DD145863A3 - Verfahren zur herstellung von ziga ettenpapier - Google Patents
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- Paper (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier aus Zellstoff mit hohem Gebrauchswert. Ihr Ziel ist es, ein Verfahren zu finden, mit welchem Zigarettenpapier herstellbar ist, welches die gleichen Gebrauchseigenschaften besitzt wie ein aus Hadern hergestelltes Papier, aber billiger als dieses ist. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem ein solches Papier unter ausschlieszlicher Verwendung von Zellstoff als Faserstoff herstellbar ist. Dies wird erreicht, indem langfasriger Holzzellstoff und Kurzfaserzellstoff in waeszriger Suspension auf einen Mahlgrad von mehr als 90 Grad Schopper-Riegler gemahlen, der Faserstoffsuspension soviel Fuellstoff zugefuegt, dasz der Aschegehalt des daraus hergestellten Papiers mehr als 35% betraegt und daraus Papier nach einem bekannten Verfahren hergestellt wird.
Description
-ι- ij #· y? ** i»
Eitel Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier
'1': ^ 1^3*-ffl3-u-P-g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier aus Zellstoff mit hohem Gebrauchswert«
CharakfreristIk derbekanntentechnisehen_Lösiingen
Hochwertiges Zigarettenpapier wird bisher ausschließlich oder zum überwiegenden '!eil aus Hadern hergestellt* Zum Einsatz kommen dabei Faserstoffe auf Flachs- oder Hanfbasis» Es hat sich dabei als vorteilhaft erwiosen* den Papierstoff auf 80 bis 90° Schopper-Riegler auszumahlen und das Papier mit einem Füllstoffgehalt von 15 bis 20 % herzustellen. Als Füllstoff wird meist Kalziuinkarbonai eingesetzt* Ein solches Papier verfügt über die gewünschte Porosität und Undurchsichtigkeit», Es übt auch keinen verschlechternden Einfluß auf den Geschmack der damit hergestellten Zigaretten aus«
Die ständige Verknappung der Hadern auf dem Markt zwingen jedoch sum Ersatz derselben. So werden Hadern, mit Sulfatzellstoff vermischt j zur Herstellung von Zigarettenpapier eingesetzte Es gibt auch Zigarettenpapiere, die ausschließlich aus Holzzellstoff hergestellt worden sindo Mit zunehmenden Zellstoffanteil verschlechtert sich jedoch der Geschmackseinfluß auf die Zigaretten* Hur aus
Holzzellstoff hergestelltes Papier wird deshalb in der Zigaretten-Industrie nicht verwendet, sondern gelangt nur in Blättchenform zum Selbstdrehen der Zigaretten in den Handel. Für hochwertige Zigaretten wird aus diesem Grunde gegenwärtig fasi ausschließlich hadernhaltiges Zigarettenpapier verwendet*
Aus der BIiD-OS 1 5J'& ^^9 ist bekannt 9 Zigarettenpapier mit hohem Gebrauchswert ohne Verwendung von Hadern herzustellen^, indem ein Stoffy bestehend aus feingemahlenem Zellstoff und durch Feinmahlvürgängc fibrillierter regenerierter Zellulose? unter Mitverwendui eines Füllstoffes zu. Papier verarbeitet wird0 Ein solches Papier verfügt zvvar über die gewünschten Gebrauchseigenschaften« Der er-
höhte Aufwand durch den höheren Preis der Faserstoffe aus regenerierter Zellulose und durch die intensivere Bearbeitung.der Pasern zur Erzielung des erforderlichen Mahlgrades wird jedoch ein solches Papier teuerer als ein aus Hadern hergestelltes Zigarettenpapier.
Ziel der Erfindung,
Ziel der Erfindung ist, ein Verfahren zu finden, mit welchem Zigarettenpapier herstellbar ist, welches die gleichen Gebrauchseigenschaften besitzt wie ein aus Hadern hergestelltes Papier, aber billiger als dieses ist·
des Wesens der Erfindung,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem Zigarettenpapier mit hohem Gebrauchswert unter ausschließlicher Verwendung von Zellstoff als Faserstoff herstellbar ist«
Es wurde gefunden, daß die Aufgabe gelöst wird, indem 50 bis 80 Masse % langfasriger Holzzellstoff und 20 bis 50 Masse % Kurzfaserzellstoff, jeweils auf den Gesamtfaserstoffgehalt bezogen, in wäßriger Suspension auf einen Mahlgrad von mehr als 90° Schopper-Riegler gemahlen, der Faserstoffsuspension soviel Füllstoff zugefügt, daß der Aschegehalt des daraus hergestellten Papiers mehr als 35 % beträgt und daraus Papier nach einem bekannten Verfahren hergestellt wird* Als Hclzzellstoff wird vorzugsweise ein nach dem Katron- oder Sulfatverfahren hergestellter gebleichter Kiefernzellstoff und als Kurzfaserzellstoff ein gebleichter Zellstoff aus EinJahrespflanzen eingesetzte Als Füllstoff kommt vorzugsweise Kalziumkarbonat in Betrachte
Das Papier kann gemäß der Erfindung mit Gemischen von Alkali- und Erdalkalisalzen der Essigsäure, Y/einsäure, Zitronensäure bzw* Salpetersäure imprägniert v/erden »
65 % nach dem Nat ronverfahr en. bereiteter und gebleichter Kiefernholz ze 11 stoff und 35 % gebleichter Strohaellstoff wurden in bekam:
y «n*
ter Weise so feingemahlen5 daß ein Liahlgrad von 92° Schopper-Riegler erreicht wird.
In üblicher Art wurde eine Menge Füllstoff, hauptsächlich aus KaI-ziurokarbonat bestehends einverleibt, wie sie erforderlich ist, um im Papier mindestens 35 % an verbleibenden Füllstoff zu bilden (ermittelt als Glührückstand bei 450 0C). Aus dem so bereiteten Gemisch wurde auf einer Papiermaschine eine Papierbahn von 23 g/m' hergestellt, die mit einem Gemisch au.3 70 % Kalium-natrium-tartrai und 30 % Natriumnitrat präpariert wurde* Dieses Papier unterschie« sich in Porosität«. Opazität, Abbrandeigenschaften und Geschmack nicht von auf dem Markt führenden hadernhaltigen Zigarettenpapierene
Beispiel 2 . .. . ..
70 % nach dem Natronverfahren hergestellter and gebleichter Kiefernholzisellstoff und 30 % gebleichter Bagassezellstoff wurden in bekannter Weise so feingemahlen, daß ein Mahlgrad von 91° Schoppen Rieglej^ erreicht wurde» Es wurde auf übliche Art eine Menge Füllstoff, hauptsächlich aus Kalziumkarbonat bestehend, einverleibt, wie sie erforderlich ist, um im Papier mindestens 37 % an verbleibendem Füllstoff zu .bilden (ermittelt als Glührückstand bei 450 0C Aus dem so bereitetem Gemisch würde auf einer Papiermaschine eine
2 Papierbahn von 23 g/m gebildet, die mit einem Gemisch von 75 %
Seignettesalz und 25 % Kaliumnitrat präpariert wurde» Das Papier unterschied sich in Porosität, Opazität j Abbrandeigenschaften und Geschmack nicht vom auf dem Markt führenden Zigarettenpapieren, dj unter Verwendung von Hadsmzellulose hergestellt wurden.
70 % nach dem Natronverfahren hergestellter und gebleichter Kiefernholzzellstoff und 30 % gebleichter Espartozellstoff warden in bekannter Weise so feingemahlen, daß ein Mahlgrad von 92° Schoppen Rieglor erreicht wurde* Es wurde auf übliche Art eine Menge Füllstoff f hauptsächlich aus Kslz-iumkai'bonat bestehend^ einverleibt, wie sie erforderlich ist5 um im Papier mindestens 35 % &n verbleibendem Fill lot off zu bilde:a (ermittelt als Glührückst and bei 450 0C Aus dem 30 bereiteten Gemisch wurde auf einer Papiermaschine eine Papierbahn'von 23 g/m':" gebildet t die mit einem Gemisch von 60 % Νε triimiaz.etat uud 40 % Bariumnitrat präpariert wurde« Das so berge-
stellte Papier unterschied sich nicht von.den auf dem Markt führenden hademhaltigen Zigarettenpapieren*
Claims (1)
- SrfindungsansPruchVerfahren zur Herstellung von Zigarettenpapier aus Zellstoff mit hohem Gebrauchswert, dadurch gekennzeichnet, daß 50 "bis 80 Masse % langfasriger Holzzellstoff und 20 bis 50 Masse % Kurzfaserzellstoffv jeweils auf den Gesamtfaserstoffgehalt bezogen, in wäßriger Suspension auf einen Mahlgrad von mehr als 90° Schopper-Riegler gemahlen, der Paserstoffsuspension soviel Füllstoff zugefügt, daß der Aschegehalt des daraus hergestellten Papiers mehr als 35 % beträgt und daraus Papier nach einem bekannten Verfahren hergestellt wird*2· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines nach dem Natron- oder Sulfatverfahren hergestellten gebleichten Kiefernzellstoffs als Holzzellstoff und eines gebleichten Zellstoffs aus EinJahrespflanzen als Kurzfaserzellstoff«3« Verfahren nach Punkt 1 und 2, gekennzeichnet durch die Verwendung von Kalsiumkarbonat als Füllstoff.4. Verfahren nach Punkt 1 bis 3 dadurch-gekennzeichnet, daß das Papier mit Gemischen von Alkali- und Erdalkalisalzen der Essigsäure, Weinsäure, Zitronensäure bzw» Salpetersäure imprägniert wird»6 -
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1977
- 1977-04-20 DD DD19848577A patent/DD145863A3/de unknown
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