DD143229A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEPOSITED PLASTIC PROFILES - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEPOSITED PLASTIC PROFILES Download PDFInfo
- Publication number
- DD143229A1 DD143229A1 DD79213607A DD21360779A DD143229A1 DD 143229 A1 DD143229 A1 DD 143229A1 DD 79213607 A DD79213607 A DD 79213607A DD 21360779 A DD21360779 A DD 21360779A DD 143229 A1 DD143229 A1 DD 143229A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- foaming
- extrusion
- section
- cross
- points
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 23
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 49
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung .geschäumter KunststoffprofileProcess and device for producing .foamed plastic profiles
Anwendungsgebietfield of use
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung extrudierter, geschäumter Kunststoffprofile mit einer glatten Außenhaut und einer gleichmäßigen Zellstruktur und die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung.The invention relates to a method for producing extruded, foamed plastic profiles with a smooth outer skin and a uniform cell structure and the apparatus required for carrying out the method.
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Bei der Herstellung extrudierter, geschäumter Kunststoffprofile kommt der Gestaltung des Bxtrusionsv/erkzeuges eine entscheidende Bedeutung zu, da es einen wesentlichen Einfluß auf die Qualität des herzustellenden Profiles und auf die erreichbare Ausstoßleistung ausübt.In the production of extruded, foamed plastic profiles, the design of the Bxtrusionsv / erkzeuges is of crucial importance, since it exerts a significant influence on the quality of the profile to be produced and on the achievable output.
Die besonderen Probleme ergeben sich durch die spezifischen Bedingungen bei der Herstellunggeschäumter· Kunststoffproflie, da neben den bekannten Sinflußgrößen, wie Fließgeschwindigkeit, FlieSwiderstand, Düaenquerschnitt und Quellung, noch die Schaumbildung der Kunststoffes berücksichtigt v/erden muß. Es sind bereits mehrere Verfahren zur Herstellung geschäumter Kunststoffartikel bekannt. Nach dem sogenannten "Celuka-Verfahren" (DE-AS 1 729 076* DE-OS 1 913 921 und DE-OS 2 050 550) wird durch einen im Werkzeug angeordneten Dorn, der als Verdränger bzw. Fließbremse wirkt, in dem extrudierten Kunststoffstrang ein Hohlraum erzeugt.The particular problems arise from the specific conditions in the production foamed · Kunststoffproflie, since in addition to the known Sinflußgrößen, such as flow rate, flow resistance, Düaenquerschnitt and swelling, the foaming of the plastic must be taken into account. Several methods for producing foamed plastic articles are already known. According to the so-called "Celuka method" (DE-AS 1 729 076 * DE-OS 1 913 921 and DE-OS 2 050 550) is in the extruded plastic strand by a mandrel arranged in the tool, which acts as a displacer or flow brake creates a cavity.
Der Kunststoffstrang wird in die unmittelbar am Werkzeug befestigte Kalibriervorrichtung, deren Durchgangsquerschnitt mit dem Außenquerschnitt des Stranges identisch ist, extrudiert und schäumt in der Kalibriervorrichtung aus, wobei sich auf Grund der intensiven Kühlung eine feste Außenhaut bildet und der übrige Teil der Schmelze frei nach innen aufschäumen kann.'The plastic strand is extruded into the calibration device attached directly to the tool, whose passage cross-section is identical to the outer cross-section of the strand, and foams out in the calibration device, forming a solid outer skin due to the intensive cooling and the remaining part of the melt foaming freely inward can. '
y ©uzy © uz
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht in der durch den Dorn erforderlichen besonderen Fließkanalgestaltung, die zu einem hohen Fertigungsaufwand führt.The disadvantage of this method is the special flow channel design required by the mandrel, which leads to a high manufacturing outlay.
Außerdem muß der Dorn durch Stege· gehalten werden, die einen unerwünschten Fließwiderstand darstellen und zu Überhitzungserscheinungen der Schmelze führen können. Außerdem sind die durch die Stege hervorgerufenen Fließmarkierungen am hergestellten Profil zu sehen. Dadurch wird die Qualität der herzustellenden Profile beeinträchtigt. Auf Grund des Ausschäumens des durch den Dorn gebildeten Hohlraumes von außen nach innen läßt sich keine vollkommen gleichmäßige. Schaumstruktur erzielen und die erreichbare Ausstoßleistung ist gering.In addition, the mandrel must be held by webs, which represent an undesirable flow resistance and can lead to overheating phenomena of the melt. In addition, the flow marks caused by the webs can be seen on the profile produced. This affects the quality of the profiles to be produced. Due to the foaming of the cavity formed by the mandrel from outside to inside can not be completely uniform. Achieve foam structure and the achievable output power is low.
Bei dem bekannten "Woodlite-Yerfahren" (DE-AS 2 038 803, DE-AS 2 256 130, DE-AS 2 428 999 und DE-OS 2 510 006) wird die treibmittelhaltige Kunststoffschmelze durch eine am Düsenausgang angeordnete Lochplatte zu Strängen extrudiert, wobei sich auf den einzeln aufschäumenden Strängen eine Haut bildet und die Stränge anschließend zu einem einheitlichen Gebilde verschweißen. Durch eine weitere Lochplatte, die der anderen vorgeschaltet ist, kann die Dichte der Extrudate variiert werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß die erhaltenen Profile, wenn sie für dekorative Zwecke verwendet werden sollen, erst einer "aufwendigen Wärmebehandlung unterzogen v/erden müssen, um die Oberfläche zu verbessern.In the known "Woodlite-Yerfahren" (DE-AS 2 038 803, DE-AS 2 256 130, DE-AS 2 428 999 and DE-OS 2,510,006), the propellant-containing plastic melt is extruded through a nozzle plate arranged at the exit die plate into strands , where on the individually foaming strands forms a skin and then weld the strands into a unitary structure. By a further perforated plate, which is upstream of the other, the density of the extrudates can be varied. This method has the disadvantage that the profiles obtained, if they are to be used for decorative purposes, must first undergo a complex heat treatment in order to improve the surface.
Ferner kommt es durch die Teilung der Schmelze in einzelne Stränge zu einer Zerstörung der Zellstruktur, so daß eine homogene Zellverteilung nicht mehr gev/ährleistet ist. Ein weiterer wesentlicher Kachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß es nur für Polystyrol und Mischpolymerisate von Styrol und anderen Monomeren, in denen der Styrolanteil überwiegt, geeignet ist.Furthermore, the division of the melt into individual strands leads to a destruction of the cell structure, so that a homogeneous cell distribution is no longer guaranteed. Another important part of this process is that it is suitable only for polystyrene and copolymers of styrene and other monomers in which the styrene content predominates.
Es 1st auch bekannt, zur Erhöhung des Druckaufbaues im Extrusionswerkzeug ein Drosselgitter anzuordnen (DE-AS 2 249 435). Dadurch wird ein vorzeitiges Aufschäumen der Schmelze im Werkzeug verhindert und es wird eine gleichmäßig strömende-Fließfront erzielt.It is also known to arrange a throttle grid to increase the pressure build-up in the extrusion die (DE-AS 2 249 435). This prevents premature foaming of the melt in the mold and achieves a uniformly flowing flow front.
£ 1 U ÖU/ £ 1 U ÖU /
Gemäß einer Weiterentwicklung dieser Lösung werden zusätzlich noch Verdrängerkörper (Stifte) in dem Drosselgitter angeordnet, um eine geringere Dichte zu erreichen (DE-AS 2 359 282). Diese Lösungen erfordern einen hohen technischen und ökonomischen Aufwand. Außerdem wird die Schmelze in Einzelströme getrennt} die wieder miteinander verschweißen müssen. Bei bestimmten Kunststoffen wie z. B. PE, sind die durch die Verschweißung hervorgerufenen Nahtstellen am hergestellten Profil sichtbar. According to a further development of this solution displacement bodies (pins) are additionally arranged in the throttle grid in order to achieve a lower density (DE-AS 2 359 282). These solutions require a high technical and economic effort. In addition, the melt is separated into individual streams} which must be welded together again. For certain plastics such. As PE, caused by the weld seams on the manufactured profile are visible.
Alle diese Lösungen haben den Nachteil, daß die treibmittelhaltige Schmelze im Extrusionswerkzeug mittels verschiedenartiger Vorrichtungen, wie z. B. Dorn, Lochplatte, Drosselgitter usw., reguliert wird. Dadurch wird der Werkzeugaufbau kompliziert und für bestimmte Kunststoffe, wie z. B. PVC, besteht die Gefahr der thermischen Schädigung. Perner sind Schwierigkeiten bei der Regelung des Schäumprozesses durch Viskositätsschwankungen zu erwarten. Der im plastischen Zustand aus dem Extrusionswerkzeug austretende Profilstrang wird beim Abziehen stark gereckt, so daß sich noch Verschiebungen in der Zellstruktur ergeben können, die ein Ansteigen des Rauingewichtes zur Folge haben. Es ist noch eine Lösung bekannt (DE-OS 2 236 779) bei der zur Verringerung der Dichte der thermoplastische Strang frei ausschäumen kann, indem er eine zwischen dem Extrusionswerkzeug und Kalibriervorrichtung angeordnete Aufschäumkanrrier durchläuft. Diese Lösung hat den Nachteil, daß die hergestellten Profile keine glatte Außenhaut aufweisen und demzufolge für dekorative Zwecke ungeeignet sind. Außerdem ist das freie Durchhängen des Stranges während des Aufschäumens in dieser Kammer für die Qualität des herzustellenden Profiles γοη Wachteil. Ferner erfordert diese Aufschäumkammer einen hohen technisch-ökonomischen Aufwand, und auf Grund des verfahrenstechnisch schwer beherrschbaren Schäumprozesses kommt es zu Qualitätsschwankungen.All these solutions have the disadvantage that the propellant-containing melt in the extrusion tool by means of various devices such. As mandrel, perforated plate, throttle grate, etc., is regulated. As a result, the tool structure is complicated and for certain plastics, such. As PVC, there is a risk of thermal damage. Perner difficulties in controlling the foaming process due to viscosity fluctuations can be expected. The extruded profile emerging from the extrusion die in the plastic state is strongly stretched during removal, so that shifts in the cell structure can still result, which result in an increase in the roughness weight. Another solution is known (German Offenlegungsschrift No. 2 236 779) in which the thermoplastic strand can be freely expanded to reduce the density by passing through a foaming ring arranged between the extrusion die and the calibrating device. This solution has the disadvantage that the profiles produced have no smooth outer skin and are therefore unsuitable for decorative purposes. In addition, the free sagging of the strand during the foaming in this chamber for the quality of the profile to be produced γοη wax part. Furthermore, this foaming requires a high technical and economic effort, and due to the process technology difficult to control foaming process, it comes to quality fluctuations.
· . '. . : -4 - ' :"·. '. , : - 4 - ' : "
Ziel der Erfindung .- .Object of the invention.
Ziel der Erfindung ist es, den technisch-ökonomischen Herstellungsaufwand für die Extrusionslinie zu senken, den technologischen Verfahrensablauf für die Profilherstellung zu vereinfachen, die Qualität zu verbessern und die Ausstoßleistung für die herzustellenden Profile zu erhöhen. The aim of the invention is to reduce the technical and economic production costs for the extrusion line, to simplify the technological process for profile production, to improve the quality and to increase the output for the profiles to be produced.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung geschäumter Kunststoffprofile geringer Dichte mit glatter Außenhaut und gleichmäßiger Zellstruktur und die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung zu entwickeln, die einen wesentlichen vereinfachten konstruktiven Aufbau des Extrusionswerkzeuges und einen leicht Steuer- und kontrollierbaren Schäumprozeß ermöglichen.The object of the invention is to develop a method for producing foamed plastic profiles of low density with a smooth outer skin and uniform cell structure and the apparatus required for carrying out the method, which allow a substantially simplified structural design of the extrusion die and a readily controllable and controllable foaming process.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem Extrusionswerkzeug ein Strang geformt wird,, der in einen eine stetige Querschnittsveränderung aufweisenden Schäumkopf eintritt und in diesem ohne Geschwindigkeitsgradienten in Extrusionsrichtung quer zur Extrusionsrichtung aufschäumt, profiliert und vorfixiert wird und durch Volumensteuerung während der Expansion und gegebenenfalls Kompression als plastisches Profil mit elastischer Außenhaut aus dem Schäumkopf austritt. In dem Extrusionswerkzeug werden die Hauptkonturen, die vorzugsweise einen kreisförmigen, quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen 9 geformt und in dem Schäumkopf erfolgt während des Aufschäumens allmählich die weitere Formgebung bis zur fertigen Profilform. Die Temperatur an der Eintrittsöffnung des Schäumkopfes liegt unterhalb der Masseteraperatur des plastischen Liassestranges und an der Austrittsöffnung unterhalb der Einfriertemperatur des zu verarbeitenden Kunststoffes. According to the invention, the object is achieved in that in the extrusion die, a strand is formed, which enters a continuous change in cross-section foam head and foams in this without speed gradients in the extrusion direction transverse to the extrusion direction, profiled and prefixed and by volume control during expansion and optionally Compression as a plastic profile with elastic outer skin emerges from the foaming head. In the extrusion die, the main contours, which preferably have a circular, square or rectangular cross section 9, are formed, and in the foaming head the further shaping gradually takes place during the foaming up to the finished profile shape. The temperature at the inlet opening of the Schäumkopfes is below the Masseteraperatur of the plastic Liassestranges and at the outlet below the glass transition temperature of the plastic to be processed.
Entsprechend der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist an dem Extrusionswerkzeug ein eine stetige Querschnittsveränderung aufweisender Schäumkopf angeschlossen. Dieser hat an seinem Eintritt die gleichen Abmessungen wie die Austrittsöffnung des Extrusionswerkzeuges· Der Querschnitt der Austrittsöffnimg des' Schäumkopfes ist größer als der Querschnitt der Eintrittsöffnung« „oiuj, ,r-, - .,According to the device according to the invention for carrying out the method, a foaming head having a continuous cross-sectional change is connected to the extrusion tool. This has at its entrance the same dimensions as the outlet opening of the extrusion die · The cross section of the Austrittsöffnimg the 'Schäumkopfes is greater than the cross section of the inlet opening' "oiuj,, r-, -,
Die Länge des Schäumkopfes, beträgt das ein- bis zwanzigfache der größten Abmessung der Profilkontur. Der öffnungswinkel des Schäunücopfes, gemessen zur Extrusionsach.se, beträgt minus 30° bis plus 50°, vorzugsweise minus 5 ° bis plus 30°. Ss ist auch möglich, daß sich der Öffnungswinkel des Schäumkopfes, gemessen zur Extrusionsachse in Extrusionsrichtung verändert. Das optimale Verhältnis von öffnungswinkel und länge richtet sich nach dem gewünschten Schäuraungsgrad und der jeweiligen Profilabmessung und kann innerhalb der angegebenen Grenzen variiert werden* Die Innenwand des Schäumkopfes ist mit in Extrusionsrichtung zunehmenden Aussparungen und/oder Erhebungen versehen. Dies ist jedoch von der- jeweiligen Profilform abhängig, die extrudiert v/erden soll. Der Querschnitt am Austritt des Schäumkopfes ist mit dem Querschnitt des herzustellenden Profiles identisch. Die Innenwand des Schäumkopfes besteht aus einem Material bzw, ist mit diesem beschichtet, das sehr gute Gleiteigenschaften aufweist. Vorzugsweise wird hierfür ein Fluorkunststoff eingesetzt« Zur Einhaltung der vorgegebenen Verarbeitungstemperaturen ist der Schäumkopf temperierbar»The length of the foaming head is one to twenty times the largest dimension of the profile contour. The opening angle of the Schäunücopfes, measured to Extrusionsach.se, is minus 30 ° to plus 50 °, preferably minus 5 ° to plus 30 °. It is also possible that the opening angle of the foaming head, measured in relation to the extrusion axis, changes in the direction of extrusion. The optimum ratio of opening angle and length depends on the desired degree of shavering and the respective profile dimension and can be varied within the specified limits. * The inner wall of the foaming head is provided with recesses and / or elevations increasing in the direction of extrusion. However, this depends on the particular profile shape that is to be extruded. The cross section at the outlet of the foaming head is identical to the cross section of the profile to be produced. The inner wall of the foaming head consists of a material or is coated with it, which has very good sliding properties. Preferably, a fluoroplastic is used for this purpose. "In order to maintain the prescribed processing temperatures, the foaming head can be tempered."
Ausführung'sbeispielAusführung'sbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert v/erden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
In der zugehörigen Zeichnung zeigen:In the accompanying drawing show:
- Pig. 1 - den am Extrusionswerkseug angeschlossenen Schäumkopf und die Kalibrier- und Kühlvorrichtung in Schnittdarstellung- Pig. 1 - the foaming head connected to the extrusion unit and the calibration and cooling device in a sectional view
- Pig. 2 - den Verlauf der Innenkontur des Schäumkopfes gemäß- Pig. 2 - the course of the inner contour of the Schäumkopfes according to
den Schnitten A - A, B - B, C - C, D - D und E-E in Pig. 1the sections A - A, B - B, C - C, D - D and E - E in Pig. 1
Die erfindungsgemäJße Linie zur Herstellung eines geschäumter. Profiles besteht aus einem nicht dargestellten Extruder, dem Extrusion swerkReug 1, dem Schäumkopf 2, der Kalibriervorrichtung 4, der Kühlvorrichtung 5 sowie der Abzugs- und Trennvorrichtung, die in der Zeichnung ebenfalls nicht dargestellt sind.The inventive line for producing a foamed. Profiles consists of an extruder, not shown, the swerkReug 1 extrusion, the foaming head 2, the calibration device 4, the cooling device 5 and the triggering and separating device, which are also not shown in the drawing.
,.. '" .. " , "' .' - '6 - .· . ' - . , .. '"..", "'. ' - '6 -. ·.' -.
Der Ablauf des erfindungsgeraäßen Verfahrens ist folgender. Das treibmittelhaltige thermoplastische Material wird in einem Extruder unter Wärme- und Druckeinwirkung aufgeschmolzen und.homogenisiert, wobei das Treibmittel gasförmig in gelöster Porm in der Schmelze vorliegt. Die homogenisierte Schmelze wird in das Extrusionswerkzeug 1 gefördert und in diesem zu einem Strang geformt. Dieser kann einen kreisförmigen, quadratischen oder rechteckigen Querschnitt haben, der von der Form des herzustellenden Profils abhängig ist und die Hauptkontur darstellt. Der Strang tritt mit einem über den Querschnitt gleichmäßigen Druckgradienten in den Schäumkopf 2 ein. Dieser ist so temperiert, daß die Temperatur an der Eintrittsöffnung unterhall) der Masseternperatur des plastischen 'Massestranges und an der Austrittsöffnung des Schäumkopfes 2 unterhalb der Einfriertemperatur des zu verarbeitenden Kunststoffes liegt.The sequence of the process according to the invention is as follows. The propellant-containing thermoplastic material is melted and homogenized in an extruder under the action of heat and pressure, the propellant being in gaseous form in dissolved form in the melt. The homogenized melt is conveyed into the extrusion die 1 and formed into a strand in it. This may have a circular, square or rectangular cross-section, which is dependent on the shape of the profile to be produced and represents the main contour. The strand enters the foaming head 2 with a uniform pressure gradient across the cross section. This is tempered so that the temperature at the inlet opening unterhall) the temperature of the mass of the plastic 'mass strand and at the outlet opening of the Schäumkopfes 2 is below the glass transition temperature of the plastic to be processed.
Im Schäumkopf 2 schäumt der bis dahin unaufgeschäumte plastische Massestrang auf, wird durch Volumensteuerung entsprechend den Konturen des Schäumkopfes 2 allmählich profiliert, vorfixiert und tritt als geschäumter Massestrang mit elastischer Außenhaut aus dem Schäumkopf.2 aus.In the foaming head 2 foams until then unaufgeschäumte plastic mass strand is gradually profiled by volume control according to the contours of the Schäumkopfes 2, prefixed and exits as a foamed mass strand with elastic outer skin from the Schäumkopf.2.
Der bereits die fertige Profilform aufweisende Schaumstrang wird anschließend mittels an sich bekannter Kalibrier- und Kühlvorrichtungen fixiert und auf die gewünschte Länge getrennt.The already having the finished profile shape having foam strand is then fixed by means of known calibration and cooling devices and separated to the desired length.
Der Vorteil dieses Verfahrens besteht in der einfachen technologischen Handhabung des Extrusionsprozesses, infolge des leicht Steuer- und kontrollierbaren Schäumprozesses im Schäumkopf. Es hat sich als besonders günstig erwiesen, daß das Aufschäumen, Profilieren und Vorfixieren in einer Vorrichtung, dem Schäumkopf, erfolgt.The advantage of this method is the simple technological handling of the extrusion process, due to the easily controllable and controllable foaming process in the foaming head. It has proved to be particularly favorable that the foaming, profiling and prefixing takes place in a device, the foaming head.
Ein weiterer Vorteil ist die wesentliche Vereinfachung des Extrusionswerkzeuges. Es ist sogar möglich, mit einem Extrusionswerkzeug Profile mit verschiedenen Querschnitten herzustellen, Entsprechend der gewünschten Profilform ist nur der Schäumkopf auszutauschen.Another advantage is the substantial simplification of the extrusion tool. It is even possible to produce profiles with different cross-sections using an extrusion die. According to the desired profile shape, only the foaming head has to be exchanged.
Die nach diesem neuen Verfahren hergestellten Schaumprofile zeichnen sich durch eine hohe Maßhaltigkeit aus und haben eine glatte, glänzende Oberfläche sowie ein niedriges Raurngewicht.The foam profiles produced by this new process are characterized by a high dimensional stability and have a smooth, glossy surface and a low Raurngewicht.
^ j α ^w · _ 7 _^ j α ^ w · _ 7 _
Die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung besteht aus einem am Extrusionswerkzeug 1 befestigten Schäümkopf 2 (Fig. 1)* Der Schäumkopf hat an seinein'Eintritt die gleichen Abmessungen v;ie die Austrittsöffnung des Extrusionswerkzeuges 2 und weist eine stetige Querschnittsveränderung auf. Wie Fig. 1 zeigt, ist die Austrittsöffnung größer als die Eintrittsöffnung.The apparatus required for carrying out the method consists of a foaming head 2 attached to the extrusion die 1 (FIG. 1). The foaming head has the same dimensions as the exit opening of the extrusion die 2 at its entry and exhibits a continuous change in cross section. As shown in FIG. 1, the outlet opening is larger than the inlet opening.
Die Länge des Schäumkopfes 2 ist abhängig von der Abmessung der Profilkontur des herzustellenden Profiles und beträgt das· einbis zwanzigfache der größten Abmessung der Profilkontur. Als günstige Länge hat sich das fünf- bis zehnfache erwiesen. Außer von der Länge wird der Schäumungsgrad noch vom Öffnungswinkel des Schäumkopfes beeinflußt.The length of the foaming head 2 is dependent on the dimension of the profile contour of the profile to be produced and amounts to · one to twenty times the largest dimension of the profile contour. As favorable length has proved to be five to ten times. Apart from the length of the Schäumungsgrad is still influenced by the opening angle of the foaming.
Gemessen in Extrusionsrichtung soll dieser, in einem Bereich von minus 30° bis plus 50°, vorzugsweise minus 5° bis plus 30°, liegen.Measured in the direction of extrusion, this should be in a range of minus 30 ° to plus 50 °, preferably minus 5 ° to plus 30 °.
Es ist auch möglich, daß sich der Öffnungswinkel in Extrusionsrichtung verändert. Der Schäumkopf 2 kann vollständig aus PTFE gefertigt werden bzw, seine Innenwand ist mit PTFE oder einem ähnlich gute Gleiteigenschaften aufweisenden Material versehen» Außerdem sind in dem Schäumkopf 2 entsprechende Bohrungen für ein Temperiermedium vorgesehen. Es besteht auch die Möglichkeit, getrennt zu heizen und zu kühlen.It is also possible that the opening angle changes in the extrusion direction. The foaming head 2 can be made entirely of PTFE or, its inner wall is provided with PTFE or a similar good sliding properties having material »In addition, 2 corresponding holes are provided for a tempering medium in the foaming. There is also the possibility to heat and cool separately.
Aus Fig» 2 ist der Konturenverlauf des Schäumkopfes 2 zur Herstellung eines Gleitprofils für Schubkästen ersichtlich. Am Einlauf (Schnitt A-A) hat der Schäumkopf 2 einen kreisförmigen Querschnitt πif den gleichen Abmessungen wie der Austrittsquerschnitt des Extrusionswerkzeuges 1.From Fig. 2, the contour of the Schäumkopfes 2 for producing a sliding profile for drawers can be seen. At the inlet (section A-A), the foaming head 2 has a circular cross-section πif the same dimensions as the outlet cross-section of the extrusion die. 1
Diese Konturen verändern sich allmählich bis zur endgültigen Kontur (Schnitt E-E) am Austritt des Schäumkopfes 2, die mit dem Querschnitt des herzustellenden Profiles identisch ist. Die scharfen Kanten 7; 8 sind erst im letzten Teil (Schnitt D-D bis Schnitt E-E) des Schäumkopfes 2 angeordnet. Der Massestrang verläßt im unaufgeschäumten Zustand das Extrusionswerkzeug 1, das einen kreisförmigen Querschnitt aufweist und tritt mit gleichmäßigem Druckgradienten in den temperierten Schäumkopf 2 ein, in dem er aufschäumt.These contours gradually change to the final contour (section E-E) at the outlet of the foaming head 2, which is identical to the cross section of the profile to be produced. The sharp edges 7; 8 are only in the last part (section D-D to section E-E) of the Schäumkopfes 2 arranged. The mass strand leaves in the unaufgeschäumten state the extrusion die 1, which has a circular cross-section and enters with uniform pressure gradient in the tempered Schäumkopf 2, in which it foams.
Durch das Aufschäumen des Massestranges gegen die Innenkonturen dee Schäumkopfes 2 quer zur Extrusionsrichtung erhält der Massestrang die entsprechende Profilierung.By foaming the mass strand against the inner contours dee Schäumkopfes 2 transverse to the extrusion direction of the mass strand receives the appropriate profiling.
Zunächst erfolgt eine .allmähliche Aufweitung des runden Querschnittes zu einem rechteckigen Querschnitt (Schnitt B-B). Mit dem Aufschäumen des Massestranges beginnt die allmähliche Kompression in dem Bereichjin dem die Hut eingearbeitet ist (Schnitt B-B bis Schnitt C-C). Die Stellen, an denen die scharfen Kanten 7; 8 ausgebildet werden, schäumen bis zum letzten Teil (Schnitt D-D) des Schäumkopfes 2 in abgerundeten Formen auf. Die Endkonturen sind im letzten Teil (Schnitt D-D bis Schnitt E-E) eingearbeitet und der bereits vollständig, aufgeschäumte · Strang erhält in diesem Bereich seine endgültige Form. Während des Gleitens des aufschäumenden Massestranges an der Innenkontur des Schäumkopfes 2 geht die Außenhaut des Massestranges in den elastischen Zustand über. .Nach-Austritt aus dem Schäumkopf 2 wird der profilierte, vorfixierte, aufgeschäumte Massestrang in einer nachfolgenden Kalibrierung 4 fixiert und durch die Kühlstrecke 5 bis zur vollständigen Erstarrung abgekühlt.First, a gradual expansion of the round cross section to a rectangular cross section (section B-B). With the frothing of the mass strand, the gradual compression begins in the area where the hat is incorporated (section B-B to section C-C). The places where the sharp edges 7; 8 are formed, foam up to the last part (section D-D) of the foaming head 2 in rounded forms. The final contours are incorporated in the last part (section D-D to section E-E) and the already complete, foamed strand is given its final shape in this area. During the sliding of the foaming mass strand on the inner contour of the Schäumkopfes 2, the outer skin of the mass strand is in the elastic state. .Nach exit from the Schäumkopf 2 of the profiled, prefixed, foamed mass strand is fixed in a subsequent calibration 4 and cooled by the cooling section 5 until complete solidification.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens erforderliche Vorrichtung können auch zur Herstellung geschäumter Hohlprofile eingesetzt werden. Für diesen Anwendungsfall ist im Extrusionswerkzeug 1 und im Schäumkopf 2 noch ein der Innenkontur des herzustellenden Profils entsprechender Dorn angeordnet.The method according to the invention and the apparatus required for carrying out the method can also be used for producing foamed hollow profiles. For this application, one of the inner contour of the profile to be produced corresponding mandrel is still arranged in the extrusion die 1 and in the foaming head 2.
Dieses neue Verfahren ist für alle extrudierbaren thermoplastischen Kunststoffe geeignet, insbesondere jedoch für die Herstellung geschäumter Profile aus PVC hart.This new process is suitable for all extrudable thermoplastics, but especially for the production of foamed PVC profiles.
Claims (11)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD79213607A DD143229A1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEPOSITED PLASTIC PROFILES |
| DE19803017120 DE3017120A1 (en) | 1979-06-14 | 1980-05-03 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FOAMED PLASTIC PROFILES |
| CS803569A CS224480B1 (en) | 1979-06-14 | 1980-05-21 | Method and device for forming a formed profile |
| BG8047886A BG41349A1 (en) | 1979-06-14 | 1980-05-23 | Method and device for manufacture of items with dense skin and foamed core made of thermoplastics |
| FR8013223A FR2459122A1 (en) | 1979-06-14 | 1980-06-13 | Expanded thermoplastic extrusion - in foam head between die and sizing section, dimensional accuracy and control are increased |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD79213607A DD143229A1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEPOSITED PLASTIC PROFILES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD143229A1 true DD143229A1 (en) | 1980-08-13 |
Family
ID=5518685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD79213607A DD143229A1 (en) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEPOSITED PLASTIC PROFILES |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG41349A1 (en) |
| CS (1) | CS224480B1 (en) |
| DD (1) | DD143229A1 (en) |
| DE (1) | DE3017120A1 (en) |
| FR (1) | FR2459122A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732718A (en) * | 1985-04-23 | 1988-03-22 | Atochem | Process for extrusion of expandable plastic materials |
-
1979
- 1979-06-14 DD DD79213607A patent/DD143229A1/en not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-05-03 DE DE19803017120 patent/DE3017120A1/en not_active Withdrawn
- 1980-05-21 CS CS803569A patent/CS224480B1/en unknown
- 1980-05-23 BG BG8047886A patent/BG41349A1/en unknown
- 1980-06-13 FR FR8013223A patent/FR2459122A1/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732718A (en) * | 1985-04-23 | 1988-03-22 | Atochem | Process for extrusion of expandable plastic materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3017120A1 (en) | 1981-01-08 |
| FR2459122B3 (en) | 1982-05-07 |
| FR2459122A1 (en) | 1981-01-09 |
| BG41349A1 (en) | 1987-06-15 |
| CS224480B1 (en) | 1984-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69228171T2 (en) | Process for the production of objects from polymer material consisting of a foamed core with an enveloping shell, and device for this process | |
| DE3708006A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HOLLOW BODIES FROM THERMOPLASTIC PLASTIC WITH A MULTILAYERED WALL | |
| DE1629364B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR EXTRUDING A COMPOSITE SHEET MADE OF THERMOPLASTIC PLASTICS | |
| DE1569185B2 (en) | Process for the continuous production of a plate or pipe profile from a foamable thermoplastic resin | |
| DE1504840B1 (en) | Method and device for the production of tubular films from foamed polystyrene | |
| DE2510006B2 (en) | Nozzle plate with a plurality of openings for the extrusion of softened thermoplastic foamable material | |
| EP0035467A1 (en) | Process for producing foamed plastic boards | |
| DE19917837A1 (en) | Calibrating die arrangement for extruded profile with hollow chambers | |
| DE2755028B2 (en) | Method for producing a pipe or a hollow body from thermoplastic, at least aluminum-crystalline material | |
| DE1225847B (en) | Method and device for the continuous processing of foamable thermoplastics which are pressed out of nozzles | |
| EP2602086B1 (en) | Method for producing a plastic hollow profile with at least one hollow chamber with a foamed body and an extrusion tool therefor | |
| EP0817715B1 (en) | Process and device for extruding plastic melts to form hollow bodies | |
| DE1907360C3 (en) | Process for producing a strand-shaped body from expanded polystyrene | |
| EP0976526B1 (en) | Method for producing a cover skin for an instrument panel of a motor vehicle | |
| DD143229A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING DEPOSITED PLASTIC PROFILES | |
| DE3636960C2 (en) | Device and method for producing a tubular, extruded product | |
| DE8714160U1 (en) | Extrusion tool for producing an extrudate made of foamed thermoplastic | |
| DE2366018C2 (en) | Process for the production of a plastic pipe with a cross-grooved outer surface for electrical lines | |
| DE2412364C3 (en) | Process for the production of moldings from thermoplastic, foamable material | |
| DE1952753C3 (en) | Process for producing an elongated foam molding with an unfoamed outer layer and a foamed core | |
| DE2904720A1 (en) | Calibrated foamed strand of thermoplastic material - extruded across open space from smaller outlet to larger inlet | |
| DE2316835B2 (en) | Method and device for producing a composite pipe from thermoplastics | |
| AT362441B (en) | PLASTIC PIPE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE2049600C3 (en) | Method and device for the production of molded parts made of plastic and foamed in individual areas | |
| DE2616686A1 (en) | Extruder for foam polymer sections - which maintains final circumference of section constant from first narrow gap onwards |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |