DD142513A1 - Vorrichtung zum einspannen eines schneidkoerpers,vorzugsweise einer wendeschneidplatte - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sum Einspannen eines Schneidkörpers, vorzugsweise einer Wendeschneidplatte, wobei der Schneidkörper mittels einer an seiner Seitenfläche angeordneten geschlitzten Hülse zylindrischer Grundform und einer in deren Bohrung befindlichen Spannschraube mit kegelstumpfförmigem Kopf in einem Halter gespannt wird» Ziel der Erfindung ist es, bei geringerem fertigungstechnischem Aufwand die Biegespannungen und Schwingungen im Schneidkörper zu reduzieren und einen großen Spannraum zu schaffen. Es wird die Aufgabe gelöst» die sum Einspannen, des Schneidkörpers benutzte Hülse an einer Seitenfläche des Schneidkörpers anzuordnen. Das Wesen der Erfindung ist gekennzeichnet'durch die an einer' Seitenfläche des Schneidkörpers angeordnete geschlitzte Hülse, deren Bohrung für die Aufnahme der Spannschraube mit kegelstumpf.förmige» Kopf exzentrisch zur' Außenkontur der Hülse liegt. - Figur -

Description

Titel der Erfindung:

Vorrichtung zum Einspannen eines Sehneidkörpers, vorzugsweise

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Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspannen eines Schneidkörpers, vorzugsweise einer Wendeschneidplatte, in einem Halter, mit einer geschlitzten Hülse zylindrischer Grundform und einer in deren Bohrung befindlichen Spannschraube mit kegelstumpf förmigem Kopf₀

Charakteristik der bekannten technischen. Lösungen

Eine Vorrichtung zum Einspannen eines Schneidkörpers der oben beschriebenen Art ist aus der DE-OS 2 214 986 bekannt. Hier werden bei einem Präser am Umfang in radialer Richtung angeordnete Schneidkörper mittels einer in Achsrichtung des Präsers und über der Spanfläche liegenden Expandiervorrichtung gespannt. Die Expandiervorrichtung besteht aus einer geschlitzten Hülse zylindrischer Grundform und einer in die Hülse einschraubbaren Schraube mit konischem Kopfteil. Im Inneren der Hülse befindet sich ca» in der Mitte ihrer Länge eine konische Fläche, die die zwei außen liegenden zylindrischen Bohrungen unterschiedlicher Durchmesser verbindet» Die kleinere Bohrung ist mit Gewinde versehen. An der Außenkontur der Hülse ist über ihre gesamte Länge eine ebene Fläche für die Flächenpressung auf den Schneidkörper und in einem Y/inkel zu dieser eine gewölbte Fläche für die Spanbrechung angearbeitet.

Die Hülse wird in der beschriebenen Lage in eine entsprechende Aussparung rim Fräsergrundkörper eingesetzt. Beim Einschrauben der Schraube in die Hülse wird die Hülse aufgeweitet und preßt Bi.it der abgearbeiteten ebenen Fläche den Schneidkörper· in seinen

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im Fräsergrundkörper vorgesehenen Sitz· Nachteile dieser Vorrichtung sind der große fertigungstechnische Aufwand infolge der komplizierten Formgestaltung der Hülse und das Auftreten ungünstiger Schwingungsverhältnisse sowie Biegespannungen im Schneidkörper, die/insbesondere "bei Sehne idkeraraik, das Ausbrechen von Schneidkörperteilchen und eine Verkürzung der Standzeit zur Folge haben_e Des weiteren ist der kleine Spanraum nachteiligj da er die Zerspanungsparameter begrenzt. Die Ursachen für die aufgezeigten Mängel sind in der Flächenberührung zwischen Hülse und Schneidkörper sowie der Benutzung der Spanflache als Spannfläche begründet«

Aus den DE-OS 2 226 472 und 2-607 053, sowie der DE-AS 2 642 186 sind weiterhin Vorrichtungen zum Einspannen eines Schneidkörpers bekannt j die ebenfalls mittels einer Expandiervorrichtung das Spannen des Schneidkörpers bewirken« Die Expandiervorrichtung ist in allen drei Fällen ein geschlitzter prismatischer Körper, der durch eine Schraube mit kegelstumpfförmigem Kopf aufweitbar ist* In den Vorrichtungen nach den DE-OS 2 226 472 und 2 607 053 ist das prismatische Klemmstück über der Spanfläche des Schneidkörpers angeordnet und drückt auf diese. Die Vorrichtung nach der DE-AS 2 642 186 ist so aufgebaut, daß das prismatische Klemmstück zwischen zwei Schneidkörpern angeordnet ist und mit seinen beiden Schenkeln auf je eine Seitenfläche der Schneidkörper,, die eine Sonderform von Schre ideinsätzen darstellen, drückte

liachteil dieser Vorrichtungen ist der große fertigungstechnische Aufwand für die Herstellung der geschlitzten prismatischen Klemmstücke und ihrer Sitze in den Werkzeuggrundkörpern oder Haltern. In den Vorrichtungen nach den beiden DE-OS 2 226 472 und 2 607 053 treten ebenfalls ungünstige Schwingungsverhältnisse sowie Eiegespannungen im Schneidkörper auf, die/insbesondere bei der Anwendung von Schneidkeramik^das Ausbrechen von Schneidkörperteilchen und eine Verkürzung der Standzeit zur Folge haben« Ber kleine Spanraum begrenzt auch hier wieder die Zerspanungsparameter, ·

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Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zum Einspannen eines Schneidkörpers in einem.Halter, wobei Biegespannungen und Schwingungen im Schneidkörper reduziert werden und somit dessen Standzeit erhöht wird* Des weiteren soll ein grower Spanraum geschaffen werden. Durch die Erfüllung dieser Forderungen kann j insbesondere bei der Anwendung von Schneidkeramik; die Zerspanung durch Zeit- und Kosteneinsparung auf Grund der möglichen Erhöhung der Zerspauungsparameter ökonomischer gestaltet werden. Die Teile der Vorrichtung, insbesondere die geschlitzte Hülse, sollen mit geringem Fertigungsaufwand serienmäßig gut hersteilbar sein*

Parlepruns des Wesens der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Einspannen eines Schneidkörpers, vorzugsweise einer Wendeschneidplatte, in einem Halter, mit einer geschlitzten Hülse zylindrischer Grundform und einer in deren Bohrung befindlichen Spannschraube mit kegelstumpfförmigem Kopf, zu schaffen, wobei die zum Einspannen des Schneidkörpers benutzte Hülse auf eine Seiten» fläche des Schneidkörpers drückt und die Hülse seibot eine fertigungstechnisch günstige Gestaltung besitzt»

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch-gelöst, daj3 an einer Seitenfläche des Sehneidkörpers die geschlitzte Hülse angeordnet ist, deren Bohrung für die Aufnahme der Spannschraube mit kegelstumpfförmigera Kopf exzentrisch zur Außenkontur der Hülse liegt, und daß die Hülse im Bereich ihrer schwächeren Wanddicke geschlitzt ist»

Pie weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vorsugweise vor, daß die Längsachse der Hülse senkrecht zur unteren Auflageflache dee Sehneidkörpers angeordnet ist*

Vorzugsweise ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Hülse zwei Schlitze aufweist, die einen Winkel Ψ kleiner 180° einschließen»

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Weiterhin ist es zv-eckmäßig, daß die Hülse mit ihren im Bereich der schwächeren Wanddicke vorgesehenen Schlitten dem S_clice idkörper zxagewandt ist«

Die vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung sieht weiter vor, daß die Hülse mit Bund ausgeführt und in einem für die Aufnahme des Schneidkörpers ausgebildetemHalter axial und radial fixiert ist, wobei der Halter mit einem Werkzeuggrundkörper verbunden ist. ...·

Weiterhin ist es zweckmäßig, daß an den von der Hülse abgewandten Seiten der Ausnehmung für die Aufnahme des Schneidkörpers im Halter Anlagepunkte für die Fixierung der Seitenflächen des Schneidkörpers vorgesehen sind·

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der dazugehörigen Zgichnung seigen Figo 1 die Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig« 2 den Schnitt A-A nach Pig, Λ_}

Fig_e 3 eine vergrößerte Darstellung der Anordnung der geschlitzten Hülse und der Spannschraube nach Fig« 1.

Ein Schneidkörper 1 sitzt in einer Ausnehmung eines Halters 2* Eine geschlitzte Hülse 3 ist an einer Seitenfläche des Schneidkörpers 1 angeordnete Die in der Hülse 3 befindliche Bohrung für die Aufnahme einer Spannschraube 4 mit kegelstumpfförmigem Kopf liegt exzentrisch zur Außenkontur der Hülse 3. Die Hülse 3 ist im Bereich ihrer schwächeren Wanddicke mit Schlitzen 5 versehen. Die beiden Schlitze 5» die einen Winkel ^ kleiner '180° einschliesssn, bilden ein Mantelsegment 6 der Hülse 3« Die Hülse 3 ist mit ihren im Bereich der schwächeren Wanddicke vorgesehenen Schlitzen 5 bzw« dem Mantelsegment 6 dein Schneidkörper 1 zugewandt» Die Hülse 3 ist mit einem Bund 7 ausgeführt und im Halter 2 durch Preßsits axial und radial fixiert, wobei die Längsachse' der Hülse 3 senkrecht zur unteren Auflagefläche des Schneidkörpers 1 steht» Der Halter 2 ist mittels Befestigungsschrauben 8 mit einem V/erkzeuggrundkörper 9 verbunden» In der in Halter 2

vorgesehenen Ausnehmung für die Aufnahme des Schneidkörpers 1 sind drei Aniagepunkte 10 an den von der Hülse 3 abgewandten Seitenflächen der Ausnehmung vorgesehen« Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgendes

Der Schneidkörper 1 wird von Hand in die im Halter 2 vorgesehene Ausnehmung eingelegt und gegen die drei Anlagepunkte 10 gedrückt» Beim Einschrauben der Spannschraube 4 in die Hülse 3 wird diese, bedingt durch den kegelstumpfförmigen Kopf der Spannschraube 4, aufgeweitet. Das durch die beiden Schlitze 5 im Bereich der schwächeren Y/anddicke abgeteilte Manteleegment 6 der Hülse 3 drückt gegen eine Seitenfläche des Schneidkörpers 1 und diesen gegen die drei Anlagepunkte 10 der Ausnelnnuhg des Halters 2₀

Beim Zerspanungavorgang wird der Schneidkörper 1 von der Resultierenden der Zerspanungskräfte gegen die Anlagepunkte 10 der Ausnehmung im Halter 2 gedrückt und von der erfindungsgemäßen Vorrichtung in dieser Lage fixiert.

Die Vorteile dieser Lösung sind, insbesondere bei der Anwendung von keramischen Schneidstoffen, das Reduzieren von ungünstigen Biegespannungen und Schv/ingungsverhältnissen im Schneidkörper sowie die Erhöhung der Standzeit und die Senkung der Bruchquöte der Sehneidkörper. Vorteilhaft wirkt sich weiterhin der große Spanraum und der geringe fertigungstechnische Aufwand für die Herstellung der erfindungsgerüäöen Vorrichtung aus₀

Claims (1)

1. Brfindungsa-nspruch

   1. * Vorrichtung zum Einspannen eines Sehneidkörpers, vorzugsweise einer Wendeschneidplatte» in einem Halter, mit einer geschlitzten Hülse zylindrischer Grundfoim und einer in deren Bohrung befindlichen Spannschraube mit kegelstumpfförmigem Kopf, gekennzeichnet dadurch, daß an einer Seitenfläche des Schneidkörpers (1) die geschlitzte Hülse (3) angeordnet ist$ deren Bohrung für die Aufnahme der Spannschraube (4) mit" kegelstumpf förmigem Kopf exzentrisch zur Außenkontur der Hülse (3) liegt;und daß die Hülse (3) im Bereich ihrer schwächeren Wanddicke geschützt ist*

   2« Vorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die

   Längsachse der Hülse (3) senkrecht zur unteren Auflagefläche des Schneidkörpers (1) angeordnet ist«,

   3e Vorrichtung nach Punkt 1 und 2» gekennzeichnet dadurch, daB die Hülse (3) zwei Schlitze (5) aufweist, die einen Winkel Ψ

   ο
   kleiner 180 einschließen«

   Vorrichtung nach Punkt 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Hülse (3) mit ihren Bereich der schwächeren Wanddicke vorgesehenen Schlitzen (5) dem Schneidkörper (1) zugewandt ist, +im

   5« Vorrichtung nach Punkt 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch_s daß die Hülse (3) mit Bund (7) ausgeführt und in einem für die Aufnahme des Schneidkörpers (1) ausgebildetem Halter (2) axial und radial fixiert ist, wobei der Halter (2) mit einem Werk« zeuggrundkörper (9) verbunden ist·

   6ο Vorrichtung nach Punkt 5, gekennzeichnet dadurch, daß an den von der Hülse (3) abgewandten Seiten der Ausnehmung für die Aufnahme des Schneidkörpers (1) im Halter (2) Anlagepunkte (10) für die fixierung der Seitenflächen des Schneidkörpers (1) vorgesehen sind*

   1 Seite Zeichnungen