DD141768A3 - Vorrichtung zur wickelkopfverfestigung elektrischer maschinen mittels plastgespritzter ringe - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur WickelkopfVerfestigung elektrischer Maschinen, insbesondere elektrischer Klein- und Kleinstmaschinen vor dem Tränken, mittels plastgespritzter Ringe. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Wickelkopf unter Verwendung einer entsprechend abgedichteten Vorrichtung allseitig radial zu umspritzen. Erfindungsgemäß wird dies dadurch gelöst, daß eine der äußeren Kontur des Wickelkopfes speziell angepaßte und mit Kanälen versehene Spritzform verwendet wird, welche aus 3 Teilen besteht. Zwei dieser Formteile werden radial an die Wicklung gedrückt und umschließen den Wickelkopf seitlich sowie von unten, indem beide Formteile an der dem Blechpaket zugewandten Seite ineinandergreifen. Ein drittes Formteil, welches die Eingußöffnung enthält, wird von oben auf die Wicklung gedrückt. Dadurch wird das Drahtbündel bündig in die beiden anderen Formteile gepreßt und eine maximale Abdichtung der Form nach außen hin erreicht.

Description

a) Titel der Erfindung

Vorrichtung zur Wickelkopfverfestigung elektrischer Maschinen mittels plastgespritzter Ringe ·

b) Anwendungsgebiet der Erfindung

• Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wickelkopfverfestigung elektrischer Maschinen, insbesondere elektrischer Klein- und Kleinstmaschinen vor dem Tränken, mittels plastgespritzter Ringe.

c) Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Der allgemein übliche Fertigungsablauf für elektrische Klein- und Kleinstmaschinen sieht vor, daß nach dem Einbringen der Wicklungen die Wickelköpfe geformt und anschließend durch Bandagieren sovüe nachfolgendes Tränken verfestigt werden· Das vor dem Tränken in der Regel erforderliche Bandagieren erfolgt dabei durch Umschlingen der Wickelköpfe mit Bändern, Schläuchen' und dergleichen sowohl manuell als auch maschinell· Von Nachteil ist jedoch der.relativ grosse Zeitaufwand, der für diesen Arbeitsgang im Verhältnis zur Gesamtfertigungszeit aufgebracht werden muß, auch wenn hierfür produktivere Bandagierautomaten eingesetzt werden·

Bekannt sind auch Lösungen, bei denen die Wickelköpfe nicht bandagiert, sondern vollständig in Harz- oder Plastmasse eingegossen werden· Dadurch wird zwar Fertigungszeit eingespart, gleichzeitig entstehen aber höhere Materialkosten· Als entscheidender Nachteil dieser Lösung erweist sich aber insbesondere eine verschlechterte Wärmeabfuhr vom Wickelkopf·

Ferner sind Lösungen bekannt, bei denen die Fixierung des Wickelkopfes durch das an mehreren Stellen erfolgende Aufbringen dosierter Mengen eines härtenden Kunststoffes erreicht ,wird· Derartige,

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das herkömmliche Bandagieren ersetzende Verfahren werden in der DE-OS 2 230 713 und im DD-WP 101 248 beschrieben· Die Anwendung dieser Lösung bringt insbesondere ökonomische Vorteile durch die Einsparung von Fertigungszeit und Materialkosten, ermöglicht aber gleichzeitig eine gute Wärmeabfuhr vom Wickelkopf· Die technische Realisierung des Verfahrens ist dagegen bisher noch unvollkommen gelöst. Die in der DE-OS 2 23O 713 angegebene Vorrichtung beispielsweise berücksichtigt nicht das allseitige radiale Umspritzen des Wickelkopfes, was jedoch eine wesentliche Voraussetzung für dessen Festigkeit und damit der Wirksamkeit des Verfahrens ist· Eine große Rolle spielt dabei auch die Abdichtung der Spritzform, v,y welche mit dieser Vorrichtung nicht gesichert ist'·

' d) Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die angeführten Mangel zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine rationelle Wickelkopfverfestigung durch Anwendung des Plastspritzens ermöglicht·

e) Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wickelkopf unter Verwendung einer entsprechend abgedichteten Vorrichtung allseitig radial zu umspritzen·

Γ~'\ Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an mehreren

Stellen des Wickelkopfes diesen radial umgreifende plastgespritzte Ringe aufgebracht werden. Zur Herstellung dieser Ringe wird dabei eine der äußeren Kontur des Wickelkopfes speziell angepaßte Spritzform verv/endet, welche aus 3 Teilen besteht· Zwei dieser Formteile j werden radial an die Wicklung gedrückt und umschließen den Wickelkopf seitlich sowie von unten, indem beide Formteile an der dem Blechpaket zugewandten Seite ineinandergreifen. Ein drittes Formteil, welches die Eingußöffnung enthält, wird von oben auf die Wicklung gedrückt. Dadurch wird das Drahtbündel bündig in:die beiden anderen Formteile gepreßt und eine maximale Abdichtung der Form nach außen , hin erreicht. Anschließend wird über die Eingußöffnung dieses Forn- -teiles eine schnellhärte.nde Plastmasse unter Druck in die Form ge-

füllt· Aufgrund der in den Foriuteilen eingearbeiteten Kanälen, welche bei geschlossener Form miteinander verbunden sind, bildet sich dabei ein Ring aus, der den Wickelkopf an der entsprechenden Stella allseitig radial umfaßt.

f) Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1: Schnitt durch die Vorrichtung im geschlossenen ' Zustand

Fig· 2; Vorderansicht der Vorrichtung im geöffneten Zustand Fig. 3: Schnitt A-A der Vorrichtung'im geöffneten^ Zustand

Die Vorrichtung zur Wickelkopfverfestigung besteht aus drei der äußeren Kontur des Wickelkopfes 2 angepaßten Formteilen 3» 4 und 5- Sämtliche Formteile weisen Kanäle 7 auf, welche bei geschlossener Form miteinander in Verbindung stehen und einen Ring bilden. Das Formteil 5 besitzt zusätzlich eine -Eingußöffnung 6, über welche die Plastmasse während des Spritzvorganges in die Kanäle 7 gelangt. Ehe mitdesa Plastspritzen begonnen werden kann, muß die Vorrichtung allseitig geschlossen und abgedichtet werden. Das geschieht dadurch,',daß zuerst die Formteile 3 und 4 radial an den Wickelkopf 2 des vorher positionierten Blechpaketes 1 gedrückt werden, so daß die Zunge 8 des .Formteiles 3 mit den Aufnahmabacken des Formteiles 4 in Eingriff gelangt. Danach wird die Vorrichtung durch das Formteil 5 geschlossen, welches solange von oben auf den Wickelkopf 2 gedruckt wird, bis die Kanäle 7 einen geschlossenen Ring bilden, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Aus Fig". 2 und 3 ist die prinzipielle Ausführung der Vorrichtung erkennbar. Zu beachten ist, daß die Formteile 3 und 4 so zu bemessen sind, daß sie zwischen den Wicklungsschenkeln zweier benachbarter Nuten hindurchpassen.

Claims (3)

Erfindungsanspruch:

1. Vorrichtung zur Wickelkopfverfestigung elektrischer Maschinen, insbesondere elektrischer Klein- und Kleinstmaschinen vor dem

. Tränken/mittels plastgespritzter Ringe, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus Formteilen (3, 4·» 5) besteht, welche der äußeren Kontur des Wickelkopfes (2) angepaßt sind und Kanäle (7) aufweisen.

2. Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radial an den Wickelkopf (2) gedrückten Formteile (3ι ^) diesen gleichzeitig an der dem Blechpaket (1) zugewandten'Seite umschließen, wobei die Zunge (8) des Formteiles (3) mit den Aufnahme backen (9) des Forateiles (4) in Eingriff gelangt.

3· Vorrichtung nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, d_aß das eine Eingußöffnung (6) aufweisende Formteil (5) axial zwischen die geschlossenen Formteile (3, A) auf den Wickelkopf (2) gedrückt wird.

- Hierzu 2 Seiten Zeichnungen -