DD144366A1 - Verfahren zur herstellung eines innengewindes einer huelsensteinschraube - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innengewindes einer. Hülsensteinschraube aus einer aus Rohr bestehenden Hülse, wobei das eine Ende gequetscht und das andere Ende der Hülse, z.B. mit einem .Ziehring, eingezogen und mit einem Innengewinde versehen· wird. Ziel der Erfindung ist die Verringerung der durch Verschleißteile verursachten ■Störanfälligkeit der Fertigungseinrichtung. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,, den Verfahrensschritt - Herstellen des Innengewindes - zu verändern. Erfindungsgemäß wird das Innengewinde mit einem ständig in einer Drehrichtung rotierenden, einen verjüngsten Schaft aufweisenden Gewindeformer,· der vor dem Einziehen des Hülsenendes in die Hülse einzuführen ist, vom Hülseninneren aus hergestellt. - Fig,4

Description

Verfahren zur Herstellung eines Innengewindes einer Hülsensteinsehraube

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innengewindes einer Hülsensteinschraübe aus einer aus Rohr bestehenden Hülse, wobei das eine Ende gequetscht und das andere Ende der Hülse, z. B, mit einem Ziehring, eingezogen und mit einem Innengewinde versehen werden·

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Es ist bekannt, Hülsen und ähnliche Werkstücke, z. B. Hülsenstein schrauben, mittels Gewindeschneidbohrer mit einem Innengewinde zu versehen· Weiterhin ist bekannt, Innengewinde mittels sogenannter Gewindeformer spanlos herzustellen· Beim Einbringen von Innengewinde mittels Gewindesehneidbohrer oder Gewindeformer in z· B, Hülsensteinschrauben wird nach dem Hineindrehen, also bei tiefster' Stellung des Gewindewerkzeuges, ein Schaltvorgang der Fertigungseinrichtung erforderlich, um das Gewindewerkzeug aus der Hülsensteinschraübe wieder zu entfernen. Nachteilig wirkt sich bei dieser bekannten Verfahrensweise der Schaltvorgang, insbesondere' bei automatisierten Anlagen zur Massenfertigung, auf das Bestreben zur

Erhöhung der Maschinenlaufzeit aus· Nachteilig ist -weiterhin bei der bekannten Lösung der hohe technische Aufwand zum Abbremsen und Kuppeln der Arbeitsspindel des Gewindewerkzeuges und der durch Verschleiß der Brems-, Kuppel- und Schalteinrichtung erforderliche Wartungsaufwand.

Ziel der Erfindung ...

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die durch Verschleiß-. teile verursachte Störanfälligkeit der Fertigungseinrichtung wesentlich zu verringern.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der • eingangs genannten Art anzugeben, bei dem der Verfahrensschritt - Herstellung des Innengewindes - verändert wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Innengewinde mittels eines einen verjüngten Schaft aufweisenden Gewindeformers, der vor dem Einziehen des Hülsenendes in die Hülse einzuführen ist, vom Hülseninneren aus, beginnend mit dem Gewindeteilende des Gewindeformers an der kegligen Innenfläche am eingezogenen Hülsenende, hergestellt wird. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß sich ein Innengewinde in Hülsensteinschrauben auch herstellen läßt, wenn der Gewindeformer mit seinem Gewindeteilende, vom Hülseninneren aus beginnend, arbeitet. Dazu ist erforderlich, daß der Gewindeformer einen verjüngten Schaft, aufweist und ständig in der dem Drehsinn des herzustellenden Gewindes entgegengesetzten Drehrichtung rotierte Weiterhin ist erforderlich, daß innerhalb des Bereiches des \rerjüngten Schaftes des Gewindeformers das Hülsenende auf einen Innendurchmesser eingezogen wird, der für die Ausformung der Gewindegänge erforderlich ist. Beim axialen Herausführen des Gewindeformers aus der Hülsensteinschraube wird der Gewindeformer in der nunmehr durch Einziehen verengten Öffnung der Hülsensteinschraube wirksam und formt das Innengewinde.

Dabei wird die keglige Innenfläche am eingezogenen Hülsenende zum leichten Eindringen des Gewindeteilendes des Gewindeformers in das eingezogene Hülsenende genutzt. Die wesentlichen Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß der Gewindeformer ständig in einer Drehrichtung rotiert und daß damit alle der Drehrichtungsumkehr dienenden Brems-, Kuppel- und . Schaltvorgänge entfallen·

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel •näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen in den Figuren 1 bis 6 den Yerfahrensablauf zur vollständigen Herstellung einer Hülsensteinschraube in schematischer Darstellung· Pig. 1 zeigt die Bearbeitungsstation für Hülsensteinschrauben mit eingeschwenktem als Rundschalttrommel ausgebildetem Werkstückträger 1 und'eingesetzter Hülse 2 sowie des in Ausgangsstellung befindlichen Gewindeformers 3» Ziehringes 4 und der Haltevorrichtung 5· Dabei rotiert der Gewindeformer 3 ständig in der dem Drehsinn des herzustellenden Gewindes 14- (Pig. 6) entgegengesetzten Drehrichtung· Das an der Hülse 2 angequetschte Ende 6 (Fig. 2) wird mit einer als Quetschzange ausgebildeten Halteeinrichtung 5 erzeugt. Die Halteeinrichtung 5 bleibt während des gesamten Arbeitstaktes wirksam. Der Gewindeformer 3 wird dann axial durch das andere

25' offene Ende in die erste Zwischenform.7 eingeführt, wobei der Innendurchmesser der ersten Zwischenform 7 geringfügig größer ist als der Durchmesser des verwendeten Gewindeformers 3. In Pig. 3 ist dargestellt, wie beim weiteren Einführen des Gewindeformers 3 in die erste Zwischenform 7 der Ziehring 4 das innerhalb des Bereiches des verjüngten Schaftes 8 des Gewindeformen 3 befindliche Ende der ersten Zwischenform 7 auf einen für die Ausformung der Gewindegänge notwendigen Innendurchmessers 9 einzieht und dadurch die zweite Zwischenform 10 erzeugt. Beim axialen Herausführen des ständig in der dem Drehsinn des herzustellenden Innengewindes 14 (Pig. 6)

entgegengesetzten Drehrichtung rotierenden Gewindeformers 3 aus der zweiten Zwischenform 10 dringt der Gewindeformer 3» beginnend mit dem Gewindeteilende 11, in die keglige Innenfläche 12 und damit in das eingezogene Hülsenende 13 der zweiten Zwischenform 10 ein und formt, wie in Fig. 4 dargestellt, das Innengewinde.14. Dadurch entsteht die Fertigform der Hülsensteinschraube 15* In Figo 5 ist der in Ausgangsstellung zurückgeführte Ziehring 4 und Gewindeformer 3 sowie die Fertigform der Hülsensteinschraube 15 dargestellt, Fig. 6 zeigt die geöffnete Halteeinrichtung 5 und. den zum Weitertakten und Ausstoßen der. Fertigform der Hülsensteinschraube 15 mit Innengewinde 14 bereiten Werkstückträger 1.

Claims (1)

1. Erfindungsanspruch

   Verfahren zur Herstellung eines Innengewindes einer Hülsensteinschraube aus einer aus Rohr bestehenden Hülse, wobei ein Ende gequetscht und das andere Ende der Hülse, z.B. mit einem Ziehring, eingezogen und mit einem Innengewinde versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Innengewinde mittels eines einen verjüngten Schaft aufweisenden Gewindeformers, der vor dem Einziehen des Hülsenendes in die Hülse einzuführen ist, vom Hülseninneren aus, beginnend mit dem Gewindeteilende des Gewindeformers an der kegligen Innenfläche am eingezogenen Hülsenende, hergestellt wird.