DD143879A1 - Gleitschweissduese fuer heissgasschweissgeraete - Google Patents

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DD143879A1 DD21318579A DD21318579A DD143879A1 DD 143879 A1 DD143879 A1 DD 143879A1 DD 21318579 A DD21318579 A DD 21318579A DD 21318579 A DD21318579 A DD 21318579A DD 143879 A1 DD143879 A1 DD 143879A1
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gleitschweißdüse
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gleitschweißdüse für Heißgasschweißgeräte, mit der in unterschiedlichen Arbeitspositionen die Plastmaterialien geheftet oder geschweißt werden können. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß ein Düsenkörper auf die vorhandene Runddüse des Heißgasschweißbrenners drehbar in Passung gesteckt ist, daß der Düsenkörper ausreichende Befestigung für den Arbeitsgang bietet.

Description

Gleitschweißdüse für Heißgasschweißgeräte Anwendungsgebiet
Die Erfindung betrifft eine Gleitschweißdüse für Heißgasschweißgeräte, insbesondere zum Heften und Schweißen von Thermoplaststoffen·
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist ganz allgemein bekannt, daß beim Heißgasschweißen der erzeugte Gasstrom auf Grund- und Zusatzmaterial gelenkt und im teigigen Zustand unter Druck verbunden wird. Es sind heißgasbetriebene Gleit- oder Schnellschweißdüsen bekannt, DD-PS 129 757, die den Schweißprozeß beschleunigen, aber meist nur eine Einzweckfunktion erfüllen* Dies erfolgt dadurch, daß ein Führungsrohr von der Vorwärmkammer umgeben ist,wobei die Austrittsöffnung des Führungsrohres in der Vorwärmkammer endet und mit dem Gasauslaß in Verbindung steht. Das Heißgas wird hierbei über ein Luftführungsrohr, das fest mit der Vorwärmkammer verbunden ist", auf das Grund- und Zusatzmaterial gelenkt und im teigigen Zustand von der Düsennase unter Druck verbunden.. Nachteilig ist, daß durch die starre Verbindung derHeißgaszuführung die Bewegungsrichtung beim Heften oder Schweißen immer in Längsachse des Gerätes erfolgen muß. Sind innerhalb eines Bauteiles Verbindungen herzustellen, bei denen die funktionsbedingte Baulänge.des Heißgasgerätes hinderlich ist, muß eine Düse mit gebogenem Zufall rungs rohr aufgeschraubt werden« Aus diesem Grund müssen mehrere Düsen vorrätig sein,
um den gleichen Zusatzwerkstoff an allen Stellen ordnungs» gemäß zu verschweißen· Weiterhin ist es nachteilig, daß für das'Heftschweißen zusätzlich besonders geformte Düsen erforderlich sind, mit denen der gezielt geleitete Heißgas-· strom das Grundmaterial aufteigen soll und die Düsenspitze' unter Druck die Materialien verbindet. Durch eine Schraubverbindung oder eine ausklappbare Anordnung sind die Düsen am Heißgasschweißbrenner befestigt· Auch hier müssen mehrere Düsen vorhanden sein, um in den unterschiedlichen Schweißpositionen arbeiten zu können» Dadurch bedingt, macht ein hoher Aufwand an Düsen und Zeit für diese Arbeitsweiss das Wechseln der Schraubverbindungen, die bei 38O0C leicht verzundern, erforderlich·
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, in Vermeidung der voranbeschriebenen Mangel, die Einsatzmöglichkeit von Gleitschweißdüsen zu erweitern und die Arbeitsproduktivität beim Plastschweißen zu erhöhen»
Darlegung des Wesens der Erfindung
Es besteht daher die Aufgabe, eine Gleitschweißdüse zu schaffen, die einfach gestaltet, ein Arbeiten in allen Schweißpositionen gestattet, ohne zusätzliche Schweißdüsen oder andere Hilfsmittel zu benötigen* Zur Lösung der Aufgabe wurde eine Gleitschweißdüse gefunden, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Düsenkörper auf die vorhandene Runddüse des Heißgasschweißbrenners drehbar in Passung gesteckt ist, daß der schalenartig ausgebildete und am hinteren Teil mit einem Schlitz versehene Düsenkörper ausreichende Befestigung für den Arbeitsgang bietet*
Ausführungsbels pie 1
In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Gleitschweißdüse dargestellt«
Figur A zeigt die Gleitschweißdüse in Schweißstellung Figur B zeigt die Gleitschweißdüse von oben Figur C zeigt die Gleitschv/eißdüse beim Heftschweißen Figur D zeigt die Gleitschweißdüse von der Rückseite
Der Düsenkörper - 1 - mit dem Schlitz - 2 - wird auf die vorhandene Runddüse - 6 - des Heißgasschweißbrenners drehbar in die schalenartige Passung - 4 ~ gesteckt. Der Anstellwinkel οζ beim Schweißen beträgt 45 ° - 75 °, wobei der Schweißstab oder Schweißschnur - 5 - von der oberen Öffnung zugeführt wird» Das ausströmende Heißgas wärmt das Zusatzmaterial ~ 5 - vor und durch den Austrittsschlitz - 7 wird auch das Grundmaterial aufgeteigt, um von der schnabelartig ausgebildeten, an der Innenseite gewölbt oder profiliert ausgeführten Spitze - 3 - unter Druck verbunden zu werden«
Die Figur B zeigt das Drehen des Düsenkörpers - 1 - bis 180 °- so daß die günstigste Schweißposition eingenommen werden kann; oder der Düsenkörper abgenommen wird ohne eine Schraubverbindung zu lösen, um den Arbeitsgang ohne Zwangsführung des Zusatzwerkstoffes weiterzuführen»
Figur C zeigt die Arbeitsstellung beim Heftschweißen o< « - 9Oe Das durch den Heißgasstrom plastifizierte Material wird durch die schnabelartige Spitze - 3 - zur Schweißfuge in Pfeilrichtung ausgezogen oder ausgeschoben und die Bauteile haben bereits eine ausreichende Befestigung.

Claims (1)

  1. A O 1 ^ J B
    Erfinöungsanspruch
    Gleitschweißdüse für Heißgasschv/eißgeräte, insbesondere zvaa Schweißen von Thermoplaststoffen, besteht aus einer Pührung für Zusatzv/erkstoffe j die mit einer VorwärmkaEimer durch einen Gaseinlaß und -auslaß verbunden; am unteren Teil in einer schnabelartigen Spitze ausläuft, dadurch gekennzeichnets daß ein Düsenkörper - 1 - auf die vorhandene Runddüse
    - 6 - des Heißgasschweißbrenners drehbar in Passung - 4 gesteckt ists daß der schnabelartig ausgebildete und am hinteren Teil mit einem Schlitz - 2 - versehene Düsenkörper
    - 1 - ausreichende Befestigung für den Arbeitsgang bietet·
    Hierzu 1 Seite Zeichnungen
DD21318579A 1979-05-28 1979-05-28 Gleitschweissduese fuer heissgasschweissgeraete DD143879A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0403893A1 (de) * 1989-06-19 1990-12-27 Ht Troplast Ag Schweissschnur, insbesondere zum Verschweissen von Fussbodenbelägen o. dlg.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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