DD147367A1 - Verfahren zur entwaesserung von stueckiger braunkohle mittels druckwasser - Google Patents
Verfahren zur entwaesserung von stueckiger braunkohle mittels druckwasser Download PDFInfo
- Publication number
- DD147367A1 DD147367A1 DD21708579A DD21708579A DD147367A1 DD 147367 A1 DD147367 A1 DD 147367A1 DD 21708579 A DD21708579 A DD 21708579A DD 21708579 A DD21708579 A DD 21708579A DD 147367 A1 DD147367 A1 DD 147367A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- water
- pressurized water
- pressure
- relaxation
- treatment
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwaesserung von stueckiger Braunkohle durch Behandlung mit Druckwasser und/oder Sattdampf bei Temperaturen oberhalb 410K. Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Grad der Nachverdampfung bei der Entspannung von mit Druckwasser und/oder Sattdampf zum Zwecke der Entwaesserung behandelter Braunkohle zu erhoehen und damit die Effektivitaet des Gesamtverfahrens zu steigern. Die Aufgabe besteht darin, die Entspannungsphase zeitlich zu verkuerzen und die mit Hilfe der verfuegbaren Speicherwaerme aus der Kohlesubstanz zu verdampfende Restwassermenge spezifisch zu erhoehen. Erfindungsgemaesz wird dies erreicht, indem die entwaesserte Stueckkohle nach erfolgter Druckwasserbehandlung unter Verwendung eines Treibegases, dessen Druck etwa 0,1 bis 1,0 MPa ueber dem Verfahrensdruck liegt, zeitlich moeglichst rasch und bei Bedingungen, die die Verdampfung des Wassers ausschlieszen, vom umgebenden Heiszwasser getrennt wird, und dasz die Entspannung des Druckgefaeszes erst nach erfolgter Verdraengung des Heiszwassers erfolgt.
Description
Titel der Erfindung
Verfahren zur Entwässerung von stückiger Braunkohle mittels Druckwasser
Anwendungsgebiet der Erfindung *
Die Erfindung betrifft ein Verfahren pur Entwässerung von stückiger Braunkohle durch Behandlung mit Druckwasser und/oder Sattdampf bei Temperaturen oberhalb 410 K.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannts daß stückige Braunkohle bei der technisch üblichen· Verdampf ungs trocknung, beispielsweise unter Verwendung von Röhrentrocknern, auf Grund ungleichmäßiger Schrumpfungen einem erhöhten mechanischen Zerfall unterliegt. Dieser Zerfall . wird bei der von Fleißner I "Die Trocknung stückiger Braunkohle" Berg- und Hüttenmännisches Jahrbuch 74 (1926) 3; 104/9 j einge-· führten Entwässerung mittels Sattdampf bei Temperaturen oberhalb 410 K weitgehend vermieden. DaS1 Verfahrensprinzip der Sattdampfbehandlung wurde in einer Reihe technischer Anlagen realisiert.
Von Wirth Ij1 Zur Trocknung von Braunkohle" treiberger Forschungsheft A 17 (1953) 5/15j wurden ähnliche Ergebnisse bei Einsatz von Druckwasser entsprechender Temperatur anstelle des Sattdampfes nachgewiesen. Allerdings existiert bisher keine technische
Realisierung einer ausschließlichen Druckwasserbehandlung· Elemente der Druckwasserbehandlung finden sich in dem technisch realisierten Verfahren nach Schuster !"Die Trocknung kolloidaler Stoffe durch Dämpfung unter Druck und das Verfahren nach Schuster" Braunkohle, Wärme, Energie 11 (1959) 1; 14/21
Im Falle der Druckdämpfung (Fleißner) wird die stückig eingesetzte, zu entwässernde Rohkohle durch Entspannungsdampf ein- oder mehrstufig vorgeheizt und anschließend mit Sattdampf bei Temperaturen oberhalb 410 K, vornehmlich bei etwa 500 K und entsprechendem Betriebsdruck für die Dauer von etwa 60 Minuten unter Austritt flüssigen Wassers thermisch behandelt.
Die anschließende Trennung zwischen der entwässerten Kohle und der umgebenden Sattdampfatmosphäre erfolgt durch schrittweise Entspannung des verwendeten Druckgefäßes unter Nutzung des anfallenden Entspannungsdampfes zur Vorwärmung der nachfolgenden Rohkohlecharge„
Die Entspannungsphase verläuft unter laufender Abkühlung und Nachverdampfung anhaftender Restfeuchtigkeit durch nutzung der im Kohlestück gespeicherten fühlbaren Wärme« Sie dauert etwa 20 bis 30 Minuten. Während der Entspannung werden etwa 30 # der insge- samt aus der Kohle ausgetriebenen Wassermenge nachverdampj
)ft.
Im Falle einer Druckwasserbehandlung ist nach erfolgter Kohlebehandlung das Heißwasser in ein tiefer angebrachtes Sammelgefäß abzulassen, wonach die Entspannung in o· g* V/eise erfolgt.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, den Grad der Nachverdampfung bei der Entspannung von mit Druckwasser und/oder Sattdampf ' zum Zwecke der Entwässerung behandelter Braunkohle zu erhöhen und damit die Effektivität des Gesamtverfahrens zu steigern*
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Entspannungsphase zeitlich zu verkürzen und die mit Hilfe der verfügbaren Speicherwärme -;aus der Kohle substanz zu verdampfende Restwaasermenge spezifisch zu erhöhen. . .
Es ist bekannt, daß der oben beschriebene Entwässerungseffekt bei der Abkühlung teilweise reversibel ist, wenn der Prozeß bei Temperaturen unterhalb etv/a 520 K durchgeführt wurde. In diesem Fall erfolgt während der Entspannung in Gegenwart von Kondensat und Dampf eine teilweise Feuchtigkeitsresorption durch das Kohlestück. Dies resultiert aus:
- Kapilla'rkondensation in Peinporen
~ Adhäsion an Kapillarwänden, deren Hydrophilität ungenügend abgebaut wurde.
Der resorbierte Wasseranteil erfordert gegenüber einer oberflächlich gebundenen feuchtigkeit einen erhöhten'Energieaufwand bei der Verdampfung« Dieser Umstand schränkt den Nachverdampfungseffekt ein* -
,Es wurde gefunden,. daß der beschriebene Nachteil weitgehend vermieden werden kann, wenn man den Vorgang der Trennung zwischen der behandelten Stückkohle und dem Heißwasser zeitlich minimiert und bei Bedingungen durchführt, bei denen noch keine Verdampfung des V/assers eintritt.
'Erfindungsgemäß v/ird die Aufgabe gelöst, indem das die behandelte Kohle umspülende Heißwasser mittels eines auszuwählenden Treibegases aus dem. Druckgefäß gedruckt wird. Der Druck des Treibegases liegt bei 0,1 bis 1,0 MPa über dem Verfahrensdruck der Druckwasserbehandlung. Die Entspannung des Druckgefäßes erfolgt nach beendeter Wasserentleerung des Druckgefäßes«
Die beschriebene Verfahrensweise ist generell auch für den Anwendungsfall einer Druckdämpfung der Kohle zu 'Verwenden,, Der Einsatz eines derartigen Treibegases hat erfindungsgemäß darüberhinaus weitere Vorteile:
- bei einer entsprechend hohen Druckdifferenz zum Verfahrensdruck ist es möglich, das staubhaltige Heißwasser im Sahmen der G-esanittech.nologie mittels Treibegas zu fördern und damit die Problematik des sonst erforderlichen Einsatzes zweckentsprechender Heißwasserpumpen zu eliminieren,
- wird als Treibegas luft oder Sauerstoff verwendet, so kann unter Verwendung dieses Gases nach erfolgter Druckgefäßentleerung eine Naßo^dation der im separierten Heißwasser enthaltenen organischen Kohlenanteile mit Energiegewinn und Entlastung der Wasserreinigung erfolgen, wie sie von Stanmore/ Boyd { "Continous Dewatering of Victorian Brown Coal" 4. Hat. Chem. Eng. Conf.; Adelaide 1976j vorgeschlagen wurde.
Bei Kombination der DruckwasSerbehandlung mit einer unter Druck betriebenen nachgeschalteten Verfahrensstufe (z„ B, Druckvergasung) können auch unter entsprechendem Druck verfügbare sauerstoff freie G-asarten (z, Be wasserstoff haltige G-ase, Stickstoff) als Treibegas verwendet werden» Daraus resultieren die Möglichkeiten, eine Nachozydation der zunächst sehr reaktiven Trockenkohle zu vermeiden und eine evtl. vorhandene fühlbare Wärme für eine verstärkte Nachverdampfung zu nutzen. Anstelle der o. g« G-asarten kann auch Bauchgas als Treibegas verwendet werden«
Ausführungsbeispiel
In einem !abortechnißcheii Autoklav (Hutzinhalt: 30 Liter) wurde Weichbraunkohle im Knorpelzustand
Körnung 10 bis 20 mm
Ausgangswassergehalt' 57,3. M-fo Menge 8 kg
einer Druckentwässerung (2,5 MPa; 60 Minuten) unterworfen. E: wurden folgende Restwassergehalt erreicht: Ί
ohne Treibegas mit Treibegas
Druckwasserbehandlung 35,3 25,3
Druckdämpfung 39,9 23,1
Als Treibegas wurde Druckluft verwendet.
Claims (3)
1. Verfahren zur Entwässerung stückiger Braunkohle durch Behandlung mit Druckwasser im Temperaturbereich oberhalb 410 K, dadurch gekennzeichnet, daß die entwässerte Stückkohle nach erfolgter Druckwasserbehandlung unter Verwendung eines Treibegäses, · dessen Druck etwa 0,1 bis 1,0 MPa über dem Verfahrensdruck liegt, zeitlich möglichst rasch und bei Bedingungen, die eine Verdampfung des Wassers ausschließen, vom umgebenden Heißwasser getrennt wird, und daß die Entspannung des Druckgefäßes erst nach erfolgter Verdrängung des Heißwassers erfolg
2. Verfahren nach Punkt 1. dadurch gekennzeichnet, daß als Treibe gas oxydierende Gase. (z. B, Luft, Sauerstoff, Rauchgas) oder nichtozydierende Gase (Stickstoff, wasserstoffhaltige Gase) verwendet werden können.
3, Verfahren nach Punkt 1 bis 2S dadurch gekennzeichnet, daß die Entleerung des Druckgefäßes mittels Treibegas auch anwendbar ist, wenn anstelle Druckwasser Sattdampf verwendet wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21708579A DD147367A1 (de) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Verfahren zur entwaesserung von stueckiger braunkohle mittels druckwasser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD21708579A DD147367A1 (de) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Verfahren zur entwaesserung von stueckiger braunkohle mittels druckwasser |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD147367A1 true DD147367A1 (de) | 1981-04-01 |
Family
ID=5521196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD21708579A DD147367A1 (de) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Verfahren zur entwaesserung von stueckiger braunkohle mittels druckwasser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD147367A1 (de) |
-
1979
- 1979-11-22 DD DD21708579A patent/DD147367A1/de not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102009010233B4 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Kohle aus Biomasse | |
| DE102011115698A1 (de) | Verfahren zur trockenen Kühlung von Koks mit Wasserdampf mit anschliessender Verwendung des erzeugten Synthesegases | |
| EP0432812A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von kontaminierten Böden | |
| DD147367A1 (de) | Verfahren zur entwaesserung von stueckiger braunkohle mittels druckwasser | |
| DE3546465A1 (de) | Verfahren und anordnung zum betrieb eines verbrennungskraftwerkes | |
| CH632908A5 (en) | Method of expanding tobacco | |
| DE10359959B4 (de) | Entfeuchtung von Biogas | |
| DD145180A3 (de) | Verfahren zur druckent-und-vergasung von rohbraunkohle | |
| US1619327A (en) | Process of revivifying carbon | |
| DE2303755C3 (de) | ||
| DE19547151A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufarbeiten von Stoffgemischen mit zwei Phasen mit unterschiedlichen Siedetemperaturen | |
| AT112415B (de) | ||
| DE723179C (de) | Regenerierung von bei der Abtrennung von Stickoxyden aus Gasen ausgebrauchter Aktivkohle durch Ausdaempfen mit Wasserdampf | |
| DE435587C (de) | Verfahren zur Abscheidung von Bestandteilen aus Gasgemischen | |
| AT138385B (de) | Verfahren zur Feinreinigung in üblicher Weise vorgereinigten Kohlendestillationsgases von Naphthalin. | |
| AT100854B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung kondensierbarer Stoffe aus Gemischen mit Luft oder mit anderen schwer adsorbierbaren Gasen durch Adsorption. | |
| DE752916C (de) | Verfahren zur Herstellung von Braunkohlenbriketts | |
| DE685727C (de) | Gewinnung von Kohlensaeure aus solche enthaltenden Gasgemischen durch Waschen letzterer mit einer waesserigen Loesung von Dipiperidylen | |
| DE2810694A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von an sich unbrauchbarer kohle fuer die koksherstellung | |
| DE410760C (de) | Verfahren zur Gewinnung adsorbierter fluechtiger Stoffe aus festen Koerpern | |
| AT83704B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kohlensäure in einer mit Absorptionslauge arbeitenden Anlage. | |
| DE604294C (de) | Verfahren zur Entfernung von Kohlensaeure und Schwefelwasserstoff aus Gasen | |
| DE749793C (de) | Verfahren zur Wiederbelebung verbrauchter Adsorptionsmittel | |
| AT110917B (de) | Verfahren zur Umwandlung kohlenstoffhaltiger Stoffe in Vollkohle. | |
| DE3045877A1 (de) | Verfahren zum entfernen von loesungsmittelrueckstaenden aus schuettungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |