DD143563A1 - Verfahren zur herstellung von hohlraeumen in kolben - Google Patents
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Abstract
Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen in Kolben für Verbrennungskraftmaschinen und einem im Bereich des Kolbenkopfes angeordneten Kühlhohlraumes und für Gussteile mit Hohlräumen dadurch gekennzeichnet, dass der verwendete Formstoff aus festen Bestandteilen bestehender Mischung unter Druck und Temperatur zu einem Salzkern geformt wird.
Description
21 28 61 "*-
Titel der Erfindung
Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen in Kolben
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Hohlräumen in Kolben für Verbrennungskraftmaschinen mit einem im Kolbenkopfteil angeordneten Kühlhohlraum und für Gußteile mit Hohlräumen, die durch ein oberhalb der flüssigen Metalltemperatur schmelzendes Formstoffgemisch beim Gießen gebildet wird«, Vorzugsweise sollte dieser -Formstoff durch Wasser leicht ausgelöst v/erden können und demzufolge eine Vielzahl von konstruktiven Gestaltungsmöglichkeiten der Hohlräume im Kolbenkopfteil und sonstigen Gußteilen ermöglicht»
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Im allgemeinen werden Hohlräume beim Gießen durch den verwendeten Formstoff Sand hergestellt« Für den vorliegenden Anwendtingsfall der Herstellung von Kühlkanalkolben für Dieselmotoren ist eine "rückstandsfreie Säuberung des Hohlraumes vom Forrastoff erforderlich. Für einen \rerwendbaren Formstoff mit den Eigenschaften einer über der Gießtemperatur liegenden Schmelzpunkt und einer V/asserlöslichkeit, ist daher in den Patentschriften - Schweizer Patentschrift Hr.. 246046» Französische Patentschrift Nr, 1.339*372 und den BRD Patentschriften Nr. 1302940, Nr, 968822 - vorgeschlagen wurden,
Formstoffe auf der Basis von Pottasche, Natriumchlorid- und Kaliumchloridverbindungen und Alkaliverbindungen mit synthetischen Formstoffen zu verwenden. Diese Formstoffe sind' entweder nicht rückstandsfrei zu entfernen oder zu stark hygroskopisch und damit nicht formstabil für die Anwendung im Gießereibetrieb, oder in der Herstellung kompliziert aufwendig und teuer im Falle eines Kernes aus Alkalisilikaten und eines synthetischen Bindemittels»
Der Formstoff muß neben den genannten Eigenschaften den immer komplizierteren Hohlraumformen für moderne Dieselmotorenkolben gerecht v/erden durch eine einfache Herstellbarkeit, leichte Handhabung bei der Vorbereitung für den Gießprozeß und ausreichende Gestaltsfestigkeit* Der für die vorliegende Erfindung verwendete Formstoff beinhaltet neben einer besonderen der Funktion im Motorbetrieb dienenden Geometrie, eine ausreichende Gestaltsfestigkeit, gute Wasserlöslichkeit, leichte Handhabung bei der Vorbereitung zum Gießprozeß und eine ökonomische Herstellung* Aus der Kenntnis der Beanspruchungen der Kerne für· Gießereizwecke sind die Nachteile der Lösungen, offenbart im BRD Patent ITr· 1238623» erkennbar* Der aus Natrium- und Kaliumchlorid bestehende Formstoff wird erhitzt und durch Abguß die Kontur des Kernes erzeugt* Dieser Salzkern zeigt eine ausreichende Gestaltsfestigkeit für die Gießereibeanspruchungen und entspricht nicht dem mechanischen und thermischen Beanspruchungen beim Gießen* Das im.BRD Patent Nr, 1302940 beschriebene Verfahren zur Herstellung von Salzkernen geht auf einen Druck- und Sinterprozeß, in einem vorgeschriebenen Temperatur- und Druckbereich aus* Die BRD Patente Nr, 310364 und Nr* 2017925 modifizieren den Formstoff mit Zusatzelementen und den Anwendungsbereich eines im Kolbenkopfteil angeordneten ringförmigen Salzkernkanals, der mittels der Elektronen strahl schweißung befestigt wird, vielter»
Ziel der Erfindung
Durch die Erfindung ist die Herstellung von im Kolbenkopfteil und in Gußteilen angeordneten Hohlräumen technologisch einfacher möglich.
Wesen der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, wasserlösliche Kerne, bestehend aus einer festen Mischung, unter Druck und Temperatur für zwangsgekühlte Kolben und Gußteile herzustellen»
Die Forderungen an die Beständigkeit und die Aufnahme der Beanspruchungen, die durch das Schwinden auf den Formstoff übertragen werden, haben zu der erfinderischen Lösung geführt, ein Formstoffgemisch, bestehend aus
«91-98 Gewichtsprozenten Steinsalz 1-2,5 Gewichtsprozenten Talkum
1 - 3»5 Gewichtsprozenten Schiefermehl ~ 0-1,5 Gewichtsprozenten Porzellanglühgut,
unter hohem Druck zu verdichten«
Der verwendete Formstoff wird erfindungsgemäß durch seine spezifische Zusammensetzung in einem Prozeß der Formgestaltung durch eine Druckaufbringung bis 100 N/mm , vorzugsweise im Bereich von 15 bis 65 N/mm bei gleichzeitigem Sinterprozeß bei Temperaturen <c 500 °Ö, vorzugsweise 350 - 450 0C hergestellt»
Die vorher beschriebenen Nachteile der erfinderischen Lösungen werden ausgeschaltet und die Möglichkeiten'einer ökonomischen Herstellung von Salzkernen und Salzkernkühlkanalkolben geschaffen, · -
Claims (3)
- Patentansprüche1. Verfahren zur Herstellung von Hohlräumen in Kolben für Verbrennungskraftmaschine!! und einem im Bereich des .Kolbenkopfes angeordneten Kühlhohlraumes und für Guß~ teile mit Hohlräumen dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Formstoff aus festen Bestandteilen bestehender Mischung unter Druck und Temperatur zu einem Salzkern geformt wird.
- 2. Verfahren nach Punkt 1 dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete Formstoff vorzugsweise aus 91 - 98 Gewichtsprozenten Steinsalz1 -2,5 Gewichtsprozenten Talkum ·1 - J,5 Gewichtsprozenten Schiefermehl O - 1,5 Gewichtsprozenten Porzellanglühgutbesteht.j
- 3. Verfahren nach Punkt 1 und 2 dadurch gekennzeichnet jdaß der Formst off bei einem Druck < 100 Ή/mr vorzugsweise 15 bis 65 N/mm und einer Temperatur <.5oo° G, vorzugsweise 35o 0G - 45o 0C geformt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21286179A DD143563B1 (de) | 1979-05-14 | 1979-05-14 | Verfahren zur herstellung von hohlraeumen in kolben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD143563A1 true DD143563A1 (de) | 1980-09-03 |
| DD143563B1 DD143563B1 (de) | 1988-01-06 |
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ID=5518128
Family Applications (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0718085A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | MAGNETI MARELLI S.p.A. | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2004000489A1 (de) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Mahle Gmbh | Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers |
-
1979
- 1979-05-14 DD DD21286179A patent/DD143563B1/de not_active IP Right Cessation
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|---|---|---|---|---|
| EP0718085A1 (de) * | 1994-12-21 | 1996-06-26 | MAGNETI MARELLI S.p.A. | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Kunststoff und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2004000489A1 (de) * | 2002-06-25 | 2003-12-31 | Mahle Gmbh | Verfahren zur herstellung eines gekühlten ringträgers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD143563B1 (de) | 1988-01-06 |
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