DD151273A5 - Kontinuierlich arbeitende knet-und mischvorrichtung - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende knet-und mischvorrichtung Download PDFInfo
- Publication number
- DD151273A5 DD151273A5 DD80221587A DD22158780A DD151273A5 DD 151273 A5 DD151273 A5 DD 151273A5 DD 80221587 A DD80221587 A DD 80221587A DD 22158780 A DD22158780 A DD 22158780A DD 151273 A5 DD151273 A5 DD 151273A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- kneading
- mixing device
- mixing
- outlet
- cylinder sleeve
- Prior art date
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
- B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/38—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in the same barrel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
- B29C48/745—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder for plasticising or homogenising devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Knet- und Mischvorrichtung fuer plastische Formmassen, an deren Auslaszoeffnung eine den Querschnitt der Auslaszoeffnung veraendernde Drosselvorrichtung angeordnet ist. Ausgehend vom Ziel der Erfindung, eine kostenguenstige Konstruktion der Drosselvorrichtung zu schaffen, soll die Knet- und Mischvorrichtung mit einer technisch einfachen und montagefreundlichen Drosselvorrichtung im Auslaszbereich ausgeruestet werden. Erfindungsgemaesz wird dies dadurch erreicht, dasz der Mischrotor im Bereich der Auslaszoeffnung von einer drehbaren, eine Durchlaszoeffnung aufweisende Zylinderhuelse konzentrisch umgeben ist.
Description
21S87
Berlin, den 2. 6. 1980 GZ 57 452 2|iirm;fen0,cs p
Kontinuierlich arbeitende Knet- und Mischvorr>igrUTM. Wqlistroß'a 23-24 Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Knet- und Mischvorrichtung für plastische Massen, insbesondere thermoplastische Kunststoffmassen, mit einem in einem mit Einlaß und Auslaß versehenen Gehäuse umlaufenden Mischrotor, durch den die Formmasse plastifiziert und gefördert wird, und mit einem den Querschnitt der Auslaßöffnung verändernden Drosselorgan*
Kontinuierlich arbeitende Knet- und Mischvorrichtungen für Kunststoff- oder Kautschukmassen sind hinlänglich bekannt. In diesen Knet- und Mischvorrichtungen wird der zu verarbeitenden Forumasse mittels der sich drehenden Knet- und Mischwerkzeuge Scherenergie zugeführt, so daß die Formmasse plastifiziert und Zuschläge in der Formmasse dispergiert werden.
Bei der praktischen Arbeit mit diesen bekannten Knet- und Mischvorrichtungen hat es sich als wünschenswert erwiesen, die Verweilzeit der Formmasse in der Knet- und Mischvorrichtung steuern zu können. Die Mischwirkung und der Temperaturanstieg können über die Verweilzeit und den Massedruck beeinflußt werden« Es sind aus diesem Grunde Drosselvorrichtungen bekannt, die den Querschnitt der Auslaßöffnung der Knst- und Mischvorrichtung verändern. Ober das Verengen oder Erweitern des Querschnittes der Auslaßöffnung kann der Betrag der Scherenergie, den die zu verarbeitende Formmasse aufnimmt, geregelt werden.
2, 6β 80
GZ 57 452 26
221587
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Der Stand der Technik offenbart eine Vielzahl von Ausführungsformen dieser Drosselvorrichtungen im Bereich der Auslaßöffnung, Allen bekannten Drosselvorrichtungen haftet aber der Nachteil einer großen technischen Aufwendigkeit bzw» einer nicht befriedigenden Wirkungsweise an*
Es ist eine Knet- und Mischvorrichtung bekannt (DE-AS 16 79 829)e bei der an der Auslaßöffnung eine verschwenkbare Querwand angeordnet ist. Diese Querwand kann mehr oder weniger nach innen gegen den Auslaßkanal verschwenkt werden. Durch die Querwand wird die Querschnittsgröße des Auslaßkanales verändert« Dem Austritt der plastifizierten Formmasse tritt ein Widerstand entgegen, der im wesentlichen von der veränderlichen Querschnittsgröße des Auslaßkanales abhängt.
Auch bei mehrstufigen Schneckenstrangpreßvorrichtungen sind Drosselvorrichtungen im Auslaßbereich der ersten Strangpreßstufe und im Einlaßbereich der zweiten Strangpreßstufe bekannt. Diese zweistufigen Strangpreßvorrichtungen werden in bestimmten Fällen vorteilhaft eingesetzt, weil mit diesen, beispielsweise in der Kaskadenanordnung aufgebauten Strangpreßvorrichtungen , eine schonende Behandlung der Formmasse möglich ist, da die Schneckenwellen jeder Verarbeitungsstufe mit voneinander unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden können» Diese unabhängige Drehzahleinstellung der einen Stragpreßstufe zur anderen StrangpreSstufe ermöglicht das Trennen von Verfahrensschritten in der Extrusionstechnik.
2. 6. 80
GZ 57 452 26
22 15 87
Es ist eine zweistufige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetvorrichtung bekannt (DE-PS 11 31 389), die zwischen der ersten und der zweiten Verarbeitungsstufe einen den Querschnitt des Verbindungskanales zwischen der ersten und zweiten Stufe verändernden Drehschieber aufweist. Die Anordnung eines derartigen Drehschiebers ist äußerst platzaufwendig und störungsanfällig·
Bei einer anderen zweistufigen Strangpreßvorrichtung für plastische Stoffe (DE-AS 15 54 896) weist eine vertikale Förderschnecke an ihrem Ende eine konische Schulter auf, welche mit einem ebenfalls konischen Teil des zugehörigen Schneckengehäuses zusammenwirkt. Dadurch entsteht eine Drosselstelle, ober die der Obertritt der Formmasse von der ersten Verarbeitungsstufe zur zweiten Verarbeitungsstufe durch axiales Verschieben der vertikalen Förderschnecke geregelt werden kann. Das axiale Verschieben der vertikalen Förderschnecke ist technisch aufwendig, da ein axial wirkender Antrieb for die Förderschnecke vorgesehen werden muß, der wiederum eine technisch aufwendige Lagerung dieser Förderschnecke erfordert·
Ziel (JeC1 Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Knet- und Mischvorrichtung für plastische Massen mit einer Drosselvorrichtung auszubilden, die den Querschnitt der Auslaßöffnung der Knet- und Mischvorrichtung bei geringem technischem Aufwand sicher verändern kann«
2· 6. 80
GZ 57 452 26
2 2 1 S 8 7
pc^„desiniWesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Knet- und Mischvorrichtung für plastische Massen, insbesondere thermoplastische Kunststoffrnassen, mit einem in eine mit Einlaß und Auslaß versehenen Gehäuse umlaufenden Mischrotor, durch den die Formmasse plastifiziert und gefördert wird, und mit einem den Querschnitt der AuslaBöffnung verändernden Drosselorgan zu schaffen, die eine technisch einfache und montagefreundliche Drosselvorrichtung im Auslaßbereich aufweist«
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Mischrotor im Bereich der Auslaßöffnung von einer drehbaren, eine Durchlaßöffnung aufweisenden Zylinderhülse konzentrisch umgeben ist·
Mit der drehbaren Zylinderhülse ist eine Druckregelung in der Knet- und Mischvorrichtung möglich. Die Verweilzeit der Formmasse kann über die Veränderung des Auslaßquerschnittes verändert werden. Dabei wird die Durchlaßöffnung der Zylinderhülse mit der Auslaßöffnung der Knet- und Mischvorrichtung mehr oder weniger in Deckung gebracht. Der Auslaßquerschnitt für die aus der Knet- und Mischvorrichtung austretende Forramasse wird somit verändert. Verringert man den Auslaßquerschnitt durch Verdrehen der Zylinderhülse, so erhöht sich der Ausflußwiderstand für die plastifizierte Formmasse« Zur Überwindung des erhöhten Ausflußwiderstandes ist ein höherer Massedruck erforderlich, der zu einer größeren Rückstaulänge innerhalb der Knet- und Mischvorrichtung und darait zu einer größeren Verweilzeit und Scherung der Form-
2· 6. 80
GZ 57 452 26
221587
- 5 masse führt·
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Durchlaßöffnung der Zylinderhülse mit einem ins Freie führenden Nebenauslaß der Knet- und Mischvorrichtung in Deckung gebracht werden kann· Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung kann die den Arbeitsdruck in der Knet- und Mischvorrichtung steuernde Zylinderhülse gleichzeitig als Anfahrventil benutzt werden· Im Anfahrzustand der Knet- und Mischvorrichtung wird die Durchlaßöffnung der Zylinderhülse mit dem Nebenauslaß der Knet- und Mischvorrichtung in Deckung gebracht. Die geförderte Formmasse tritt aus dem Nebenauslaß ins Freie· Wenn die austretende Formmasse ausreichend plastifiziert ist, wird die Zylinderhülse gedreht und die Durchlaßöffnung der Zylinderhülse mit der Auslaßöffnung der Knet- und Mischvorrichtung in Deckung gebracht· Am Ausgang der Knet- und Mischvorrichtung tritt nun gleich ausreichend plastifizierte Formmasse aus, die nachgeschalteten Verarbeitungseinrichtungen, z· B, einem Austragsextruder, zugeführt werden kann.
Die erfindungsgemäße Drosselvorrichtung kann somit gleichzeitig als Anfahrventil ausgebildet werden· Die bisher bekannten Drosselvorrichtungen des Standes der Technik weisen diese vorteilhafte Verknüpfung nicht auf·
Au s f ti h r u ng sb e i so i e 1
Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung nachstehend näher erläutert· Auf nicht zum Verständnis der Erfindung notwendige Einrichtungen wurde der besseren Obersicht halber verzichtet. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
2· 6. 80
GZ 57 452 26
2 2 15 8 7
Fig. Ι: eine kontinuierliche Knet- und Mischvorrichtung, unter der ein Austragsextruder rechtwinklig zur Knet- und Mischvorrichtung angeordnet ist;
Fig. 2: einen Schnitt gemäß Linie IX-II in Fig. 1.
Die Knet- und Mischvorrichtung weist ein mit einer Zylinderbohrung 3 versehenes Gehäuse 4 auf, in dem ein Mischrotor drehbar angeordnet ist. Dieser Mischrotor 5 kann aus einer zweiseitig gelagerten Welle mit aufgesteckten Schneckenteilen und Knetscheiben in beliebiger Reihenfolge bestehen. Am aufgebrochenen Auslaßende der Knet- und Mischvorrichtung weist der Mischrotor 5 ein Schneckenfördsrteil 6 auf, dem sich ein feingängiges Rückfördergewinde 7 anschließt. Das Schneckenförderteil 6 überstreicht einen Verbindungskanal 8 im Gehäuseblock 9, der den Auslaßbereich der Knet- und Mischvorrichtung mit dem Einlaßbereich eines unter der Mischvorrichtung angeordneten Austragsextruders 11 verbindet» Der Austragsextruder 11 ist rechtwinklig zur Knet- und Mischvorrichtung angeordnet und weist in einem Gehäusezylinder 12 eine drehbare Austragsschnecke 13 auf. Am Ende des Austragsextruders 11 ist ein Extrudermundstück 14 angeordnet.
Die Gehäusebohrung 3 der Knet- und Mischvorrichtung ist im Bereich des Verbindungskanales 8 vergrößert und enthält eine drehbar eingepaßte Zylinderhülse 15, deren Innendurchmesser dem Innendurchmesser des Gehäuses 4 entspricht« Die Zylinderhülse 15 weist an ihrem aus dem Gehäuse austretenden Ende einen angeschweißten Ringansatz 16 auf, der einen Hebelarm 17 zum Verdrehen der Zylinderhülse 15 aufweist. Die Zylinderhülse 15 ist durchbrochen und somit mit einer Durchlaßöffnung 18 versehen. Ober diese Durchlaßöffnung 18 kann die von der Knet- und Mischvorrichtung vorplastifizierte
2. 6. 80
GZ 57 452 26
2215 87
Formmasse durch den Verbindungskanal 8 in den Austragsextruder 11 eintreten. Im Kreuzungsbereich der beiden Arbeitsstufen 5 und 11 weist das Gehäuse 12 des Austragsextruders 11 eine Entgasungsöffnung 19 auf, die entweder mit der Atmosphäre oder mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht·
Entgegengesetzt zur mit dem Verbindungskanal 8 übereinstimmenden Aoslaßöffnung der Knet- und Mischvorrichtung ist im Gehäusebiock 9 der Knet- und Mischvorrichtung ein Nebenauslaß 21 ins Freie angeordnet· Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, wird der Nebenauslaß 21 in der gezeichneten Darstellung von der Zylinderhülse 15 verschlossen· Der Verbindungskanal 8 wird von der Durchlaßöffnung 18 der Zylinderhülse 15 zum größten Teil freigegeben.
Die Wirkungsweise der vorstehend geschilderten Strangpreßvorrichtung ist wie folgt:
Die zu verarbeitende Formmasse, z» B· thermoplastische Kunststoffmasse, wird in den Einfülltrichter 22 aufgegeben. Der Mischrotor 5 ist mit Förderteilen, Knet- und Mischteilen ausgerüstet und fördert und plastifiziert die Forramasse. Die vorplastifizierte Formmasse tritt über die Durchlaßöffnung 18 der Zylinderhülse 15 und den Verbindungskanal 8 in den Austragsextruder 11 und wird von diesem Austragsextruder 11 schonend weiterbefördert und ausgepreßt.
Wird am extrudierten Endprodukt festgestellt, daß eine Erhöhung der eingeleiteten Scherenergie notwendig ist, so
2. 6. 80 , GZ 57 452 26
221587
wird die Zylinderhülse 15 über Verschwenken des Hebelarmes 17 verdreht und der Verbindungskanal 8 von der Zylinderhülse 15 noch mehr verdeckt. Der Auslaßquerschnitt für die aus der Knet- und Mischvorrichtung austretende Masse wird dadurch verkleinert« Die Folge sind ein Druckanstieg und eine Verlängerung der Verweilzeit der Formmasse in der Knet- und Mischvorrichtunge
Im Anfahrzustand der Knet~ und Mischvorrichtung wird die Durchlaßöffnung 18 der Zylinderhülse 15 durch Verschwenken der Zylinderhülse 15 mit dem Nebenauslaß 21 in Deckung gebracht. Die geforderte Formmasse tritt suo dem Nebenauslaß 21 ins Freie. Erst wenn die austretende Formmasse ausreichend plastifiziert ist, wird die Durchlaßöffnung 18 der Zylinderhülse 15 wieder mit dem Verbindungskanal 8 der Knet- und Mischvorrichtung in Deckung gebracht* Dadurch wird gleichzeitig der Nebenauslaß 21 von der Zylinderhülse 15 wieder verschlossen.
Claims (2)
- 2· 6. 80GZ 57 452 26221587IErfinduncfsanspruchΙ. Kontinuierlich arbeitende Knet- und Mischvorrichtung fur plastische Massen, insbesondere thermoplastische Kunststoff massen, rait einem in einem mit Einlaß und Auslaß versehenen Gehäuse umlaufenden Mischrotor, durch den die Formmasse plastifiziert und gefördert wird, und mit einem den Querschnitt der Auslaßöffnung verändernden Drosselorgan, gekennzeichnet dadurch, daß der Mischrotor (5) im Bereich der Auslaßöffnung (8) von einer drehbaren, eine Durchlaßöffnung (18) aufweisenden Zylinderhülse (15) konzentrisch umgeben ist·
- 2· Knet- und Mischvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Durchlaßöffnung (18) der Zylinderhülse (15) mit einem ins Freie führenden Nebenauslaß (21) der Knet- und Mischvorrichtung in Deckung gebracht werden kann·Hierau_JLSeifen Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2923219A DE2923219C2 (de) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Kontinuierlich arbeitende Knet- und Mischvorrichtung für plastische Massen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD151273A5 true DD151273A5 (de) | 1981-10-14 |
Family
ID=6072756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD80221587A DD151273A5 (de) | 1979-06-08 | 1980-06-04 | Kontinuierlich arbeitende knet-und mischvorrichtung |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4332480A (de) |
| JP (1) | JPS55165135A (de) |
| DD (1) | DD151273A5 (de) |
| DE (1) | DE2923219C2 (de) |
| FR (1) | FR2458370A1 (de) |
| GB (1) | GB2053013B (de) |
| IT (1) | IT8021957V0 (de) |
| NL (1) | NL189283C (de) |
| SU (1) | SU965343A3 (de) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR830002026Y1 (ko) * | 1982-02-11 | 1983-10-06 | 한국과학기술원 | 미강의 연속 가열성형 및 건조 냉각 장치 |
| IT1199998B (it) * | 1983-04-14 | 1989-01-05 | Carle & Montanari Spa | Procedimento di modellatura per cioccolato e simili e modellatrice a pistoni rotanti per l'esecuzione dello stesso |
| FR2573341B1 (fr) * | 1984-11-21 | 1987-01-30 | Pirelli Treficable | Tete d'extrusion rotative, notamment pour la fabrication de joncs a rainures helicoidales pour fibres optiques |
| US4767303A (en) * | 1986-02-12 | 1988-08-30 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Extruding apparatus for extruding synthetic resin |
| JPS62290505A (ja) * | 1986-06-10 | 1987-12-17 | Nippon Buchiru Kk | 押出可能材料の乾燥機 |
| AU604846B2 (en) * | 1988-02-25 | 1991-01-03 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process of producing thermoplastic resin sheet and the like and equipment therefor |
| JP2546913B2 (ja) * | 1990-06-05 | 1996-10-23 | 株式会社神戸製鋼所 | ２軸連続混練装置 |
| DE4301431C2 (de) * | 1992-02-27 | 1996-03-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Zweistufenreihen-Extruder |
| EP1481784A1 (de) * | 2003-05-28 | 2004-12-01 | Coperion Werner & Pfleiderer GmbH & Co. KG | Anlage zum Aufbereiten von Stoffen |
| JP5639385B2 (ja) * | 2010-05-28 | 2014-12-10 | 宏平 澤 | 混練押出装置 |
| CN104892972B (zh) * | 2014-03-06 | 2023-02-28 | 青岛高机科技有限公司 | 单螺杆挤出脱硫与后处理系统及制备再生胶的方法 |
| EP3656523B1 (de) | 2018-11-22 | 2021-09-29 | Buss AG | Misch- und knetmaschine mit wirksamer entlüftung im bereich der zuführung, und darauf bezogenes verfahren |
| CN112123826B (zh) * | 2020-09-08 | 2022-05-24 | 浙江中天能橡胶股份有限公司 | 一种高性能输送带的制造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1486328A (en) * | 1922-09-11 | 1924-03-11 | Robert O Fraser | Food dispenser |
| FR1371923A (fr) * | 1963-07-29 | 1964-09-11 | Etablissements Andouart Soc D | Perfectionnements aux extrudeuses de matière plastique |
| US3561046A (en) * | 1968-03-05 | 1971-02-09 | Usm Corp | Lubricated discharge orifice for restraining plastic flow |
| DE1937862A1 (de) * | 1969-07-25 | 1971-02-04 | Werner & Pfleiderer | Verfahren und Vorrichtung zur Unterwassergranulierung |
| US3700247A (en) * | 1971-08-16 | 1972-10-24 | May V Latinen | Flush cooling of shaft sealing screw means |
| DD114371A1 (de) * | 1974-09-05 | 1975-08-05 |
-
1979
- 1979-06-08 DE DE2923219A patent/DE2923219C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-04-24 NL NLAANVRAGE8002402,A patent/NL189283C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-05-20 GB GB8016608A patent/GB2053013B/en not_active Expired
- 1980-05-23 US US06/152,834 patent/US4332480A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-03 IT IT8021957U patent/IT8021957V0/it unknown
- 1980-06-04 DD DD80221587A patent/DD151273A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-06-05 SU SU802931570A patent/SU965343A3/ru active
- 1980-06-06 JP JP7567180A patent/JPS55165135A/ja active Granted
- 1980-06-06 FR FR8012611A patent/FR2458370A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6251132B2 (de) | 1987-10-28 |
| IT8021957V0 (it) | 1980-06-03 |
| FR2458370A1 (fr) | 1981-01-02 |
| GB2053013B (en) | 1983-01-12 |
| JPS55165135A (en) | 1980-12-23 |
| GB2053013A (en) | 1981-02-04 |
| US4332480A (en) | 1982-06-01 |
| DE2923219C2 (de) | 1984-08-23 |
| NL8002402A (nl) | 1980-12-10 |
| SU965343A3 (ru) | 1982-10-07 |
| NL189283C (nl) | 1993-03-01 |
| DE2923219A1 (de) | 1980-12-11 |
| FR2458370B1 (de) | 1984-02-24 |
| NL189283B (nl) | 1992-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0490058A1 (de) | Hochleistungsextruder | |
| DD151273A5 (de) | Kontinuierlich arbeitende knet-und mischvorrichtung | |
| DE19928870C2 (de) | Einschnecken-Extruder | |
| CH407525A (de) | Knet- und Mischeinrichtung | |
| DE2548490A1 (de) | Schneckenextruder | |
| DE2924317C2 (de) | Zweistufige Strangpreßvorrichtung für thermoplastische Formmassen, insbesondere für pulverförmige Kunststoffe | |
| EP0528107B1 (de) | Schneckenextruder mit Austragspumpe | |
| EP0517118B1 (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoff | |
| DE3133647C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE4115246C1 (de) | ||
| DD151420A5 (de) | Zweistufige schneckenstrangpressvorrichtung fuer pulverfoermige kunststoffmassen | |
| DE2522078A1 (de) | Siebeinrichtung, insbesondere fuer plastverarbeitungsextruder | |
| DE2457546A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende mischeinrichtung | |
| DE69417466T2 (de) | Extruder | |
| EP0490362B1 (de) | Hochleistungsextruder mit konstanter Gangzahl im Einlauf- und Auslaufbereich eines Transferscherteiles | |
| DE2558638B2 (de) | Schneckenstrangpresse für thermoplastische Kunststoffe oder Elastomere | |
| EP0513431B1 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von Werkstoffen | |
| DE2357945B2 (de) | Schneckenextruder zur kontinuierlichen verarbeitung von plastischen massen | |
| EP0490360A1 (de) | Verfahren und Extruder zur Verarbeitung und Herstellung von Kautschuk und thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE2847494A1 (de) | Stopfwerk fuer kunststoffextruder | |
| EP3354440A1 (de) | Verfahren zum austragen einer polymerschmelze mittels eines anfahrventils, sowie anfahrventil | |
| DE4114610C2 (de) | Stifttransferextruder | |
| DE102004050810A1 (de) | Einwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine | |
| DE1778515B1 (de) | Knetelement an der schneckenspitze einer thermoplastischen kunststoffe verarbeitenden schneckenpresse | |
| DE1529774A1 (de) | Vorrichtung zum Regeln des Rueckdrucks an zweispindeligen Extrudern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |