DD146145A5

DD146145A5 - Verfahren und apparat zur anbringung von knoepfen

Info

Publication number: DD146145A5
Application number: DD215594A
Authority: DD
Inventors: Petersson
Original assignee: Petersson New Prod Bengt
Priority date: 1978-11-17
Filing date: 1979-09-17
Publication date: 1981-01-28
Also published as: CS236455B2; YU224779A; AT390169B; NL186293B; NL186293C; BR7905932A; PL218338A1; NL7906870A; PL120058B1; CA1126700A; ES484200A1; YU43910B; ATA608079A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie einen Apparat zur Anbringung von Knoepfen an ein Textilmaterial,wobei der Knopf aus Plast besteht. Das Ziel der Erfindung, das Anbringen von Knoepfen oder aehnlichen Zubehoerteilen an Textilmaterial so zu verbessern,dasz unter den Bedingungen einer oekonomischen Massenfertigung eine erhoehte Haltbarkeit der Verbindung zwischen Knopf und Textilmaterial erreicht wird, dient die Aufgabe,ein Verfahren und einen Apparat zu schaffen, mit denen der Schaft eines Knopfes nach der Beruehrung mit dem Textilmaterial deformiert wird.Geloest wird diese Aufgabe, indem mit Hilfe eines Werkzeuges, welches Schwingungen im Ultraschallbereich ausgesetzt ist, ein Deformationskopf gebildet wird.Das Werkzeug drueckt derart gegen die Spitze des Schaftes, dasz der Plastwerkstoff in einen Deformationskopf flieszt und der Schaft ein stetiges Profil ohne ploetzliche Querschnittsaenderungen aufweist.

Description

Berlin,d.15.1.1980 ~^A~ AP A41H/215 594 56 245 26

Verfahren und Apparat zur Anbringung von Knöpfen Anwendungsgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Anbringung von Knöpfen an einem Textilmaterial. Der Knopf besteht dabei aus einem Plastmaterial und setzt sich wie folgt zusammen: Aus einem Hauptkörper, der dazu dient, auf der einen Seite des Textilmaterials angebracht zu v/erden, und aus einem vorstehenden Teil, welcher wenigstens teilweise durch das Textilmaterial hindurchreicht und auf der entgegengesetzten Seite des Textilmaterials relativ zu der Seite, auf der der Hauptkorper des Knopfes angebracht ist, zu einem Deformationskopf deformiert wird. Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenfalls auf einen Apparat zur Durchführung des Verfahrens.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Das bekannte Verfahren zur Anbringung von Knöpfen, Haken, ösen und ähnlichen Zubehörteilen an Stoffen oder möglicherweise an Plastfolien durch Annähen weist viele augenfällige Nachteile auf. So ist das Annähen vergleichsweise kompliziert und erfordert im Rahmen einer modernen Massenfertigung fast unakzeptabel lange Arbeitszeiten. Auch beim Annähen mit der Hand entspricht das Anbringen von Knöpfen einer ermüdenden und zeitaufwendigen Arbeit. Zahlreiche Versuche sind andererseits gemacht worden, andere Wege für das Anbringen von Knöpfen und ähnlichen Zubehörteilen herauszufinden als durch Annähen. Folglich ist es bekannt, den in Frage kommenden Knopf oder das andere Zubehörteil in zwei Teilen zu fertigen, die mit Hilfe eines Stempels, der durch den Stoff hindurchreicht, verbunden v/erden. Ein Knopf dieser Art ist beispielsweise in der US-PS 3 360 835 beschrieben worden.

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Es gilt jedoch im Zusammenhang mit Knöpfen dieser Art, daß es kompliziert ist, einen rationellen und einfachen Arbeitsvorgang aufgrund der Schwierigkeiten zu erhalten, die beiden Teile des Knopfes in der richtigen Lage relativ zueinander auf den beiden Seiten des Stoffes zu positionieren. Die Einrichtungen, die die beiden Teile zusammenhalten, weisen ebenfalls einen Nachteil auf, wodurch sich hohe Herstellungskosten ergeben und eine Beschränkung mit Bezug auf Größe und Muster. Knöpfe und Zubehörteile dieser bekannten Ausführung haben daher nur eine beschränkte Anwendung in der Bekleidungsindustrie erfahren und dies nur in Verbindung mit schwerer Bekleidung, wie etwa Arbeitsbekleidung.

Um nun einen einfacheren und kleineren Knopf zu bekommen, ist als Alternative vorgeschlagen worden, einen Knopf aus Plastmaterial mit einen vorstehenden Teil in der Form eines Schaftes zu versehen. Dieser Schaft dient dann dazu, durch den Stoff hindurchgesteckt und im Anschluß daran zu einem Kopf deformiert zu werden (sh. hierzu z. B. CH-PS 411 427 und GB-PS 1 229 119). Als ein Verfahren zur Deformation des vorstehenden Teiles ist eine Deformation mit Hilfe von Wärme und mechanischem Druck nacheinander vorgeschlagen worden. Werden nun diese Verfahren der Deformation verwendet, ergeben sich jedoch bestimmte Schwierigkeiten. In Verbindung mit einer Deformation durch Wärme besteht somit ein Risiko des Überhitzens und demzufolge kommt es zu einem Schmelzen oder Umwandeln des Plastmaterials, so daß sich Trennbrüche ergeben. Wenn Plastmaterial schmilzt, besteht darüber hinaus das Risiko, daß es an dem Deformationswerkzeug anhaften wird, und der Kopf, der deformiert werden sollte, unvollständig bleibt. Eine mechanische Deformation kann dazu führen, daß das Plastmaterial zerdrückt wird, so daß der Nietkopf unvollständig ausgebildet sein wird. Es ist ebenfalls bekannt,

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daß das "Gedächtnis" der Plastmaterialien dazu führen kann, daß das Plastteil wenigstens teilweise nach einiger Zeit seine ursprüngliche Form wieder annimmt.

Aus der genannten britischen Patentschrift kann man ebenfalls entnehmen, daß Maßnahmen getroffen worden sind, um das Textilmaterial in eine Nut einzuklemmen, wodurch man nicht darauf beschränkt ist, sich nur auf die Berührungsfläche des Deformationskopfes zu verlassen, sondern auch eine gewisse Anbringung durch Reibung erhält. Eine Anbringung durch Reibung hat sich Jedoch auch als fragwürdige Zuverlässigkeit erwiesen, im besonderen, nachdem das Kleidungsstück eine gewisse Zeitlang benutzt und getragen worden ist. Dies hat dazu geführt, daß die Fäden um das Loch herum aufgrund der Bewegungen zwischen dem Knopf und dem Textilmaterial abgenützt oder verlagert worden sind. Ein weiterer Nachteil im Zusammenhang mit Knöpfen mit einem freien Deformationskopf besteht darin, daß etwas fehlt, was verhindert, daß der Hals in das Textilmaterial hineingedrückt wird, was Schwierigkeiten in Verbindung mit dem Zuknöpfen mit sich bringen kann. Deshalb muß man für eine bestimmte Art eines Abstandselementes sorgen, welches gemäß dem britischen Patent einen Ansatz umfaßt. Dies bedingt jedoch die Notwendigkeit, den Hals mit einem großen Querschnitt zu dimensionieren, wodurch ein nicht so sicheres und darüber hinaus unangenehmes Zuknöpfen hervorgerufen wird, da der Stoff um das Knopfloch herum um den weiteren Hals kräuseln wird.

Die meisten Bekleidungsartikel sind mit einer Reihe von Knöpfen versehen, die in einer bestimmten Anordnung vorliegen, beispielsweise im Zusammenhang mit Hemden in einer langen Reihe. Sie dienen dazu, mit einem Teil des Kleidungsstückes, welches mit Knopflöchern in einer entsprechenden

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Anordnung ausgestattet ist» zugeknöpft zu werden. In diesem Zusammenhang umfaßt die Ausdrucksv/eise "Knopflöcher" nicht nur Schlitze in dem Stoffmaterial, sondern z. B. auch ösen oder Schlingen, die an einem Saum hervorstehen.

Eine derartige Knopflochanordnung zum Zuknöpfen repräsentiert wegen des damit verbundenen Arbeitsaufwandes einen erheblichen Teil des Preises für das Kleidungsstück. Die erforderliche Arbeit umfaßt in der Tat zusätzlich zu den Knopflöchern die Anbringung der Knöpfe in bestimmten Positionen in einer bestimmten Anordnung und das Zuknöpfen des Kleidungsstüigkes, da aus zahlreichen Gründen Bekleidungsartikel meistens im zugeknöpften Zustand geliefert werden.

Ziel der Erfindung;

Ziel der Erfindung ist es, das Anbringen von Knöpfen oder ähnlichen Zubehörteilen an Textilmaterial so zu verbessern, daß unter den Bedingungen einer ökonomischen Massenfertigung eine erhöhte Haltbarkeit der Verbindung zwischen Knopf und Textilmaterial erreicht wird.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren vorzustellen, durch das ein Knopf oder ein ähnliches Zubehörteil, v/elcher bzw. welches als Einzelteil vorliegen kann, an einem Textilmaterial oder an einer Folie angebracht werden kann, nachdem der betreffende Knopf oder ein ähnliches Zubehörteil mit einer Seite des Textilmaterial oder der Folie mit einem vorstehenden Teil oder Schaft in Berührung gebracht worden ist. Dieser vorstehende Teil oder

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Schaft wird dabei deformiert. Dieses Verfahren soll nicht die Nachteile aufweisen, die im Zusammenhang mit den beschriebenen bekannten Verfahren zu verzeichnen sind.

Es ist ebenfalls eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Apparat für das Anbringen von Knöpfen an Kleidungsstücken in Gruppen in einer bestimmten Anordnung und in einer solchen Art und Weise vorzustellen, daß die betreffenden Knöpfe nach der Anbringung eine zugeknöpfte Lage einnehmen, ohne daß irgendeine besondere Notwendigkeit zum Zuknöpfen nach dem Anbringen der Knöpfe besteht.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einon Knopf oder ein entsprechendes Zubehörteil vorzustellen, welcher bzw. welches eine Aufmachung aufweist, die für diesen Zv/eck gut geeignet ist, um in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet zu werden.

Die Aufgaben der vorliegenden Erfindung werden in der Weise verwirklicht, indem die Bildung des Deformationskopfes mit Hilfe eines Werkzeuges geschieht, das Schwingungen im Ultraschallbereich ausgesetzt wird. Dabei wird das Werkzeug gegen das Ende des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes des Knopfes in einer solchen Weise angedrückt, daß das Material des Schaftes durch Fließen in den Deformationskopf übergeht. Es bildet sich an dem vorstehenden Teil wenigstens in dem inneren Bereich desselben in einer Lage zwischen dem gebildeten Deformationskopf und dem Hauptkörper des Knopfes ein glattes Profil ohne irgendwelche scharfen Querschnittsänderungen und mit einem abgerundeten Übergang zum Hauptkörper des Knopfes heraus.

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Als Möglichkeit der Erzielung der Deformation des vorstehenden Teiles des Knopfes wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung die Ultraschallbehandlung vorgeschlagen. Der Ultraschall ist früher bereits verwendet worden, um Teile aus Plastmaterial miteinander zu verbinden. An dem Material, das den Ultraschallschwingungen ausgesetzt wird, wird ein Zusammenschweißen der Oberflächen des Materials untereinander erzielt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine Deformation im Sinne eines Pließens des Materials zur Erlangung einer anderen Form durch Andrücken eines Vibrationswerkzeuges gegen einen Plastkörper erreicht v/erden kann. Dieses Bearbeitungsverfahren enthält nicht die Risiken, die beim Schmelzen und Kleben anzutreffen sind. Wenn andererseits das Verfahren nicht in der korrekten Art und Weise ausgeführt wird, besteht ein Risiko, daß das Material in einer solchen Art und V/eise umgewandelt wird, daß sich Risse bilden. Wenn jedoch die Ultraschallbehandlung korrekt ausgeführt wird, führt sie zu einem ausgezeichneten Ergebnis mit einer guten Verformung des Materials ohne jegliches Risiko, daß das Material in seine ursprüngliche Form zurückkehren wird.

Das Verfahren sagt im wesentlichen aus, daß der Knopf oder irgendein anderes geeignetes Zubehörteil mit einem vorstehenden Teil oder Schaft versehen sein muß, der teilweise durch das Textilmaterial hindurchgestreckt wird, wonach die Spitze des vorstehenden Teiles oder Schaftes auf der anderen Seite des Textilmaterial deformiert wird. Dies geschieht dadurch, indem das Werkzeug gegen die Spitze des hindurchgesteckten Teiles in demselben Augenblick angedrückt wird, in dem der Hauptkörper des Knopfes oder des anderen Zubehörteiles einem Gegendruck von einer vergleichsweise großen

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Oberfläche unter Anpassung an die Form des vorliegenden Knopfes ausgesetzt wird. Das Werkzeug besteht dabei aus Stahl oder aus einem anderen harten Material. Das Werkzeugende ist entsprechend der gewünschten Form des Deformationskopfes geformt. Während des Andrückens unterliegt das V/erkzeug Ultraschallschwingungen im Frequenzbereich von 18000 ЗОООО Hz. Die Oberfläche, gegen die der Hauptkörper des Knopfes oder des anderen Zubehörteiles anstößt, muß die besagte Form aufweisen, wobei eine große Berührungsoberflache gewährleistet werden muß, da sonst ein Risiko bestehen wird, daß der Hauptkörper durch die Ultraschallschwingungen zur Deformation gelangt. Die besagte Oberfläche für den Gegendruck muß aus einem Material bestehen, welches keinen Deformationen unterliegt oder nicht an dem Knopf anhaftet. Auch ist in diesem Zusammenhang ein metallisches Material vorzuziehen.

Es hat sich erwiesen, daß die Form des Knopfes und der anderen Zubehörteile für die rationelle undkorrekte Anwendung des vorliegenden Verfahrens von großer Wichtigkeit ist. In diesem Zusammenhang ist die Form des vorstehenden Teiles oder Schaftes von wesentlicher Bedeutung.

So hat es sich ergeben, daß die folgenden notwendigen Bedingungen hinsichtlich der Form des Schaftes im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung voll und ganz erfüllt werden müssen:

1. Der vorstehende Teil oder der Schaft muß mit einer Spitze versehen sein, so daß ein Hindurchstecken durch das Textilmaterial vorgenommen werden kann.

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2. Der vorstehende Teil oder der Schaft muß in seinem äußeren Teil, das für die Deformation vorgesehen ist, hinreichend viel Material enthalten, damit ein ausreichend großer Deformationskopf erlangt werden kann·

3. Der vorstehende Teil oder der Schaft muß eine solche zunehmende Abmessung und, falls erforderlich, Schneidkanten aufweisen, so daß ein Hindurchstecken des vorstehenden Teiles oder des Schaftes durch das Textilmaterial bis zu einer gewünschten Tiefe zu einem Abreißen von Fäden des Textilmaterial führt. Dies ist nicht bloß erforderlich im besonderen in Verbindung mit weichen lockeren Materialien, sondern kann sehr erheblich die Halteeigenschaft im Zusammenhang mit unelastischen dünnen Geweben, wie

z. B. bei Geweben für Hemden, verbessern.

4. Der vorstehende Teil oder der Schaft darf keine sprunghaften Änderungen der Abmessungen aufweisen, wenigstens nicht in bezug auf den inneren Teil, der nicht der Deformation unterliegt, sondern dazu vorgesehen ist, den Teil zu bilden, um den Knopf in einem bestimmten Abstand von dem Textilmaterial zu halten. Daher ist der vorstehende Teil oder der Schaft mit einem stetigen Übergang zum Hauptkörper des Knopfes herzustellen und darf keine Schnittfugen oder erhöhte Formen aufweisen.

Was nun den zuletzt erwähnten Punkt anbelangt, so ist es eine bekannte Tatsache, daß ein Knopf und meistens nicht irgendein anderes ähnliches Zubehörteil fest an dem Textilmaterial anzubringen ist. Dabei ist aber ein "Hals" vorzusehen, um eine bestimmte Beweglichkeit des Teiles zu erreichen und eine Möglichkeit zu bieten, die Knöpfe zuzuknöpfen. Ein

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Material, in dem das Knopfloch gefertigt wird, maß einen gewissen Abstand aufweisen, um eine Lage zwischen dem Knopf und dem Material einzunehmen, an dem der Knopf angebracht ist. Es liegt auf der Hand, einen Abstandshalter gegenüber dem Textilmaterial vorzusehen, um eine eingestellte Tiefe des Hindurchsteckens des Schaftes des Knopfes zu gewährleisten. Deshalb ist es angezeigt, einen Ansatz an dem Schaft oder einen Flansch, der an dem Schaft hervorsteht, vorzusehen. Der Knopf gemäß der weiter oben erwähnten britischen Patentschrift weist einen vorstehenden Teil oder einen Schaft auf, der mit einer Nut versehen ist, in die das Textilmaterial eingreift. So zeigt die Nut an ihrer Außenseite einen sich verbreiternden konischen Querschnitt und einen Ansatz in der Richtung nach innen zu gegen den Hauptkörper des Knopfes. Es wird mit dieser Anordnung der Zweck verfolgt, daß das Textilmaterial in die Nut eindringt, nachdem es den konischen Teil passiert hat.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird jedoch gezeigt, daß solche sprunghaften Änderungen des Querschnittes des vorstehenden Teiles zu dem Risiko eines Brechens beitragen können. So wird sowohl ein Ansatz als auch eine Schnittfuge Risiken der Rißbildung hervorrufen, die nach einigor Zeit des Gebrauches zu einem Bruch führen. Es ist daher von Wichtigkeit, besagte sprunghafte Querschnittsänderungen zu vermeiden und andere Methoden herauszufinden, um eine geeignete "Hale'VLange zu gewährleisten.

Gemäß einer bestimmten Verkörperung der vorliegenden Erfindung werden die Knöpfe an einem Kleidungsstück in der Anordnung angebracht, in der sie für das fertige Kleidungsstück vorgesehen sind. Dies geschieht in der Weise, daß das Kleidungsstück zugeknöpft ist, wenn die Knöpfe angebracht sind.

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Der Apparat zur Durchführung der besagten Verkörperung des vorliegenden Verfahrens setzt sich wie folgt zusammen: Er besteht aus einer Haltevorrichtung für die Knöpfe in der vorgesehenen Anordnung; aus einem Bügel zum Strecken des Textilmaterials des Kleidungsstückes, in dem sich die Knopflöcher befinden, und ist so angeordnet, um den Teil des Kleidungsstückes, der mit den Knopflöchern ausgestattet ist, über den vorstehenden Teilen bzw. Schäften der Knöpfe in einer solchen Lage niederzuhalten, daß die vorstehenden Teile bzw. Schäfte durch die Knopflöcher hindurchreichen; er besteht weiter aus einem Bügel zum Strecken des Textilmaterials des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe anzubringen sind; aus einem stangenförmigen Werkzeug, das das gestreckte Textilmaterial des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe zu befestigen sind, geg-en die vorstehenden Teile bzw. Schäfte der Knöpfe, die durch die Knopflöcher hindurchreichen, andrückt, so daß die vorstehenden Teile bzw. Schäfte durch den besagten Teil des Kleidungsstückes hindurchtreten, und aus einer Vorrichtung mit einer Führung oder mit mehreren Führungen, die mit.einer Energieübertragung, beispielsweise einer Magneteinrichtung, verbunden sind, wobei die Anordnung derart vorliegt, um auf die Knöpfe Schwingungen im Ultraschallbereich zu übertragen. Dabei sind die Führungen in der Weise angeordnet, um gegen die vorstehenden Teile bzw. Schäfte angedrückt zu werden, so daß diese mit Deformationsköpfen versehen werden, um die Knöpfe fest an dem Kleidungsstück anzubringen.

Vorteilhafterweise ist die Haltevorrichtung für die Knöpfe in der vorgesehenen Anordnung mit einer Zuführungsvorrichtung für die Vorwärtszuführung der Knöpfe zu der Haltevorrichtung verbunden.

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Einem letzten Erfindungsmerkmal zufolge wird die Haltevorrichtung durch eine Anzahl von Profilstangen mit Teilen gebildet, die die Knöpfe während des Anbringens festhalten. Die Profilstangen sind zur Vorwärtsbewegung der Knöpfe von der Zuführungsvorrichtung aus angeordnet·

Ausführun^sboi spiel

Aus den beiliegenden Zeichnungen ist das Verfahren eindeutig zu entnehmen. Dargestellt ist das Anbringen der Knöpfe, wobei die betreffenden Knöpfe in drei unterschiedlichen Verkörperungen dargestellt werden. Außerdem ist der Apparat für die Durchführung des Verfahrens in einer Verkörperung angegeben.

In den Zeichnungen sind ein Knopf in seiner ursprünglichen Form und in angebrachter Form und ebenfalls ein Apparat für die Anbringung der Knöpfe wiedergegeben. Damit sind die Einrichtungen für die Durchführung des Verfahrens angegeben.

Fig. 1 entspricht einer Seitenansicht eines Knopfes gemäß einer ersten erfindungsgemäßen Verkörperung; Fig. 2 einer Seitenansicht eines Knopfes gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Verkörperung; Fig. 3 einer Seitenansicht eines Knopfes ganäß eines dritten Beispiel der erfindungsgemäßen Verkörperung und Fig. 4 gibt denselben Knopf in einer Vorderansicht wieder. Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Knöpfe liegen in ihrem ursprünglichen unangebrachten Zustand vor. Fig. 5 entspricht einer Schnittdarstellung des Knopfes gemäß der ersten erfindungsgemäßen Verkörperung in Fig. 1 im angebrachten Zustand und Fig. 6 einer Ansicht des angebrachten

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Knopfes. Fig. 7 gibt den Knopf gemäß dem ersten Beispiel der Verkörperung ebenfalls im angebrachten Zustand wieder, wobei von einer Variante des Verfahrens Gebrauch gemacht worden ist. Fig. 8 entspricht einer Vorderansicht des Apparates und Fig. 9 einer Seitenansicht desselben. Fig. 10 gibt eine Ansicht eines Teilquerschnittes eines Details des Apparates in einer ersten Variante v/ieder und Fig. 11 eine zweite Variante desselben Details. Fig. 12 zeigt einen Teil des Apparates in einer perspektivischen Ansicht und Fig. 13 gibt einen anderen Teil v/ieder.

In Fig. 1 ist ein Knopf 1 mit einem Hauptkörper 2 und einem vorstehenden Teil oder Schaft 3 wiedergegeben. Der Schaft 3 weist eine Spitze 4 auf, an die sich ein konisch sich erweiternder Querschnitt anschließt, wobei ein Übergang zu einem Teil mit einem größeren Radius 5 zu verzeichnen ist. Dieser Teil mit dem größeren Radius 5 geht dann in den Hauptkörper 2 des Knopfes 1 über. Der vorstehende Teil bzw. Schaft 3 ist vollständig stetig und weist keine Zwischenstücke bzw. Abstandshalter gegenüber dem Textilmaterial beim Anbringen auf. Wenn derartige Abstandshalter gewünscht werden, müssen sie getrennt von dem Schaft 3 vorgesehen werden, z.B. als Abstandsring 6, der von dem vorstehenden Teil bzw. Schaft 3 abgenommen werden kann und in der Fig. 1 mit einer strichpunktierten Linie angedeutet ist. In Fig. 2 ist ein Knopf 7 ebenfalls mit einem Hauptkörper 8 und einem vorstehenden Teil oder Schaft 9 wiedergegeben. Der Schaft 9 weist eine Spitze 10 auf und an dem Übergang zu dem Hauptkörper 8 des. Knopfes 7 einen großen Radius 11. Der vorstehende Teil bzw. Schaft 9 verfügt über eine konische Form, aber zum Unterschied von dem Schaft 3 zeigt dieser vorstehende Teil bzw. Schaft 9 einen Bund 12 von einem schmalen äußeren Teil 13

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einem Teil 14 mit einem größeren Durchmesser. Der Bund 12 darf sich jedoch nicht innerhalb der Lage für das Textilmaterial befinden, nachdem ein Deformationskopf gebildet wurde, Diese Lage wird in Fig. 2 durch eine strichpunktierte Abstandslinie 15 angedeutet.

Der in.den Fig. 3 und 4 wiedergegebene Knopf 16 weist ebenfalls einen Hauptkörper 17 und einen vorstehenden Teil oder Schaft 18 auf. Der vorstehende Teil bzw. Schaft 18 ist mit einer Spitze 19 versehen und verfügt an der Übergangsstelle zu dem Hauptkörper 17 über einen größeren Radius 20. Der äußere Teil 22 des Schaftes 18 besitzt eine dreieckige Form mit Schneidkanten 24 gerade außerhalb der Abstandslinie 21. Dort ist das Textilmaterial nach der Anbringung des Knopfes 16 vorzusehen. Von dem Teil 22 ab weist der vorstehende Teil bzw. Schaft 18 ein konisches inneres Teil 23 mit rundem Querschnitt auf.

In den verschiedenen Beispielen der Verkörperungen des Knopfes 1; 7; 16 sind diese aus einem Plastmaterial gefertigt, wobei sich ein Azetaldehydharz als geeignetes Material erwiesen hat. Als Beispiele für die erfindungsgemäßen Verkörperungen sind nur Knöpfe 1; 7; 16 wiedergegeben worden. Die Hauptkörper 2; 8 bzw. 17 können jedoch beispielsweise auch als Haken, öse oder Druckknopf vorliegen. Die verlangte Gestaltung des "Halses" kann sich dann von der weiter oben beschriebenen unterscheiden. Dies erweist sich jedoch als nicht sehr erheblich für die Gestaltung des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes 3; 9; 18. Wenn ein "Hals" überhaupt nicht verlangt wird, ist ein Abstandshalter, gleich dem Abstandsring 6, selbstverständlich wegzulassen.

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Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt die folgenden sukzessiven Arbeiten:

a) Anwendung des Hauptkörpers 2; 8; 17 des erfindungsgemäßen Knopfes 1; 7; 16 in bezug auf ein Werkzeug der weiter oben erwähnten Konstruktion, das dazu dient, einen Gegendruck auszuüben.

b) Während der Zeit, in der sich das Textilmaterial an Ort und Stelle unbeweglich befindet, Verschieben der Spitze 4; 10; 19 des Schaftes 3; 9; 18 des Knopfes 1; 7; 16 gegen das Textilmaterial in der V/eise, daß die Spitze 4; 10; 19 durch das Textilmaterial hindurchgesteckt wird, bis die Spitze 4; 10; 19 die gewünschte Lage an dem vorstehenden Teil bzw. Schaft 3; 9; 18 des Knopfes 1; 7; 16 erreicht hat (sh. hierzu die Abstandslinien 15 und 21 in Fig. 2 bzw. 3).

c) Anwendung eines Werkzeuges unter Einwirkung von Ultraschallschwingungen se^en die Spitze 4; 10; 19 des vorstehenden Teiles oder Schaftes 3; 9; 18 und eines Druckes, bis auf Grund der Druckeinwirkung und der Ultraschallschwingungen auf der Seite des Materials, das vom Hauptkörper 2; 8; 17 des Knopfes 1; 7; 16 entfernt ist, ein Deformationskopf gebildet worden ist. Durch diese Anordnung wird der Knopf 1; 7; 16 oder ein ähnliches Zubehörteil an dem Textilmaterial angebracht.

Der Punkt b) ist von großem Interesse. Wenn wir von der Annahme ausgehen, daß das Textilmaterial gev/ebt oder gewirkt ist, werden die vorhandenen Fäden verschoben, wenn die Spitze 4; 10; 19 des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes 3; 9; des Knopfes 1; 7; 16 in das Textilmaterial eindringt, so

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daß der Schaft 3; 9; 18 durch dasselbe hindurchgesteckt werden kann. Es hat sich jedoch erwiesen, daß im Zusammenhans mit unelastischen harten Geweben, wie Hemdenstoff und Blusenstoff aus Baumwolle und/oder synthetischem Material, das Eindringen des sich verjüngenden Schaftes 3; 9; 18 auch dazu führt, daß bestimmte Fäden abgerissen werden, so daß freie Fadenenden auf der Seite des Textilmaterials gebildet werden, das sich der Spitze 4; 10; 19 des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes 3; 9; 18 gegenüber befindet. Das Abreißen der Fäden kann erleichtert und der Druck für das Eindringen der Spitze 4; 10; 19 in das Textilmaterial reduziert werden, falls der vorstehende Teil bzw. Schaft 3; 9; 18 mit Schneidkanten 24 gemäß den Darstellungen in den Fig. 3 und 4· versehen worden ist. Dabei rufen die Schneidkanten 24 des Teiles 22 ein unmittelbares Abschneiden von bestimmten Fäden hervor. Im Zusammenhang mit besagten Materialien, die keine Fließeigenschaften aufweisen, ist eine solche Ausbildung des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes 3; 9; 18 als Regelfall nicht notwendig, kann aber in Verbindung mit Textilmaterialien von Vorteil sein, die über eine Gefügestruktur verfügen, die lockerer ist, und zwar entweder wegen eines lockeren Zusammenhanges zwischen den Fäden beispielsweise bei Wirkwaren, oder in Anbetracht von elastischen und/oder lockeren Fäden.

Es ist eine Tatsache, daß sich die Bildung von freien Fadenenden als von großer Wichtigkeit für die Anbringung der Knöpfe 1; 7; 16 erwiesen hat. Bei der Verwendung von Ultraschall für die Deformation findet ein derartiges Fließen des Plastmaterials statt, daß die Fäden in den deformierten Kopf eindringen und an dem Plastmaterial anhaften. Wenn der Deformationskopf nur einen Körper auf der Oberfläche des

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Textilmaterial bilden sollte, würde dieser Körper ziemlich leicht durch das Textilmaterial durch eine weitere Erweiterung des Loches hindurchgezogen, durch das der vorstehende Teil bzw. Schaft 3; 9; 18 hindurchgesteckt ist. Das Risiko des Herausziehens eines Knopfes 1; 7; 16 der nicht durch Annähen angebracht ist, ist in der Tat ein grundsätzliches Problem in Verbindung mit derartigen Knöpfen 1; 7; 16.

Die beschriebene Art und Weise der Einbeziehung der Fäden des Textilmaterials in das Material des Deformationskopfes stellt daher eine große Verbesserung und eine Lösung eines schwierigen Problems im Zusammenhang mit "genieteten¹¹ Knöpfen dar.

Diese Art des Anbringens von Knöpfen 1; 7; 16 ist von besonderer Bedeutung im Zusammenhang mit flaumigen Stoffen, die durchaus nicht in der Lage sind, dem Eindringen des Deformationskopf ез Widerstand entgegenzusetzen. Da ein Anbringen von Knöpfen aufgrund des Reibungseffektes ebenfalls nicht sehr zuverlässig ist, mußte man die Verwendung von Knöpfen, die nicht durch Annähen angebracht waren, in Verbindung mit solchen Materialien aufgeben. Das vorliegende Verfahren kann jedoch ebenfalls auf diesen Fall in Anwendung gebracht werden. Einerseits gilt, daß ein Faden oder mehrere Fäden durch eine geeignete Konstruktion des vorstehenden Teiles oder Schaftes 18 des Knopfes 16 gemäß den wiedergaben in den Fig. 3 und 4 abgerissen wird bzw. werden, andererseits ist festzustellen, daß im Zusammenhang mit der Verwendung der vorgeschlagenen Deformation der Spitze 19 des Schaftes 18 durch Ultraschalleinwirkung hervorstehende Fasern der flaumigen Fäden in den Deformationskopf einbezogon werden.

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Ein bedeutendes Merkmal in Verbindung mit dem Punkt b) ist ebenfalls die Bildung der besten Längsabmessüng des "Halses", die für die begrenzte Eindringung des Schaftes 3; 9; 18 in das Textilmaterial von Wichtigkeit ist. Wenn dies durch einen Abstandshalter, beispielsweise durch den Abstandsring 6 gemäß Pig. 1 oder möglicherweise durch ein getrenntes Abstandselement, bewirkt werden kann, ruft die Bildung einer geeigneten Länge des "Halses" selbst während des Anbringens der Knöpfe 1; 7; 16 keinerlei Probleme hervor, abgesehen von der Tatsache, daß ein loses Abstandselement Probleme mit sich bringen kann. Der erwähnte Abstandsring 6 oder ein loses Abstandselement als Element zur Erweiterung des Halses sind jedoch unbequem, wenn der Knopf 1; 7; 16 zugeknöpft werden muß, und sind daher zu vermeiden. Andere Lösungen liegen jedoch auf der Hand. So führt ein bestimmter Winkel des Kegels des Schaftes 3; 9; 18 unter geeigneter Anpassung an die Aufweiteigenschaft des Textilmaterial in Verbindung mit einer bestimmten Kraft zu einer gewissen Eindringung des vorstehenden Teiles oder Schaftes 3; 9; 18 des Knopfes 1; 7; 16. Wenn der Schaft 9 des Knopfes 7 gemäß der Darstellung in Fig. 2 ausgebildet ist und wenn in einem bestimmten Umfange die Anordnung der Spitze 10 gemäß Fig. 3 vorliegt, wird eine momentan zunehmende Kraft des Einsteckens beim Durchgang des schmalen äußeren Teiles 13 bzw. des dreieckigen äußeren Teiles 22 durch das Textilmaterial erzielt. Hierbei kann das Textilmaterial eine ziemlich hervorgehobene Lage wie mit der Abstandslinie 15 bzw. 21 gezeigt, aufweisen. Es ist darauf hinzuweisen, daß der Schaft 3; 9; 18 so weit eindringen muß, daß die raschen Änderungen der Abmessung nicht in dem nichtdeformiorten Teil vorkommen. Darüber hinaus können Faktoren in Abhängigkeit von der Zeit verwendet werden, um eino geeignete Länge des Halses zu bilden. So ist eine bestimmte Zeit für das Durchstocken des Schaftes 3; 9; 18 des Knopfes 1; 7; 16 erfordorlich, und wenn die

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Bearbeitungszeit in der korrekten Art und Weise eingestellt ist, kann eine gut angepaßte Länge des Halses erreicht werden. Das Textilmaterial kann des weiteren beispielsweise durch einen Klemmring um die Knopflage herum geführt werden und dies in einem bestimmten Abstand von dem Hauptkörper 2; 8; 17 des Knopfes 1; 7; 16. Ein anderes Verfahren arbeitet derart, daß die Maschine zum Anbringen der Knöpfe 1j 7; 16 mit Abstandshaltern versehen ist, die zwischen den Hauptkörper 2; 8; 17 des Knopfes 1; 7; 16 und das Textilmaterial eingeführt werden und dort während des Anbringens des Knopfes 1; 7; 16 verbleiben. Es ist jedoch von Wichtigkeit, dafür zu sorgen, daß diese Abstandshalter während der Ultraschallbehandlung den Knopf 1; 7; 16 nicht beschädigen.

И-6· 5 gibt einen Knopf 25 im angebrachten Zustand wieder. Das Textilmaterial ist mit 26 bezeichnet, ein Werkzeug zum Gegendrücken gegen den Hauptkörper des Knopfes 26 mit 27 und ein weiteres Werkzeug mit 28. Der Knopf 25 weist einen vorstehenden Teil oder einen Schaft 29 auf, von dem ein Teil zu einem Deformationskopf 30 durch Druckanwendung und Ultraschallbehandlung mit dem Werkzeug 28 deformiert worden ist. Das ursprüngliche Aussehen des vorstehenden Teiles oder Schaftes 29 des Knopfes 25 kann den Fig. 1, 2 und 3 entnommen werden. Die V/ahl hängt sehr stark davon ab, welches Textilmaterial 26 jeweils benutzt wird. So ist die Konstruktion gemäß Hg. 1 mit einer scharfen Spitze 4 und einer gleichmäßig fließenden Kontur des Schaftes 3 für harte Textilmaterialien 26 gut geeignet. JIg. 2 gibt eine Konstruktion wieder, die sich in Verbindung mit etwas lockerem Textilmaterial 26 eignet. Schließlich eignet sich die Konstruktion gemäß Fig. für ein noch lockereres Textilmaterial 26.

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In Fig. б handelt es sich um eine Y/iedergabe des Deformationskopfes 30. Hier ist angedeutet, v/ie eine Reihe von Fadenenden 31 in den Deformationskopf 30 mit einbezogen worden sind»

Eine etwas verschiedene Konstruktion des Werkzeuges ist in Fig. 7 wiedergegeben, hier mit 32 bezeichnet. In diesem Falle ist die Endoberfläche des Werkzeuges 32 in Form einer Aussparung 33 mit ringförmiger Gestalt mit einer Spitze 34-in der Mitte ausgebildet worden. Bei dieser Konstruktion kann das Material leichter in seitlicher Richtung verteilt werden. Diese Ausführung eignet sich in Verbindung mit Plastmaterialien, die schwierig zum Fließen zu bringen sind, oder wo man einen besonders großen Deformationskopf 35 verlangt. Der Deformationskopf 35 nimmt dabei die Form der Aussparung 33 des Werkzeuges 32 an, wie aus Fig. 7 zu ersehen ist.

Auf Grund der Form des Werkzeuges 32 gemäß Fig. 7» ist es ungeeignet, den Schaft 29 des Knopfes 25 in einer Spitze 4-; 10; 19 enden zu lassen. Das Verfahren kann jedoch in der Weise modifiziert werden, daß, wenn das Verfahren auf der Form gemäß Fig. 1 basiert, die Spitze 4 des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes 3 nach dem Durchstecken durch das Textilmaterial 26 in einem Werkzeug abgeschnitten werden soll, welches in derselben Maschine arbeitet, mit der das Anbringen des Knopfes 25 vorgenommen wird. Eine Schnittoberflächo wird in der Höhe des Schaftes 3 geschaffen, die beispielsweise durch die Linie 36 in Fig. 1 gekennzeichnet wird. Es versteht sich ohne weiteres, daß keine geeignete Möglichkeit besteht, den vorstehenden Teil oder den Schaft 29 des Knopfes 25 von Anfang an mit einer derart steilen Oberfläche zu versehen, und zwar wegen der Tatsache, daß es dann Schwierigkeiten im Zusammenhang mit dom Durchstecken durch das Textilmaterial 26 geben wird.

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Gemäß den Fig. 8 und 9 besteht der Apparat aus einem Gestell 41 mit einem Fuß 42. Ein Gehäuse 43 befindet sich in dem Gestellt 41,wobei das besagte Gehäuse 43 in einen Kasten 44 mit einem Ultraschallgenerator, der eine Wechselspannung innerhalb des Ultraschallboreiches von 18000 - 30000 Hz erzeugt, und einen abgedeckten Rahmen 45 für den mechanischen Teil des Ultraschallgenerators unterteilt ist· Der besagte mechanische Teil besteht aus einer Reihe von Magneteinrichtungen 46 (teilweise wiedergegeben in den Fig. 10 und 11) mit Führen 47, die innerhalb des besagten Frequenzbereiches durch eine zugehörige Magneteinrichtung 46 in Schwingungen versetzt werden.

An der Unterseite des Rahmens 45 sind fünf Profilstangen 48 angebracht worden, die unterhalb des Gehäuses 44 hervorstehen. Diese Profilstangen 48 sind in den Fig. 8 bis 12 in einer Schnittdarstellung und im Querschnitt wiedergegeben. Diese Profilstangen 48 weisen ein offenes Ende auf der Vorderseite des Rahmens 45 auf und enden hinter dem Gestell 41 in einer Zuführungsvorrichtung 49, die später beschrieben werden wird. Eine Anschlagplatte 50, die vorzugsweise mit Hilfe eines pneumatischen Arbeitszylinders 51 betätigt werden kann, kann vor den offenen Enden der Profilstangen 48 nach unten verschoben werden. Zwei Bügel, ein innerer Bügel 52 und ein äußerer Bügel 53» erstrecken sich längs der Vorderseite des Rahmens 45 und um dessen kurze Seiten herum. Die beiden Bügel 52 und 53 können in senkrechter Richtung mit Hilfe der Arbeitszylinder 54 bzw. 55 verschoben werden. Am unteren Rand ihrer seitlichen Teile sind die Bügel 52 und 53 mit Nuten 70; 71; 72 versehen.

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Eine Welle 57 ist in dem Gestell 41 mit Hilfe von zwei Lagerstützen 56 gelagert und trägt zwei Arme 58 und 59· Diese Arme 58; 59 stützen an ihren äußersten Enden ein stangenförmiges Werkzeug 60, Der Arm 59 ist zweiseitig und trägt an seinem hinteren Ende ein Gegengewicht 61. Zwei Arbeitszylinder 62 und 63 erstreiken sich unter Hintereinanderschaltung zwischen dem Arm 58 und dem Fuß 42 des Gestells 41.

Die verschiedenen Konstruktionselemente sind in einer solchen Art und Weise untereinander angeordnet, daß eine Magnet einrichtung 46 unter Kopplung mit dem Ultraschallgenerator über jeder der Profilstangen 48 sitzt, so daß sich die Führung 47 innerhalb der Profilstange 48 bis nahe an das vordere Ende erstreckt. Dies läßt sich den Fig. 10 und 11 eindeutig entnehmen. Das stangenförmige Werkzeug 60 ist so angeordnet, daß es drehbar in Richtung der Profilstangen 48 gelagert ist, und unmittelbar vor einem Raum in der Nähe des vorderen Randes der Profilstangen 48 sitzt. Von den beiden Arbeitszylindern 62 und 63 kann der Arbeitszylinder 62 mit Bezug auf seinen Hub eingestellt werden. Diese Bestimmung erfolgt dabei in einer solchen Art und Weise, die später näher beschrieben wird» Der Arbeitszylinder 63 ist andererseits so angeordnet, für einen bestimmten Druck, beispielsweise unter Verbindung mit einem einstellbaren Druckminderventil, eingestellt zu werden. Alle Arbeitszylinder 51; 54» 55; 62; 63 sind im übrigen mit einem Betriebssystem verbunden, welches mit Hilfe von Fußpedalen 64 in dem Fuß 42 des Gestelles 41 betätigt werden kann.

Das Innere der Zuführungsvorrichtung 49 ist in Fig. 12 wiedergegeben. Dieser Fig. ist zu entnehmen, wie die Profilstange 48 an ihrem hinteren Ende.einen stufenförmigen

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Abschluß aufweist. Der lange Teil davon enthält eine Aussparung 65. Unmittelbar vor der Profilstange 48 ist ein bogenförmiges Zuführungselement 67 auf einer Welle 66 drehpunktgelagert. Ein Ende des besagten Zuführungselementes weist eine stufenförmige Aussparung 68 mit einem Raum auf, der in Richtung zu dem Ende des Zuführungselementes 67 offen ist und mit der Peripherie des Zuführungselementes 67 mit Hilfe einer Öffnung 69 kommuniziert. Das Zuführungselement 67 ist derart konstruiert, daß es nach rückwärts und vorwärts und geringfügig mehr als 180° geschwenkt werden kann, und zwar zwischen einer Lage in der unmittelbaren Nähe der Profilstange 48 und einer Lage, bei der die Aussparung 68 in Richtung nach unten zeigt. Das Zuführungselement 67 bewegt sich in einer zylindrischen Trommel. Es gibt ein Zuführungseleraent 67 für jede Profilstange 48 und die Zuführungselemente 67 können axial verschoben werden, um den nötigen Raum zu bilden.

In Fig. 13 ist detaillierter wiedergegeben, wie die Nuten 70; 71» 72 in den Bügeln 52 und 53 angeordnet sind. Der innere Bügel 52 weist also eine Nut 70 auf, die in Richtung nach rückwärts gerichtet ist, innerhalb der sich die Nut bewegt, und eine schmale Nut 72, die in Richtung noch vorwärts gerichtet ist. In der unteren Lage der Bügel 52 und 53 befindet sich die Nut 70 unmittelbar unterhalb des unteren Randes des Rahmens 45 und die Nut 71 in derselben relativen Lage gemäß der Wiedergabe in Fig. I3. Wenn die beiden Bügel 52; 53 durch die Arbeitszylinder 54 und 55 nach oben gezogen werden, befinden sich die Nuten 70 und 72 etwas über dem unteren Rande des Rahmens 45.

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Gemäß der Wiedergabe in Fig. 10 kann das stangenförmige Werkzeug 60 in einer ersten Variante massiv sein. Entsprechend der Darstellung in Fig. 11 kann eine zweite Variante Stifte

73 und eine zusätzliche Stange 74 mit Löchern 75 aufweisen, durch die sich die Stifte 73 erstrecken können. Die Stange

74 kann mit Hilfe eines ArbeitsZylinders (nicht wiedergegeben) zwischen zwei Lagen verschoben werden, in denen sich das stangenförmige Werkzeug 60 befindet, und zwar unmittelbar bei dem stangenförmigen Werkzeug 60, wobei sich die Stifte 73 durch die Löcher 75 erstrecken, und in eine andere Lage außerhalb der Stifte 73» wie der Fig. 11 entnommen werden kann.

Bei dor Verwendung des Apparates besteht die Absicht, Knöpfe 76 mit einem Kopf 77 und einem vorstehenden Teil oder Schaft 78 mit dem Schaft 78 an einem Kleidungsstück in einem Textilmaterial 79 anzubringen. Nach dom Anbringen des Knopfes 76 muß sich der Schaft 78 durch ein zweites Textilmaterial 80 des Kleidungsstückes erstreckon, so daß sich der Kopf 77 auf einer entgegengesetzten Seite des zweiten Tcxtilmaterials 80 relativ zu dem ersten Textilmaterial 79 befindet. Der vorstehende Teil bzw. Schaft 78 des Knopfes 76 muß sich dann durch oin Knopfloch 81 des Textilmaterials 80 des Kleidungsstückes erstrecken. In Verbindung mit einem Hemd, einer Віизе oder einem ähnlichen Kleidungsstück müssen somit die Knöpfe 76 mit ihren Schäften 78 an dem unteren Kleidungsstück vorn entsprechend an dem Textilmaterial 79 angebracht werden, während sich die Schäfte 78 durch die Knopflöcher in dem oberen Kleidungsstück vor dem entsprechenden Textilmaterial 80 erstrecken, so daß sich die Köpfe 77 der Knöpfe 76 außerhalb des oberen Kleidungsstückes befinden. Da die Anbringung an den äußersten Enden der betreffenden Profil-

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Stangen 48 stattfindet, müssen die Knöpfe 76 somit an diesen Enden in der Weise positioniert werden, daß sich ihre Schäfte 78 nach außen in Richtung nach unten von den Profilstangen 48 erstrecken. Die Profilstangen 48 werden von ihrem hinteren Ende mit Hilfe des Zuführungselementes 67 versorgt. Die erwähnten zylindrischen Trommeln, in denen sich die Zuführungselemente 67 bewegen, müssen teilweise mit Knöpfen 76 gefüllt werden, wobei sich das Zuführungselement 67 in den Knopfhaufen in Eichtung nach rückwärts und vorwärts bewegt. Während das Zuführungselement 67 eine Reihe von Hubbewegungen ausführte, wird es zufällig auf derartige Knöpfe 76 treffen, die sich in einer solchen Lage befinden, daß sie durch die Aussparung 68 in dem äußeren Endteil des Zuführungselementes 67 aufgenommen werden können und die Knöpfe 76 dabei die in Fig. 12 wiedergegebene Lage einnehmen« Knöpfe 76, die sich nicht in einer derartigen Lage befinden, daß sie in dieser Art und V/eise aufgenommen werden können, werden beiseitegestoßen und das Zuführungselement 67 führt einen Leerlaufhub aus. Folglich müssen die Zuführungselemente 67 ausreichend oft Bewegungen ausführen, die sich auf den Verbrauch an Knöpfen 76 beziehen, so daß die zufällige Aufnahme und Zuführung von Knöpfen 76 ausreicht, um die Profilstangen 48 immer mit Knöpfen 76 zu füllen. Wenn sich die Zuführungselemente 67 in ihrer oberen äußersten Endlage befinden und ein Knopf 76 zugeführt wird, wird dieser Knopf 76 mit Hilfe eines Luftstrahles aus dem Zuführungselement 67 her ausgeblasen und in die Profilstange 48 eingeblasen. Dabei wird der Knopf 76 von der Innenseite getroffen, wenn die Luft aus einer Düse 82 zugeführt wird, die sich vor der Öffnung 69 befindet, wenn das Endteil des Zuführungselementes 67 mit der Aussparung 68 seine obere Lage erreicht hat. Durch die Neigung der Profilstange 48

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werden die Knöpfe 76 in der eingeführten Lage in Vorwärtsrichtung zum äußeren Ende der Profilstangen 48 transportiert. Dieser Transport der Knöpfe 76 kann durch weitere Druckluftstrahlen oder durch Profilstangen 48, die in Schwingungen versetzt werden, erleichtert werden.

An den äußeren Enden der Profilstangen 48 werden die Knöpfe 76 durch die Anschlagplatte 50 angehalten, die in Richtung nach unten in ihre Normallage bewegt wird. In der Normallage befinden sich, bevor also ein Anbringen eines Knopfes 76 beginnt, auch die Bügel 52- und 53 in ihren unteren Lagen mit der Nut unterhalb des Randes des Rahmens 45.

Wenn eine Reihe von Knöpfen 76 anzubringen ist, wird das Textilmaterial 80, also das obere Kleidungsstück eines Hemdes oder einer Bluse, wie etwa der Kragen, und das untere Textilmaterial des Kleidungsstückes nacheinander mit ihren äußeren Enden in die Nuton 70 der seitlichen Teile des Bügels 52 gebracht. Anschließend wird eines der Pedale 64 mit dem Fuß heruntergedrückt, wodurch der Arbeitszylinder 54 in einer solchen Art und Weise betätigt wird, daß sich der Bügel 53 in Richtung nach oben bewegen wird. Das Textilmaterial 80 wird dabei zwischen dem Rahmen 45 und dem Bügel 52 an den Rändern der Nut 70 eingeklemmt. Das Kleidungsstück wird dann an Ort und Stelle gehalten und gestreckt. Wenn die Einführung des Knopfes 76 in die richtige Lage erfolgt ist, wird der Schaft 78 der Knöpfe 76 durch die Knopflöcher 81 hindurchgelangen. In geeigneter Weise kann mit der Hand kontrolliert werden, bevor die Arbeit fortgesetzt wird. Die Portsetzung besteht darin, daß das Textilmaterial 79 des Kleidungsstückes, also das untere Teil des Kleidungsstückes, in die Nut 72 des Bügels 53 eingeführt wird, der noch eine

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Lage unterhalb des Bandes des Rahmens 45 einnimmt· Im Anschluß hieran wird das zweite Pedal 64 mit dem Fuß nach unten gedrückt, wodurch der Arbeitszylinder 55 betätigt wird, der den äußeren Bügel 53 nach oben zieht, so daß das Textilmaterial 79 des Kleidungsstückes durch die Nuten 72 festgeklemmt wird. Wenn die Anbringung des Knopfes 76 stattfinden soll, muß das Kleidungsstück mit dem Textilmaterial 79 un* das stangenförmige Werkzeug 60 herum angeordnet worden sein, so daß sich das Kleidungsstück, wenn die Anbringung des Knopfes 76 erfolgt, um das stangenförmige Werkzeug 60 herum erstreckt.

Nun folgt der Augenblick des Anbringens des Knopfes 76 selbst. Dieses Anbringen kann der Reihe nach durch eine Programmierung ausgelöst werden, wenn der Arbeitszylinder betätigt wird. Als Sicherheitsmaßnahme ist es ratsam, über zusätzliche Bedienelemente zu verfügen, vorzugsweise in der Form eines Mechanismus mit zwei Greifeinrichtungen für Lösezwecke, der mit beiden Händen simultan zu betätigen ist. Durch diesen Mechanismus wird die Möglichkeit eliminiert, daß sich die Hände in einer solchen Lage befinden, daß eine Verletzung durch Einklemmen oder eine ähnliche Situation passieren kann. Unabhängig von der Art und Weise, in der nachfolgend gearbeitet wird, besteht jetzt die Notwendigkeit, den Arbeitszylinder 62 zu betätigen. Dabei wird das stangenförmige Werkzeug 60 nach oben gegen die Spitze des Schaftes

78 des Knopfes 76 gedreht, so daß diese in das Textilmaterial

79 eindringt. Als nächste Bearbeitungsstufe im Rahmen des Programmes wird jetzt der Ultraschalloszillator eingeschaltet. Dieser Generator ruft Schwingungen in den Profilstangen 48 hervor und setzt gleichzeitig den Arbeitszylinder 63 in Tätigkeit, so daß das stangenförrnige Werkzeug 60 mit einem

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bestimmten Druck gegen die Spitzen der vorstehenden Teile bzw. Schäfte 78 andrückt. Dies führt dazu, daß das Material des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes 78, -welches aus Plast besteht, vorzugsweise aus einem Harz auf Azetaldehydbasis, zu fließen beginnt, wobei sich ein Kopf auf der Außenseite des Textilmaterial 79 des Kleidungsstückes bildet. Der Fig. 11 ist zu entnehmen, daß die Außenseite des Textilmaterials 79 des Kleidungsstückes nach unten weist. Auf diese V/eise wird der Knopf 76 an dem Textilmaterial angebracht. Wenn der vorstehende Teil bzw. Schaft 78 deformiert ist, kann das Material einen derartigen Zustand erreichen, daß es mit dem Textilmaterial 79 verschmilzt (vgl. hierzu Pig.6). Um nun zu verhindern, daß ein solches Verschmelzen zu weit am Ende des Knopfschaftes stattfindet, so daß der betreffende Schaft 78 zu lang und der Deformationskopf 30; 35 auf der Rückseite des Materials nicht ausreichend groß sein wird, kann es erwünscht sein, den vorstehenden Teil bzw. Schaft 78 des Knopfes 76 durch das Textilmaterial 79 hindurchzudrücken, wie zunächst beschrieben wurde. Dies kann mit Hilfe der Stange 74· geschehen, die vor dem Einschalten des Ultraschallgenerators in einem bestimmten Abstand von dem stangenförmigon Werkzeug 60 gehalten wird und den Schaft 78 des Knopfes 76 durch das Textilmaterial 79 hindurchdrückt, wie der Fig. 11 entnommen werden kann. Anschließend beginnt das Deformieren des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes 78 des Knopfes 76 mit Hilfe des Ultraschalles.

Wenn alle Knöpfe 76 angebracht worden sind, was somit in einem Arbeitsgang in der vorgesehenen Anordnung geschieht, werden die Bügel 52 und 53 nach unten bewegt, so daß das Kleidungsstück nicht mehr länger eingespannt sein wird. Dabei bewegt sich die Anschlagplatte 30 in Richtung nach

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oben, so daß die Enden der Profilstangen 48 geöffnet werden, anschließend werden die Knöpfe 76 aus den Profilstangen 48 herausgezogen und die Anschlagplatte 50 erneut nach unten bewegt, um die nächste Reihe von Knöpfen 76 aufzunehmen. Wenn das Kleidungsstück entfernt ist, muß das stangenförmige Werkzeug 60 abwärtsbewegt werden. Das nunmehr zugeknöpfte Kleidungsstück kann dem stangenförmigen Werkzeug 60 am

freien Ende entnommen werden. Diese Arbeitsgänge, die nach dem Anbringen der Knöpfe 76 erforderlich sind, werden in der Weise programmiert, daß sie in einer geeigneten Reihenfolge ablaufen können.

Somit weist das Verfahren zum Anbringen der Knöpfe 76 die folgenden grundsätzlichen Arbeitsgänge auf, nachdem das Kleidungsstück durch Nähen fertiggestellt worden ist und die Knopflöcher 81 angefertigt worden sind:

1. Die Knöpfe 76 werden gemäß der vorgesehenen Anordnung in eine Halterung gebracht, wobei die besagten vorstehenden Teile bzw. Schäfte 78 der Knöpfe 76 aus der Haltevorrichtung nach außen weisen;

2. das eine Textilmaterial 80 des Kleidungsstückes, welches mit den Knopflöchern 81 versehen ist, ist auf der Haltevorrichtung derart anzuordnen, daß die Schäfte 78 der Knöpfe 76 durch die Knopflöcher 81 hindurchreichen und sich dabei die betreffenden Hauptkörper 77 der Knöpfe 76 auf derselben Seite des besagten Textilmaterial 80 des Kleidungsstückes befinden, für die sie vorgesehen sind, wenn das Kleidungsstück zugeknöpft wird;

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3· Zusammenfügen der vorstehenden Teile oder Schäfte 78 der Knöpfe 76 mit dem Textilmaterial 79 des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe 76 angebracht -werden sollen, mit dem Textilmaterial 80 des Kleidungsstückes mit Knopflöchern 81 zwischen dem Hauptkörper 77 der Knöpfe 76 und dem besagten Textilmaterial 79 des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe 76 angebracht v/erden (sh. hierzu die Punkte a) bis c) in dem weiter oben bereits Gesagten).

4, Entfernung des Kleidungsstückes aus dem Apparat.

In dem Vorhergesagten ist beschrieben worden, auf welche Weise diese Arbeitsgänge mit Hilfe des Apparates ausgeführt worden müssen. In diesem Zusammenhang ist die Hauptfunktionsweise dos Apparates deutlich geworden. Diese Hauptfunktionsweise kann jedoch auch in einer anderen Art und Weise erreicht werden, als der soeben beschriebenen. So ist eine große Anzahl von Ausführungen der Zuführungsvorrichtungen für kleine Knöpfe bekannt, durch welche die Teile, in diesem Falle die Knöpfe, direkt in eine Arbeitslage in einer vorbestimmten Position gebracht werden können. Bei einer Ausführung gemäß dem früheren Stand der Technik wird von einer schwingenden Zuführrutsche Gebrauch gemacht, in der auf die kleinen Teile in einer zufälligen Art und V/eise eine "Vorwärtszuführung durch eine Vibration ausgeübt wird. Dabei sind bestimmte Auffangvorrichtungen vorgesehen zur Aussonderung von Teilchen, die sich nicht in der korrekten Lage befinden. Diese Auffangvorrichtungen laufen neben solchen Teilen mit. Eine derartige Vorrichtung kann statt der in Fig. 12 wiedergegebenen Zuführungsvorrichtung verwendet werden. Auch kann die Haltevorrichtung zum Halten des Kleidungsstückes unterschiedliche Konstruktionen aufweisen. Sie muß vorzugsweise jedoch aus einer bestimmten Art einer

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Klemmvorrichtung und aus einer gewissen Art einer Streckvorrichtung bestehen. Der Apparat kann selbstverständlich größer gebaut werden, um die Anbringung von mehreren Reihen von Knöpfen simultan durchzuführen. Die Punktionsweise des Apparates bleibt im wesentlichen jedoch dieselbe, wie sie beschrieben worden ist·

Claims

- 31 - Berlin,d.15.1.1980 56 24526 Erfindungsanspruch

1. Verfahren zur Anbringung von Knöpfen an einem Textilmaterial, wobei der Knopf aus einem Plast besteht und sich zusammensetzt aus einem Hauptkörper, der dazu dient, auf der einen Seite des Textilmaterials angebracht zu werden, und aus einem vorstehenden Teil bzw. Schaft, welcher wenigstens teilweise durch das Textilmaterial hindurchreicht und auf der entgegengesetzten Seite des Textilmaterials relativ zu der Seite, auf der der Hauptkörper des Knopfes angebracht ist, und der zu einem Deformationskopf deformiert wird, gekennzeichnet dadurch, daß die Verformung des Deformationskopfes (30; 35) niit Hilfe eines Werkzeuges (28; 32; 60) erfolgt, welches Schwingungen im Ultraschallbereich ausgesetzt wird, wobei dieses Werkzeug (28; 32; 60) gegen die Spitze (4; 10; 19) des vorstehenden Teiles bzw. Schaftes (3; 9; 18; 78) durch Fließen in den Deformationskopf (30; 35) verformt wird, und wobei der vorstehende Teil bzw. Schaft (3; 9; 18» 78) wenigstens im inneren Teil in einer Lage zwischen dem gebildeten Deformationskopf (30; 35) und dem Hauptkörper (2; 8; 17; 77) des Knopfes (1; 7; 16; 76) mit einem sich stetig entwickelnden Profil ohne irgendwelche plötzlichen Querschnittsänderungen und mit einem entsprechenden Radius (5; 11; 20) als Übergang zum Hauptkörper (2; 8; 17; 77) des Knopfes (1; 7i 16; 76) ausgebildet wird.

2, Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß der vorstehende Teil bzw. Schaft (9) mit einem äußeren Teil

(13) versehen wird, welcher eine Lage außerhalb des besagton inneren Teiles (14) einnimmt, wobei dieser äußere Teil (13) ein schmalores Profil als der innere Teil (14) aufweist und über einen Bund (12) in den inneren Teil

(14) übergeht.

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3. Verfahren nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß lose Fadenenden (31)» die in dem Loch in Verbindung mit dem vorstehenden Teil bzw. Schaft (3; 9; 18; 78) gebildet werden, durch das Textilmaterial (26) hindurchgedrückt werden, wobei diese Fadenenden (3Ό an dem Deformationskopf (30; 35) zusammengefaßt werden.

4. Verfahren nach Punkt 3» gekennzeichnet dadurch, daß der vorstehende Teil bzw. Schaft (3j 9; 18; 78) in einer solchen Art und Weise relativ zu dom vorhandenen Textilmaterial (26; 79) vorgesehen und angepaßt wird und im Hinblick auf die Kraft des Eindrückens des Knppfes (1; 7; 16; 76), daß dabei erreicht wird, daß wenigstens ein Teil der Fäden des Textilmaterial (26; 79) zerrisson wird, so daß die Fadenenden (3I) an dem Deformationskopf (ЗО; 35) zusammengefaßt werden.

5. Verfahren nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß der vorstehende Teil bzw. Schaft (18) einen äußeren Teil (22) aufweist, der sich außorhalb des besagten inneren Teiles (23) davon befindet, wobei dieser äußere Teil (22) einen scharfkantigen Querschnitt aufweist, der Schneidkanten bildet (24).

6. Verfahren nach einem der Punkte 1 bis 5, im besonderen für die Anbringung von Knöpfen an Kleidungsstücken und ähnlichem Textilmaterial, wobei die Knöpfe an dem Kleidungsstück in einer Gruppe in einer bestimmten Anordnung anzubringen sind und das Kleidungsstück mit Öffnungen für die Knöpfe, wie z. B. Knopflöcher in einer entsprechenden Anordnung, versehen ist, wobei diese Knopflöcher für das Durchstecken der Knöpfe vorgesehen sind, gekennzeichnet dadurch, daß die folgende Reihenfolge der Arbeitsschritte einzuhalten ist:

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a) Vorbereitung des Kleidungsstückes, so daß wenigstens das Textilmaterial (79; SO), das die Knöpfe (76) aufnehmen muß und das die entsprechenden Knopflöcher (81) aufweist, untereinander verbunden ist;

b) Vorbereitung der Knopflöcher (81) in der vorgesehenen Anordnung;

c) Anbringung der Knöpfe (76) in der vorgesehenen Anordnung in einer Halteeinrichtung, wobei die besagten vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) aus der Halteeinrichtung nach außen weisen;

d) Anbringung des Textilmaterials (80) des Kleidungsstückes, welches mit den Knopflöchern (81) ausgestattet ist, au der Haiteeinrichtung in einer solchen Art und V/eise, daß die vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) der Knöpfe (76) durch die Knopflöcher (81) hindurehreichen und sich dabei die entsprechenden Hauptkörper (77) der Knöpfe (76) in einer solchen Lage auf derselben Seite des besagten Textilmaterials (80) des Kleidungsstückes befinden, wo sie zur Anbringung vorgesehen sind, wenn das Kleidungsstück mit Knöpfen (76) versehen ist und

e) Verbindung der vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) der Knöpfe (76) mit dem Textilmaterial (79) des Kleidungsstückes, an welchem die Knöpfe (76) anzubringen sind, mit dem Textilmaterial (80), welches mit Knopflöchern (81) ausgestattet ist, die sich zwischen dem Hauptkörper C77) der Knöpfe (76) und dem besagten Textilmaterial (79) befinden, an dem die Knöpfe (76) anzubringen sind.

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7. Apparat zur Durchfülirung des Verfahrens nach Punkt 6 zur Anbringung von Knöpfen an Kleidungsstücken und ähnlichem Textilmaterial, wobei die Knöpfe die Ausführung aufweisen, daß sie auf der Seite, die im angebrachten Zustand des Knopfes dem Textilmaterial des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe angebracht sind, gegenübersteht, ein dünnes vorstehendes Teil bzw· einen Schaft aufweisen, mit dessen Hilfe der betreffende Knopf an dem Kleidungsstück angebracht wird, und wobei die Knöpfe an dem Kleidungsstück in einer Gruppe in einer bestimmten Anordnung anzubringen sind und das Kleidungsstück mit Öffnungen für die Knöpfe, wie z. B. Knopflöcher in einer entsprechenden Anordnung, versehen ist, die für das Durchstecken der Knöpfe vorgesehen sind oder für das Einsetzen entsprechender Teile, gekennzeichnet dadurch, daß dor besagte Apparat eine Kombination der folgenden Konstruktionselemente darstellt:

a) Haltevorrichtung für dio Knöpfe (76) in der vorgesehenen Anordnung ;

b) Bügel (52) zum Strecken des Textilmaterials (80) des Kleidungsstückes, in dem sich die Knopflöcher (81) befinden, und angeordnet in der Weise, um den Teil des Kleidungsstückes, der mit den Knopflöchern (81) ausgestattet ist, gegen die vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) der Knöpfe (76) in einer solchen Lage niederzuhalten, daß die vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) durch die Knopflöcher (81) hindurchreichen;

c) Bügel (53) zum Strecken des Textilmaterials (79) des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe (76) anzubringen sind;

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d) Stangenförmiges Werkzeug (60), das das gestreckte Textilmaterial (79) des Kleidungsstückes, an dem die Knöpfe (76) zu befestigen sind, gegen die vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) der Knöpfe (76), die durch die Knopflöcher (81) hindurchreichen, andrückt, so daß die vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) durch den besagten Teil des Kleidungsstückes hindurchteten, und

e) Vorrichtung mit einer Führung oder mit mehreren Führungen (47)» die mit einer Energieübertragung, beispielsweise oiner Magneteinrichtung (46), verbunden sind, wobei die Anordnung derart vorliegt, um auf die Knöpfe (76) Schwingungen im Ultraschallbereich zu übertragen. Dabei sind die Führungen (47) in der YJeise angeordnet, um gegen die vorstehenden Teile bzw. Schäfte (78) angedrückt zu werden, so daß diese mit Deformationsköpfen (30; 35) versehen werden, um die Knöpfe (76) fest an dem Kleidungsstück anzubringen.

8. Apparat nach Punkt 7, gekennzeichnet dadurch, daß die Haltevorrichtung für die Knöpfe (76) in der vorgesehenen Anordnung mit einer Zuführungsvorrichtung (49) für die Vorwärtszuführung der Knöpfe (76) zu der Haltevorrichtung verbunden ist.

9. Apparat nach Punkt 8, gekennzeichnet dadurch, daß die Haltevorrichtung durch eine Anzahl von Profilstangen (48) mit Teilen gebildet wird, die sich in der besagten Anordnung befinden und so vorgesehen sind, um die betreffenden Knöpfe (76) während des Anbringens festzuhalten. Die besagton Profilstangen (48) sind dabei zur Vorwärtsbewegung der Knöpfe (76) von der Zuführungsvorrichtung (49) aus angeordnet.

Hierzu 5 Seiten Zeichnungen