DD137692B1 - Vorrichtung zum bestuecken von spritzformen mit montageteilen - Google Patents

Description

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a) ffi be I^ der__Brf indung

Vorrichtung zum Bestücken von Spritzformen mit Ivlontage-ѣеіісп

b) Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bestücken von Spritzfomen mit Montageteilen zur Herstellung von Bauelementen, vorzugsweise Steckverbindern, wobei die Montageteile eine außermittige kurbelähnliche Einprägung und ejn geringes Gewicht sowie ein großes Länge-Durchmesser -Verhält ni π besitzen«

Neben dem Bestücken von Spritzformen ist die Vorrichtung auch zum Bestücken von Isolierteilen geeignet,

c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Aus der DD-PS 123 295 ist es bekannt, in Anwendung der Vorrichtung, Spritzformen nit Montageteilen, die einen einseitigen Ansatz, ein geringes Gewicht und ein großes Länge-Durchmesser-Verhältnis besitzen, derart zu be-stücken, daß die I/lont age teile in einem Vibrator ungeordnet gefördert und über ein füllstandsgeregeltes Zickzackmagazin einor wannenförnigen Aussparung zugeführt werden.

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Von der Aussparung aus werden die Montageteile mit Hand in einer festgelegten Anzahl in Rinnen einer Verteilerleiste verteilt, über ihren Ansatz durch Abdecken der beiden Enden mit Maskenleisten geordnet und nachfolgend durch eine in der Verteilerleiste hochgehende Zunge abgehoben und über Schläuche der Spritzform zugeführt. Die Vorrichtung ist jedoch zum Bestücken von Spritzformen beziehungsweise Isolierteilen mit Montageteilen, die eine außermittige kurbelähnliche Einprägung besitzen, nicht anwendbar, da solche Montageteile keinen als Ordnungsmerkmal verwendbaren Ansatz besitzen. Ein Bestücken der Spritzformen oder Isolierteile ist daher nur mit der Hand möglich, was einen enormen Arbeitszeitaufwand und eine beträchtliche Senkung der Arbeitsproduktivität hervorruft.

Ziel der Erfindung

Die Erfindung stellt sich das Ziel, die dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile zu vermeiden und die bekannte Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß der enorme Arbeitszeitaufwand beim Bestücken mit Hand bedeutend eingeschraubt und die Arbeitsproduktivität beim Bestücken von Spritsformen beziehungsweise Isolierteilen mit mit außermittig Kurbelähnlichen Einprägungen ausgebildeten Montageteilen erhöht wird.

Zum anderen soll die weiterentwickelte Vorrichtung un-⁴ kompliziert im Aufbau sein, Fehlbestückungen ausschließen und eine geringe Bestückungszeit gewährleisten.

e) Wesen der Erfindung

- Die technische Aufgabe -

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, das Magazin und die Verteilerleiste der bekannten Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß ein kontinuierliches halbautomatisches Bestücken von Spritzformen und Isolierteilen mit

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Montageteilen geringeren Gewichtes und einem großen Lange-Durchraesser-Verhältnis sowie einer außermittigen kurbeiähn liciien Einprägung gewährleistet ist.

Erfindungsgemäß wird die technische Aufgabe dadurch gelöst, daß der im Magazin von Platten gebildete zickzackförmige Kanal in Länge und Breite auf nahezu Montageteilmaß verengt und unterhalb der letzten nichtleitenden Platte ein Sperrschieber, an den eine an der Grundplatte befestigte Blattfeder drückt, angeordnet ist, Unterhalb des Sperrschiebers ist ein Magazinunterteil vorgesehen, das aus einem Einschub und einem Magnet gebildet ist. Die Verteilerleiste ist mit mit sägezahnartigen Aussparungen ausgebildeten Blechstreifen ausgerüstet, die in Höhe der vorhandenen Einprägungen am Montageteil angeordnet sind»

An beiden Seiten der Verteilerleiste sind Seitenschieber und in der Mitte eine nach oben abgerundete bewegliche Zunge vorhanden.

Das Bestücken der Spritzforrn beziehungsweise des Isolierteiles erfolgt in Anwendung der Erfindung in der V/eise, daß die in den füllstandsgeregelten zickzackförmigen Fanal geförderten Montageteiie in den Einschub des Magazinunterteiles gelangen,

Zum Füllen der Rinnen in der Verteilerleiste mit Montageteilen wird der Einschub aus dem Magazinunterteil herausgezogen und über die Verteilerleiste geführt, wobei in Jede Rinne ein Montageteil zu liegen kommt. Während dem Entfernen das Einschubes schließt der Sperrschieber den zickzackförmigen Kanal, damit keine Montageteile entweichen können·

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Durch Verschieben der an der Verteilerleiste vorhandenen, mit sägezahnartigen Aussparungen versehenen Blechstreifen werden die Montageteile auf der der kurbelähnlichen Einprägung gegenüberliegenden Seite angehoben. Mittels den an den Rinnen angeordneten Seitenschiebern werden die tiefliegenden Enden der Montageteile abgedeckt·

Sodann werden durch Hochschieben der in der Mitte der Rinnen vorhandenen oben abgerundeten Zunge die Llontageteile weiter angehoben und rutschen geordnet in die vorhandenen Kanäle und danach über Schläuche in die Spritzform beziehungsweise, das Isolierteil.

Die Weiterentwicklung des Magazines und der Verteilerleiste hat den Vorteil, daß nunmehr Spritzformen und auch Isolierteile mit Montageteilen, die eine kurbelähnliche Einprägung aufweisen, halbautomatisch bestückt werden können.

Damit wird Arbeitszeit eingespart und die Arbeit£produktivität gesteigert. Durch die vorteilhafte Ausführung des Magazinunterteiles und der Verteilerleiste sind Verklemmungen der Llontageteile und Fehlbestückungen ausgeschlossen·

f) Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachfolgend an Hand eines Ausfülirungsbeispieles näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen: Pig. 1; das Magazin im Schnitt Pig» 2: das Montageteil; Fig. 3: die Verteilerleiste im Schnitt; Fig· 4: den schematischen Schnitt durch eine Rinnej Fig. 5: den scheinetlachen Schnitt durch eine Rinne im Zustand des angehobenen Montageteiles.

Gemäß Pig. 1 Ist ein von einem Elektromagnet G in Vibration gehaltenes Magazin л dargestellt, in das ein Schlauch 1 eingeführt ist, der mit einer, nicht dargestellten Trichter eines Vibrators verbunden ist.

Das Magazin A ist aus nichtleitenden Platten 3; 4; 5; 6 gebildet, wobei zwischen den Platten 5 und 6 eine Kontaktplatte о angeordnet ist.

Jeae Platte 3; 4; 5; 6; b besitzt einen Schlitz, der zusanncrgesetst einen z,ickzackförmigen Kanal 2 bildet und der sich von der Platte 3 bis zu Beginn dez Kontaktplatte 8 in der Lange und Breite auf nahezu Llontagexeiluaß verengt. Die i.Iontageteil e 27 gemäß Pig« 2 mit einer kurbelähnlichen Einprägung 27 a werden solange im zickzackförmigen Kanal 2 übereinander gestapelt, uls die Kontaktplatte b erreicht ist,

Boi diener Füllhöhe schließen die IJontageteile 27 einen Stromkreis über ein Magazinanterteil 9> das aus einem Einschub 9 a und einem Ilagnefc 9 b besteht, wobei der Vibrator durch ein Relais abgeschlaten wird.

Dadurch können keine weiteren IJontageteile 27 in den zickzackförmigen Kanal 2 riachrutschen und der Einschub 9 a, der vom Magnet 9 b gehalten wird, ist immer gefüllt. Zum Vereinzeln d^r Montageteile 27 wird der Einschub 9 a zuerst über die Grundplatte 28 und danach über eine Verteilerleiste 25 gemäß Pig. 3 geführt.

Beim Abziehen des Einschubes 9 а vom kagnet 9 b schließt ein Speer schieber 23> der von einer an der Grundplatte 2<2 befestigten Blattfeder 30 gedrückt wird, den zickzackförmigen Kanal 2 an der Unterseite der Platte 6 nach oben ab. Die Montageteile 27 fal3en durch ihr Gewicht vom Einschub 9 а in Rinnen 10 der Verteilerleiste 25 (siehe J'ig. 3)· Nachdem alle Rinnen 10 bestückt sird^ wird der Einschub 9 а wieder in das LTagazinunterteil 3 zurückgeschoben und drückt den Sperrschieber 29 auf, лоЪеі sich der Einschub 9 a wieder mi с Lion tage teilen 27 füllt«

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Nachdem die Montageteile 27 in der erforderlichen Anzahl in den Rinnen 10 liegen, werden gemäß Pig. 4 an der Verteilerleiste 25 vorhandene mit sägezahnartigen Aussparungen versehene Blechstreifen 31 in Pfeilrichtung verschoben. Ein Blechstreifen 31 ist dabei gemäß Pig. 5 in die Einprägung 27 a eingeschoben und der zweite Blechstreifen 31 drückt das Montageteil 27 nach oben. Dabei sitzt die Einprägung 27 a auf dem Blechstreifen 31 auf und das Montageteil 27 nimmt die dargestellte Lage ein.

Über die Rinnen 10 werden teilweise Seitenschieber 32 geschoben, so daß sie dabei die in den Rinnen 10 liegende Seite der Montageteile 27 abdecken.

Danach wird die eine in Mitte der Verteilerleiste 25 angebrachte nach oben abgerundete Zunge 16 so hochgeschoben, daß die Montageteile 27 bis ca. 60 ° schräg stehen und durch am Ende der Rinnen 10 vorhandene Kanäle 17 mit der Einprägung 27 a unterhalb der Mitte rutschen.

Die an den Kanälen 17 befestigten Schläuche 18 führen die Mon· tageteile 27 au einer Weiche und fallen gemäß Hauptpatent über weitere Kanäle und Schläuche in die Spritzform beziehungsweise in das Isolier-teil.

Claims (1)

1. 2Q6 604

   Erf indungsanspr υ о h:

   Vorrichtung zum Bestücken von Spritzforraen mit Montageteilen, die ein geringes Gewicht und ein großes Länge-Durchmesser--Verhältnis sowie eine außermittige kurbelähnliche Einprägung besitzen und durch einen von nichtleitenden Platten sowie einer Kontaktplatte gebildeten zickzackförmigen Kanal eines Magazines einer Verteilerleiste zugeführt werden, gekennzeichnet dadurch, daß der im Magazin (A) ausgebildete zicksackförmige Kanal (2) in Länge und Breite auf nahezu Montageteilmaß verengt und unterhalb der nichtleitenden Platte (6) ein Sperrschieber (29), an den eine an der Grundplatte (28) befestigte Blattfeder (30) drückt, angeordnet ist, daß zwischen der nichtleitenden Platte (6) und der Grundplatte (28) ein Magazinunterteil (9), das aus einem Einschub (9 a) und einem Magnet (9 b) gebildet ist, vorhanden ist und daß die Verteilerleiste· (25) zwei mit sägezahnartigen Aussparungen ausgebildete Blechstreifen (31) besitzt und beidseii-ig mit Seitenschiebern (32) ausgerüstet ist.

   Hierzu-sL-Seiten Zeichnungen