DD152891A5

DD152891A5 - Trenn-und/oder dreschvorrichtung,insbesondere fuer dreschmaschinen

Info

Publication number: DD152891A5
Application number: DD80222484A
Authority: DD
Inventors: Homer D Witzel
Original assignee: Witzel H D
Priority date: 1979-07-10
Filing date: 1980-07-08
Publication date: 1981-12-16
Also published as: JPH0378961B2; RO84452A; SE8005053L; CA1126121A; BE884213A; RO84452B; BR8004262A; ES493228A0; DK298080A; DE3023961C2; AU6032580A; PL126656B1; IT1127513B; DE3023961A1; GB2053644A; JPS5615617A; ZA804121B; MX150442A; FR2460607A1; ATA357280A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trenn- und/oder Dreschvorrichtung, insbesondere fuer Dreschmaschinen, die vorzugsweise in selbstfahrenden Maehdreschern eingesetzt wird. Ziel der Erfindung ist es, den technisch-oekonomischen Herstellungsaufwand zu senken, die Qualitaet zu erhoehen und eine bessere Anpassung an verschiedene Betriebsbedingungen zu ermoeglichen. Die Aufgabe besteht darin, eine vorausschaubare und gleichzeitig kontrollierbare Zwangsfoerderung des Gutes in Richtung des Auslasses zu ermoeglichen und eine wesentlich bessere Behandlung des Gutes zu erreichen. Als Loesung wird vorgeschlagen, dass der Antrieb fuer die Guteingriffsteile und ihre Verbindung mit dem Rahmen derart ausgebildet sind, dass waehrend des Eingriffes alle Guteingriffsteile das Gut in Richtung auf den Auslass foerdern. Dadurch wird das Gut in einem im wesentlichen spiralfoermigen Weg, also umfangsmaessig als auch axial im Gehaeuse vorausschaubar und kontrollierbar bewegt. Die Trennvorrichtung besteht unter anderem aus einem Gehaeuse, das einen Rotor umgibt, dessen Aufgabe je nach seiner Funktion differenziert ist.

Description

222 ^* Berlin, den 10.12.1980

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Trenn- und/oder Dreschvorrichtung, insbesondere für Dreschmaschinen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trenn- und/der Dreschvorrichtung, insbesondere für Dreschmaschinen, die. vorzugsweise in selbstfahrenden Mähdreschern eingesetzt wird.

Charakteristik der bekannten technischen Lösungen

Es sind bereits Trenn- und/oder Dreschvorrichtungen bekannt. In der DB-AS 2 540 147 ist eine solche Vorrichtung beschrieben, die mit einem zumindest teilweise Durchgangslöcher für das zu bearbeitende G_ut aufweisenden Gehäuse und einen in dem Gehäuse angeordneten Rotor mit einem Rahmen versehen ist. Das zu bearbeitende Gut wird zwischen dem Rotor und dem Gehäuse in seiner Längsrichtung zu einem Auslaß gefördert, und der Rotor weist mit seinem Rahmen verbundene antreibbare Guteingriffsteile auf, die in einer Umlaufbahn mit Bezug auf die Achse des Gehäuses umlaufen und mit dem Rahmen derart verbunden sind, daß zwischen Rahmen und Guteingriffsteilen eine Relativbewegung entsteht. Diese Trennvorrichtung soll herkömmliche Strohschüttler in Mähdreschern ersetzen. . .

Im einzelnen wird hier das sich im Gehäuse befindliche Stroh- und Korngemisch über die Guteingriffsteile bewegt, . damit das Korn aus dem Stroh abgeschieden werden kann. Die

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Bewegung ist eine rotierende mit einer überlagerten Hin- ' und Herbewegung. Das Stroh wird also im Erfassungsbereich durch die Guteingriffsteile mit Bezug auf die Längsachse des Gehäuses vor und zurück bewegt, wobei Förderleisten am Gehäuse wahrscheinlich dazu dienen sollen, das ^troh zu einem abgabeseitigen Ende hin zu fördern. %e aber eine axiale positive Förderung erfolgen kann, ist dieser Druckschrift nicht zu entnehmen.

Der Hachteil dieser Lösung besteht vor allem darin, daß eine kontrollierbare Bewegung des ^üutes nicht gewährleistet ist«,

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, den technisch-ökonomischen Hersteilungsauf v/and zu senken, die Qualität des Gutes zu erhöhen und eine bessere Anpassung an verschiedene Betriebsbedingungen zu ermöglichen.

Darlegung des Lesens der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Trenn- und/oder Dreschvorrichtung, insbesondere für Dreschmaschinen mit einem zumindest teilweise Durchgangslöcher für das zu bearbeitende Gut aufweisenden.Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Rotor mit einem Rahmen, wobei das zu bearbeitende Gut zwischen dem Rotor und dem Gehäuse in seiner Längsrichtung sü einem Auslaß-, gefördert wird und

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der Rotor mit seinem Rahmen verbundene antreibbare Guteingriff steile aufweist, die in einer Umlaufbahn mit Bezug auf die Achse des Gehäuses umlaufen und mit dem Rahmen derart verbunden sind, daß zwischen Rahmen und Guteingriffsteilen eine Relativbewegung entsteht, zu schaffen, die eine vorrausschaubare und gleichzeitig kontrollierbare Zwangsförderung des Gutes in Richtung des Auslasses ermöglicht und mit der eine wesentlich bessere Gutbehandlung erreicht werden kann.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Antrieb für die Guteingriffsteile und ihre Verbindung mit dem Rahmen derart ausgebildet sind, daß während des Eingriffs alle Guteingriffsteile das Gut in Richtung auf den Auslaß fördern. Auf diese Weise ist eine positive Gutbewegung durch die Guteingriffsteile geschaffen, durch die das Gut in einem im wesentlichen spiralförmigen ^rfeg, also umfangsmäßig und auch axial im Gehäuse vorausschau&ar und kontrollierbar beweg! wird, ohne das Förderleisten erforderlich wären und ohne daß eine Hin- und Herbewegung des Gutes stattfinden würde.

Damit das Gut nicht wickelt., ist. die Trenn- und/oder Dreschvorrichtung mit einem Bereich versehen, in dem die Guteingriffsteile in das ^Gut tiefer eingreifen, und somit auch mit einem Bereich, in dem die Guteingriffsteile in das Gut weniger tief oder überhaupt nicht eingreifen.

Nach der Erfindung wird nun für den bereich mit in das Gut tiefer eingreifenden ^uteingriffsteilen vorgeschlagen, daß dieser im Gehäuse drehbar ist.

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Weil das Gehäuse infolge der Aufnahme des Rotors zweckmäßig im wesentlichen rund ausgebildet γ/ird, hat es eine Mittenachse, und zur Anordnung des drehbaren Bereiches für die in das G_ut tiefer eingreifenden Guteingriffsteile soll nach der Erfindung zumindest ein Teil der Achse de,s die Guteingriffsteile aufnehmenden Rahmens um di'e Achse des Gehäuses drehbar sein.

Der Rahmen ist mit einer Kurbelwelle versehen.

Der Antrieb für die Kurbelwelle und/oder der Antrieb für die Guteingriffsteile ist veränderbar.

Bei bestimmten Einsatzarten kann es aber auch zweckmäßig sein, daß die Kurbel nicht ständig umläuft, wes«halb für eine Trennvorrichtung vorgeschlagen wird, bei der die Guteingriffsteile über eine Schiefscheibe auf einer Kurbel gelagert sind, daß die Kurbel um ihre Achse drehbar und in verschiedenen Positionen feststellbar ist. Andererseits ist es aber auch möglich nach der Erfindung, die Kurbel oder die Kurbelwelle in ihrer gedrehten Stellung nochmals um die Achse zu verdrehen und festzustellen.

In vorteilhafter ^eise können die Guteingriffsteile derart am Rotor angelenkt werden, daß sie in einem Bereich frei verschwenkbar sind, der von ihrer im wesentlichen radialen Stellung und einer geneigten Stellung in !Förderrichtung begrenzt ist. Somit ist es möglich, daß in der radialen Stellung eine Förderung in Axialrichtung erfolgt, wobei in

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der geneigten Stellung das Gut leicht an den Guteingriffsteilerivorbeigleiten kann. Bei derartig angeordneten Guteingriffsteilen kann bei einer Trennvorrichtung mit einem Schiefscheibenantrieb und einer umlaufenden Trommelvorrichtung der Schiefscheibenantrieb mit der die Guteingriffsteile aufnehmenden Trommelvorrichtung' verbunden sein«. Auf diese Weise bewegen sich die Guteingriffsteile dann in Längsrichtung des Gehäuses hin und her, wobei ihnen zusätzlich eine Umlaufbewegung erteilt wird. Hierdurch erzielt man eine sehr gute Gutbehandlung. Diese wird noch verbessert, wenn zwei gegenläufig über den Schiefscheibenantrieb hin- und herbewegbare Trommelvorrichtungen vorgesehen sind.

Die Trommelvorrichtungen können natürlich nicht- massiv ausgebildet sein, weshalb jede die Guteingriffsteile aufnehmende kreisförmig angeordnete Längsstreben aufweist, wobei die Längsstreben beider Trommelvorrichtungen koaxial angeordnet sind. ?..

Damit die Trommelvorrichtungen leicht geführt werden können, sind beide auf einer antreibbaren, im Querschnitt viereckig ausgebildeten Welle längsverschiebbar, jedoch nichtdrehbar angeordnet. Die Trommelvorrichtungen selbst sind konzentrisch zum Gehäuse.

Andererseits können die GuteingriffsteiIe mit umlaufend angetriebenen Längsstangengest verbunden .sein, wobei die Längsstangen in angetriebenen Scheiben gelagert sind, die zur Achse des Gehäuses geneigt verlaufen, so daß die Guteingriff steile immer in der gleichen Richtung verbleiben. Zur

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guten Führung sind die Scheiben an einer umlaufenden trommel gelagert, die Schrägschlitze für den Durchtritt der ^uteingriffsteile aufweist. Die Scheiben selbst sind konzentrisch in dem Gehäuse angeordnet. Dadurch, daß der Antrieb für die Scheiben und die (Trommel erfindungsgemäß unabhängig voneinander variierbar sind, kann eine Vielzahl von Bedtriebsbedingungen eingestellt v/erden.

Die Anzahl der Betriebsbedingungen wird'noch vergrößert, wenn der Rahmen von einer exzentrisch zu ihm angeordneten Srommelvorrichtung umgeben ist. Diese kann mit Funktions- leisten versehen sein, die sich in Längsrichtung auf ihr erstrecken, so daß infolge der exzentrischen Anordnung der Bereich, in dem die ^uteingriffsteile nicht in. das Gut eingreifen, nochmals bearbeitet wird.

Ausführungsbeiapiel

Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert v/erden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen schematisch'dargestellten Mähdrescher in Seitenansicht mit einer in Längsrichtung angeordneten rotierenden irenneinrichtung;

Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie in -'ig. T, jedoch- mit einer herkömmlichen Dreschvorrichtung und zwei nebeneinander angeordneten, sich in Längsrichtung erstreckenden rotierenden Trennvorrichtungen;

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Pig· 3 einen Schnitt nach der Linie 3.- 3 in Pig. 2;

Pig, 4 eine der Trennvorrichtungen nach Pig. 3 im Schnitt;

Pig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5 - 5 in Pig. 4;

Pig. 6 eine ähnliche Darstellung wie in Pig. 4,

wobei jedoch die Achse des R otors feststellbar ist; ·

Pig. 7 die Drehachse eines Pingerstern nach Pig. 6; Pig. 8 einen Schnitt nach der Linie 8 - 8 in Pig. 6;

Pig. 9 eine ähnliche Darstellung wie in Pig. 8, wobei jedoch der Rotor verdreht wurde;

Pig. 10 eine-schematisehe Querschnittsdärstellung der Trennvorrichtung, um das Verhältnis zwischen dem Rotor und der Strohmatte in dem Gehäuse der Trennvorrichtung zu zeigen;

Pig. 11

bis 18 verschieden eingestellte Rotorachsen und die damit erreichbaren Axialbewegungen;

Pig. 19 . . .

und 20 schematische Darstellungen der Ausführungen nach den Pig. 4 und 5, wobei die Kurbelwelle in wiedergegeben ist, die 90° auseinanderliegen;

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Pig. 21 eine schematische Darstellung ähnlich derjenigen in den Pig. 19 und 20, um die Axialbewegung darstellen zu können;

Fig. 22 eine Darstellung ähnlich derjenigen-in Fig. 4, wobei jedoch der Rotor mit axial hin- und hergehenden Stangen versehen ist, an denen die . . ^uteingriffsteile angelenkt sind;

Pig. 23 einen Schnitt nach der Linie 23 - 23 in Pig. 22;

Pig. 24 eine schernatische Darstellung für die Ausführung nach Pig. 22, um deren Axialbewegung darstellen zu können;

Pig. 25 eine schematische Darstellung für die Ausführung nach Pig. 24, die zeigt, wie die Guteingriffsteile in das ^üut eingreifen und wieder austreten;

Pig. 26 eine ähnliche Darstellung wie in Pig. 4, jedoch eine weitere Ausführung zeigend;

Fig. 27 einen ^schnitt nach der Linie 27 - 27 in Fig. 26;

Fig. 28 eine etwa', ähnliche Darstellung wie.in Fig. 5 für eine v/eitere Ausführung mit einer konzentrisch angeordneten Tromnielvorrichtung.

Die erfindungsgemäße Trennvorrichtung wird vorzugsweise in einem Meähdrescher herkömmlicher Bauart eingesetzt, wie er in der Fig. 1 dargestellt ist and beispielsweise in der ._ US-PS 4 173 943 beschrieben ist.

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Solche Mähdrescher weisen einen Hauptrahmen 10 mit Vorderrädern 12 und Hinterrädern 14 auf,sowie eine Fahrerkabine Seinen Antrieb erhält er von einem Motor 16, der über ein Getriebe mit den Treibrädern - im vorliegenden imsführungsbeispiel mit den Vorderrädern 12 - verbunden'ist. Über eine frontseitig vorgesehene Erntevorrichtung 20 wird das Gut vom Feld aufgenommen, wenn sich der Mähdrescher im Einsatz befindet, und weiter in eine trennvorrichtung 22 gefördert·, die aus einem in fahrtrichtung liegenden einzigen Rotor besteht.

Die. Trennvorrichtung besteht unter anderem aus einem Gehäuse 24, das einen Rotor 26 umgibt, dessen Aufgabe je nach seiner funktion differenziert ist. Im vorliegenden Fall weist er einen vorderen Einlaß 28, einen Dreschteil 30 sowie einen Trennteil 32 auf. Das von der Erntevorrichtung 20 in den Einlaß abgegebene Gut wird dann nach'rückwärts durch den Dresch- und Trennteil der Trennvorrichtung gefördert, wobei der Rotor 26 mit dem Gehäuse 24 zusammenwirkt, um das Gut in einem im wesentlichen spiralförmigen Weg in einer relativ dünnen Matte nach rückwärts zu fördern. Die Matte befindet sich an der Innenseite des Gehäuses 24. Zumindest ein Teil dieses Gehäuses 24 ist mit Durchgangslöchern versehen, so daß das vom Stroh getrennte Korn und andere kleine Partikel nach außen durch diese Löcher treten können, wo sie von einem Kornblech 34 aufgefangen werden. Von hier wird das Korn zu einem herkömmlichen Reinigungsteil 36 gefördert* Das gereinigte Korn wiederum gelangt in einen Körnertank 38, in dem es verbleibt, bis es durch eine E_ntleerschnecke 40 ausgefördert wird:. Der verbleibende Teil des Gutes, in der Hauptsache Stroh, wird nach rück- · -

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wärts bis zu einem Auslaß 42 gefördert und dort auf den Boden über eine Schlägerwelle 44 abgelegt.

Eine erfindungsgemäße Trennvorrichtung kann auch mit Vorteil bei einem selbstfahrenden Mähdrescher nach den Pig· 2 und 3 eingesetzt werden, die sich van dem Mähdrescher nach ?lg. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß zwei nebeneinander vorgesehene Trennvorrichtungen 50 in Axialbauweise vorgesehen sind, die das ausgedroschene Gut von einer quer liegenden Drescheinheit übernehmen, die beim Ausführungsbeispiel aus einer Dreschtrommel 52 und einem Dreschkorb 54 besteht. Eine Umlenkrolle 56 unterstützt die Abgabe des gedroschenen Gutes in einem vorderen Einlaß 58 der Trennvorrichtungen 50, die ihrerseits das Gut wieder durch einen -A-uslaß 60 abgeben«

Im nachfolgenden wird die Erfindung unter hauptsächlicher Bezugnahme auf einen Rotor oder einen Zwischenteil, eines Rotors beschrieben, der mit einem im wesentlichen herkömmlichen Trenngehäuse zusammenwirkt, wobei kein besonderer Bezug auf den Einlaß oder ^-uslaß der Trennvorrichtung oder der .übrigen Aggregate der Trennvorrichtung, wie sie beispielsweise in den Pig. 1 bis 3 dargestellt sind, genommen wird. In der nachfolgenden Beschreibung sind daher die Ein- und Auslässe für das Trenngehäuse nur rein schematisch beschrieben und auch in der Zeichnung nur so dargestellt, wobei auf besondere strukturelle Einzelheiten oder bevorzugte -^USführungsformen für den Ein- und Auslaß nicht eingegangen wurde. Hoch ist beabsichtigt, die Trennvorrichtung auf' eine besondere Porm einer fahrbaren Erntemaschine oder dergleichen zu beschränken* Andererseits wird jedoch darauf

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hingewiesen, daß die Rotoren nach.der Erfindung besonders vorteilhaft für die Aufnahme von Gut an einem Einlaßende und zum Wqiterfordern gestaltet sind. Ganz besonders ergibt sich eine störungsfreie positive und v/irksame Gutbe-' / Handlung am Einlaß und am Auslaß, wenn Gutaufbereitungselemente oder GuteingriffsteiIe mit sich im wesentlichen radial erstreckenden Zinken verwendet v/erden, wie sie in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen angesprochen werden.

Die J¹Ig. 4 und 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel.nach der Erfindung mit Rotoren, die exzentrisch zum ^'renngehäuse angeordnet.sind und in Ebenen liegen, die zu der Achse des Gehäuses geneigt verlaufen können. Ein im wesentlichen zylindrisch ausgebildetes Gehäuse 100 hat eine' G_ehäusewand 102, die einen oberen Gehäuseteil 104 ohne Öffnungen und eirm unteren Gehäuseteil mit Öffnungen, wie zum Beispiel einen Gitterrost 106, aufweist. Me innere Oberfläche des Gehäuseteils 104 und die Innenkanten von ^Gitterstang-en 108 sind im wesentlichen konzentrisch zueinander angeordnet und werden im nachfolgenden als die Innenfläche 110 des Gehäuses bezeichnet.

Zum besseren Verständnis wird darauf hingewiesen, daß in der nachfolgenden Beschreibung davon ausgegangen ist, daß die Trennvorrichtung nach den Figo 4 und 5 in einem Mähdrescher eingebaut ist, wie er in Pig. 2 dargestellt ist, so daß ihre Achse im wesentlichen horizontal und in ^ahrzeuglängsachse verläuft. Die Enden des· Gehäuses sind über vordere und rückwärtige Querwände 112 und 114 verschlossen, die zusammen mit entsprechenden Unterbrechungen in der

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Querwand 102 den ^Einlaß 11β und den Auslaß 118 bilden. Ein Rotor 120 erstreckt sich in dem Gehäuse, wobei seine Längsachse parallel zu der Gehäuseachse verläuft, und weist im einzelnen eine Wellenanordnung in Form eines Rahmens 122 auf, der eine Anzahl von relativ dicht beieinander liegenden Zinkenradanordnungen 124 aufnimmt, die von einem Käfig 126 umgeben sind,

Dieser Käfig 126 kann als Zylinderskelett angesehen werden', das vier mit umfangsmäßigenri Abstand zueinander angeordnete, koaxiale Querwände 128 aufweist, die als Träger für vier gleichen Abstand aufweisende, sich axial erstreckende Holme 130 dient, Letztere sind mit nach außen abgewinkelten Planschen 132 ausgerüstet, von denen jeder ein Verschleißband 134 aufnimmt, das dem Verschleiß entgegenwirkt und vorzugsweise aus nachgiebigem Material besteht, Die Stirnflächen 136 eines jeden Verschleißbandes 134 bilden eine Längsnut 138, die sich über die Gesamtlänge des- Käfigs erstreckt.

Das vordere Ende des Käfigs 126 ist konzentrisch in dem Gehäuse auf einer Stummelwelle 140 gelagert, die fest mit der Querwand 128 verbunden ist und sich bis in ein Lager 142 erstreckt, das in der Querwand 112 des Gehäuses vorgesehen ist. Die rückwärtigste Querwand 128 ist mit einer dort fest angeordneten, sich nach rückwärts erstreckenden Lagerhülse 144 versehen, die im Bereich ihres freien Endes.eine Keilnut 146 aufweist und von einem Planschlager 148 aufgenommen v/ird, so daß das rückwärtige Ende des Käfigs 126 ebenfalls konzentrisch in dem Gehäuse 100 angeorndet ist. Jede der mittigen Querwände 128 ist mit einem Lager 150 versehen, die

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ebenfalls koa2:ial in dem Käfig angeordnet sind.

Der Rahmen 122 des Rotors ist in dem Käfig 126 über mehrere kurze koaxiale Lager gelagert, zu denen ein vorderes Lager 152 und zwei mittige Lager 154 gehören. Alle können frei in den Lagern I50 in den entsprechenden Querwänden 128 umlaufen. Ein relativ lang ausgebildetes Endlager 156 mit einer Keilnut 158 ist nahe an dem rückwärtigen Ende vorgesehen, erstreckt sich durch die Lagerhülse 144 und ist in dieser über Wälzlager I60 gelagert.

Der Rahmen 122 bzw. seine Achse ist mit drei Kröpfungen versehen, die sich, wie es in Fig. 4 angedeutet ist, diametral gegenüberliegen und aus drei Wellenteilen I62 gebildet sind, ^ine zusätzliche Kröpfung ist durch einen sich nach vorne erstreckenden Wellenstumpfteil I64 am vorderen Ende der Trennvorrichtung vorgesehen. Jede Kröpfung wird als die Hauptachse des Rotors angesehen, die parallel zu der Gehäuseachse verläuft, jedoch zu dieser versetzt angeordnet ist. Die Wellenteile 1o2; 164 sind fest mit dem Lager 152; 154 und dem Endlager 156 über Kurbeln 166 verbunden. Jeder Wellenteil nimmt mehrere gleichen Abstand zueinander aufweisende Schiefscheiben I68 auf, während eine einzige Schiefscheibe auf dem Wellenstumpf I64 vorgesehen ist. Die Achsen dieser Schiefscheiben I68 sind geneigt, und zwar alle in einem gleichen ^inkel zu der Achse der Wellen- · teile, mit denen sie fest verbunden sind, so daß die Achsen , der Schiefscheiben 168 die Achsen der Wellenteile 162; I64 schneiden. Wie in S¹Ig. 4 angedeutet, sind die Achsen aller

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Schiefscheiben mit Bezug auf die V/ellenteile, auf denen sie angeordnet sind, in der gleichen Dichtung geneigt verlaufend angeordnete Somit sind die Ebenen der Schiefscheiben zueinander parallel. . . _;.

Auf Jeder Schiefscheibe 168 ist über in der Zeichnung der •Einfachheit halber nicht dargestellte Wälzlager je eine .Zinkenradanordnung frei drehbar gelagert, wobei die Hauptebene einer jeden Zinkenradanordnung senkrecht zur Achse der Schief scheiben 168 verläuft. Im einzeln besteht jede Zinkenradanordnung 124 aus einer Nabe 170 mit einem sich radial erstreckenden konzentrischen Plansch 172 (siehe ^ig· 5)» auf dem über entsprechende Befestigungsmittel ein Satz von vier Doppelzinken 176 angeordnet ist, von denen jeder zwei sich im wesentlichen radial erstreckende Zinken bzw. Guteingriffselemente 178 aufweist. Die Spitzen 180 dieser Zinken bilden die Hauptangriffspunkte der Zinkenradanordnungen, und sie erstrecken sich durch die Längsnuten 138 in dem Käfig 126. Wie am besten aus Pig. 5 hergeht, so ist die Porm eines jeden Doppelzinkens 176 derart gewählt, daß nebeneinander liegende Zinken 168 in jeder Längsnut 138 etwas divergieren, so daß sich ein sogenannter Gabeleffekt ergibt.

Bei diesem Ausführungsbeispiel - ähnliches gilt allerdings auch für nachfolgend noch zu beschreibende Ausführungsformen - sind die Zinkenradanordnungen, was ihren Quer- · schnitt anbelangt,, relativ schmal ausgebildet. Ihre Guteingriffst eile sind dabei so geformt, daß die Gutmatte 3-^m Eingriffsbereich nach Möglichkeit nicht zusammengepreßt wird, "

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Herkömmliche Antriebsmittel, die lediglich in Pig. 4 schematisch dargestellt sind, können mit dem Käfig 126 und mit dem Rahmen 122 über die Keilnuten 146; 158 verbunden werden, so daß beide, wenn sie umlaufen, unabhängig voneinander in gewünschten rehzahlen und D^ehrichtungen umlaufen können. Hierzu dienen Antriebe 182; 184 sowie Steuergeräte 186; 188. Die Antriebe können beispielsweise herkömmliche, in ihrem wirksamen Durchmesser veränderbare Keil-riemenscheiben oder hydrostatischer ITatur sein, die eine eigene Kraftquelle aufweisen oder mit der am Mähdrescher verbunden sind, wobei die Steuergeräte der Bedienungsperson es ermöglichen, die Relativdrehzahlen entsprechend den Erntebedingungen einzustellen, wobei auch Drehrichtungen umgekehrt v/erden können, um eventuelle Verstopfungen zu lösene bindet als Antriebsmittel ein herkömmlicher Ketten-, antrieb oder ein Zahnradantrieb Verwendung, so ist es lediglich nötig, um die Drehzahlen zu verändern, daß Kettenräder oder Zahnräder entsprechend ausgewechselt werden.

Die Fig. 6, 7, 8 und 9 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele für den exzentrisch angeordneten Rotor mit geneigt verlaufenden Zinken, wie er in den *'ig. 4 und 5 beschrieben ist. Wie am besten aus der halbschematischen Seitenansicht aus Pig. 6 hervorgeht, sind diese Ausführungsbeispiele ähnlich dem vorstehend beschriebenen Äusführungsbeispiel ausgebildet. Identische oder mehr oder weniger ähnliche 2?eile sind mit Besugszeichen versehen, deren beiden letzten Ziffern denen des Ausfüj^ungsbeispiels nach den Pig. 4 und 5 entsprechen. Auf unnötige Wiederholungen der Beschreibung wird verzichtet. Das fest angeordnete Gehäuse 200 ist mit einem im wesentlichen zylindrisch angeordneten

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Gehäusemantel 202 mit einem Innenflansch 210 und einem Auslaß 218 versehen. Ein Rotor 222, dessen Achse parallel zu der Achqe des Gehäuses 200 verläuft, ist mit einer Wellenanordnung bzw. einem Rahmen 222, einer Zinkenradanordnung 224 und einem Käfig 226 ausgerüstet. Der Käfig 226 ist konzentrisch zu dem Gehäusemantel 202 angeordnet und weist Längsnuten 238 auf, um zu ermöglichen, daß die Zinken 27.8 der Zinkenanorndung 224 durch den Käfig durchtreten können_e "ine Lagerhülse 244 ist in einem Planschlager 248 am rückwärtigen Ende des Gehäuses eingeordnet. Der Käfig 226 ist über einen Antrieb 282 antreibbar, der seinerseits an der Lagerhülse 244 angreift.

Das rückwärtige ^ndlager 256 des Rahmens 222 ist drehbar über Wälzlager 160 und konzentrisch in der Lagerhülse 244 angeordnet, Der Wellenteil 262 ist mit dem Endlager 256 über eine Kurbel 266 verbunden. &ie Zinkenradanordnungen 224 sind drehbar auf Schiefscheiben 268 vorgesehen, die.ihrerseits wiederum mit dem Wellenteil 262 fest verbunden sind und mit einer Vielzahl von. sich im wesentlichen radial erstreckenden und zueinander Abstand aufweisenden Zinken bzw. Guteingriffsteilen 278 versehen, deren äußere Spitzen 280 in einer Ebene liegen, die senkrecht zu der Achse der Schiefscheiben verläuft, Sie sind auf diesen Schiefscheiben über Naben 270 und Zinkenlager 271 drehbar.

Der Hauptunterschied zwischen dem Äusführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 und dem nach den ⁱⁿig. '6 und 9 besteht darin, daß letzteres nicht mit einem positiven Antrieb für den Rahmen 222 versehen ist. Während des Einsatzes bleiben hier die Wellenteile 262 mit -°ezug auf die ^Gehäuseachse oder

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den Gehäusemantel undrehbar, Andererseits v/eisen jedoch die Ausführungsbeispiele nach den Pig. 6 und 9 Vorrichtungen auf, mit denen die Position der Längsachse der Wellenanordnung verstellt werden kann, und zwar erfolgt dies durch eine Drehung der Wellenteile 262, so daß das Verhältnis der Achsen der Schiefscheiben 268 zu der gemeinsamen Ebene eines jeden Kurbelwellenabschnittes geändert werden kann, d. h, die Ebene, in der die Achse von einem gegebenen Wellenteil 262 und die Lager für die »*ellenanordnung, wie z. B. das Endlager 256, liegen. Vorzugsweise weist bei diesem -^usführungsbeispiel der Rahmen 222 bzw. seine Achse einen einzigen Abschnitt auf, d. h», alle ^ellenteile 262 sind zueinander koaxial angeordnet.

Eine Ausführung zum Verstellen dee ^ahmens wird nachfolgend beschrieben, ^ine Stellvorrichtung 300 ist an der rückwärtigen Querwand 214 des Gehäuses 200 angeordnet, Im einzelnen ist ein ^tellgehäuse 302 mit der rückwärtigen Querwand 214 verbunden und mit einer Rückseite 304 versehen, die im wesentlichen parallel, jedoch mit Abstand zu der Querwand 214 verläuft. Das Endlager 256 erstreckt sich durch eine Nabe 306, die fest mit der Rückseite 304 verbunden ist. Konzentrisch zu der Habe 306, wie es in den Pig* 8 und 9 angedeutet ist, sind auf einem Kreisbogen in der Rückseite 304 %nraststellen 308 angeordnet. In die untere Hälfte der Rückseite 304 ist ebenfalls konzentrisch zu der Nabe 306 auf einem Halbkras von.180° ein ^Stellschlitz 310 eingearbeitet.

Das Endlager 256 ist modifiziert ausgebildet und mit einer Durchgangsbohrung 312 und an seinem rückwärtigen ^nde mit

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einem Plansch 314 versehen, der im .Bereich der rückwärtigen Seite der Rückseite 304 ist und sich über den Stellschlitz erstreckt, .eine SckpaubYep/bincimjg 315 oder andere Mittel können, wie es in *'ig. 6 dargestellt ist, die Drehstellung des Flansches 314 mit Bezug auf die Rückseite 304 sichern. Die Kurbel 266 ist mit einer Bohrung 318 versehen, die koaxial zu dem Wellenteil 262 verläuft.

Eine 3-fceuerwelle 320 erstreckt sich durch die Durchgangsbohrung 312 und ist mit einer Zapfenbohrung 322 an ihren rückwärtigen Enden und mit einem Stirnrad. 324 versehen, das fest auf ihrem frontseitigen -%de aufsitzt. Die Befestigung des Wellenteils 262 an der Kurbel 266 ist modifiziert worden, damit die Drehung des Wellenteils 262 gegenüber der Kurbel'ermöglicht wird. Hierzu gehört .ein Stirnrad 326, das mit dem Stirnrad 324 kämmt und das in der Bohrung 318 über einen Zapfen 328 gelagert ist.

Die Feststellung der Drehstellung des Wellenteils 262 wird über eine Verstellvorrichtung 330 erreicht. Diese v/eist einen ^stellhebel332 auf, der mit der Steuerwelle 320 über einen Stift 334 verbunden ist und der in der gewünschten Position festgestellt werden kann, dadurch, daß ein Raster 336 in eine der Binraststellen 308 in der Rückseite 304 eingreift, %ne Bewegung des ^tellhebels 332 auf einem Viertelkreisbogen, wie es in Fig. 8 angedeutet ist, überträgt durch die Stirnräder 324; 326 eine spiegelbildliche Drehung auf den Wellenteil 262, wodurch die Stellung der Zinkenradanordnungen aus ihrer in Pig. 6 gezeigten Position in die in Pig. 7 gezeigte Position geändert wird.

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Um jetzt die Drehstellung des Wellenteils 262 einstellen zu können, braucht lediglich der Plansch 314 gelöst und in eine gewünschte Position im Bereich des Stellschlitzes 310 eingestellt zu werden. Die Verstellung des Rahmens 222 aus der · untersten Stellung in eine andere Position ist in den ^ig» 8 und 9 wiedergegeben.

weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung wird im nachfolgenden **ezug genommen, aber zunächst wird auf einige generelle Prinzipien der Arbeitsweise für insbesondere die Ausführungsbeispiele nach den Pig. 4 bis 9 unter Bezugnahme auf die ^ig. 10 bis 12 eingegangen.

Zunächst sind einige konstruktive Elemente und Annahmen hinsichtlich der Arbeitsweise der vorliegenden Erfindung schematisch in ^ig. 10 dargestellt. In einem im wesentlichen zylindrischen Gehäuse 400 mit einem Gitterrost 406 ist ein Rotorelement 424 drehbar um eine Mitte oder ein Lager 462· angeordnet, das gegenüber der Mitte A des Gehäuses versetzt ist. Das Rotorelement 424 ist vorzugsweise mit mehreren mit Abstand zueinander angeordneten Zinken bzw. Guteingriffsteilen 478 versehen, und es sind Vorrichtungen vorgesehen,

um das Rotorelement drehen zu können, wobei die radiale äußersten Spitzen 480 der Zinken 478 einen kreisförmigen Weg B in dem Gehäuse 400 beschreiben. In dem Tangentenpunkt C, dies ist tatsächlich der Punkt, in dem ein Mindestabstand zwischen den G_uteingriffsteilen 478 und dem Gehäuse '400 besteht, ist dieser Weg B im wesentlichen tangential zu dem Gehäuse. ' .

Wenn das ^üu.t, aus dem die Körner getrennt werden sollen, in das Gehäuse eingegeben wurde, dann wird es von der Ziiienrad-

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anordnung 224 erfaßt und erreicht einen gleichbleibenden Zustand, in dem die Gutmatte D ununterbrochen um die ^ehäuseinnenfläche mit gleicher ^uutstärke verteilt ist und umfangsmäßig dort durch Eingriff der Zinken 478 "bewegt wird. Gleichzeitig bleibt die Uutmatte mit der inneren Oberfläche des Gehäusemantels infolge'der Zentrifugalkraft in Berührung.

Ferner wird angenommen, daß der Kreisbogen B, der von Zinkenradanordnungen 224 beschrieben wird, einen bestimmten Durchmesser mit einer Gutmattenstärke hat, dann ergibt sich aus dem direkten Kontakt der Zinken 478 mit der Gutmatte D ein Eingriffsbereich Ξ auf einem Kreisabschnitt, der eine Eingriffsphase E1 aufweist, in der die Zinken die Gutmatte im wesentlichen radial (siehe Pfeil P) durchdringen und sie vorzugsweise nicht, zusammenpressen, und eine Austrittsphase E2, in der die Zinken 478 sich im wesentlichen radial aus der ^utmatte, wie durch den Pfeil C angedeutet, zurückziehen.

Bei einer besonderen ^usfüiirungsform kann die Zinkenradanordnung 424 auf einem V/ellenteil 4o2 gelagert sein, der im Gehäuse angeordnet ist, jedoch von der Gehäusemitte A durch die Kurbel 466 abstandsmäßig getrennt ist. Auch hier sind Vorrichtungen vorgesehen, über die die verschiedenen Drehstellungen des Wellenteils 462 mit Bezug auf die Kurbel festgestellt werden können.

Bei. anderen Ausführungen kann die Kurbel 466 derart ausgebildet sein, daß sie mit Bezug auf die ^ehäusemitte A in verschiedenen ^rehstellungen feststellbar ist, wodurch ein' Einstellbereich für die ' 'teilung der Welle 462' des Rotorelement es 424 erreicht wird.

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Andererseits ist es aber auch möglich, daß die Kurbel um die Mitte A des Gehäuses antriebsmäßig umläuft, so daß da,s Rotor_,element 424 ( und der Eingriffsbereich E und der Tangentenpunkt C) in dem Gehäuse 400 umläuft,

Ausführungen „sind möglich, in denen die. vorstehend beschriebenen Variationen (drehbare Feststellung des Wellenteils, drehbare und feststellbare Kurbel und positiv angetriebene Kurbel) in den verschiedensten Kombinationen mit der Grundkoiistruktion des Gehäuses, dem exzentrischen Rotorelement und dem Antriebsmittel für das Rotorelement kombiniert v/erden.

In der vorstehenden Beschreibung sind die Elemente des Mechanismus nur mit Bezug auf eine Ebene beschrieben worden, die senkrecht zu der Achse des Gehäuses verläuft, wobei auch nur auf die Umlaufbewegung der ^utmatte D infolge der einwirkenden Zinken Bezug genommen wurde. Unter Bezugnahme auf die *"ig. 11 bis 18 wird nun auf die axiale Fortbewegung eingegangen.

In ^ig, 11 ist schematisch eine besondere Ausbildung für eine Trennvorrichtung nach der Erfindung dargestellt, in der sich das Zentrum des Rotorelementes bzw, die "eile 462' unmittelbar unter der Gehäusemitte A befindet. Zum besseren Verständnis wird dabei nachfolgend die Zinkenradanordnung 424 als eine dünne Ringscheibe J betrachtet (wie es in Fig. 10 dargestellt· ist, deren plane Ebene senkrecht zur Gehtluseachse verläuft), die um ein Schiefteil 468 drehbar ist, das äie Mitte des Wellenteils 462 schneidet, Solch eine ^scheibe, die um den Wellenteil 462, wie es in ^ig, 10 angedeutet· ist,

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umläuft, würde das Gut lediglich in Umfangsrichtung bewegen«, Wenn jedoch die Scheibe um einen vertikalen Durchmesser H hin-und herbewegbar ist, der durch die Achsen A des Gehäuses 400 und den Tangentenpunkt C, wie es in den ^ig, 11 / und 12 angegeben ist, verläuft, dann hat der Eingriffsbereich "Θ auch eine axiale Dimension, die dem Sektor I entspricht (wenn die Drehrichtung der angezeigten entspricht). Die Zinkenradanordnungen 424 haben dann die Möglichkeit zur axialen Bewegung der Gutmatte·, wobei diese Bewegung proportional zu dem Sektor I ist.

In den ^ig« 13 und .14 sind die gleichen Bedingungen wie in Fig. 11 wiedergegeben, jedoch mit der Ausnahme, daß die Kur-· bei 466 um 90° in eine neue festgestellte Position gedreht wurde. Der Boden des Eingriffsbereichs E hat dann eine neue Lage, aber der ITetto-Eingriffsbereich bleibt der gleiche, wie es durch die Projektion des Eingriffsbereiches E auf die horizontale Ebene im Sektor I angedeutet ist. '

In den Pig. 15 und 16 sind die bedingungen die gleichen wie in 3?ig. 11, jedoch mit der Ausnahme, daß der Wellenteil 462, der sich nunmehr in seiner tiefsten Stellung befindet, um 90° gedreht wurde, so daß die Schiefteile 468 der Zinkenradanordnungen 424» von denen angenommen wird, daß sie gegenüber dem Wellenteil 462 festgestellt sind, und somit die Drehebene der Zinkenradanordnungen 424 (Scheibe J) eine neue Stellung mit Bezug auf das Gehäuse, wie es in Pig. angedeutet ist, einnehmen· In der .'Eingriff sphase E1 des Eingriffsbereiches E wird ein Netto-Eingriffseffekt der Zinkenradanordnungen an der Gutmatte auftreten, der proportional zu dem Sektor K1 ist, während in der Austrittsphase ein

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gleicher, aber entgegengesetzter Effekt, und zv/ar der Sektor K2, auftritt, dessen Uetto-Effekt Null beträgt. Die Pig, 17 und 18 zeigen das Ergebnis', welches erreicht wird, wenn die Bedingung der i'ig. 13 und 14 derart modifiziert wurde, daß der Wellenteil 462 um 180° gedreht wurde. Hier ergibt sich eine Umkehrung der axialen Indexrichtung,

In-den ^ig. 19 und 20 sind weitere Einzelheiten für die vorstehenden Ausführungen wiedergegeben. S₀ zeigen sie festgelegte Lager 46O und 46I für die Lagerung eines Rotors in einem Gehäuse 400. Hierbei ist der Rotor mit einem Rahmen 422 versehen, der die ^otorelemente 424 (von denen der Einfachheit halber in der Zeichnung nur ein einziges dargestellt ist) lagert, die über ein Rotorelement 426 in Drehung versetzt werden.

Der Rahmen 422 ist mit einem '^ellenteil 462 versehen, mit dem wiederum ein Schiefteil 468 integriert ist, das zu der Achse des Wellenteils 462 einen Winkel M einschließt. Lösbare Kupplungen 425 erlauben die drehbare Peststellung zwischen dem V/ellenteil 462 und den Kurbeln 466. Hierbei wird darauf hingewiesen, daß bei den Ausführungsbeispielen nach den Pig. 19 und 20 die Drehachsen der Schiefteile der Rotorelemente 424 in einer Ebene liegen, die senkrecht zu der Ebene des Rahmens 422 verläuft (oder der Kurbeln 466), Diese Bedingung gilt für die maximal mögliche axiale Indexwirkung bei einem gegebenen Neigungswinkel M.

Der umlaufinäßige Antrieb oder die Steuerung des Rotors 420 durch die Rotordrehteile 426' erfolgen über Antriebsmittel

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482 und ein Steuergerät 486. Das antriebsmäßige Umlaufen oder das Steuern der Drehstellung der Wellenanordnung 422 erfolgen durch ein Antriebsmittel 484 und ein Steuergerät 488, wie es scheinatisch in den Fig. 19 und 20 wiedergegeben ist. Die vorstehenden Ausführungen erläutern, wie ein variabler netto axialer Indexeffekt von einer Zinkenradanordnung ableitbar ist oder durch sie kontrolliert werden kann über ein Element, das eine geneigte Drehachse hat, die exzentrisch in einem ^f^renngehäuse angeordnet ist. Infolge der Exzentrizität v/erden die Zinken der Zinkenradanordnung des Rotorelementes eine Gutmatte außermittig in dem Gehäuse bearbeiten mit einem aggregierten Effekt, der ausreichend ist, um die ^utmatte in Umfangsrichtung mit einer Geschwindigkeit zu bewegen, die die Gutmatte im wesentlichen gegen die innere Oberfläche des Gehäuses durch die Zentrifugalkraft drückt·

Das Verständnis der Axialbewegung des gerade beschriebenen Mechanismus, der in den Pig. 19 und 20 zusammengefaßt wurde, kann ebenfalls aus Pig. 21 abgeleitet werden, indem man davon ausgeht, daß die Rotorelemente nicht umlaufen, d. h. stationär sind, und durch den Rotordrehteil 426 gesteuert werden.

Wenn man davon ausgeht, daß der Rahmen 422 umläuft, dann tendiert das ^otorelement 424 infolge der Reibung an dem Schiefteil 468 dazu, mit umzulaufen. Diese Bewegung wird aber durch die Anlage an dem Rotordrehteil 426 verhindert. Wenn nun aber die Umlaufbewegung des Rahmens 422 anhält, dann dreht der Wellenteil 4β2, der die V/ellenanordnung aufnimmt, um die Gehäuseachse A. Somit entsteht zwischen dam

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Rotorelement 424 und dem Wellenteil 462 eine Relativbewegung und wegen'der geneigten Achse des Schiefteils 468 der Rotorelemente eine Hin- und Herbewegung mit Bezug auf den Rotordrehteil 426 und das Gehäuse 400·

Die Grundpunkte in einem Drehzyklus des Wellenteils 462 sind in ^ig. 21 durch die Buchstaben N, 0, P und Q angedeutet, während die korrespondierenden Punkte der entsprechenden geometrischen Orte der Spitzen 480 der Zinken bzw. Guteingriffs-teile 478 des Rotorelements 424 mit den Buchstaben R, S, T und U bezeichnet sind,

Im ^ingrifisbereich mit der Gutmatte D hat die axiale Komponente der Bewegung der Spitzen 480 der Guteingriffsteile 478 immer die gleiche Richtung, wie sie durch den Vektor V angezeigt ist. Fig. 21 zeigt, daß mit dem vorstehend beschriebenen Mechanismus, der den periodischen Eingriff in die Gutmatte erlaubt, eine Wirkung erreicht wird, über die der Teil der erfaßten Gutmatte immer in die gleiche Richtung bewegt wird. Dies trifft sogar dann zu, wenn die Zinken sich nicht vollständig während eines Arbeitszyklus aus der Gutmatte herauszieheil. Hieraus ergibt sich, daß die axiale Indexwirkung der Zinken bzw. ihrer Spitzen 480 auch dann erhalten bleibt, wenn sowohl der Rahmen 422 und der Rotordrehteil 426 umlaufen, solange eine Relativdrehung in der entsprechenden Drehrichtung zwischen beiden besteht. Selbstverständlich wird bei solch einer kombinierten drehung der Weg der Zinkenspitzen 480, wenn sie in die Gutmatte D, wie angegeben zwischen den Eingriffspunkten W und X, eingreifen, im wesentlichen schneckenförmig mit Bezug auf das Gehäuse sein, wobei die axiale und umfangsmäßige Bewegung '

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der Gutmatte kombiniert werden. Es ist ein Charakteristikum "bei solchen -^usfuhrungsformen (wie z, B. bei dem Rahmen 122 nach Fig. 4)ι daß beim Umlauf des Rotors der Eingriffsbereich ständig in Bewegung ist und gen der Gehäuseinnenwand umläuft, so daß in Abhängigkeit der Abstände bei den Guteingriff st eilen das gesamte Innengehäuse überstrichen wird. Die Trennqualität wird erhöht, wenn die Balance zwischen der Zentrifugalkraft und der Schwerkraft für den Eingriffsbereich und Zonen, in denen kein Guteingriff besteht, variiert. Mindestdrehzahlen sind erforderlich, um die ^Gutmatte an der Innenseite des Gehäuses zu halten und gleichzeitig axial zu bewegen. Hierbei ist aber die Umlaufrichtung des Rahmens von sekundären Bedeutung _β

In den Fig. 22 und 23 ist ein weiteres ^usführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, wobei der periodische Eingriff der Zinken in die Matte an der Innenseite des Trenngehäuses von einem angelenkten (Juteingriffsteil abgeleitet wird, das an einem konzentrischen hin- und hergehenden Element angeordnet ist, über das die Umlauf- und Axialbewegung der Gutmatte bewerkstelligt wird, was bei den vorstehend diskutierten Ausführungen nicht der Fall war, da dort die Bewegungen mit dem periodischen Erfassen und Loslassen allein durch die exzentrische Anordnung erfolgten. Jedoch von den weiteren Ausführungen zu diesem Ausführungsbeispiel wird klar, daß auch eine gewisse Exzentrizität zugelassen werden könnte und daß eine solche Exzentrizität bei einigen Ausführungen tatsächlich.empfehlenswert ist. Bei dieser Ausführung ist ein koaxialer Dresch- und Trennteil konzentrisch in einem Gehäuse 500 vorgesehen mit einem Zylindermantel, der einen

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oberen geschlossenen Gehäusemantel 502 und untere Gitterroste 504; 506 für den Dresch- und Trennteil aufweist. Hierbei ist der Gitterrost 5O4für den Dreschteil mit erhabenen Schneckenleisten 508 an seiner inneren Oberfläche versehen. Die Enden des Gehäuses 500 sind durch Querwände 510; 512 verschlossen, und der Gehäusemantel v/eist einen -^inlaß 514 sowie einen Auslaß 516 auf.

Der Rotor ist derart ausgebildet, daß er je einen koaxialen Dreschteil 520 und einen Trennteil 522 aufweist, die - falls erforderlich - mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben werden können. Eine bessere Leistung wird dann erzielt, wenn eine höhere Drehzahl für den Dreschteil und eine geringere für den Trennteil eingesetzt werden. Der Dreschteil 520 ist auf einer Rotorwelle 524 aufgekeilt, die koaxial zu dem "ehäusemantel 502 und dem Gitterrost 504 angeordnet ist. Sie ist in der Querwand 510 über ein Lager 526 angeordnet. Das austrittsseitige Ende der Rotorwelle 524 erstreckt sich aus dem Trennteil 522 und nimmt an ihrem Ende eine Riemenscheibe 528 auf, über die der Antrieb in den Dreschteil 520 gelangen kann. Die ^chneckenleisten 508 wirken mit dem Dreschteil 520 zusammen, um die kutmatte auslaßseitig zu bewegen, damit sie von dem Trennteil 522 erfaßt werden kann.

Zwei koaxial angeordnete, gegensinnig verschiebbare Zinken-, trommeln 530; 532 nehmen die Zinkenelemente bzw. Guteingriffsteile des Trennteiles 522 auf. Eine S_chiefscheibenanordnung 534 bewirkt die Hin- und Herbewegung der Zinkentrommeln, dieihren Antrieb durch einen Hohlwellenantrieb 536 erhalten, der gleichfalls die Lageroberfläche für die Zinkentrommeln

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bildet» Die SchiefScheibenanordnung 534 und der Hohlwellenantrieb 536 sind beide konzentrisch hülsenförraig auf der Rotorwelle_ 524 gelagert. Ein Rotorlager 538 dient zur Lagerung des abgabeseitigen Eires des Rotors 518 und der Rotor- ' welle 524· Es ist in der Querwand 512 angeordnet. Der Hohlwellenantrieb 536 im Bereich des Trennteiles besteht aus einer Vierkantwelle 540, die sich im wesentlichen über die Länge des Trennteiles erstreckt und mit einem Antriebskettenrad 542 über eine Hülse 544 verbunden ist, die durch die ausgangsseitige Querwand 512 geführt ist. Der Hohlwellenantrieb 536 ist konzentrisch drehbar auf der Rotorwelle 524 angeordnet und dort über drei Wälzlager 546 gelagert.

Zu der Schief Scheibenanordnung 534 gehört eine Hülse 51-8, die sich ebenfalls durch die ausgangsseitige Querwand 512 erstreckt und dort über das Rotorlager gelagert ist. Die Hülse 548 nimmt an ihrem inneren Ende eine Schiefscheibe 550 und an ihrem äußeren Ende einen Antrieb in Form eines Kettenrades 552 auf. Zwei Wälzlager 554 erlauben die konzentrische Drehung der SchiefScheibenanordnung 534 um den Hohlwellenantrieb 536. Die lediglich in Fig, 22 wiedergegebene ausgangsseitige Schiefscheibenanordnung 556 ist parallel zur Schiefscheibe 550 angeordnet und kann frei auf der Schiefscheibe 550 über die entsprechenden Kräfte auffangende Lager 553 drehen. Sie nimmt zwei diametral angeordnete Treibseile 560 auf, die sich radial erstrecken und jeweils mit einem Kugelkopf 562 versehen sind«

Die beiden, jeweils fünf Stangen aufweisenden Zinkentrommeln 530 ; 532 bestehen aus zwei axialen Abstand zueinander auf-

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weisenden Trommelvorrichtungen 564 und einem Satz von fünf identischen Stangen 5^6 und unterscheiden sich lediglich in ihrer axialen Lage, ^aher ist es lediglich erforderlich, eine einzige Zinkentrornmel 530 zu beschreiben.

Jede Trommelvorrichtung 564 ist zur Hin-' und Herbewegung auf der Vierkantwelle 540 des Hohlwellenantriebes 536 angeordnet und besteht im wesentlichen aus einer im wesentlichen kreisförmigen Trommel 568 mit einem Kingflansch 570 und einem Paar Rollen 574, die in entsprechend ausgesparten Diametralöffnungen 572 gelagert sind und deren V-förmige Nuten auf den gegenüberliegenden Kanten der Vierkantwelle laufen und so die Hin- und Herbewegung der Stabtrommelvorrichtung 564 auf der Trommel 540 erlauben, aber nicht um diese umlaufen, -^ie fünf identischen Stangen 566 der Zinkentromrael 530 sind über geeignete Mittel, beispielsweise wie die dargestellten Nieten 576, mit den Ringflanschen 570 der beiden Trommelvorrichtungen 564 verbunden, weisen umfangsmäßig gleichen -Abstand auf und sind parallel zu der Gehäuseachse und selbstverständlich um diese Achse herum angeordnet.

Jede ^ötange 566 nimmt mehrere axialen Abstand zueinander'aufweisende Doppelzinken bzw. Guteingriffsteile 578 in im Querschnitt U-Profil aufweisenden Halterungen 580 über Zapfen 582 auf, die sich durch deren sich gegenüberliegende radial erstreckende S_eitenwä"nde 584 erstrecken. Jeder Doppelfinger .kann, aus einem einzigen Stück aus Rundeisen gefertigt sein, so daß nebeneinanderliegende Zinken 586 aus einem Scharnierteil 588 zur Aufnahme.des Zapfens 582 und einem fußstück 59O^-gebildet werden. Wenn die Guteiri-

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griffsteile in den Halterungen 580 angeordnet sind, können sie frei um ihre Zapfen 582 verschwenken. Sie sind so ausgebildet, daß die Schwenkbewegung in Richtung auf das abgabeseitige Ende durch ein JFußstück 590 abgestoppt wird, das auf dem Boden 592 der Halterung aufliegt, wenn die Zinken 586 sich im wesentlichen radial erstrecken, Anschläge 594 sind innen an den Sieitenwänden 584 derart angeordnet daß sie das Rückklappen der Zinken 586 in die geneigte Position 593 begrenzen, wie es in Pig. 22 dargestellt ist· Jede Zinkentrommel 530; 532 ist mit einer hin- und hergehenden Antriebsverbindung 596 versehen. Sie nehmen über Pfannen 59 den Kugelkopf 562 der Treibteile 5o0 der Schief-Scheibenanordnung 534 auf. Wie am besten aus den Pig. 22 und 23 hervorgeht, so sind die beiden Zinkentromrnelri 530; 532 im wesentlichen axial gleich ausladend, wobei die ausbalancierte gegenläufige Hin- und Herbewegung und das liming, das in ^ig. 23 angedeutet ist, sowie ein geeigneter axialer Abstand der Trommelvorrichtungen 564 erlaubt, daß sie nicht miteinander kollidieren, wenn sie sich hin- und herbewegen. Andere geeignete Trennvorrichtungen, die das ^otorprinzip verwenden, können beispielsweise parallel nebeneinander angeordnete Vorrichtungen aufweisen, wobei jede einen einzigen hin- und hergehenden ^otorteil aufweist, jedoch aus Balancegründen, die Hin- und Herbewegung gegenläufig ist. Öie ratschenähnliche Wirkung der Zinkentrommeln 530; 532 geht aus den Zeichnungen und der vorhergehenden Beschreibung hervor. Die Verwendung und die Wirkungsweise einer SchiefScheibenanordnung, um eine drehbewegung in eine lineare Hin- und Herbewegung umzuformen, sind bekannt, beispielsweise aus der Anwendung bei hydraulischen Pumpen oder bei Mähmesserant rieben,. Jedoch wird nachfolgend eine Bemerkung zu den Cha_rakteristika des A_usführurigsbeispiels nach den ^ig. 22 und 23 mit Bezug auf die ^ig* 24

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und 25 gemacht. Bei der angelenkten Ausführung der 22 und 23 laufen die 3chiefScheibenanordnung 534 und die Zinkentroinraeln 530; 533 um eine gemeinsame Achse um, wobei eine Relativdrehung zwischen den beiden Elementen eine Hin- und Herbewegung ergibt, *an derartiger Zyklus ist in ⁱⁱ'ig..24 dargestellt, v/o die wesentlichen Merkmale der Vorrichtung schematisch angedeutet sind. &ine Schiefscheibenanordnung 534^f ist dort koaxial in einem Gehäusemantel 502· angeordnet und mit einer SchiefScheibenanordnung 556^f ver-. sehen, mit der die Zinken 586' verbunden sind. Diese sind frei schwenkbar mit der SchiefScheibenanordnung 556' verbunden, jedoch sind Anschläge vorgesehen, um den Schwenkbereich der Zinken aus einer sich im wesentlichen radial nach außen erstreckenden Stellung in eine zweite ^teilung zu begrenzen, in der sie sich nach außen, aber geneigt in "ichtung des utflusses erstrecken. Diese Vorrichtung wird derart angetrieben, daß, wenn die Scharnierteile 588' in Umfangsrichtung in dem Gehäusemantel 502' angetrieben werden, der Gutfluß durch das Gehäuse über die Zinken 586^f erfolgt, wobei die Zinken periodisch in das mit eintauchen und das Gut gleichmäßig in einer Matte infolge der Zentrifugalkraft gegen die Innenseite des Gehäusemantels ^&n^^eß^· ^^e Axialkomponente eines jeden scharnierartig aufgehängten Zinkens 586* kann untersucht werden, wobei die Drehbewegung vernachlässigt wird.während einer Relativdrehung der Schiefscheibenanordnung 534^f. -"ies ist schematisch in Pig. 24 dargestellt, und zwar jeweils für eine Bewegung g in Förderrichtung und für den Rückführweg des gegenüberliegenden Zinkens in Richtung h. .

Bei der Bewegung in Förderrichtung zwischen a und b ist der Zinken voll aufgerichtet gegen seinen Anschlag und hat

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seinen Maximaleingriff in die Gutmitte D (oberer ^'eil von. I*ig. 24)· Jedoch bei Punkt c (Umkehrung der dichtung) ist · der Zinken etwas geneigt in ^örderrichtung infolge der Kombination der abnehmenden Beschleunigung, der Umkehrung der linearen Bewegung, der Beharrungskraft der Gutmatte D und der Zinken selbst. Bei der Rücklaufbewegung, die im unteren '^eil der ^ig. 24 angedeutet ist, und zwar in Richtung h, ist der Bewegungsumkehrpunkt' durun c' angedeutet, wobei die Zinken die gleiche, teilweise'geneigte Position einnehmen. In einer Zwischenp.osition beim Rücklauf (d bis e) werden die Zinken voll eingeklappt sein und gegen ihre Anschläge anliegen, und zwar in einer Position, die sich aus der Kombination von Zinkenbeharrungskraft und der axialen Bewegung zwischen den Zinken und der Gutmatte D ergibt, wenn sich die Zinken aus der Gutmatte ziehen. An der Stelle f, wo der Rücklauf sich wieder umkehrt, werden die Verlangsamung und die Beharrungskraft dazu beitragen, daß die Zinken sich wieder aufwärts stellen in eine mehr radiale Position, um in die Gutmatte D einzugreifen, wonach sie später in einen Zwischenbereich a in der Förderbewegung v/ieder eine völlig radiale Position einnehmen.

Pig. 25 gibt im wesentlichen die gleiche Analyse der Zinkenbewegung wie Pig. 24 wieder mit der Ausnahme, daß hier in einer Seitenansicht die Pinger in Position a bis f (f) dar-. gestellt sind, wenn die Zinken in dem Gehäuse umlaufen, wobei natürlich die Scharnierteile 588' sich konzentrisch'um die Gehäuseachse bewegen. Jeder tatsächlichen Umdrehung der Zinken ist eine Relativdrehung der Schiefscheibenänordnung 534' zugeordnet, so daß eine vollständige Umdrehung der Zinken in einer Hin- und Herbewegung der Zinken resul-

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tiert. Pig. 25 zeigt den periodischen Eingriff der Zinken in eine Gutmatte D. Bei den hier angenommenen Bedingungen besteht ein maximaler ülngrlff zwischen a und b und abso~ lut kein Eingriff zwischen d und e, wobei zwischen b und d und e und a der Eingriff verkleinert bzw. vergrößert wird. Während der Eingriffsperiode oder bei einem Bogen fördern die Zinken einen Teil der Gutmatte sowohl umfangsmäßig als auch axial, so daß ein '^eil des ^Gutes einen spiralförmigen ^eg mit Bezug auf den Gehäusemantel 502 beschreibt. ^i e aggregierte Wirkung der gesamten Zinken in der Vorrichtung nach den -⁰Ig. 22 und 23 bewirkt, daß die gesamte Gutmatte durch das Gehäuse in einem spiralförmigen Weg gefördert wird.

Bei einer ~Vo_rrjL_Cntung nach den Pig. 22 und 23 sollte die Hin- und Herbewegung größer sein als der axiale Versatz der Spitzen der Zinken mit Bezug auf deren Scharnier. Selbstverständlich wird die netto axiale Indexwirkung von einer Vielzahl von Variablen abhängen, wie zum Beispiel Arbeitsgeschwindigkeit und Mattentiicke. Die Leistung kann wahlweise durch Änderung in der -^usbalancierung der Zinken beeinflußt werden. S₀ kann beispielsweise das Gußstück 590 mit einem Gegengewicht versehen werden, wodurch die Beharrungswirkung vergrößert wird, was wiederum darin resultiert, daß die G_uteingriffsteile 578 in ihre radiale Position zurückschwenken.

Bei der Ausführung nach den Pig. 26 und 27 wird die spiralförmige Bewegung der Gutmatte mit Fingern, die periodisch in das Gut eingreifen, durch -einen Mechanismus erreicht, der in der Innenseite eines ^renngehäuses vorgesehen ist und

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einem herkömmlichen, parallele Stangen aufweisenden Schwadwender sehr ähnelt. Wie in den ^ig. 26 und 27 dargestellt ist, so weist die Vorrichtung ein Gehäuse' 600 mit einem Gehäusemantel 602 auf, in den das gedroschene Gut aus einem ^reschteil über einen !Einlaß 604 gelangt und aus dem es über einen ^•uslaß 6o6 ausgefördert wird. Die Enden des Gehäuses sind durch Querwände 608; 610 verschlossen. Der Rotor 612 weist eine im wesentlichen zylinderförmig ausgebildete ^rommel 614 mit einer Vielzahl von schneckenförmigen angeordneten Schlitzen 616 auf und ist in den Querwänden 608;- 610 durch Lager 618; 620 gelagert, wobei das ausgangsseitige Lager in J?orm einer Hälse 622 ausgebildet ist, die sich durch die Querwand 610 erstreckt. Die .Parallelstangenvorrichtung 624 weist Scheiben 626; 628 auf, die schräg durch ein Lager 630 am eingangsseitigen Ende und eine -^usgangswelle 632 eines Getriebegehäuses 634 gehalten sind. Eine Eingangswelle 636 ist koaxial zu der Hülse 622 angeordnet und erstreckt sich, durch diese. Vier parallel -zueinander verlaufende Längsstangen 638 sind zwischen den Scheiben 626; 628 angeordnet, v/obei ihre Verbindungsstellen umfangsmäßig gleichmäßig verteilt in den entsprechenden "eheiben 626; 628 gelagert sind. Jede Längsstange 638 ist mit einer Vielzahl von Eingriffsei_ementen in ^orm von zueinander parallelen Guteingriffsteilen 64O versehen, die so angeordnet sind, daß, wenn die Parallelstangenvorrichtung 624 in Drehrichtung angetrieben wird, jeder Zinken sich auf einem geneigten Kreisbogen bewegt, wobei die Anordnung derart ist, daß sie eine konstante Orientierung mit Bezug auf die Trommel 614·einnehmen und während eines Teiles des Umlaufes sich in ihren zugehörigen Schlitzen 616 bewegen und sich von der !Trommel 614 in einen Hingraum 642 zwischen der Trommel und

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dem Gehäuse 600 erstrecken. Bei seiner maximalen Ausdehnung und seinem maximalen Eingriff in die Girtmatte 644 erstreckt sich jeder Guteingriffsteil 640 radial mit Bezug auf die Trommel 614. Letztere und die Parallelstangenvorrichtung 624 werden durch herkömmliche, in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebe angetrieben, wie beispielsweise einen in seinem wirksamen Durchmesser veränderbaren Keilriementrieb oder einen hydrostatischen Antrieb, der mit der Hülse 622 und der Eingangswelle 636 zu verbinden ist. Durch Veränderung der Relativdrehzahlen und der -^rehrichtungen können die Geschwindigkeit und die Y/ege der Zinken 640 mit Bezug auf das Gehäuse gesteuert und die Richtung und der Durchsatz der ^utmatte in dem Trenngehäuse beeinflußt werden. Bei dieser Ausführung ist jeder Zinken an der Rotorvorrichtung so angeschlossen, daß ein Teil sich in einer Kreisbahn bewegt, die konzentrisch zu dem Gehäuse, jedoch schräg zu der ^ehäuseachse verläuft, während ein anderer 'J-'eil in einer bestimmten %chtung orientiert ist mit Bezug auf den Rotorrahmen, wenn der Rotor umläuft, so daß der Eingriff in die ^utmatte in dem Bereich zwischen dem Rotor und dem Gehäuse zumindest während eines Teiles des Eingriffes der Zinken in die Matte radial ist.

Die Ausführung nach ^i?ig. 28 verwendet Komponenten, die ähnlich denjenigen der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 sind, jedoch ist hier der Rotor mit einer Trommelvorrichtung versehen, die exzentrisch zu dem Gehäuse angeordnet ist und zusätzliche ^'eilfunktion übernimmt (beispielsweise Dreschen oder Trennen) wobei jeoch die Zinkenradtrommel konzentrisch zu dem Gehäuse angeordnet .ist. ^ig. 28 zeigt in halbsche-

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matischem Querschnitt eine Trennvorrichtung mit einem Gehäuse 700 mit einem unteren Gitterrost 702 und einem Rotor 704, der sich in das Gehäuse erstreckt, parallel zur. Gehäuseachse verläuft und einen Trommelkäfig 706 aufweist, der um eine Achse, die unter der des Gehäuses 700 angeordnet ist, umläuft, Umfangsmäßig mit gegenseitigem Abstand angeordnete -¹·¹ unktionsleisten 708 nehmen axial sich erstreckende Dreschleisten 710 und Trennleisten 712 auf. Beide Leisten sind in der bevorzugten Ausführungsform dargestellt, können jedoch.auch einstückig ausgebildet sein.

Mehrere Zinkenanordnungen 714_} die konzentrisch angeordnet, aber in parallelen Schrägebenen gelagert sind, sind auf einer Welle 716 vorgesehen und haben Guteingriffsteile 718, die sich durch Schlitze 720 in dem Trommelkäfig 706 erstrecken, iJei einem Antrieb über herkömmliche Mittel wird eine Drehung des Trommelkäfigs 706 eine Drehung der Zinkenanordnung 714 dadurch bewirken, daß die Zinken 718 gegen die Leisten 708 anliegen. Die Zinken 718 bewegen sich mit einem konstanten radialen Freiraum mit -Bezug auf das ^ehäuse 700, wobei aber die Exzentrizität des Trommelkäfigs 7O6 eine ^unktionszone 722 (für das Dreschen oder Trennen) im Bereich des Hauptteiles des Gitterrostes 702 bildet, wo die Dreschleisten 710 oder die Trennleisten 712 nahe an dem Gitter sind. Hier erreichen sie bei ihrem Eingriff in die Gutmatte den besten Wirkungsgrad, wobei die Zinken infolge der Exzentrizität dann derart wirken, daß sie in die trommel eingezogen werden.

Das Gut, das von den Zinken ergriffen und im oberen Bereich der Trennvorrichtung bewegt wird, wird von den Zinken wieder

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abgestreift, wenn diese in die Trommel im unteren Teil des Trenngehäuses zurückgezogen werden. Selbstverständlich, kann der Neigungswinkel der Zinkenanordnungen 714 derart gewählt werden, daß ein gewünschtes Maß von axialer Bewegung der Sutmatte erreicht wird (und zwar in dem bereich, in dem die Zinken ihren maximalen Eingriff in das ^ut haben), dadurch, daß die Ebene der Zinkensterne in einer ^Art und Weise geneigt wird, die derjenigen in Pig. 7 oder 12 entspricht. Selbstverständlich kann die Ausführung nach Pig. 28 in Verbindung mit 'Merkmalen der anderen Ausführungsbeispiele verwendet werden, wie z. B. die Einstellvorrichtungen nach Pig. β, um die ITeigungsebene der Zinkensterne zu steuern, wodurch wiederum der Durchsatz beeinflußt wird, oder die Lage der Antriebsachse, um das Dreschen oder das Trennen zu optimieren.

Claims

1♦ Trenn- und/oder Dreschvorrichtung, insbesondere für Dreschmaschinen, mit einem zumindest teilweise Durchgangslöcher für das zu vearbeitende Gut aufweisenden Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Rotor mit einem Rahmen, wobei das zu bearbeitende G_ut zwischen dem Rotor und dem Gehäuse in seiner Längsrichtung zu einem Auslaß gefördert wird und der Rotor mit seinem Rahmen verbundene antreibbare Guteingriffsteile aufweist, die in einer Umlaufbahn mit Bezug auf die Achse des Gehäuses umlaufen und mit dem ^Kahiaen derart verbunden sind, daß zwischen Rahmen und Guteingriffsteilen eine Relativbewegung besteht, gekennzeichnet dadurch, daß durch die Verbindung der Antriebe (182; 282; 482) für die Guteingriffsteile (178; 278; 478; 578; 640; 718) mit dem Rahmen (122; 222; 422) während des Singriffes alle Guteingriffsteile das Gut in Richtung auf den Auslaß (118; 218; 516) fördern.

2. !Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 1, gekennzeichnet .dadurch, daß der Bereich, der mit in das G_ut . .tiefer eingreifenden ^uteingriffsteilen versehen ist, um. Gehäuse drehbar ist.

3· Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß zumindest ein ieil der' Achse des die Guteingriffsteile (178: 278; 478; 578; 640; 718) aufnehmenden Rahmens (122; 222; 422) um die Achse des Gehäuses (100; 200;. 400; 500) drehbar ist.

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4· Trenn-und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 3, ge- * kennzeichnet dadurch, daß der Rahmen (122; 222; 422) mit einer Kurbelwelle (162; 262) versehen ist·

5. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß der Antrieb für die Kurbelwelle (162; 262) und/oder der Antrieb für die Öuteingriffsteile (178; 278; 478; 578; 64Ο; 718) veränderbar ist.

6. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, wobei die Guteingriffsteile über eine Schiefscheibe auf einer Kurbel gelagert sind, gekennzeichnet dadurch, daß die Kurbel um ihre ^Achse drehbar und feststellbar ist.

7. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß die Kurbel oder die Kurbelwelle (162; 262) in ihrer um die Achse des Gehäuses gedrehten Stellung feststellbar ist.

8. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet

dadurch, daß die G_uteingriffsteile (578) am Rotor (518) angelenkt sind und in einem Bereich frei verschwenkbar sind, der von ihrer im wesentlichen radialen *H ellung und einer geneigten Stellung in i'örderrichtung begrenzt ist.

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9. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß der Schiefscheibenantrieb (556) mit der die Guteingriffsteile (678) aufnehmenden Trommelvorrichtung (564) verbunden ist.

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10» Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 9, gekennzeichnet dadurch, daß zv/ei gegenläufig über den ^chiefscheibenantrieb (556) hin- und herbev/egbare Trommelvorrichtungen (564) vorgesehen sind.

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Erfindungsanspruch

11· Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach den Punkten und 10, gekennzeichnet dadurch, daß jede Trommelvorrichtung (564) die Guteingriffsteile (578) aufnehmende kreisförmig angeordnete Längsstreben (566) aufweist, wobei die Längsstreben beider '^rommelvorrichtungen koaxial angeordnet sind.

12. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß die Trommelvorrichtungen (564) auf einer antreibbaren ^;^elle (540) längsverschiebbar, jedoch nichtdrehbar angeordnet sind.

13· Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß die Trommelvorrichtungen (564) konzen- ' trisch zum Gehäuse (500) angeordnet sind.

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14· Trenn- und/oder. Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß die Guteingriffsteile (640) mit umlaufend angetriebenen Längsstangen (638) fest verbunden sind.

15· Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 14, gekennzeichnet dadurch, daß die Längsstangen (638) in angetriebenen Scheiben (626; 628) gelagert sind, die zur Achse des Gehäuses geneigt angeordnet sind.

16. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 15, gekennzeichnet dadurch, daß die Scheiben (626; 628) an einer umlaufenden Trommel (614) gelagert sind, die . Schrägschlitze (616) für den durchtritt der Gutein-.griffsteile (640) aufweist. .

17· Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 15, gekennzeichnet dadurch, daß die Scheiben (626; 628) konzentrisch in dem Gehäuse (600) angeordnet sind.

18. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach den Punkten 14 und 16, gekennzeichnet dadurch, daß der Antrieb für die Scheiben (626; 628) und die Trommel (614) unabhängig voneinander variierbar sind.

19. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß der -Kahmen von einer exzentrisch zu ihm angeordneten Troirjnelvorrichtung (7O6) umgeben ist.

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20, Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Punkte, gekennzeichnet dadurch, daß die Trommelvorrichtung mit ^unktionsleisten versehen ist, . .

21,. Trenn- und/oder Dreschvorrichtung nach Punkt 20,

gekennzeichnet dadurch, daß die ^unktionsleisten in • - Längsrichtung auf der Tr onmae'l vor richtung angeordnet sind ο

HtefziLdO-JSetten Zeichnungen