DD139449A1 - Verfahren zur instandhaltung und reparatur von rauchgasruecksaugschaechten - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Instandhaltung und Reparatur von Rauchgasrücksaugschächten in Dampferzeugern während des Betriebes durch Einschießen eines feuerfesten Gemenges, wobei das Gemenge chemisch gebunden, abriebfest, hochtemperaturfest, temperaturv/echselbeständxg und kraftschlüssig mit dem hochtemperaturbeanspruchten Schamottemauerwerk verbunden ist. Dabei wird das Gemenge mit einem Druck größer als der Zug der Rauchgase auf das hochtemperaturerwärmte Schamottemauervrerk des Schachtes eingeschossen und weist folgende Zusammensetzung auf

Description

Titel .

Verfahren zur Instandhaltung und Reparatur von Rauehgasrücksaugschächten

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Instandhaltung und Reparatur von Rauchgasrücksaugscha'chten in Dampferzeugern während des Betriebes durch Einschießen eines feuerfesten Gemenges.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt, feuerfeste Gemenge mit Wasser anzufeuchten und auf eine kalte oder warme Viand oder Decke eines Industrieofens mittels Spritzdüsen einzuschießen. Als feuerfeste Gemenge wird eine Vielzahl von unterschiedlichen Einsatzstoffen und %ualen Anteilen angegeben. Bei den Erprobungen dieser Gemenge, für die Instandhaltung und Reparatur von Rauchgasrücksaugschachten an Dampferzeugern während des Betriebes wurde jedoch festgestellt, daß keine den erhöhten Temperaturen und der Temperaturwechselbeständigkeit angepaßte abriebfeste Schicht herstellbar ist. Außerdem war das Haftvermögen am Schamottemauerwerk zu gering, so daß hohe Gemengeverluste eintraten» Auch ö.er Austausch von Einsatzstoffen bzw,'die Änderung der /Sualen Anteile ergab kein einsatzfähiges Gemenge« Bei den Erprobungen während des Betriebes wurde jedoch festgestellt, daß mit der herkömmlichen Technologie aufgrund der hohen Rauchgasgeschwindigkeit sowie der verschleißintensiven Feststoffe im Rauchgas keine den Anforderungen gerecht werdende Schicht herstellbar ist.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist, eine den Anforderungen des Rauchgasrücksaugscbachtes im Dampferzeuger gerecht werdende Schicht

herzustellen und so die Verfügbarkeit von Dampferzeugern 7M erhöhen* -

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Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Technologie und ein feuerfestes, chemisch gebundenes Gemenge zu finden, deren Ergebnis eine Schicht ist, die eine kraftschlüssige Bindung ..,.. mit dem Schmottemauerwerk eingeht.· Dies -wird dadurch erreicht, daß das Gemenge mit einer Geschwindigkeit größer der Rauchgasgeschwindigkeit eingeschlossen ?;ird und folgende Zusammensetzung aufweist: '

60 - 80 Gev;.% Silikaikörnung 0-2 mm 10 - 30 " Quarzstaub < 0*09 mm 5 - 1.5 " Ton, getrocknet und gemahlen (AlgOo+TiOg - 30 %) 2 - 5 ". Natriumpolyphosphat

40 - 60 Gew_t% Basaltkörnung 0-2 mm 10 - 30 " Chromerzkörnung 0-3 nun.

.5 - 15 " Ton, getrocknet und gemahlen (Al₂O^TiO₂ ~ 30 %) 10 - 30 " Rohschamottestaub < 0,09 mm (Al₂O^TiO₂ - 30 %) 2 - 5 ¹V Natriumpolyphosphat

Ausführungsbeispiel

An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert, Über einem mit Rührwerk und Druckluftanschluß ausgestatteten Druckbehälter wird das mit Wasser verarbeitete Gemenge nach einem basischen Versatz .

60> 80 Gew.% Silikaikörnung 0-2 mm 10 - 30 ^M Quarzstaub < 0.09 mm 5 ^ 15 " Ton? getrocknet und gemahlen (Al₂0^+Ti0₂ - 30-%):

2 ~* 5 ' " Natriumpolyphosphat

oder einem sauren Versatz

40 - 60 Gew.% Basaltkörnung 0-2 mm 10 - 30 /* Ciiromerzkörnung 0-3 ^m -

5·.- 15 " Ton, getrocknet und gemahlen (AIpOoH-TiOp - 30 %) 2 .- 5 »» ·· Natriumpolyphosphat · . 10 — 30 " Rohschamottestaub .^0,09 mm (AIpOo-S-TiO₀ - .30 %)

wobei die Korngrößenfraktionen

<0,125 im mind. 35 % and >3jO mm lax, 5 % betragen

mittels Laugen und Spritzdüsen direkt.auf das instandzuhaltende oder zu reparierende Schamottemauerwerk des Rauchgaskanals während des Betriebes eingeschossen, Dabei ??ird der Druck des einzuschießenden Gemenges,, so eingestellt, 'daß dieser größer als der Zug der Rauchgase ist,· damit das Gemenge an die zu behandelnden Flächen des Schamottemauerv/erkes mit. großer Geschwindigkeit ohne Abprallverluste gelangt» Die Verarbeitbarkeit des Gemenges während des Betriebes ist bis 1200 ⁰C gewährleistet. Auf Grund der hohen Geschwindigkeit des Gemenges und des Auftreffens auf das hochtemperaturbeanspruchte Schamottemauerwerk erreicht das Gemenge eine kraftschlüssige Bindung mit dem Schamottemauerwerk, so daß die gebildete Schicht eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit und gleichbleibende Festigkeitswerte über den gesamten Temperaturbereich aufweist« Die hohen Anforderungen, die an eine derartige Schicht im Rauchgasrücksaugschacht in einem Dampferzeuger, auf Grund hoher Rauchgasgeschwindigkeiten und der darin enthaltenen Feststoffe gestellt werden, sind mit der Erfindung durch Ausbildung einer· abriebfesten, thermisch- und mechanisch festen Schicht erf4i3.lt*

Claims (2)

Erfindungsanspruch , . ^ Verfahren zur Instandhaltung und Reparatur von Rauchgasrücksaugschächten in Dampferzeugern v;ährend des Betriebes durch Einschießen eines feuerfesten Gemenges, gekennzeichnet dadurch,, daß das Gemenge mit einem Druck größer als der Zug der Rauchgase auf das hochtemperaturerwärmte Schamottemauerwerk des Schachtes eingeschossen Yv'ird und folgende Zusammensetzungen aufweist:

1. 60 - 80 Gew.%-"Silikakörnung 0-2 mm

10 - 30 " Quarzstaub < 0,09 mm . 5 - 15 ^M Ton, getrocknet und gemahlen (Al₂Oo-S-TiQ₂ - 30 %) 2 - 5 " Jtfatriumpolyphosphat . '

2. 40 - 60 Ge\-v.% Basalt körnung 0-2 mm 10 ~ 30 " Chromerzkörnung 0-3 mm 5 - 15 " Ton, getrocknet und gemahlen (Al₂Oo+Ti0₂ - 30 %) 10 - 30 " Rohschamottestaub <0.09 mm (Al₂Oo+Ti0₂ — 30 %) 2 - 5 ¹V Natriuπlpol3φhosphat

wobei die Korngrößenfraktion
<0,125 mm mindestens 35 % und
>3>0 mm maximal 5 %
beträgt.