DD150554A1 - Verfahren zur flotation von pyrit - Google Patents
Verfahren zur flotation von pyrit Download PDFInfo
- Publication number
- DD150554A1 DD150554A1 DD22102280A DD22102280A DD150554A1 DD 150554 A1 DD150554 A1 DD 150554A1 DD 22102280 A DD22102280 A DD 22102280A DD 22102280 A DD22102280 A DD 22102280A DD 150554 A1 DD150554 A1 DD 150554A1
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- flotation
- pyrite
- separated
- product
- floated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 206010010219 Compulsions Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005315 distribution function Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Das Verfahren zur Flotation von Pyrit bezieht sich auf das Gebiet der Schaumschwimmaufbereitung. Das Ziel des Verfahrens besteht darin, die Effektivitaet und Qualitaet der Flotation von Pyrit mit hohem Feinstkornanteil zu verbessern. Daraus ergibt sich die Aufgabe, die Vorbereitungsphase der Flotation zu veraendern. Bei nicht verringerter Truebedichte wird verfahrensgemaesz ein Anteil des Flotationsaufgabegutes abgetrennt, welcher besonders viel Feinstkorn und Tone sowie minimale Pyritmengen enthaelt. Dieser Anteil kann sowohl dem Flotationsbergeprodukt zugemischt und mit diesem gemeinsam als auch getrennt verarbeitet werden. Der verbleibende Teil wird wie bekannt flotiert. Das Verfahren eignet sich vornehmlich fuer Aufbereitungsbetriebe.
Description
ZZ ι CJ22
Titel der Erfindung
Verfahren zur Flotation von Pyrit
Anwendungsgebiet der Erfindung
Das Verfahren zur Flotation von Pyrit gehört in das Gebiet der Schaumschwimmaufbereitung und ist zweckmäßig in Erzaufbereitungsanlagen anwendbar. Es ist besonders geeignet bei vorhandenem hohen Feinstkorn- und Tonanteil des Flotationsaufgabegutes·
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen Durch feinere Werkstoffverwachsung und damit dem Zwang zu feinerer Aufmahlung, ist ein ständiger Anstieg des Feinstkornanteiles -20,.,.30^um des der Flotation vorlaufenden Gutes festzustellen. Die Zunahme des Feinstkornanteiles und die hohen Feststoffgehalte im Flotationsvorlauf führen bei zusätzlich hohen Tongehalten im Erz zu Pyritflotationserfolgskennziffern - insbesondere im Ausbringen und/oder der Konzentratqualität und/oder dem Bergegehalt, die verbesserungswürdig sind. Dies betrifft besonders den zusätzlichen Sodaverbrauch durch den Pyrit-Schwefelgehalt in den eventuell nachgeschalteten Laugungsstufen. Zum Ausgleich der sich ständig verschlechternden Flotationsbedingungen durch Anwachsen des Feinstkornanteiles sind verschiedene Verfahren bekannt. Nach Schubert, H.; Aufbereitung fester mineralischer Rohstoffe, Bd. II, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 1977» kann eine Entschlämmung bei Korngrößen -5 ·#·.·10 /lern durch Eindicken bzw. mehrstufige Hydrozyklone„nlagen in trenngünstigen, niedrigen Aufgabetrübedichtebereichen erfolgen. Die Nachteile dieser Verfahren sind die
hohen Investkosten für den Eindicker oder die Zykloanlage sowie die der Flotation evtl. nachzuschaltenden Entwässerungsstufen und die auftretenden unwiederbringbaren Wertstoffverluste,
Schubert beschreibt weiterhin ein Verfahren, bei welchem die Flotationsaufgabe in ein Sand- und Schlammprodukt getrennt wird und beide Produkte auch getrennt flotiert werden. Hier wirken sich ebenfalls die hohen Invest- und Betriebskosten für die Klassierung der Plotationsaufgäbe zur Erreichung der erforderlichen hohen Trennschärfe, sowie ein erhöhter Reagenzienverbrauch für die Flotation des Schlammproduktes nachteilig aus.
Ein an gleicher Stelle beschriebenes Verfahren soll die Nachteile des bekannten Standes der Technik durch die Verlängerung der Flotationszeit beseitigen. Diesem Verfahren hängt der Nachteil an, daß eine große Anzahl Flotationsmaschinen notwendig ist, die die Kosten des Prozesses belasten. Darüber hinaus sind schlechtere Flotationsergebnisse zu erwarten, was sich besonders in der Qualität des Flotationskonzentrates niederschlägt. Schließlich nennt Schubert ein Verfahren, bei dem eine größere Reagenzienmenge eingesetzt wird, um die Nachteile des Feinstkornes zu vermeiden. Dabei muß die Flotation bei geringerer Trübedichte erfolgen. Dieses Verfahren ist ebenfalls sehr kostenaufwendig. Dies ist begründet ±n der erforderlichen großen Anzahl der Flotationszellen, der evtl. notwendigen nachfolgenden Entwässerung und dem hohen Reagenzienbedarf.
Ziel der Erfindung
Das Ziel des vorzuschlagenden Verfahrens ist es, die Ergebnisse der Flotation von Pyrit mit hohem Feinstkornanteil zu verbessern, dabei die Kosten gegenüber herkömmlichen Verfahren zu senken und den Durchsatz der Flotationsanlage zu stei-
>0 gern,,
Darlegung des Wesens der Erfindung
Das vorzuschlagende Verfahren hat die Aufgabe, bei höheren Trübedichten, verringertem Aufwand-für die Vorbereitung des Flotationsaufgabegutes und die Flotation selbst, bessere Ausbringens- und Selektivitätskennwerte in der Flotation zu er-
- B-
<g & I %J £
reichen«,
Vorschlagsgemäß wird diese Aufgabe so gelöst, daß ohne vorherige Erniedrigung der Trübedichte vom Flotationsaufgabegut ein Anteil abgetrennt wird, welcher besonders viel Feinstkorn und Tone sowie minimale Pyritmengen enthält. Zweckdienlich geschieht dieses mittels eines dafür geeigneten Zyklones, bei dem der Klassierwirkung eine Dichtesortierwirkung überlagert ist. Das verbleibende Material besitzt nunmehr günstigere Flotationseigenschaften als das Ausgangsmaterial. Dies kommt besonders in einer verbesserten Korngrößenzusammensetzung sowie einer verringerten Viskosität und Grenzschubspannung zum Ausdruck. Dieses Material wird nun in bekannter Weise flotiert. Das abgetrennte Material kann sowohl dem Flotationsbergeprodukt zugemischt und mit diesem gemeinsam als auch getrennt verarbeitet werden. Verfahrensgemäß ist es somit möglich, bei geringeren Aufwendungen und höheren Durchsetzen, die Qualität des Flotationskonzentrates zu verbessern. Die Qualität des Flotationsbergeproduktes bzw. des gemischten Produktes aus zyklonierten und flotierten Bergen verschlechtert sich dabei nicht» Das Wertstoffausbringen aus dem Gesamtmaterial wird nicht schlechter.
Ausführungsbeispiel
Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Das für das Ausführungsbeispiel zu flotierende Pyriterz besitzt folgende Parameter der Korngrößenzusammensetzung:
| dk | Pi | % | |
| /Um | % | 23,5 | |
| - 7 | 23,5 | 47,5 | |
| 7 | - 45 | 24,0 | 60,0 |
| 45 | - 71 | 12,5 | 83,0 |
| 71 | - 160 | 23,0 | 93,0 |
| 160 | - 250 | 10,0 | 100,0 |
| + 250 | 7,0 | 100,0 | |
| - | |||
Dabei sind Pi der Massenanteil der Korngrößenklasse in Prozent der Gesamtmasse und-F- (d, ) die Korngrößenverteilungsfunktion. Der Wertstoffgehalt an Schwefel beträgt ca. 5,10 % und die Trübedichte £>a = 1390 g/l.
Für die Abtrennung des wertstoffarmen, bevorzugt feinstkörnigen Materials wird ein Hydrozyklon verwendet, der nachfolgende Ergebnisse der Abtrennung ergibt: Das Massenausbringen des wertstoffarmen Produktes, bezogen auf
die HydroZyklonaufgabe beträgt m
Gesamt
= 15 %
Wertstoffgehalt im Feinprodukt Wertstoffgehalt im Grobprodukt Trübedichte im Oberaustrag Trübedichte im Unteraustrag
1,60 % 5,72 %
Qo = 1180 g/l ßu = 1490 g/l
Die Korngrößenverteilung des Sortierproduktes beträgt:
| I | 7 | Oberaus | trag | Unteraustrag | F3 (dk) | |
| dk | 45 | Pi | F3 (dk) | Pi | % | |
| μ m | 71 | % | % | % | 17,5 | |
| _ | 160 | 64,0 | 64,0 | 17,5 | 38,5 | |
| 7 - | 250 | 32,5 | 96,5 | 21 ,0 | 52,5 | |
| 45 - | 250 | 2,5 | 99,0 | 14,0 | 80,0 | |
| 71 - | 1,0 | 100,0 | __ 27>5 | 92,0 | ||
| 16O - | 0,0 | 100,0 | 12,0 | 8,0 | ||
| + | 0,0 | 100,0 | 8,0 | 100,0 | ||
| _ | 100,0 | |||||
· Die Parameter der Flotation zeigen die nachfolgenden Varianten:
Variante 1 - ohne Vorabtrennung Qa= 1390 g/l Reagenzien: CuSO. = 1,99 · 10""+ mol/1
Kalium-n-butylxanthogenat = 6,74
10~4 mol/1
Xylenol = 2,34 · 10~4 mol/1
Agitationszeit 10 min Flotationszeit 15 min
" &3 Sm * V £m ilm
Wertstoffausbringen 74,4 % Konzentratqualität - 16,4 % Wertstoffgehalt im Bergeprodukt 1,70 %
Variante 2 - mit Vorabtrennung
Das Apparatevolumen der Agitation und Flotation beträgt 75 % bzw. der Gesamtfeststoffdurchsatz 115 % und der Gesamttrübedurchsatz 140 % der Variante 1.
"140 pa = 1460 g/l (Aufgabe Flotation) Reagenzien (bezogen auf Aufgabe Hydrozyklon):
CuSO. = 1,59 · 10~4 mol/1
Kalium-n-butylxanthogenat = 5,73 · 10 mol/1 Xylenol =2,08 mol/1 Agitationszeit 10 min
Flotationszeit 15 min
Wertstoffausbringen pn der Flotation 80#,0 %, Gesamtwertstoffausbringen 74,2 % Konzentratqualität 25,1 % Wertstoffgehalt im Bergeprodukt der Flotation 1,40 % Wertstoffgehalt im Gesamtbergeprodukt 1,55 %
Variante 3 - mit Vorabtrennung
Das Apparatevolumen und der Gesamtfeststoffdurchsatz entspricht der Variante 1.
/55 β a = 1460 g/l
Reagenzien (bezogen auf Aufgabe Hydrozyklon):
CuSO4 = 1,59 · 10*"4 mol/1
• Kalium-n-butylxanthogenat = 5,73 · 10 mol/1
Xylenol =2,08 mol/1 16O Agitationszeit 15 min Flotationszeit 22 min
Wertstoffausbringen der Flotation 83,7 % Wertstoffgehalt im Bergeprodukt der Flotation 1,20 % Wertstoffgehalt im Gesamtbergeprodukt 1,45 %
Durch entsprechende Reinigungsflotation lassen sich die Konzentratqualitäten noch verbessern.
Claims (2)
1. Verfahren zur Flotation von Pyrit, insbesondere mit hohem Feinstkorn- und Tonanteil, wobei in bekannter Weise flotiert wird und der positive Effekt durch Veränderungen in der Vorbereitungsphase der Flotation eintritt, dadurch gekennzeichnet, daß ohne Erniedrigung der Trübedichte vom Flotationsaufgabegut durch ein kombiniertes Klassier-Sortierverfahren ein Anteil abgetrennt wird, v/elcher besonders viel Feinstkorn und Tone sowie minimale Pyritmengen enthält, daß das verbleibende Material in bekannter Weise flotiert wird und das abgetrennte Material sowohl dem Flotationsbergeprodukt zugemischt mit diesem gemeinsam, als auch getrennt verarbeitet wird.
2» Verfahren nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil insbesondere mittels Hydrozyklon abgetrennt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22102280A DD150554A1 (de) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Verfahren zur flotation von pyrit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22102280A DD150554A1 (de) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Verfahren zur flotation von pyrit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD150554A1 true DD150554A1 (de) | 1981-09-09 |
Family
ID=5524121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD22102280A DD150554A1 (de) | 1980-05-12 | 1980-05-12 | Verfahren zur flotation von pyrit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD150554A1 (de) |
-
1980
- 1980-05-12 DD DD22102280A patent/DD150554A1/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0313116B1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von kontaminierten Böden | |
| DE2809630A1 (de) | Verfahren zur nassen verdichtung von feiner kohle | |
| DE102014100725B3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Asche aus Müllverbrennungsanlagen durch Nassklassierung | |
| DE3223011A1 (de) | Verfahren und anlage zur reinigung von mit fettigen substanzen, insbesondere oel, verschmutztem walzzunder und zur gewinnung von erdoel aus oelhaltigen mineralien | |
| DE2647554C3 (de) | Verfahren zur Behandlung von Steinkohlenschlammen | |
| DE3013971C2 (de) | ||
| DE3145228A1 (de) | Verfahren zum entfernen von asche aus kohle | |
| DE3833054C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Teichschlamm (Flotationsabgängen) und Aufbereitungsanlage | |
| DE102010033628A1 (de) | Verfahren zur Nassaufbereitung von Materialien, insbesondere Erzen oder dergleichen Stoffen mittels Kreislaufmahlprozess | |
| DE3532223A1 (de) | Verfahren zur verbesserten flotation von kohle und kerogenhaltigem oelschiefer | |
| DE3815461C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von kontaminierten Böden | |
| DD150554A1 (de) | Verfahren zur flotation von pyrit | |
| DE3842851A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von flugaschen durch flotation | |
| DE3036848C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Silber aus komplexverwachsenen Silbererzen | |
| DE1483726A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten und Entwaessern von Feinkohle | |
| CN106513165A (zh) | 一种锡铜共生硫化矿中锡复洗重选作业前浮选除杂的方法 | |
| DE939321C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kohle-Erz-Gemisches fuer die Erzeugung von Eisenkoksaus bituminoeser Rohfeinkohle und Eisenfeinerz | |
| DE2318517A1 (de) | Verfahren zur abtrennung verunreinigender substanzen | |
| DE3626920A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung pyrochlorfuehrender verwitterungserze einer carbonatitischen lagerstaette | |
| CN117138964B (zh) | 一种用于黄铜矿和黄铁矿选择性分离的方法 | |
| DE3218271A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von mineralmaterialien, insbesondere kohle-, vor allem braunkohle- und lignithaltigen, bergbaumaterialien, sowie suspensionsbildende materialien, insbesondere zu seiner durchfuehrung | |
| DD231019A1 (de) | Verfahren zur nassmechanischen aufbereitung vordispergierter mineralischer rohstoffe | |
| DE919702C (de) | Verfahren zur Herstellung von aschearmen Kohlenerzeugnissen | |
| DE924681C (de) | Verfahren zur Entwaesserung und Aufbereitung von feinstkoernigen Mineralstoffen | |
| DD207865A1 (de) | Schaumflotationsverfahren |