DD150868A5 - Optisch auslesbare informationsscheibe - Google Patents

Optisch auslesbare informationsscheibe Download PDF

Info

Publication number
DD150868A5
DD150868A5 DD80221315A DD22131580A DD150868A5 DD 150868 A5 DD150868 A5 DD 150868A5 DD 80221315 A DD80221315 A DD 80221315A DD 22131580 A DD22131580 A DD 22131580A DD 150868 A5 DD150868 A5 DD 150868A5
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
lacquer
optically readable
information
radiation
acrylate
Prior art date
Application number
DD80221315A
Other languages
English (en)
Inventor
Egbert Broeksema
Arnoldus A Smeets
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Publication of DD150868A5 publication Critical patent/DD150868A5/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0888—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using transparant moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/54—Compensating volume change, e.g. retraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
    • B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C2033/0005—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with transparent parts, e.g. permitting visual inspection of the interior of the cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C2045/0075—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping curing or polymerising by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine optisch auslesbare Informationsscheibe, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie eine Vorrichtung zum Durchfuehren des Verfahrens, wobei die Informationsscheibe, die eine optisch auslesbare Informationsspur auf hoeherem und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete enthaelt, voellig aus einer unter der Einwirkung von Strahlung gehaerteten Schicht eines Lackes hergestellt ist, der oligomere Acrylate oder Methacrylate enthaelt, die durchschnittlich pro Molekuel 1 bis 4 Acrylat- oder Methacrylatgruppen enthalten, wobei dieser Lack eine Viskositaet von 1.000 bis 15.000 cP aufweist und mit einem Photoinitiator in einer Konzentration von 0,1 bis 0,5 Gew.-% versehen ist. Geeignete Lacke enthalten namentlich 1,1'-Isopropylen-bis(p-phenoxy-aethylmethacrylat) oder 1,1'-Isopropylen-bis-(p-phenoxy-aethylacrylat).

Description

221315- ~^ Berlin, den 10. 10. 1980
57 404 13
Optisch auslesbare Informationsscheibe
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine optisch auslesbare Informationsscheibe, die ein aus Kunststoff hergestelltes Substrat enthält, das mit einer unter der Einwirkung von Strahlung gehärteten Lackschicht versehen ist, die eine optisch auslesbare Iriformationsspur enthält, die eine Reliefstruktur abwechselnd auf höherem und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete aufweist»
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Informationsscheibo und ©ine Vorrichtung zur Durchfährung des Verfahrens.
Charakt er1J1St _ik der bekannten techni schon Lösung en
Eine derartige Informationsscheibe, die Ton- oder Bildinformationen enthalten kann, ist aus der DE-OS 27 44 479 im Namen der Anmelderin bekannt.
Die in der obengenannten DE-Patentanmeldung beschriebene Informationsscheibe weist eine geschichtete Struktur auf, die dadurch hergestellt ist, daß ein dünnflüssiger mit Strahlung härtbarer Lack über die Oberfläche einer metallenen Matrize, die die Informationsspur enthält, angebracht wird. Auf der erhaltenen sehr dünnen Lackschicht wird eine aus Kunststoff hergestellte Substratscheibe angeordnet und dann wird der Lack über die Substrat· scheibe rait Hilfe von Strahlung, wie ultraviolettem Licht, gehärtet, wonach das Gebilde von Substratscheibe und mit
10. 10. 1980 57 404 13
ihr verbundener gehärteter Lackschicht, in eier die Infortnationsspup kopiert ist, von der Matrizenoberfläche entfernt wird»
Die Kunststoffsubstratplatte oder -scheibe,,ist aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie z. B. Polymethylrnethacrylat, hergestellt. Der dünnflüssige Lack weist eine Viskosität von höchstens 100 cP, wie 1 bis 10 cP, auf und besteht vorzugsweise aus mindestens 95 Gew«-% niedrigmolekularer Monomere mit einem mittleren Molekulargewicht von höchstens 400/ Die gegebenenfalls in dem Lack verarbeiteten Oligomers weisen in der Regel ein etwas höheres Molekulargewicht von z„ B. 500 bis 2000 auf, wie auf Seite der vorgenannten DE-Patentanmeldung erwähnt ist. :
Obgleich die bekannte Informationsscheibe eine sehr hohe Güte aufweist, hat sich herausgestellt, daß auf die Dauer insbesondere bei Lagerung oder beim Gebrauch unter feuchten Bedingungen und/oder bei höheren Temperaturen eine Verschlechterung der" Qualität auftritt, wodurch die gespeicherte Information nicht mehr optimal ausgelesen oder abgespielt werden kann.
Ziel der ErJFin.dung
Dio vorliegende Erfindung hat das Ziel, eine optisch auslesbare Informationsscheibe der eingangs genannten Art zu schaffen, die weniger feuchtigkeits- und wärmeempfindlich ist, eine größere Haltbarkeit aufweist und sich weiter auf einfache und billige Weise herstellen läßte
Darlequnq dos Wesens der Erfindung
—l MIHIT" TfT ιΓι>ΙΙΙΙ<ι1Π· IfIiWfIMiII mim itliii — m i| HT »II IWMl I »1 I T Ί — 11 Il I'll IW I lnii.n Hil mniKiif IM Ii »Aftc
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues
10. 10. 1980 57 404 13
Material für die Herstellung aer Informationsscheibe aufzufinden, das weniger feuchtigkeits- und wärmeempfindlich ist und ein einfaches und billiges Herstellungsverfahren zu entwickeln·'
Nach der Erfindung werden diese Aufgaben mit einer Informationsscheibe der vorgenannten Art dadurch gelöst, daS das Substrat und die Lackschicht beide aus einer gleichen unter der Einwirkung von Strahlung gehärteten Schicht eines Lackes hergestellt sind, der Oligomere, Acrylate oder Methacrylate enthält, die durchschnittlich pro Molekül zwischen 1 und 4 Acrylat oder Methacrylatgruppen enthalten, wobei dieser Lack eine Viskosität von 1000 bis 15000 cP aufweist und mit einem Photoini-tiator in einer Konzentration von 0,1 bis 0,5 Gewe-% versehen ist*
Die Informationsscheibe nach der Erfindung weist keine geschichtete Struktur auf, sondern bildet sowohl in chemischer als auch in physikalischer Hinsicht ein Ganzes· Die Scheibe wird dann auch als ein Ganzes in einem aus nur einem Schritt bestehenden Verfahren hergestellt·
Die in der Oberfläche der Scheibe vorhandene Informationsepur weisteln rechteckförmiges Profil abwechselnd auf höherem und niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete sehr geringer Abmessungen auf. Die Längsobmessungen der Informationsgebiete ändern sich entsprechend der gespeicherten Information und betragen im großen ganzen 0,3 bis 3 um. Der Pegelunterschied zwischen den Gebieten liegt in der Größenordnung von Zehnteln eines Mikrons, wie z. B0 0,2 bis 0,3 ,um.
Die Informationsspur wird vorzugsweise über den Körper
10. 10. 1980 57 404 13
1 ο ι ·ζ
der Informationsscheibe und ebenfalls vorzugsweise in Reflexion mit Laserlicht ausgelesen. Das Auslesen über den Körper der Informationsscheibe weist den Vorteil auf, daß die auf der Oberfläche der Scheibe vorhandenen Staubteilchen oder Kratzer außerhalb der Tiefenschärfe des Objektives fallen, das das Ausleselaserlicht auf die Inforraationsspur fokussiert* Derartige Verunreinigungen beeinträchtigen dann die Güte der ausgelesenen Information nicht. Das Auslesen in Reflexion bietet den Vorteil, daß eine kleinere Anzahl optischer Elemente, wie Objektive, benötigt werden, weil der hingehende und der reflektierte Laserlichtstrahl zu einem großen Tail demselben optischen Wege folgen« Die Inforraationsspur wird dabei auf Basis von Phasenunterschieden, die zwischen dem hingehenden und dem reflektierten Laserlichtstrahl auftreten, ausgelesen. Die Phasen«» unterschiede ändern sich in der Größe, je nachdem ein auf höherem Pegel oder ein auf niedrigerem Pegel liegendes Informationsgebiet belichtet wird. Der Pegelunterschied beträgt vorzugsweise eine Viertelwellenlänge des Laserlichts, mit dem ausgelesen wird. Für die Auslesung in Reflexion ist die Oberfläche der Informationsscheibe, die die Infortnationsspur enthält, mit einer reflektierenden Metallschicht, wie einer Silberschicht oder einer Schicht aus Aluminium, die durch einen Aufdampfvorgang, einen Zerstäubungsvorgang oder einen Tauchvorgang in einer sehr geringen Schichtdicke von z* B, 30 nm angebracht werden kann, abgedeckt.
Der Lack oligomerer Acrylate oder Methacrylate, aus dem die Informationsscheibe hergestellt ist, ist für die bei Aushärtung angewandte Strahlung, wie ultraviolettes Licht, und nach Aushärtung für das Laserlicht, mit dem die Infor·= mationsscheibe ausgelesen wird, durchlässig.
· £) ca
10. 10. 1980 57 404 13
Der Lack polymerisiert schnell, sogar bei niedrigen Temperaturen, wie Zimmertemperatur, und ergibt eine sehr homogene Vernetzung (cross-linking) der vorhandenen oligomeren Stoffe. U„ a. infolge dieser Tatsache weist die Informationsscheibe verhältnismäßig wenig störende innere Spannungen auf und besitzt weiter in der Ausleserichtung keine merkliche Doppelbrechung. Die InformationsscheibQ weist auch auf längere Frist keine Verformungen auf und es treten keine örtlichen Unterschiede im Ausdehnungskoeffizienten infolge veränderlicher Feuchtigkeits- oder Temperaturbedingungen auf.
Der verwendete Lack oligomerer Acrylate oder Methacrylate weist ein sehr gutes Auflösungsvermögen auf. Darunter ist zu verstehen, daß es möglich ist, auf genaue Weise ©ehr verfeinerte und detaillierte Informationen in Form der vorgenannten Informationsgebiete in der Oberfläche des Lacks anzubringen» In diesem Zusammenhang sei bemerkt, daß die Informationsspur dadurch angebrachtwird, daß der Lack in der gewünschton Schichtdicke auf der Oberfläche einer Matrize, wie einer Nickelmatrize, angebracht wird, wobei die • Oberfläche der Matrize mit der von dem Lack zu übernehmenden Informationsspur versehen ist. Der Lack folgt der Profilierung der Matrizenoberfläche sehr genau. Der Lack wird dann durch Strahlung, wie ultraviolettes Licht, gehärtet und die erhaltene gehärtete Informationsscheibe, in der die Informationsspur kopiert -ist, wird schließlich von der Matrizenoberfläche entfernte Auf diesen Herstellungsvorgang wird nachstehend noch näher eingegangen.
Die Informationsscheibe nach der Erfindung weist eine Dicke in der Größenordnung von 0,5 bis 3 mm auf und ist ein mechanisch steifes und festes Produkts das eine hohe Kratzerbe-
10. 10, 1980 57 404 13
221315 .
ständigkeit aufweist· Die Scheibe ist temperatur- und feuch« tigkeitsbeständig.
Die homogene Zusammensetzung der Informationsscheibe nach der Erfindung hat zur Folge, daß von Haftproblemen keine Rede ist, die zwischen der Substratplatte und der Infor$a~ tionsscheibe infolge eines Unterschiedes in Ausdehnung zwischen der Substratplatte und der Informationsschicht ohl auftreten können»
Der in dem Lack verwendete Photoinitiator ist von einem üblichen Typ. Seine Zusammensetzung ist von der Art der bei der Polymerisation des Lackes angewendeten Strahlung abhängig«, Bei Anwendung ultravioletten Lichtes kann z. B, eine aromatische Carbonylverbindung, insbesondere ein Benzoinderivat, wie Benzoinisobutyläther, verwendet werden. In einem mit sichtbarem Licht härtbaren Lack oligomerer Acrylate oder Methacrylate kann ein Xanthenfarbstoff, wie z. B, erythrosin, als Photoinitiator verwendet werden«,
Es ist zu bevorzugen, neben dem Photoinitiator auch einen Sensibilisator in den mit Strahlung härtbaren Lack aufzunehmen. Der Sensibilisator absorbiert die Strahlung, mit der ausgehärtet wird und überträgt die absorbierte Energie auf den Photoinitiator, der Radikale bildet, mit denen die Polymerisation der Acrylate oder Methacrylate eingeleitet wird. Die Anwendung eines Sensibilisator, wie eines Amins, insbesondere eines ßthanolamins, wie Dimethylaminoäthanol, hat weiter eine flexibilisierende Wirkung, Dies bedeutet,, daß ein weniger sprödes Produkt erhalten wird. Weiter wird durch den Sensibilisator die Sauerstoffinhibition herabgesetzt *
10, 10. 1980 57 404 13
2 2 13 15 7
Die Sensibxlisätormenge beträgt im großen ganzen 0,1 bis 0,5 Gew*~%.
Der Lack enthält außerdem vorzugsweise ein kopolymerisierbares tertiäres Amin, wie z. B, ein Aminoacrylat mit einem Molekulargewicht von etwa 200 bis 600. Ein geeignetes Aminoacrylat ist namentlich das unter dem Handelsnamen "Uvecryl" bekannte Aminoacrylatprodukt. Ein derartiger kopolymerisierender Stoff hat eine sensibilisierende Wirkung und beschleunigt die Polymerisationsreaktion. Weiter wird durch Anwendung eines kopolymerisierbaren tertiären Amins ein flexibeleres, d. h. weniger sprödes Endprodukt mit einer noch etwas verbesserten Feuchtbeständigkeit erhalten. Die Menge an tertiärem Amin beträgt höchstens 20 Gew.-%. und ist vorzugsweise kleiner als 10 Gew«~%, z* B* 4 bis 8 Gew.~%„
Die Viskosität des mit Strahlung härtbaren Lackes oligomerer Acrylate oder Methacrylate liegt zwischen 1000 und 15000 cP bei 20 C. Insbesondere werden günstige Ergebnisse mit einem Lack erzielt, dessen Viskosität bei 20 C 1100 bis 5000 cP, z. B. 2500 cP, beträgt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Informationsscheibe nach der Erfindung wird eine durch Strahlung gehärtete Schicht eines Lackes verwendet, der oligomere Acrylate oder Methacrylate mit einem mittleren Molekulargewicht von 300 bis 1000 enthält. Der Gehalt an oligomeren Acrylaten oder Methacrylaten beträgt vorzugsweise mindestens 90 Gew,-%, Eine auf Basis dieses Lackes hergestellte Informationsscheibe weist neben der erforderlichen mechanischen Steifigkeit und Festigkeit eine genügende Flexibilität auf, um die normalen bei Handhabung der Scheibe möglicherweise auftretenden Kräfte neutralisieren
10. 10, 1980 57 404 13
22 13 15 _ 8
zu können, ohne daß eine große Gefahr vor Bruch besteht.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Scheibe nach der Erfindung wird eine durch Strahlung gehärtete Schicht eines Lackes verwendet, der mindestens 90 Gew.~% eines epoxylierten oder alkoxylierten Bisphenols und/oder Novolac enthält» die je durchschnittlich 1 bis 3 Acrylat- oder Methacrylatgruppen pro Molekül enthalten. Die mittlere Anzahl von Acrylat- oder Methacrylatgruppen pro Molekül ist vorzugsweise 1,5 bis 2,5. Epoxylierte oder alkoxylierte Bisphenol- und Novojacverbindungen sind allgemein aus der Literatur bekannt. Beispielsweise sei hierbei auf "Handbook of Fiberglan and Advanced Plastics Composites", George Labin, veröffentlicht von Norstrand, Rheinhold Co., New York (1969), Kapitel 3, S. 46 bis 84 verwiesen.
Insbesondere werden gute Informationsscheiben erhalten, wenn der Lack mindestens 90 Gew.-% eines Alkylen~bis~ (phenoxyalkylmethacrylats) enthält. Dies gilt insbesondere für einen Lack, der uiindestens zu 90 Gew.-% aus l,l*~Isopropylen-bis(p-phenoxyäthylacrylat) oder 1,1'-Isopropylen-bis(p-phenoxyäthylmethacrylat) besteht. Die vorgenannte Methacrylatverbindung ist unter dem eingetragenen Handelsnamen "Diacryl 101" käuflich erhältlich und entspricht der Formel
g -
10. 10. 1980 57 404
2 ο 1 Q 1
CH
C - C - 0 - CH2 - CH2 - 0 - fi%- C -^_% -CH_ 0 CH3
CH0 -0-C-C= CH02 n , 2
Der Stoff hat ein Molekulargewicht von 452 und weist bei 20 0C eine Viskosität von 2500 cP auf.
Die vorgenannte Acrylatverbindung ist unter dem Handelsnamen "Setalux DV 2246" käuflich erhältlich und entspricht der Formel
CH3
CH0 = CH - C - O - CH0 - CH0 -.O - V?- C - ft% - O - CH O CH
- CH2 - O - C - CH = CH2
Dieser Stoff weist bei 20 0C eine Viskosität von im großen ganzen 10.000 cP auf.
Neben der Phenoxyalkylacrylat- oder mothacrylat-verbindung kann der Lack höchstens 5 Gew.-% eines oligomeren Polyester· oder Polyurethanacrylats oder -methycrylats enthalten, das pro Molekül durchschnittlich 1 bis 3 Acrylat» oder Methaerylatgruppen enthält.
- 10 -
10« 10. 1980 57 404 13
2O 1 O 1 ζ (S ld i 3
- 10 -
Die optisch auslesbare Informationsscheibe nach der Erfindung kann auch in der sogenannten doppelten Ausführung hergestellt werden. Dazu werden zwei Informationsscheiben, die je auf der Seite der Informationsspur mit einer reflektierenden Schicht versehen sind zu einem Gebilde zusammengebaut, dadurch, daß die Scheiben,die mit den reflektierenden Oberflächen zueinander hin gerichtet sind, mit Hilfe eines Klebers, erwünschtenfalls unter Zvvischenfügung eines oder mehrerer ringförmiger Distanzglieder, miteinander verbunden werden*
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellung einer optisch auslesbaren Informationsscheibe der obenbeschriebenen Art und dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß ein unter der Einwirkung von Strahlung härtbarer Lack, der oligomere Acrylate oder Methacrylate enthält, dio durchschnittlich pro Molekül 1 bis 4 Acrylat- oder Methacrylatgruppen enthalten, wobei dieser Lack eine Viskosität von 1000 bis 1500 cP aufweist und mit einem Photoinitiator in einer Konzentration von 0,1 bis 0,5 Gewc-% versehen ist, in einen zwischen zwei parallel angeordneten Matrizen gebildeten Formhohlraum eingeführt wird, wobei mindestens eine der beiden Matrizen an der der anderen Matrize zugekehrten Oberfläche mit einer Informationsspur mit einer Reliefstruktur abwechselnd auf höherem und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete versehen ist; daß dann die eingeführte Lackschicht über eine oder beide Matrizen durch Strahlung gehärtet wird, und daß die erhaltene gehärtete Scheibe, in der die Informationsspur kopiert ist, nach dem öffnen der Matrizen entfernt und erwünschtenfalls auf der Seite der Informationsspur mit einer reflektierenden Schicht versehen wird«
- 11 -
10. 10. 1980 57 404 13
22 13 15
- li -
Eine günstige Äusführungsform des Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Matrizen verschiebbar ist, wobei die Matrize während der beim Härten auftretenden Schwindung des Lackes nach wie vor an der Oberfläche der Lackschicht haftet und unter der Einwirkung der auf die Matrize ausgeübten Schwindungskräfte sich ohne Verformung in einer Richtung senkrecht zu der Matrizenoberfläche verschiebt, so daß infolgedessen die Schwindung der Lackschicht ausschließlich oder nahezu ausschließlich eine Abmessungsänderung der Lackschicht in.einer Richtung senkrecht zu der Oberfläche der Matrizen ergibt.
Mit dieser günstigen Ausführungsform wird erreicht, daß sich die Abmessungen der in der Oberfläche der Lackschicht gebildeten Informationsspur nicht oder nahezu nicht während der Schwindung des Lackes beim Aushärten ändern.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung aufeine Vorrichtung zum Durchführen des oben angegebenen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ein teilbares und im wesentlichen zylindrisches Gehäuse enhtalt., in dem zwei parallele und im wesentlichen zylindrische Matrizenteile angeordnet sind, wobei einer der beiden Matrizenteile in bezug auf den anderen Matrizenteil in einer Richtung senkrecht zu seiner Oberfläche verschiebbar ist, während ein Forrnhohlraum zwischen den beiden Matrizenteilen vorgesehen ist, der über eine erste öffnung im Gehäuse mit einer Zufuhrvorrichtung für einen mit Strahlung härtbaren Lack und über eine zweite öffnung im Gehäuse mit einer Saugpreßpumpe in Verbindung steht, wobei die dem Formhohlraum zugekehrte Oberfläche mindestens eines Matrizenteiles mit einer Inforrnationsspur abwechselnd auf höherem und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete versehen
, 10* 10. 1980
57 404 13
22 13 15
- 12-
ist, während weiter eine Strahlungsquelle vorhanden ist. Ausführunqsbeispiel
Nachstehend wird die Erfindung an einigen Ausführungsformen näher erläutert.
In der beiliegenden Zeichnung zeigen?
Fig. 1: einen echematischen Querschnitt durch die Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 2: einen schematischen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 3: einen tangentialen Schnitt durch eine Informations« scheibe nach der Erfindung; und
Fig. 4: einenjtangentialen Querschnitt durch die doppelte Ausführungsform der Informationsscheibe nach der Erfindung.
In Fig. 1 ist mit 1 ein teilbares Gehäuse bezeichnet, das einen Metallkopf 2 sowie eine ebenfalls aus Metall hergestellte ringförmige und teilbare Stützplatte 3 enthält. Der Kopf 2 enthält einen zylindrischen Körper 4 und eine mit einer mittleren öffnung 5 versehene Deckplatte 6, die mit einer in die öffnung 5 geführten Welle 7 eines linearen Motors 8 verbunden ist. In den vom Körper 4 umschlossenen Raum 9 ist ein zylindrischer erster Matrizenteil 10 aufgenommen. Zwischen dem Körper 4 und dem Matrizenteil 10 ist ein spaltförmiger. zylindrischer Raum 11 vorhanden. Die Räume
~ 13 -
10. 10. 1980 57 404 13
2η 1 ο 1 ζ *° · "^ * - 13 -
9 und 11 stehen über einen mit einer mittleren Bohrung versehenen Anschlußnippel 13 mit einer an den Nippel 13 angeschlossenen Saugpreßpumpe 14 in Verbindung,
Der Matrizenteil 10 enthält einen aus Metall hergestellten Matrixhalter 15 und eine mit diesem verbundene metallene Matrix 16, die an der vom Halter 15 abgekehrten Oberfläche mit einer Informationsspur 17 versehen ist, die eine Reliefstruktur abwechselnd auf höherem Pegel und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete 18 bzw, 19 aufweist.
In aor Stützplatte 3 ist ein im wesentlichen zylindrischer zweiter Matrizenteil 20, der aus Glas oder aus einem transparenten Kunststoff, wie Polymethylmethacrylat, hergestellt ist» lösbar befestigt. Dazu ist der Matrizenteil 20 mit einer umlaufenden Rille 21 versehen, die in die Nut 22 einer teilbaren Stützplatte 3 paßt.
Der erste und der zweite Matrizenteil (10 bzs, 20) sind zueinander parallel angeordnet und schließen einen Formhohlraum 23 ein,Der Formhohlraum 23 steht mit einer Zufuhrvorrichtung 24 für einen unter der Hinwirkung von Strahlung härtbaren Lack über eine mittlere Bohrung25 in dem Matrizenteil 10, einen biegsamen Verbindungsteil 26 und eine Bohrung 27 in der Welle 7 des Motors 8 in Verbindung,.wobei die letztere Bohrung 27 in einen quer zu der Welle 7 angebrachten Nippel 28 mündet, der mit der genannten Zufuhrvorrichtung 24 verbunden ist.
Der zylindrische Körper 4 ist auf der Höhe des Formhohlraumes 23 mit einer umlaufenden inneren Nut 29 versehen. Der Formhohl raum 23 kann über don transparenten Matrizenteil 20 mit ultraviolettem Licht belichtet werden, das
- 14 -
10. 10. 1980 57 404 13
2 2 1 3 1 S _ _
von der Lichtquelle 30 stammt·
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:
Unter dem Einfluß des linearen Motors 8 wird der Kopf 2 geschlossen, wobei sich der zylindrische Körper 4 des Kopfes 2 der Stützplatte 3 anschließt* Der Matrizenteil 10 liegt mit der Matrix 16 an der oberen Fläche des zweiten Matrizenteiles 20 an. Unter dem Einfluß der Saugpreßpumpe 14 werden die vom Körper 4 umschlossenen Räume 9 und 11 evakuiert, wonach ein unter der Einwirkung ultravioletten Lichtes härtbarer flüssiger Lack aus der Zufuhrvorrichtung 24 über die Bohrung 27, den Verbindungsteil 26 und die Bohrung 25in den zwischen dem Matrizenteil 10 und dem Matrizenteil 20 vorhandenen Formhohlraum 23 eingeführt wird«, Der flüssige Lack weist eine Temperatur von 50 0C, eine Viskosität von 300 cP und die nachstehende Zusammensetzung auf:
99 Gew,-% i,l*»Isopropylen~bis(p-phenoxyäthylmethacrylat)
0,5 Gew.~% 2,2-Dimethoxy~2»phenylacetophenon (Photoinitiator) und
0,5 Gewe-% Dimethylaminoäthanole
Infolge der Lackzufuhr werden der Matrixhalter 15 und die mit diesem verbundene Matrix 16 aufwärts gedruckt und wird in dem Formhohlraum 23 eine Lackschicht aufgebaut. Die endgültige Dicke der eingeführten Lackschicht hängt von der dosierten Menge Lack ab und liegt zwischen 0,1 und 3 mm.
Nachdem die gewünschte Menge Lack dosiert worden ist, wird
10. 10. 1980 57 404 13
22 13 15
- 15 -
mit Hilfe der Saugpreßpumpe 14 Preßluft über den Kanal 12 dem Raum 9 zugeleitet, U8 a..infolge dieser Tatsache übt der Matrizenteil 10 einen gleichmäßigen Druck auf die in dem Formhohlraum 23 vorhandene Lackschicht aus. Der Lack wird während 1 bis 2 Minuten über den transparenten Matrizenteil mit ultraviolettem Licht belichtet, das von einer Hochdruckquecksilberdampflampe 30 vom Typ Philips HPN 12 mit einer Leistung von K länge von 365 nm stammt.
2 mit einer Leistung von 10 mW/cm und einer Emissionswellen-
Der Lack polymerisiert unter der Einwirkung des ultravioletten Lichtes» Während der Polymerisation schwindet die Lackschicht· Die Matrix 16 haftet während der Schwindung nach wie vor an der Oberfläche der Lackschicht, wobei die Matrix 16 und der mit dieser verbundene Matrixhalter
15 sich während der Schwindung in einer Richtung senkrecht zu der Oberfläche des Matrizenteiles 10 verschieben. Infolgedessen ergibt die Schwindung ausschließlich eine Abmes-Bungsänderung der Lackschicht in einer Richtung senkrecht zu dem Matrizenteil 10. Die in der Oberfläche der Lackschicht vorhandene Informationsspur weist keine oder nahezu keine Formänderung während der Polymerisation der Lackschicht auf. Nach der Polymerisation des Lackes wird die Preßluft abgeführt .und,dann wird der Kopf 2 mit Hilfe des linearen Motors 8 heraufgezogen, d. h., daß er von der Stützplatte 3 entfernt wird. Da sich die gehärtete Lackschicht bis in die im Körper 4 vorhandene Nut 29 erstreckt, werden beim Heraufziehen des Kopfes 2 auch die Lackschicht und der Matrizhalter 15 mit der Matrix
16 heraufgezogen, wobei die Lackschicht von der Oberfläche des zweiten Matrizenteiles 20 getrennt wird. Mit Hilfe der Saugpreßpumpe 14 wird der Raum 9 etwas evakuiert, wodurch der Matrixhalter 15 mit der Matrix 16 außerhalb
10. 10. 1980 57 404 13
2 2 13 15
«-lozylindrischen Körpers 4 heraufgezogen wird. Die scheibenförmige gehärtete Lackschicht, die einseitig mit der von der Matrix 16 kopierten Informationsspur (siehe Fig· 3) versehen ist, kann wegen des größeren Durchmessers dieser Aufwärtsbewegung nicht folgen und wird dadurch von der Matrix 16 getrennt. Dann wird mit Hilfe der Saugpreßpumpe Preßluft über die Räume 9 und 11 in den zwischen äer Matrix 16 und der scheibenförmigen Lackschicht gebildeten Raum eingeführt, wodurch sich die scheibenförmige Lackschicht aufbauscht und infolge des verkleinerten Durchmessers aus dem zylindrischen Körper 4 herausgeworfen wird» Schließlich wird die erhaltene Information3scheibo (Fig* 3) auf der Seite der Informationsspur (Fig. 3) mit einer reflektierenden Metallschicht versehen.
In Fig. 2 beze&hnet 31 einen metallenen Halter für eine Glasplatte 32. Die Glasplatte 32 weist eine Dicke von 5 mm auf. Der Halter 31 weist ein U-förmiges Profil auf, wobei die Stirnfläche 33 etwas abgeschrägt ist und einen Winkel von etwa 5 0C mit der Waagerechten einschließt. Der Halter 31 ist weiter mit einer Bohrung 34 versehen, die in die genannte Stirnfläche 33 mündat und über den Verbindungsteil 35 mit einer Zufuhrvorrichtung 36 für einen mit Strahlung härtbaren Lack verbunden ist. Mit 37 ist ein zweiter aus Metall hergestellter Halter bezeichnet, der im wesentlichen zylindrisch ist und mit einer Abdeckplatte 38 versehen ist, die eine Öffnung 39 enthält, in die die Welle 40 des linearen Motors 41 geführt ist. Die von der Abdeckplatte 38 abgekehrte ringförmige Stirnfläche des Halters 37 ist mit einer Matrix 42 versehen, die in der Mitte mit einem aus Glas hergestellten Matrixträger 43 versehen ist, der eine Dicke von etwa 2 mm aufweist« An der vom Träger 43 abgekehrten Oberfläche der Matrix
10, 10. 1980 57 404 13
2 9 1 ο 1 ς
ist eine Informationsspur 44 angebracht« die eine Reliefstruktur auf höherem Pegel liegender Informationsgebiete
45 und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete
46 aufweist·
Die Informationsgebiete 45ϊ 46 weisen Längsabmessungen auf, die zwischen etwa 0,3 bis 3 jum liegen. Der Höhenunterschied beträgt etwa 0,2 bis 0,3 /um , Der außerhalb des Matrixträgers 43 liegende Teil der Matrix 42 ist mit einer Rille 47 mit einer Tiefe von etwa 0,1 mm versehen. Das Vorhandensein der Rille 47 bewirkt, daß der mit der Informationsspur 44 versehene Teil der Matrix 42 zusammen mit dem Matrixträter 43 flexibel ist undin bezug auf den Halter 37 und über einen Abstand von etwa 50 im verschoben werden kann. Der Halter 37 ist mit einer Bohrung 48 versehen, die über den Verbindungsteil 49 mit einer Saugpreßpumpe 50 verbunden ist. An der Stelle der Bohrung 48 weist die Matrix 42 eine öffnung 51 auf. Der Halter kann mit Hilfe das linearen Motors 41 verschoben werden, wobei in der in der Zeichnung dargestellten Arbeitslage des Halters 37 der auf der Stirnfläche des Halters 37 befestigte Teil der Matrix 42 klemmend gegen den Halter 31 gedruckt ist und zwischen der Ma-trix 42 und der mit dem Halter 31 verbundenen Glasplatte 32 ein Formhohlraum gebildet wird, der eine Tiefe von 1,1 mm aufweist. Der Formhohlraum 52 kann über die Glasplatte 32 mit ultraviolettem Licht belichtet werden, das von der Lichtquelle 53 stammt.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgernde:
Es wird von der in der Zeichnung dargestellten Arbeitslage ausgegangen, in der der auf dem Halter 37 befestigte
10. 10. 1980 57 404 13
2 2 13 15
Teil der Matrix 42 an dem Halter 31 anliegt. Der Formhohlraum 52 wird mit Hilfe der Saugpreßpumpe 50 evakuiert und dann wird der Formhohlraum mit einem unter der Einwirkung ultravioletten Lichtes härtbaren Lack der nachstehenden Zusammensetzung gefüllt:
96.75 Gew.-% 14.'-Isopropylen-bis(p-phenoxyäthylacrylat)
0,25 Gew.-% Isopropylbenzoinäther
3 Gew.-% Aminoacrylat (Handelsname "Uvecryl P 104"·
Der von der Zufuhrvorrichtung herrührende Lack weist eine Temperatur von 50 C und eine Viskosität von 300 cP auf. Die im Hohlraum 52 vorhandene Lackschicht wird mit ultraviolettem Licht belichtet, das von der Lichtquelle 53, in diesem Falle einer Hochdruckquecksilberdampflampe vom
2 Typ Philips HPN 12 mit einer Leistung von 15 mW/cm , stammt; diese Belichtung dauert 1 Minute. Während der Belichtung härtet die Lackschicht und tritt außerdem Schwindung auf. Die Matrix 42 haftet während der auftretenden Schwindung nach.wie vor an der Oberfläche der Lackschicht und verschiebt sich über-dies mit der Trägerplatte 43 unter dem Einfluß der Schwindungskräfte über einen Abstand von 50 um in Richtung auf die Glasplatte 32« Die von der Matrix 42 in der Lackschicht kopierte Informationsspur weist keine Abmessungsänderungen während der Schroindung der Lackschicht auf. Nach Härtung der Lackschicht wird der Halter 37 mit Hilfe des linearen Motors 41 nach rechts (in der Zeichnung) verschoben. Die auf der Matrix 42 vorhandene Scheibe aus gehärtetem Lack haftet während der Bewegung des Halters 37 nach wie vor an der Oberfläche der Matrix 42 und folgt der Bewegung des Halters 37. Dabei löst sich die Scheibe von der Glasplatte 32 ab und wird dann von der Oberfläche dor Matrix 42 entfernt« Die erhaltene Informationsscheibe, in der die Informationsspur 44 von der Matrix 42 kopiert
10. 10. 1980 57 404 13
22 131 S fi
ist, wird ausschließlich auf der Seite der Informationsspur mit einer reflektierenden Metallschicht versehen»
In Fig» 3 ist mit 54 eine Scheibe aus mit Strahlung gehärtetem Lack bezeichnet, die auf die an Hand der Fig. 1 beschriebenen Weise erhalten ist. DieScheibe 54 waist eine Dicke von 1,1 mm auf und ist auf einer Seite mit einer Informationsspur 55 mit einer Reliefstruktur auf höherem Pegel liegender Informationsgebiete 57 versehen. Die Längsabmessungen der Informationsnebiete 56; 57 liegen zwischen 0,1 bis 3 mm« Der Pegelunterschied beträgt 0,2 bis 0,3 jum. Die Scheibe 54 ist auf der Seite der Informationsspur 55 mit einer nicht dargestellten Ag-Schicht mit einer Dicke von 30 nm abgedeckt, die durch einen Zerstäubungsvorgang angebracht ist»
In Fig, 4 ist eine doppelte Ausführungsform der Scheibe nach Fig. 3 dargestellt* In Fig. 4 sind für dieselben Teile dieselben Bezugsziffern wie in Fig. 3 angewandt. Nach Fig. sind zwei Informationsscheiben (Fig. 3) zu einem Gebilde zusammengebaut, wobei die zusammenstellenden Scheiben 54 mit je der die Informationsspur 55 enthaltenden Seite einander zugewandt und mittels eines Klebers 58 miteinander verbunden sind»

Claims (5)

10.10. 1980 57 404 13
2 2 13 15 ίο
Erf indun.q sans pruch
1, Optisch auslesbare Informationsscheibe, die ein aus Kunststoff hergestelltes Substrat enthält, das mit einer unter der Einwirkung von Strahlung gehärteten Lackschicht versehen ist, die eine optisch auslesbare Informationsspur enthält, die eine Reliefstruktur abwechselnd auf höherem und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete aufweist, gekennzeichnet dadurch, daß das Substrat und die Lackschicht beide aus einer gleichen unter der Einwirkung von Strahlung gehärteten Schicht eines Lackes hergestellt sind, der oligomere Acrylate oder Methacrylate enthält, die durchschnittlich pro Molekül zwischen 1 und 4 Acrylat- oder Methacrylatgruppsn enthalten, wobei dieser Lack eine Viskosität von 1000 bis 1500 cP aufweist und mit einem Photoinitiator in einer Konzentration von 0,1 bis 0,5 Gew,-% versehen ist.
2. Optisch auslesbare Informationsscheibe nach Punkt I1 gekennzeichnet dadurch, daß das oligomere Acrylat oder Methacrylat ein mittleres Molekulargewicht von 300 bis 1000 aufweist.
3· Optisch auslesbare Informationsscheibe nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß der Lack mindestens 90 Gew,-% eines epoxylierten oder alkoxylierten Bisphenols und/oder Novolac enthält, die je durchschnittlich pro Molekül zwischen 1 und 3 Acrylat- oder Methacrylatgruppen enthalten.
10. 10. 1980 57 404 13
4» Optisch auslesbare Informationsscheibe nach Punkt 3# gekennzeichnet dadurch/ daß der Lack ein Alkylenbis-(phenoxyalkylmethacrylat) oder ein Alkylenbis(phenoxyalkylacrylat) enthält.
5· Optisch auslesbare Informationsscheibe nach Punkt 4, gekennzeichnet dadurch, daß der Lack l,l'~Isopropylen~ bis(p-phenoxyäthylmethacrylat) oder 1,1'-Isopropylenbis(p-phenoxyäthylacrylat) enthält.
6e Verfahren zur Herstellung einer optisch auslesbaren Informationsscheibe nach einem der vorstehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß ein unter der Einwirkung von Strahlung härtbarer Lack, der oligomere Acrylate oder Methacrylate enthält, die durchschnittlich pro Molekül 1 bis 4 Acrylat oder Methacrylatgruppen enthalten» wobei dieser Lack eine Viskosität von 1000 bis 15000 cP aufweist und mit einem Photoinitiator in einer Konzentration von 0,1 bis 1,5 Gew.~% versehen ist, in einen zwischen zwei parallel angeordneten Matrizen gebildeten Formhohlraum eingeführt wird, wobei mindestens eine der beiden Matrizen an der der anderen Matrize zugekehrten Oberfläche mit einer Informationsspur versehen ist, die eine Reliefstruktur abwechselnd auf höherem und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete .aufweist; daß dann die ©ingeführte Lackschicht über eine oder beide Matrizen durch Strahlung gehärtet wird, und daß die erhaltene gehärtete Scheibe, in der die Informationsspur kopiert ist, nach dem öffnen der Matrizen entfernt und erwünschtere!^ auf der Seite der Inforntationsspur mit einer reflektierenden Schicht versehen wird«
10. 10. 1980 57 404 13
22131S
7. Verfahren nach Punkt 6, gekennzeichnet dadurch, daß eine der beiden Matrizen verschiebbar ist, wobei die Matrize während der beim Härten auftretenden Schwindung des Lackes nach wie vor an der Oberfläche der Lackschicht haftet und sich unter dem Einfluß der auf die Matrize ausgeübten Schwindungskräfte ohne Verformung in einer Richtung senkrecht zu der Matrizenoberfläche verschiebt, so daß infolgedessen die Schwindung der Lackschicht ausschließlich oder nahezu ausschließlich eine Abmessungsänderung der Lackschicht in einer Richtung senkrecht zu der Oberfläche der Matrizen ergibt.
8e Vorrichtung zum Durchführan des Verfahrens nach Punkt 6 oder 7, gekennzeichnet dadurch, daß sie einiteilbares und im wesentlichen zylindrisches Gehäuse (1) enthält, in dem zwei parallel angeordnete und im wesentlichen zylindrische Matrizenteile (10; 20) angeordnet sind, wobei einer der beiden Matrizenteile (10) in bezug "auf den anderen Matr'izenteil (20) in einer Richtung senkrecht zu seiner Oberfläche verschiebbar ist, während zwischen den beiden Matrizenteilen (10; 20) ein Formhohlraum (23) vorgesehen ist, der über eine erste Öffnung (5) imGehäuse (1) mit einer Zufuhrvorrichtung (24), für einen mit Strahlung härtbaren Lack und über eine zweite Öffnung (12) im Gehäuse (1) mit einer Saugpreßpumpe (14) in Verbindung steht, wobei die dem Formhohlraum (23) zugekehrte Oberfläche mindestens eines Matrizenteiles (10) mit einer Informationsspur (17) abwechselnd auf höherem und auf niedrigerem Pegel liegender Informationsgebiete (18; 19) versehen ist, während weiter eine Strahlungsquelle (30) vorhanden ist.
DD80221315A 1979-05-25 1980-05-22 Optisch auslesbare informationsscheibe DD150868A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7904113A NL7904113A (nl) 1979-05-25 1979-05-25 Optisch uitleesbare informatieschijf, werkwijze voor de vervaardiging ervan alsmede een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD150868A5 true DD150868A5 (de) 1981-09-23

Family

ID=19833247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD80221315A DD150868A5 (de) 1979-05-25 1980-05-22 Optisch auslesbare informationsscheibe

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4477328A (de)
JP (1) JPS55160338A (de)
AT (1) AT368656B (de)
AU (1) AU5868680A (de)
BE (1) BE883472A (de)
BR (1) BR8003206A (de)
CA (1) CA1143476A (de)
DD (1) DD150868A5 (de)
DE (1) DE3019189A1 (de)
DK (1) DK223580A (de)
ES (1) ES8102397A1 (de)
FR (1) FR2457538A1 (de)
GB (1) GB2052543B (de)
IT (1) IT1130662B (de)
NL (1) NL7904113A (de)
NZ (1) NZ193809A (de)
SE (1) SE8003851L (de)
ZA (1) ZA802338B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246857A1 (de) * 1981-12-22 1983-07-07 Pioneer Electronic Corp., Tokyo Optische platte

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5677905A (en) * 1979-11-28 1981-06-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Disk record
JPS5687203A (en) * 1979-12-18 1981-07-15 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of disk
DE3028498A1 (de) * 1980-07-26 1982-03-04 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verbesserte, optisch abzulesende, informationsspeicherplatten und verfahren zu ihrer herstellung
DE3109994A1 (de) * 1981-03-14 1982-09-23 Vdo Adolf Schindling Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum aufeinanderpressen zweier substrate
NL8101515A (nl) * 1981-03-27 1982-10-18 Philips Nv Optisch uitleesbare informatieschijf en werkwijze voor de vervaardiging ervan.
US4510593A (en) * 1982-10-18 1985-04-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Information disk of grooved, metal-coated crosslinked polymeric layer
NL8300960A (nl) * 1983-03-17 1984-10-16 Philips Nv Optische registatieschijf.
NL8301070A (nl) * 1983-03-28 1984-10-16 Philips Nv Matrijs en methode voor de vervaardiging van voorwerpen uit kunststof door toepassing van de matrijs.
US4637904A (en) * 1983-11-14 1987-01-20 Rohm And Haas Company Process for molding a polymeric layer onto a substrate
JPS60202557A (ja) * 1984-03-28 1985-10-14 Hitachi Ltd 光デイスク用基板の製造方法
JPS613339A (ja) * 1984-06-18 1986-01-09 Hitachi Ltd 高密度情報記録円板複製用スタンパおよびその製造方法
EP0187958A3 (de) * 1984-12-14 1988-03-16 Toray Industries, Inc. Harz für Informationaufzeichnungsmedium
US4619804A (en) * 1985-04-15 1986-10-28 Eastman Kodak Company Fabricating optical record media
US4812346A (en) * 1985-07-26 1989-03-14 Hitachi Ltd. Optical disc base plate and process for producing the same
EP0210637B1 (de) 1985-07-31 1991-09-11 E.I. Du Pont De Nemours And Company Optische Beschichtungszusammensetzung
FR2592221B1 (fr) * 1985-12-20 1988-02-12 Radiotechnique Compelec Procede d'encapsulation d'un composant electronique au moyen d'une resine synthetique
US4906675A (en) * 1986-02-12 1990-03-06 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Active energy ray-curable composition
US5160462A (en) * 1986-02-14 1992-11-03 Canon Kabushiki Kaisha Preparing optical memory medium by laminating a thermoplastic resin layer on a thermosetting resin sheet
DE3622540A1 (de) * 1986-07-04 1988-01-07 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von spannungsarmen formteilen
JPS6396755A (ja) * 1986-10-13 1988-04-27 Pioneer Electronic Corp 光学式情報記録円盤の製造方法
WO1988003311A1 (fr) * 1986-10-30 1988-05-05 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Support optique flexible d'enregistrement d'informations et son procede de production
JPS63158501A (ja) * 1986-12-23 1988-07-01 Dainippon Ink & Chem Inc 光デイスク基板の製造方法
JPH0731813B2 (ja) * 1987-02-27 1995-04-10 株式会社日立製作所 光デイスク
DE3719200A1 (de) * 1987-06-09 1988-12-29 Ibm Deutschland Optische speicherplatte und verfahren zu ihrer herstellung
EP0338906B1 (de) * 1988-04-16 1994-10-05 Daicel Chemical Industries, Ltd. Verfahren und Herstellung eines formatierten Substrates für eine optische Scheibe und Spritzform für dessen Verwendung
JP2636903B2 (ja) * 1988-09-30 1997-08-06 株式会社リコー 光ディスク基板の射出成形用金型
JP2570402B2 (ja) * 1988-09-30 1997-01-08 日本ビクター株式会社 光学式情報記録媒体成型装置
JP2564638B2 (ja) * 1988-12-30 1996-12-18 太陽誘電株式会社 コンパクトディスクの製造方法
JP2822251B2 (ja) * 1990-01-31 1998-11-11 ソニー株式会社 ディスク基板製造装置
EP0506404B1 (de) * 1991-03-26 1996-06-05 Canon Kabushiki Kaisha Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff mit Reliefmustern auf der Oberfläche
JP2562895Y2 (ja) * 1991-09-24 1998-02-16 能美防災株式会社 炎感知器
US5922238A (en) * 1997-02-14 1999-07-13 Physical Optics Corporation Method of making replicas and compositions for use therewith
US6582884B1 (en) 1997-06-19 2003-06-24 Borden Chemical, Inc. Coated optical disks
SE9903255L (sv) * 1999-09-13 2001-03-14 Aamic Ab Förfarande för att framställa en matris samt en matris sålunda framställd.(Hybridtillämpningen)
US6368682B1 (en) 1999-10-22 2002-04-09 3M Innovative Properties Company Composition and structures made therefrom
US6929761B2 (en) * 2001-04-19 2005-08-16 Sagoma Plastics Corporation Molded hologram apparatus method and product
TW531742B (en) * 2001-10-30 2003-05-11 Ritek Corp Manufacturing method for disk cover layer
KR100953699B1 (ko) * 2002-01-11 2010-04-19 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 레플리카의 제조방법과, 유.브이. 광개시 양이온 중합을수행하여 얻어진 레플리카
WO2003073173A2 (en) * 2002-02-22 2003-09-04 University Of Liege Portable holographic marking unit
AU2002319655A1 (en) * 2002-07-24 2004-02-09 Sagoma Plastics Corporation Molded hologram apparatus method and product
JP4340086B2 (ja) * 2003-03-20 2009-10-07 株式会社日立製作所 ナノプリント用スタンパ、及び微細構造転写方法
US7790231B2 (en) * 2003-07-10 2010-09-07 Brewer Science Inc. Automated process and apparatus for planarization of topographical surfaces
JP4393244B2 (ja) * 2004-03-29 2010-01-06 キヤノン株式会社 インプリント装置
US8202460B2 (en) * 2005-09-22 2012-06-19 International Business Machines Corporation Microelectronic substrate having removable edge extension element
DE102008022596A1 (de) * 2008-05-07 2009-11-12 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines beschichteten Bauteils
DE102009055080B4 (de) * 2009-12-21 2019-11-14 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Struktur, Abformwerkzeug
DE102009055088B4 (de) 2009-12-21 2015-04-02 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Herstellen einer Struktur, optisches Bauteil, optischer Schichtstapel
NL2004658C2 (nl) 2010-05-04 2011-11-07 Ppe Holland Werkwijze, samenstel en inrichting voor het op een substraat aanbrengen van een gestructureerde laag.
TW201637734A (zh) * 2015-04-17 2016-11-01 鴻海精密工業股份有限公司 成膜裝置及成膜方法
KR101889078B1 (ko) * 2016-06-22 2018-08-16 주식회사 엘지화학 광학용 필름 및 이를 포함하는 편광판

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3658954A (en) * 1968-07-24 1972-04-25 Mca Technology Inc Duplicating process for video disc records
US4041530A (en) * 1971-03-04 1977-08-09 U.S. Philips Corporation Video disc with phase structure
US4057831A (en) * 1972-09-05 1977-11-08 U.S. Philips Corporation Video record disc manufactured by a process involving chemical or sputter etching
JPS5148664B2 (de) * 1973-03-23 1976-12-22
NL164688C (nl) * 1973-10-15 1981-01-15 Mca Disco Vision Werkwijze voor de vervaardiging van een videoschijf waarbij uitgaande van een moedermatrijs eerst een vorm wordt vervaardigd.
US4001098A (en) * 1973-12-26 1977-01-04 Akzona Incorporated Compositions curable by exposure to ultra violet light in the presence of chloro-substituted acetophenones
NL7611395A (nl) * 1976-10-15 1978-04-18 Philips Nv Werkwijze voor het vermenigvuldigen van kunst- stof informatiedragers alsmede een in deze werkwijze toegepaste giethars, substraat en matrijs.
NL177721B (nl) * 1977-03-14 1985-06-03 Philips Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een kunststofinformatiedrager met gelaagde structuur alsmede een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze.
FR2397931A1 (fr) * 1977-07-22 1979-02-16 Thomson Brandt Procede de reproduction de disque support d'information et disque obtenu par un tel procede
NL7713710A (nl) * 1977-12-12 1979-06-14 Philips Nv Schijfvormige informatiedrager met afdeklagen.
US4154896A (en) * 1978-02-17 1979-05-15 Westinghouse Electric Corp. Photosensitive solventless oil free low viscosity coating composition
DE2929313C2 (de) * 1978-07-20 1997-05-15 Minnesota Mining & Mfg Formkörper mit einer Kunststoffschicht mit mikrostrukturierter Oberfläche sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246857A1 (de) * 1981-12-22 1983-07-07 Pioneer Electronic Corp., Tokyo Optische platte

Also Published As

Publication number Publication date
ATA275080A (de) 1982-02-15
IT8022267A0 (it) 1980-05-22
AU5868680A (en) 1980-11-27
FR2457538A1 (fr) 1980-12-19
ZA802338B (en) 1981-11-25
GB2052543B (en) 1983-04-07
BE883472A (fr) 1980-11-24
ES491796A0 (es) 1980-12-16
DK223580A (da) 1980-11-26
US4477328A (en) 1984-10-16
JPS55160338A (en) 1980-12-13
DE3019189A1 (de) 1980-12-04
AT368656B (de) 1982-10-25
BR8003206A (pt) 1980-12-30
SE8003851L (sv) 1980-11-26
ES8102397A1 (es) 1980-12-16
NL7904113A (nl) 1980-11-27
IT1130662B (it) 1986-06-18
GB2052543A (en) 1981-01-28
CA1143476A (en) 1983-03-22
NZ193809A (en) 1982-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DD150868A5 (de) Optisch auslesbare informationsscheibe
DE2443020C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Videoplatten und Form zur Durchführung des Verfahrens
DE69018299T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Platte für die Kontrolle der Streuung des Lichtes in verschiedene Richtungen.
DE2615605C2 (de) Scheibenförmiger Informationsträger und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3887304T2 (de) Optisches Aufzeichnungsmedium.
DE2744479C2 (de)
DE2910390C2 (de)
DE69701681T2 (de) Polymerschicht für optische medien
DE2853262A1 (de) Scheibenfoermiger informationstraeger mit abdeckschichten
DD139774A5 (de) Verfahren zur herstellung einer optisch auslesbaren datenscheibe
DE69624771T2 (de) Optische platte und verfahren zur herstellung
DE2506266A1 (de) Verfahren zum herstellen mikrominiaturisierter elektronischer bauelemente
DE60318589T2 (de) Photohärtbare harzzusammensetzung, die ein poröses material bildet, und gegenstand aus porösem gehärtetem harz
DE7705258U1 (de) Fluessigkristall-anzeigezelle
DE19621745A1 (de) Eine Polydimethylsiloxan umfassende strahlungshärtbare Zusammensetzung
DE3036902C2 (de) Auf Laserstrahlen ansprechendes Aufzeichnungsmedium
DE3125717A1 (de) Reflektierendes datenspeicher- und aufzeichungsmedium
DE3786689T2 (de) Optisches Kunststoff-Transmissionsmedium, zugehöriges Herstellungsverfahren und Linsenanordnung mit solchem Medium.
DE68919663T2 (de) Optischer Strahlungsschild gegen Laser.
DE1546964B2 (de) Verfahren zur herstellung von aufzeichnungsbaendern
DE3426502C2 (de) Biegsame Magnetscheibe
EP0347610A2 (de) UV-härtbare Beschichtungen für Polycarbonatformkörper
DE1594044A1 (de) Optisches Laminat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE69126384T2 (de) Optische Speichervorrichtung
DE69007548T2 (de) Anlage für optische Speicherung.