DD149097B1 - Yachtsegeltuch - Google Patents

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DD149097B1
DD149097B1 DD21895880A DD21895880A DD149097B1 DD 149097 B1 DD149097 B1 DD 149097B1 DD 21895880 A DD21895880 A DD 21895880A DD 21895880 A DD21895880 A DD 21895880A DD 149097 B1 DD149097 B1 DD 149097B1
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DD21895880A
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Inventor
Hans-Joachim Glaeser
Artur Junghahn
Brigitte Mesak
Wieland Nitschke
Original Assignee
Forsch Entwicklung Greiz Veb
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Description

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Titel der Erfindung Yachtsegeltuch
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen und Ausrüsten von Yachtsegeltuchen.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Es ist bekannt, daß zur Verbesserung der Dimensionsstabilität die gewaschenen und fixierten Yachtsegeltuche bestimmten Hochveredlungsverfahren unterzogen werden, die speziell darauf gezielt sind, Füllstoffe in möglichst geringen Mengen in die Gewebe ein- bzw. aufzulagern.
443
Weiterhin ist bekannt, daß diese Füllstoffe verschiedener Natur, beispielsweise Acrylsäuredispersionen, Harnstoff-Formaldehyd- oder Melamin-Formaldehydharze, Ein- bzw. Zweikomponenten-Polyurethane o. a., sein können. Erfahrungsgemäß betragen die Einsatzmengen genannter Polymerstoffe 200 g/l von Substanzen, deren wäßrige- Lösungen einen Aktivbestandteil von 30 bis 40 % haben und die dabei eine Festauflage von ca. 3 bis 4 % ergeben.
Die Verbesserung der Formstabilität (Steifigkeit) und Luftundurchlässigkeit wird auch durch eine Präparation mit einer wäßrigen Acryl- oder Methacrylharz-Dispersion (Latex) erhöht, wobei die Präparation auf der Fläche so ungleichmäßig erfolgt, daß unterschiedlich elastisches Verhalten verschiedener Flächengebiete des Segels entsteht. Diese Dispersion (Latex) aus Acryl- oder Methacrylharzen mit einem Festkörperanteil von 3 bis 30 % wird zur Trocknung benutzt und langsam abgetrocknet. Die wäßrige Dispersion kann auch 3 bis 30 % Festkörperanteil eines Acrylsäure-Butyl-Ester-Latex enthalten. Die wäßrige Dispersion wird nach Trocknung des Gewebes bei einer Temperatur von 15 - 25° C und einer relativen Luftfeuchte von größer als 40 % über mindestens б Stunden abgetrocknet.
Vorgenannte Ausrüstungsverfahren finden Anwendung bei Yachtsegeltuchen, die von Haus aus infolge der Verarbeitung auf SpezialWebmaschinen für Schwergewebe und hochfester Spezial-Polyester-Seiden, hohe textilphysikalische Eigenschaften mitbringen.
- 3 Ziel der Erfindung
Die Erfindung bezweckt, Yachtsegeltuche unter Vermeidung der bisherigen Nachteile unter nahezu normalen Produktionsbedingungen und Materialien zu erzeugen.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zu entwickeln, bei dem Yachtsegeltuche unter den für die Herstellung von Geweben gegebenen nahezu normalen Produktionsbedingungen und Materialien hergestellt und mittels eines Veredlungsverfahrens unter Verwendung bekannter Textilhilfsmittel behandelt werden können.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß auf einer üblichen Seidenwebmaschine ein Gewebe in der Klasse 160 g/m2 mit dem Materialeinsatz in Kette von handelsüblichen hochfesten Polyesterseiden und im Schuß mit handelsüblichen normalfesten Polyesterseiden und einer Gesamtfadenzahl von 5400, einer Blattdichte von 120/4 fdg., Blattbreite 112,5 cm sowie Schußdichte von 290 roh hergestellt wird. Anschließend wird dieses Gewebe einer Kunstharzausrüstung mit einem Einsatz von 700 g/l handelsüblichem Melamin-Harnstoff-Formaldehydharz mit 20 g/l Säurespender unterzogen.
Die erfindungsgemäß hergestellten und ausgerüsteten Yachtsegeltuche entsprechen in fast allen Belangen den Yachtsegeltuchen, wie sie im internationalen Maßstab aus Polyesterseiden-Spezialtypen erhalten werden.
Durch den Einsatz normaler Seiden-Webmaschinen für Oberbekleidungsgewebe können niedrigere Schußdichten als im internationalen Maßstab üblich erreicht werden, die sich insbesondere auf die Materialkosten und auf die Steigerung der Arbeitsproduktivität auswirken. Die langen Trocknungszeiten, wie sie bei einigen Verfahren unerläßlich sind, kommen hierbei in Wegfall.
Ausführungsbeispiel
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden.
-i - "-V™ ,-- -п.—r-™~n- 1. Gewebetechnologie Gewebe in der Klasse 160 g/m2
Artikel:
Material PE-S-ro-gl
Kette 14 tex (24)
300 Dr/m Diolen
Typ 52
PE-S-ft-ro-m
Schuß 15 tex (48)
350 Dr/m Guben
5400
Gesamtfaden 120/4 fdg.
Blattdichte 112,5 cm
Blattbreite 111 cm
Rohbreite 100 ± 2
Fertisbreite
443 037
- 5 -
Schußdichte 290 roh
ρ. 1O cm
Bindung Lw - 8 Schäfte
Leiste ohne
Reihzug glatt
2. Veredlungstechnologie
Vorbereitung Waschen
Trocknen und Fixieren
Kunstharzausrüstung Beschriftung und Aufmachung wie üblich
bekannte pH-Wechselwäsche, spannungsarm
Spann-Trocken- und Fixiermaschine Laufgeschwindigkeit: 9 m/min Abquetschdruck: 4 kp/cm2 Voreilung je nach Gewebedichte:5-8 % Verweilzeit: 30-45 see.
Spann-Trocken- und Fixiermaschine Abwickeln von Großdocke auf Großdocke Laufgeschwindigkeit:
Abquetschdruck Flottenmenge: Flottenansatz:
9 m/min 15 m/min 4 kp/cm2 100 1
700 g/l Piamid (handelsübliches Melamin-Harnstoff-Formaldehydharz) 20 g/l MgCl2 (Säurespender) Kondensationstemperaturen:
1.+2. Feld 1400C 3.-5. Feld 1800C

Claims (1)

  1. -ί- 143037
    Erfindungsanspruch
    Verfahren zum Herstellen und Ausrüsten von Yachtsegeltuchen, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer üblichen Seidenwebmaschine ein Gewebe in der Klasse 160 g/mz mit dem Materialeinsatz in Kette von handelsüblichen hochfesten Polyesterseiden und im Schuß mit handelsüblichen normalfesten Polyesterseiden und einer Gesamtfadenzahl von 5400, einer Blattdichte von 120/4 fdg., Blattbreite 112,5 cm sowie Schußdichte von 290 roh hergestellt und anschließend mit einer Kunstharzausrüstung mit einem Einsatz von 700 g/l handelsüblichem Melamin-Harnstoff-Formaldehydharz mit 20 g/l Säurespender versehen wird.
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