DD140991A2

DD140991A2 - Maschine zur fertigbearbeitung eines auf einer rohrbogenpresse hergestellten rohrbogen-rohlings

Info

Publication number: DD140991A2
Application number: DD20241077A
Authority: DD
Inventors: Rolf Koser
Original assignee: Moeller Sidro Fab
Priority date: 1976-12-04
Filing date: 1977-12-05
Publication date: 1980-04-09
Also published as: ATA863777A; JPS53148083A; FR2372663A1; FR2372663B1; NL7713426A; GB1593748A; BE861484A; ES465033A1; IE46353L; IE46353B1; DE2655061A1; IT1091575B; AT369678B

Description

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Maschine zur Fertigbearbeitung eines,auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung ist bei der Herstellung von Rohrbogen anwendbar. Sie bezieht sich auf eine Maschine zur 3?ertigbearbeitung eines auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings mit einem Krümmungsradius zwischen 15° und 180° nach Patent 128 468.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Rohrbogen sind zum Stand der Technik gehörend bekannt. Sämtliche Rohrbogen werden mit vorberechneten Einsatzlän— gen gefertigt, d. h. die Rohre werden auf entsprechende Längen zugeschnitten und hintereinander über einen Biegedorn gefahren» Bei diesem Vorgang verformt sich das Rohrstück zu einem Rohrbogen, Aus der Rohrbogenpresse fällt also ein gebogener Rohrbogen-Rohling, dessen Biegeradius zwischen 15° und 180° liegen kann.

Je nach Art und Beschaffenheit des zur Anwendung gelangenden Materials fallen die Rohlinge mit einer Temperatur zwischen 700 und 900 grad Celsius aus der Rohrbogenpresse.

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Aufgrund des Verformungsvorganges sind diese Rohlinge in bezug auf ihren Durchmesser nicht gleichmäßig und müssen kalibriert werden. Nach dem Kalibrieren wird es erforderlich, die Rohrbogen vor einer weiteren Bearbeitung abzukühlen.

Hachdem der Rohrbogen genügend abgekühlt ist, kommt derselbe in die sogenannte Sägerei. Hier wird der Rohrbogen mittels Zwei- oder Dreischnitt-Sägen auf den erforderlichen Grad-Bogen geschnitten. Beim Zuschneiden des Rohrbogens liegt die Maßgenauigkeit im oberen Toleranzfeld. · Teilweise v/ird dieses Toleranzfeld sogar noch überschritten, und es wird eine zusätzliche Nachbearbeitung des Rohrbogens vermittels weiteren Kaltkalibrierens erforderlich« Bei diesem Kaltkalibrieren handelt es sich jedoch nur um eine Endenkalibrierung, d. h. die Enden des Rohrbogens werden auf das vorgeschriebene Anschlußmaß innerhalb des Toleranzfeldes gebracht. Wenn nun bei dieser Enden— kalibrierung die Winkligkeit des Rohrbogens in Mitleidenschaft gezogen wird, so ist ein Nachschleifen erforder- ) lieh* Ein Nachschleifen wird auch dann erforderlich, wenn durch nicht exaktes Einspannen des Rohrbogens im Verlauf des Sägevorganges ein schiefer Schnitt entstanden ist. Alle Nacharbeiten, die zur Einhaltung der Toleranzen erforderlich werden, sind mit einem hohen Kostenaufwand verbunden, da diese Nacharbeiten vornehmlich manuell ausgeführt werden. In jüngster Zeit werden im Schiffsbau Rohrbogen mit zusätzlich eingeschränkten Toleranzen verlangt, die eine weitere Verteuerung der Fertigung durch zusätzliche Nacharbeit mit sich bringen.

Im Hauptpatent 128 468 v/ird eine Maschine offenbart, wonach der mit einer Temperatur zwischen 700 und 900 Grad

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Celsius aus der Rohrbogenpresse ankommende Rohrbogen bei dieser Temperatur in einem Arbeitsgang warmkalibriert und beidendig maßhaltig, ohne Nachbearbeitung, besäumt wird.

Zu diesem Zweck fahren die Trenneinrichtungen in der horizontalen Ebene in das Maschinengestell ein und besäumen die Enden des Rohrbogens.

Die im Hauptpatent vorgeschlagene Maschine zeichnet sich hierbei dadurch aus, daß deren Maschinengestell ein stehend angeordnetes, zweiteiliges, hydraulisch oder dgl. betätigbares Gesenk und beidseitig des Gesenkes auf im Maschinengestell befindliche Schlitten, Supporte, Schwenkarme oder dgl_c verfahrbar angeordnete und in bezug auf den Krümmungsradius des Rohrbogens winkelverstellbare, separate Trenneinrichtungen zur Besäumung der Enden des Rohrbogen-Rohlings aufweist.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Maschine zur Fertigbearbeitung eines auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings nach Patent 128 468 so auszubilden, daß der Anwendungsbereich der Maschine erweitert wird und damit deren Gebrauchswerteigenschaften erhöht werden.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zur Fertigbearbeitung eines auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings nach Patent 128 468 so weiterzuentwiekeln, daß neben dem Warmkalibrieren und Besäumen

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ein Entgraten der maßhaltig besäumten Rohrbogenenden im Rahmen eines ineinandergreifenden Arbeitsprozesses erfolgen kann.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Maschinengestell beidseitig obenliegend je einen unter einem Winkel von 45° fest aufgehangenen Hydraulikzylinder mit Kolbenstangen, welche den Antriebsmotor der Trenneinrichtungen tragen, aufweist und daß unterhalb der beiden Hydraulikzylinder auf einer schrägen Gleitbahn unter einem Winkel von gleichfalls 45° iin Maschinengestell .auf Schlitten geführte, sich gegenüberliegende, nach oben verfahrbare, spanabhebende Einrichtungen zum beidseitigen Anfasen des maßhaltig besäumten Rohrbogens angeordnet sind«

Die Einrichtung zum Anfasen des maßhaltigen Rohrbogens besteht aus einem Elektromotor und einem Übersetzungsgetriebe, welches einen rotierenden Werkzeughalter aufweist. Der Werkzeughalter ist mit zwei oder mehreren Schneidmessern ausgerüstet, wobei diese Schneidmesser zum Rohrbogen weisen.

Der Schneidwerkzeughalter ist in dem Übersetzungsgetriebe auswechselbar gehaltert.

Letztlich soll noch erwähnt werden, daß das Übersetzungsgetriebe und der Elektromotor eine Kompakteinheit bilden und der diese Einheit tragende Schlitten auf der unter einem Winkel von 45° liegenden Gleitbahn hydraulisch, mechanisch oder elektrisch verfahrbar ist,

Ausführungsbeispiel ,

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Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· Die zugehörige Zeichnung stellt eine Vorderansicht der Maschine dar·

Betrachtet man diese Zeichnung im Zusammenhang mit der Zeichnung des Hauptpatentes 128 468,so ist auch hier ein stehendes Gesenk 2 im Maschinengestell i vorhanden· Die ,) Lage der beiden Trenneinrichtungen 5 ist jedoch eine andere· Werden gemäß dem Hauptpatent 128 468 die Trenneinrichtungen 5 in der waagerechten Ebene verfahren, so handelt es sich im vorliegenden Pail um-Trenneinrichtungen 5» die in der Diagonalen von oben nach unten bewegt werden· Der mit dem Trennmittel 6 ausgestattete Elektromotor 5 wird hierbei von den Kolbenstangen 8 eines Hydraulikzylinders 7 getragen· Das maßhaltige Besäumen des Rohrbogens 4 während des Warmkaiibrierens ist gleich im Hauptpatent offenbarten Lehre·

Um nun nach dem maßhaltigen Besäumen des Rohrbogens 4 denselben beidendig zwecks Bildung einer späteren Schweiß- ^v -^- naht anfasen zu können, sind in dem Maschinengestell 1 entsprechende spanabhebende Einrichtungen vorgesehen· Diese Einrichtungen sind mittels Schlitten 10 auf einer schrägen Gleitbahn 9 geführt und bestehen aus einem Übersetzungsgetriebe 11 mit Elektromotor 13, wobei das übersetzungsgetriebe 11 einen Schneidwerkzeughalter 12 mit Schneidmessern 12¹ aufzeigt.

Der Arbeitsablauf als solcher ist wie folgt:

Der im glühenden Zustand aus der,nicht dargestellten, Rohrbogenpresse fallende Rohrbogen 4 wird manuell oder mecha*· nisch aufgenommen und in das im Maschinengestell 1 angeord-

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nete Gesenk 2 eingelegt. Für das Warmkalibrieren wird das zweiteilige Gesenk 2 über eine bekannte Einrichtung geschlossen. Während des Kalibrierens fahren nun die Trenneinheiten 5 über die Hydraulikzylinder 7 in das Maschinen- _r gestell 1 und trennen die überstehenden Enden 4 vom Rohr* bogen 4 ab, wodurch ein fix und fertiger Rohrbogen 4 sich ergibt, der keinerlei Nachbearbeitung bedarf»

Hat nun das Maßhaltige Besäumen des Rohrbogens 4 stattgefunden, wird gleichzeitig mit dem Rücklauf der beiden Trenneinrichtungen 5 die Vorschubbewegung der spanabhebenden Einrichtungen eingeleitet, daö bedeutet, die Schlitten 10 mit dem darauf Montierten, d. h. den Anfaseinrichtungen, wie z. B* Übersetzungsgetriebe 11, Schneidwerkzeughalter 12, Schneidmesser 12 und Elektromotor 13» werden in Richtung des Rohrbogens 4 bewegt. Hierbei versteht es sich von selbst, daß infolge des konstruktiven Aufbaues der Werkzeughalter 12 über den Elektromotor 13 und das Übersetzungsgetriebe seine rotierenden Bewegungen erfährt. Da nun jeder Werkzeughalter 12 mit mindestens zwei Schneidmessern 12 ausgerüstet

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ist, greifen die Schneidmesser 12 an die maßhaltig besäumten Enden des Rohrbogens 4 an und schaffen hier eine Entgratung oder Anfasung, die Voraussetzung für eine später einwandfreie Schweißnaht ist«

Der vorerwähnte Arbeitsablauf,der im Hauptpatent 128 468 offenbart wurde, und die Weiterentwicklung gemäß dieser Anmeldung im Zusatzverhältnis ermöglicht es nunmehr, daß mit einer einzigen Maschine, ein Rohrbogen-Rohling mit Temperaturen von 700 bis 900 Grad Celsius aufgenommen und im Rahmen der Temperaturen kalibriert, maßhaltig beschnitten und zwecks Voraussetzung einer guten Schweißnaht angefast werden kann« V

Der Vorteil gegenüber dem Bekannten ist darin zu erblicken, daß Rohrbogen, die im Gesenk warmkalibriert und gleichzeitig beidendig besäumt werden, eine Maßgenauigkeit aufzeigen, die sonst nur bei kostspieligen Nacharbeiten zu erreichen war.

Claims

Erf indungsanspruch

1β Maschine zur Fertigbearbeitung eines auf einer Rohrbogenpresse hergestellten Rohrbogen-Rohlings mit einem Krümmungsradius zwischen 15° und 180°, deren Maschinengestell ein stehend angeordnetes, zweiteiliges, hydraul lisch oder dergleichen betätigbares Gesenk und beideeitig des Gesenkes auf im Maschinengestell befindliche Schlitten oder Supporte bzw. Schwenkarme verfahrbar angeordnete und in bezug auf den Krümmungsradius des Rohrbogens winkelverstellbare, separate Trenneinrichtungen zur Besäumung der Enden des Rohrbogens aufweist nach Patent 128 468, gekennzeichnet dadurch, daß das Maschinengestell (1) beidseitig obenliegend je einen unter einem Winkel von 45° fest aufgehangenen Hydraulikzylinder (7) mit Kolbenstangen (8), welche den Antriebsmotor (5 ) der Trenneinrichtungen (5) tragen, aufweist und daß unterhalb der beiden Hydraulikzylinder (7) auf einer schrägen Gleitbahn (9) unter einem Winkel von gleichfalls 45° im Maschinengestell (1) auf Schlitten (10) geführt, sich gegenüberliegende, nach oben verfahrbare, spanabhebende Einrichtungen zum beidseitigen Anfasen des maßhaltig besäumten Rohrbogens (4) angeordnet sind.

2· Maschine nach !unkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Einrichtung zum Anfasen des maßhaltigen Rohrbogens (4) aus einem, mit einem Elektromotor (13) in Verbindung stehenden Übersetzungsgetriebe (11) mit rotierendem Schneidwerkzeughalter (12) besteht,

3· Maschine nach den Punkten 1 und 2,' gekennzeichnet dadurch, daß der rotierende Schneidwerkzeughalter (12) zwei oder mehrere zum Rohrbogen (4) weisende Schneidmesser (12 ) aufweist·

4# Maschine nach den Punkten 1 bis 3» gekennzeichnet dadurch, daß der mit Schneidmessern (12 ) versehene Schneidwerkzeughalter (12) in das Übersetzungsgetriebe

(12) auswechselbar angeordnet ist.

5· Maschine nach den Punkten 1, 2 und 4, gekennzeichnetdadurch, daß Übersetzungsgetriebe (11) und Elektromotor

(13) eine Kompakteinheit bilden und der dieselben (11, 13) trägende Schlitten auf der unter einem Winkel von 45° liegenden Gleitbahn (9) hydraulisch, mechanisch oder elektrisch verfahrbar ist»

Hierzu 1 Seite Zeichnung