, bzw. an deren Trennfugen halbkreisförmig ausgebildet und die Führungs

elemente als Bolzen mit kreisförmigem Querschnitt gestaltet sind.
5. Llagnetkörper nach einem der Punkte 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Führungselemente aus einem temperaturbeständigen festen Isolierstoff

oder aus isolierten Hetal!bolzen bestehen.
6. Kagnetkörper nach einem der Punkte 1 bis 4» gekennzeichnet dadurch, daß die Durchbrüche zur Aufnahme der Führungselemente zum Ständergehäuse bzw. zum Läuferkörper hin offen sind.

Λ SeUe Zeichnungen.