DD141889A1 - Verfahren zur herstellung muffenloser kabelverbindungen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung muffenloser KabelVerbindungen, insbesondere an plästisolierten Niederspannungskabeln. Es ist das Ziel der Erfindung, den Vorfertigungs-, Montageund Materialaufwand, insbesondere an elektrotechnischen Spezialbauelementen, bei der Herstellung von Kabelverbindungen zu senken und AbschaltZeiten zu minimieren. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorteile der Schrumpftechnologie unter Ausschaltung ihrer Nachteile zu nutzen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die zu verbindenden Leiter mit elektrisch isolierenden Hülsen umgeben, gegebenenfalls mit einer knetbaren Masse abgedichtet, mit einem zugfesten Band umwickelt und als feuchtigkeitsdichter mechanischer Schutz mit einer Schmelzklebstoffschicht Umhüllt werden. Die Erfindung ist zur Montage von Verbindungsmuffen und Abzweigmuffen in der Starkstromund Schwachstromtechnik einsetzbar.
Description
Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen
Die"Erfindung betrifft, ein Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen, insbesondere an plastisol! ert en Hiederspannungskabeln.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen. : ;
Es ist bekannt, die Verbindungsstellen von Kabeln mit Gehäusen, zu umgeben, welche mit elektrisch isolierten Vergußmassen ausgefüllt werden,:
Je nach Art der Vergußmasse sind die Gehäuse als verlorene oder wiederverwendbare Form, gebräuchlich. Bei anderen bekannten Montageverfahren werden elektrische Isolierbänder um die Verbindungsstelle gewickelt oder spezielle Formteile aufgeschrumpft;..
Bei allen bekannten Verfahren werden teure Spezialprodukte in. Porm von Muffengehäusen, elektrischen Gießharzen, elektrischen Isolierbändern oder schrumpfbaren Formteilen benötigt· In den. meisten Fällen ist die Inbetriebnahme der Kabelverbindungen außerdem mit einem hohen Montage- und
- a-
Zeitaufwand verbunden.
Es ist das Ziel der Erfindung den Vorfertigungs-, Montage- und Materialaufwand, insbesondere an elektrotechnischen Spezialbauelementen, bei. der Herstellung von Kabelverbindungen, insbesondere für plastisolier.te. Niederspannungskabel, zu senken und im. Störungsfall, Abschaltzeiten so kurz, wie möglich zu halten. .
Der Erfindung liegt, die Aufgabe zugrunde, die Vorteile der Schrumpftechnologie bei der Herstellung von Kabelverbindungen, insbesondere für Niederspannungskabel mit Plastisolierung, unter Ausschaltung ihrer Nachteile zu. nutzen·
Die Nachteile der Schrumpftechnologie sind insbesondereζ
- ein hoher Vorfertigungsaufwand und damit einem hohen . Preis;;
- für verschiedene Kabeldurchmesser bzw, Verbindungsarten werden unterschiedliche Pormteile benötigt;,
- Schrumpfschläuche können nur bei. geschnittenen Kabeln eingesetzt werden.
Erfindungsgemäß, wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die in bekannter Weise verbundenen Leiter mit isolierenden Hüllen umgeben werden, die den Leiter nur lose umschließen brauchen und ggf. an ihren Enden und auf ihrem umfang mit einer elektrisch isolierenden, adhäsiven knetbaren Masse, abgedeckt werden,'
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Anschließend werden die Hüllen mit einem, vorzugsweise, zugfesten Band umwickelt und als feuchtigkeitsdichter, mechanischer Schutz mit einer. Schmelzklebstoff schicht umhüllt-·
Die Erfindung soll nachstehend am Beispiel der Verbindung eines plastisolierten 1-kV-Vierleiter-Kabels näher erläutert, werden» . ·
Nachdem man die Leiter in. bekannter Weise durch.Pressen, Schweißen oder Löten verbunden hat., werden vorzugsweise längsgeteilte, der Länge und dem Durchmesser der fehlenden Aderisolation entsprechende Zuschnitte aus handelsüblichen Rohren oder Schläuchen z.B, Polyäthylenrohre, so auf die Leiterverbindungsstelle aufgebracht, daß sie die Leiterisolierhülle auf beiden Seiten überdecken. Ungeteilte Rohre müssen vor dem Verbinden der Leiter aufgeschoben werden. Die Enden der Rohre werden mit einer elektrisch isolierenden adhäsiven knetbaren Masse abgedichtet und die ganze Verbindungsstelle mit einem vorzugsweise zugfesten Band, .z.B· Glasgewebeband, umwickelt,"
Die Enden der äußeren Kabelschutzhülle werden gesäubert, aufgerauht, und die fehlende; Schutzhülle durch eine oder mehrere Schmelzklebstoffschichten, die mindestens so stark wie die Schutzhülle selbst sein, sollte, ersetzt. XIm eine gute Abdichtung auf der Kabelschutzhülle zu erreichen, soll die Schmelzklebstoffschicht, etwa in einer Länge, die dem Kabeldurchmesser entspricht, diese bedecken,' Die Schmelzklebstoffschicht soll auf der äußeren Kabelschutzhülle haften und kann mit bekannten Auftragsgeräten durch aufspachteln der breiförmigen. Masse, durch umlegen wärmeplastifizierter. plattenförmiger Schmelzklebstoffzuschnitte oder mit Schmelzklebstoffbeschichtungsbandagen erfolgen,-
Die spezifischen Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind insbesondere darin zu sehen, daß weitgehend auf die Anwendung elektrotechnischer Spezialbauteile. verzichtet v/erden kann. Die Leiter brauchen zur Montage, z.B. im Störungsfall' oder bei Abzweigmuffen, nicht getrennt, werden, die Kabelverbindung ist sofort, nach Beendigung der. Montage in betriebsbereitem Zustand. ·
Claims (6)
1· Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen, insbesondere an plastisolierten Niederspannungskabeln, gekennzeichnet dadurch, daß die in bekannter Weise verbundenen Leiter mit elektrisch isolierenden Hüllen umgeben, soweit erforderlich, mit einem Mantel, z.B. aus einer adhäsiven, knetfähigen elektrisch isolierenden Masse abgedeckt, ggf· andere Kabelkonstruktionselemente wiederhergestellt, mit einem vorzugsweise zugfesten Band umwickelt und als feuchtigkeitsdichter mechanischer Schutz mit 'einer Schmelzklebstoffschicht umhüllt v/erden·
2. Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Hüllen vor dem Verbinden der Leiter über die Aderisolierung geschoben v/erden·
3. Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Hüllen längsgeschlitzt oder geteilt sind»
4· Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen nach Punkt 1 und 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Hüllen zur Aufnahme eines Abzweigkabels T- oder Y-förmig ausgebildet sind und/oder Auswölbungen zur Aufnahme einer Abzweigklemme besitzen«
5· Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß zwei oder mehrere Hüllen miteinander verbunden sind·
-5- '
Brfindungsanspruch
Brfindungsanspruch
6· Verfahren zur Herstellung muffenloser Kabelverbindungen nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Hülle gewickelt ist*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21054279A DD141889A1 (de) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Verfahren zur herstellung muffenloser kabelverbindungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21054279A DD141889A1 (de) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Verfahren zur herstellung muffenloser kabelverbindungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD141889A1 true DD141889A1 (de) | 1980-05-21 |
Family
ID=5516426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD21054279A DD141889A1 (de) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Verfahren zur herstellung muffenloser kabelverbindungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD141889A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4450318A (en) * | 1981-09-29 | 1984-05-22 | Siemens-Allis, Inc. | Means and method for providing insulation splice |
| US5021611A (en) * | 1988-10-07 | 1991-06-04 | Yazaki Corporation | Waterproof joint for wireharness |
-
1979
- 1979-01-18 DD DD21054279A patent/DD141889A1/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4450318A (en) * | 1981-09-29 | 1984-05-22 | Siemens-Allis, Inc. | Means and method for providing insulation splice |
| US5021611A (en) * | 1988-10-07 | 1991-06-04 | Yazaki Corporation | Waterproof joint for wireharness |
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