DD144657A1

DD144657A1 - Verfahren und vorrichtung zum fuellen von matrizen bei drehtischpressen

Info

Publication number: DD144657A1
Application number: DD21402079A
Authority: DD
Inventors: Bernd Froherz; Bernd Horn; Wolfgang Pfitzner; Erhard Remme
Original assignee: Bernd Froherz; Bernd Horn; Wolfgang Pfitzner; Erhard Remme
Priority date: 1979-07-02
Filing date: 1979-07-02
Publication date: 1980-10-29

Abstract

Die Erfindung bezieht.sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zura volumendosierten Füllen von Matrizen bei Drehtischpressen mit einer Füllstation oberhalb des Rundtisches und eignet sich für solche Trockenpreßartikel, die auf Grund einer geometrischen Form abgesetzte bzw. konische Matrizen oder Kernstangen erfordern. Dies wird erreicht, indem bei synchronem Lauf bzw. in einem den Teilkreisdurchmessern zugeordneten Verhältnis mit dem Rundtisch das Preßgranulat volumendosiert aus einem Vorratsbehälter abgezogen und im Nachgang zu dem Zeitpunkt, zu dem sich die ünterstempel im geraden Bereich der Matrizen bzw, der Kernstangen befinden und keine Bev/egung ausführen, in die Matrizenöffnung gefüllt wird. Deshalb ist bei der Vorrichtung über dem Rundtisch 3 ein Drehschieber 1 mit volumenveränderbaren Aufnahmeräumen 2 für das Preßgranulat und im Füllbereich der Matrizen eine Schlitzsteuerung vorgesehen, wie dies Fig.l zeigt.

Description

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Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum volumendosierten Pullen von Matrizen bei Drehtischpressen mit einer Füllstation oberhalb des Rundtisches.

Das Verfahren und die Vorrichtung eignet sich im Prinzip für sämtliche Preßartikel aus rieselfähigen Werkstoffen. Selbst bestimmte Trockenpreßartikel, die auf Grund ihrer geometrischen Form abgesetzte bzw. konische Matrizen oder Kernstangen erfordern, können gemäß der Erfindung gefertigt werden.

Charakteristik der bekannten technischen lösungen

Bekannt sind Drehtischpressen, die nach einstreichendem oder einsaugendem Füllprinzip mit auf der Matrizenoberseite befindlichem Masseüberschuß arbeiten. In beiden Fällen wird nach Abschluß des Füllvorganges die überschüssige Masse an

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den Oberseiten der Matrizen abgestiffen, wobei danach, wahlweise noch der Massespiegel in den Matrizen abgesenkt werden kann (DE-OS 15 02 241).

Die Volumendosierung erfolgt hierbei stets durch eine Höhen-Zuordnung der Unterstempelsysteme zur Matrizenoberkante· Eine volumenvordosierte Matrizenfüllung läßt sich mit diesem Prinzip nicht verwirklichen.

Bei den bekannten Füllprinzipien wird der Masseüberschuß wahlweise durch Verwendung eines Kammerfüllschuhes mit Abstreifelementen (DD-PS 110 212) oder durch einen umlaufenden Massestrom erreicht, der im Füllbereich über die Matrizen gelenkt bzw. nach der Füllung der Matrizen durch Abstreifelemente wieder zur Innenseite geleitet wird (DD-PS 116 168). Der Materialnachschub aus dem Vorratsbehälter regelt sich dabei in Abhängigkeit vom Grad des Verbrauches bei beiden Fällen selbst.

In bestimmten Fällen ist es notwendig, daß nach der volumenvordosierten Füllung der Matrizen dieselben durch den eintretenden Oberstempel verschlossen werden, bevor eine Auflockerung des Preßgranulates mit nachfolgendem VerdichtungsVorgang eingeleitet wird.

Bedingt durch die besondere Form der Kernstangen und Matrizen müssen daher während der Füllung die Unterstempel im geraden Teil der Kernstangen bzw. Matrizen stehen, um ein Durchrieseln von Masse zwischen Matrizenwand und Unterstempel bzw. Unterstempel und Kernstange auszuschliesaen. Die Fertigung bestimmter Artikel, bei denen sich infolge des relativ geringen Füllvolumens die Unterstempel während des Füllvorganges im konischen Teil der Matrizen bzw. der Kernstangen befinden, ist hierbei auf Drehtischpressen nicht möglich.

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Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es deshalb, die Anwendungsmöglichkeiten der produktiveren Drehtischpressen auf solche Trockenpreßartikel zu erweitern, die sich auf Grund ihrer geometrischen Form bisher auf Drehtischpressen nicht fertigen ließen.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung bei Drehtischpressen zu entwickeln, die eine Volumendosierung ohne Verwendung des unteren Preßstempels ermöglichen.

Erfindungsgemäß wird bei synchronem Lauf bzw. in einem den .Teilkreisdurchmessern zugeordneten Verhältnis mit dem Rundtisch das Preßgranulat volumendosiert aus einem Vorratsbehälter abgezogen und im Nachgang zu dem Zeitpunkt, zu dem sich die Unterstempel im geraden Bereich der Matrizen bzw. der Kernstangen befinden und keine Bewegung ausführen, in die Matrizenöffnung gefüllt. Bei der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist über dem Rundtisch ein Drehschieber mit volumenveränderbaren Aufnahmeräumen für das Preßgranulat und im Füllbereich der Matrizen eine Schlitzsteuerung vorgesehen. Vorteilhaft ist es, wenn zwischen Rundtisch und Drehschieber eine feststehende Scheibe vorgesehen ist, die im Füllbereich der Matrizen einen dem Teilkreisdurchmesser der Matrizen zugeordneten Schlitz aufweist.

Zweckmäßig ist es, wenn die Aufnahmeräume höhenverstellbare Einsätze aufweisen.

Die Volumendosierung wird durch den Drehschieber gewährleistet, der bei synchronem Lauf bzw."in einem den Teilkreisdurchmessern zugeordnetem Verhältnis mit dem Rundtisch der Drehtischpresse sowohl das Granulat volumendosiert aus einem Vorratsbehälter abzieht als auch im Nachgang das Granulat an die zugeordneten Matrizenöffnün-

gen abgibt. Dabei muß durch die Bewegungsverhältnisse des Schiebers bzw«, durch eine geeignete geometrische Gestalt des Übergabeschlitzes gesichert sein, daß die Masse rückstandsfrei vom Schieber in die Matrizenöffnungen übergeben wird.

Zur Erreichung einer sauberen Matrizenoberfläche können zusätzlich die für Drehtischpressen an sich bekannten Abstreifsysteme Verwendung finden. Die im Schieber vorhandenen Füllräume sind volumenseitig veränderbar, so daß mit ihrer Verstellung ebenfalls eine Korrektur des Füllungsgrades in den Preßmatrizen vorgenommen werden kann.

Für bestimmte Trockenpreßartikel, zu deren Herstellung abgesetzte bzw. konische Matrizen oder Kernstangen erforderlich sind und dadurch Unterstempel nicht zur Volumendosierung verwendet werden können, ist die Verwirklichung dieses Prinzips unumgänglich.

'Ausführungsbeispiel

An Hand der Zeichnungen soll die Erfindung näher erläutert werden*

Es zeigen: , .

Fig. 1 die Dosierung im Prinzip

Fig. 2 die Schlitzsteuerung

Die Fülleinrichtung besteht aus einem Drehschieber 1 mit volumenveränderbaren Aufnahmeräumen 2 für das Preßgranulat, der während der dem Rundtisch 3 der Drehtischpresse zugeordneten Drehbewegung aus einem Massesilo 4 die für den Preßvorgang erforderliche Preßmasse volumendosiert abzieht und über eine Schlitzsteuerung (Fig. 2) den jeweiligen Preßmatrizen 6 im Rundtisch während der Drehbewegung zuleitet.

Die Unterstempel 7 befinden sich dabei im geraden Bereich der Matrizen bzw. der Kernstangen und führen im Füllbereich keine Bewegung aus.

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Der Drehschieber gleitet während der Drehbewegung auf einer feststehenden verschleißarmen Scheibe 8^ die im Füllbereich der Preßmatrizen einen dem Teilkreisdurchmesser der Preßmatrize zugeordneten Schlitz 5 aufweist. Das Volumen in den jeweiligen Masse-Aufnahmeräumen des Drehschiebers kann einzeln durch höhenverstellbare Einsätze 9 verändert werden.

Der Drehschieber erhält seine Drehbewegung über eine Zahnradübersetzung 10 in direkter Abhängigkeit von der Drehzahl des Rundtisches der Drehtischpresse, so daß stets die Umfangsgeschwindigkeiten der Preßmatrizen mit den Aufnahmeräumen des Drehschiebers auch bei veränderlicher Drehzahl übereinstimmen.

Claims

Brfindungsan8pruch

1· Verfahren sum volumendosierten Füllen von Matrizen bei Drehtischpressen mit einem an einer Füllstation oberhalb des Rundtisches austretenden Granulatstrom, gekennzeichnet dadurch, daß bei synchronem Lauf bzw. in einem den Te i lkre is durchine s s ern zugeordneten Verhältnis mit dem Rundtisch das Preßgranulat volumendosiert aus einem Vorratsbehälter abgezogen und im Nachgang zu dem Zeitpunkt, zu dem sich die Unterstempel im geraden Bereich der Matrizen bzw. der Kernstangen befinden und keine Bewegung ausführen, in die Matrizenöffnung gefüllt wird.
2. Vorrichtung mit einem Rundtisch und einer darüber befindlichen Fülleinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß über dem Rundtisch (3) ein Drehschieber (1) mit volumenveränderbaren Aufnahmeräumen (2) für das Preßgranulat und im Füllbereich der Matrizen eine Schlitzsteuerung vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen Rundtisch (3) und Drehschieber (1) eine feststehende Scheibe (8) vorgesehen ist, die im Füllbereich der Matrizen einen dem Teilkreisdurchmesser der Matrizen zugeordneten Schlitz (5) aufweist.
4. Vorrichtung nach Punkt 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Aufnahmeräume (2) höhenverstellbare Einsätze (9) aufweisen.

Hierzu«i—Seien Zeichnungen